專利名稱：一種用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及印刷，尤其涉及一種用于平板印刷的連續(xù)印刷裝置。背景技術(shù)：
目前，平疊狀的紙張材料在進行平板噴墨印刷時，通常只能斷續(xù)送料，難以實現(xiàn)卷 筒狀的紙張材料一般進行連續(xù)式、不間斷的印刷，導致工作效率較低。

實用新型內(nèi)容為了更好的克服上述平疊狀的紙張材料在進行平板噴墨印刷時，斷續(xù)傳送、工作 效率低的缺陷，本實用新型提供了一種用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供了一種用于平板噴墨印刷的 連續(xù)印刷裝置，包括中央處理器和自動送料機構(gòu)，所述自動送料機構(gòu)包括帶傳動機構(gòu)、具有 吸附腔的框架和與所述吸附腔連接的抽風機，所述吸附腔設(shè)有開口，所述帶傳動機構(gòu)設(shè)置 在所述吸附腔內(nèi)并與其開口緊密配合，所述框架在靠近其吸附腔的開口處設(shè)有前擋塊，所 述前擋塊與所述框架之間設(shè)有進紙通道，所述框架上設(shè)有測長編碼器，所述測長編碼器與 中央處理器連接，所述帶傳動機構(gòu)連接有送料電機，所述中央處理器分別與所述送料電機、 抽風機連接。本實用新型的進一步改進是所述吸附腔內(nèi)設(shè)有抬桿輔助機構(gòu)，所述抬桿輔助機 構(gòu)包括抬桿和與所述抬桿兩端連接的凸輪。本實用新型的進一步改進是所述抬桿輔助機構(gòu)還包括擺桿，所述擺桿分別連接 有第一轉(zhuǎn)軸、氣缸和彈簧，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述凸輪連接。本實用新型的進一步改進是所述擺桿與所述氣缸的連接點位于其與所述第一轉(zhuǎn) 軸、彈簧的連接點之間。本實用新型的進一步改進是所述抬桿輔助機構(gòu)還包括輔助凸輪，所述擺桿連接 有連桿，所述連桿與所述輔助凸輪鉸接，所述輔助凸輪連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸與所 述凸輪連接。本實用新型的進一步改進是所述抬桿輔助機構(gòu)還包括支撐桿，所述抬桿兩端分 別通過所述支撐桿與所述凸輪連接。本實用新型的進一步改進是所述帶傳動機構(gòu)包括傳動輪和若干條皮帶，所述抬 桿設(shè)置在相鄰二條皮帶之間。本實用新型的進一步改進是所述用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置還包括收料 機構(gòu)，所述收料機構(gòu)包括導軌和相嚙合的蝸桿、蝸輪，所述蝸桿連接有馬達，所述蝸輪連接 有絲桿，所述絲桿上設(shè)有滑塊，所述滑塊設(shè)置在所述導軌上，所述滑塊連接有升降架。本實用新型的進一步改進是所述升降架上設(shè)有托輥。本實用新型的進一步改進是所述馬達與所述中央處理器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是通過上述方案，實現(xiàn)不間斷、連
3續(xù)式的印刷，提高了工作效率。
圖1為本實用新型一種用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置的自動送料機構(gòu)的示 意圖；圖2為本實用新型所述用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置的抬桿輔助機構(gòu)的示 意圖；圖3為本實用新型所述用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置的收料機構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述結(jié)合圖1至圖3， 一種用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置，包括自動進料機構(gòu)、印刷機構(gòu)和收料機構(gòu)，所述印 刷機構(gòu)包括主步進送料輥，所述印刷機構(gòu)為平板噴墨印刷機構(gòu)，所述自動進料機構(gòu)包括帶 傳動機構(gòu)、抬桿輔助機構(gòu)6和具有吸附腔42的框架41，所述吸附腔42可以為真空吸附腔， 所述吸附腔42設(shè)有可供氣體流通的開口，所述帶傳動機構(gòu)設(shè)置在所述吸附腔42內(nèi)并與其 開口緊密配合，所述框架41在靠近其吸附腔42的開口處設(shè)有前擋塊2，所述前擋塊2與所 述框架41之間設(shè)有進紙通道，所述框架41上設(shè)有測長編碼器1，所述前擋塊2位于所述測 長編碼器1和帶傳動機構(gòu)之間，所述測長編碼器1連接有中央處理器，所述帶傳動機構(gòu)連接 有送料電機8，所述吸附腔42連接有抽風機7，所述中央處理器分別與所述送料電機8、抽風 機7連接。其中，所述抽風機7可以為負壓分機，用于抽空所述吸附腔42內(nèi)的空氣，使吸附 腔形成低于一個標準大氣壓的氣壓或者所似為真空氣壓。如圖1所示，所述帶傳動機構(gòu)包括二個傳動輪52和若干條皮帶51 (即傳動皮帶)， 所述相鄰二條皮帶51之間設(shè)有間隙，所述傳動輪52與所述送料電機8連接，通過所述送料 電機8來驅(qū)動所述帶傳動機構(gòu)，所述皮帶51的傳送區(qū)設(shè)置在所述吸附腔42的開口處，并朝 外設(shè)置，所述皮帶51與所述吸附腔42的開口緊密貼合。如圖2所示，所述抬桿機構(gòu)6包括氣缸66、擺桿65、第一轉(zhuǎn)軸63、桿狀的抬桿62、 設(shè)置在抬桿62兩側(cè)的支撐桿610和與所述支撐桿610鉸接的凸輪61，其中所述抬桿62與 所述支撐桿610形成大致為“Π”的形狀，用于抬高紙張，所述擺桿65的一端與所述第一轉(zhuǎn) 軸63連接，所述擺桿65的另一端連接有彈簧68，所述擺桿63的中部與所述氣缸66連接， 即，所述擺桿65與所述氣缸66的連接點位于其與所述第一轉(zhuǎn)軸63、彈簧68之間，所述彈簧 68可以為拉簧，也可以為壓簧，本實用新型優(yōu)選為拉簧，所述第一轉(zhuǎn)軸63與所述凸輪61連 接，所述擺桿65還可以連接有連桿67，所述連桿67連接有輔助凸輪69，所述輔助凸輪69 連接有第二轉(zhuǎn)軸64，所述第二轉(zhuǎn)軸64與所述凸輪61連接，可通過所述氣缸66來驅(qū)動擺桿 65擺動，同時帶動第一轉(zhuǎn)軸63和第二轉(zhuǎn)軸64轉(zhuǎn)動，從而帶動凸輪61轉(zhuǎn)動，在所述凸輪61 的升程過程中使所述抬桿62升高，可通過所述彈簧68來帶動擺桿65的復位，從而控制所 述抬桿62的降低，所述抬桿62位于相鄰的二條皮帶51之間，所述抬桿62在升高過程中， 穿過相鄰二條皮帶51，所述抬桿62可以有二個，所述氣缸66與所述中央處理器連接。如圖3所示，所述收料機構(gòu)包括導軌103和相嚙合的蝸桿107、蝸輪106，所述蝸桿 107與所述蝸輪106形成蝸桿、蝸輪傳動副，所述蝸桿107連接有馬達108，所述蝸輪106連接有絲桿105，所述絲桿105上設(shè)有滑塊104，所述滑塊104設(shè)置在所述導軌103上，所述絲 桿105與所述滑塊104形成絲桿副，所述滑塊104連接有升降架102，所述升降架102上設(shè) 有托輥101，所述馬達108與所述中央處理器連接。其中，所述馬達108可以為齒輪減速馬達。本實用新型提供的一種用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置的工作原理是將成平 疊狀的紙張3 (即平疊放置的待印刷材料)放置在皮帶51上，通過中央處理器控制抽風機 7，將吸附腔42內(nèi)的空氣抽出，由于皮帶51、放置在皮帶51上的紙張3和吸附腔42形成了 一個封閉腔體，因此，隨著抽風機7的工作，吸附腔42逐漸形成一個負壓吸附腔體，即吸附 腔42內(nèi)的氣壓小于一個標準大氣壓，甚至達到真空狀態(tài)，因此，放置在皮帶51上的與皮帶 51相貼合的單張紙將被吸附腔42吸附，通過中央處理器控制送料電機8帶動傳動輪52轉(zhuǎn) 動，從而驅(qū)動帶傳動機構(gòu)，使與皮帶51相貼合的單張紙隨著皮帶51向前擋塊2方向運動， 由于前擋塊2與框架41之間設(shè)有紙張通道，該紙張通道的高度略等于單張紙的厚度，因此， 與皮帶51相貼合的單張紙在皮帶51的傳動下，將通過該紙張通道，進入測長編碼器1的測 量范圍，此時，測長編碼器1對該單張紙進行長度測量，并將測量結(jié)果實時傳送回中央控制 器，此時，印刷機構(gòu)的主步進送料輥處于準備狀態(tài)，當該單張紙傳送到主步進送料輥前固定 位置時，主噴印程序啟動，主步進送料輥以皮帶51相同的線速度行進，接收由皮帶51送來 的單張紙，中央控制器將對其測量長度進行判斷，當其測量結(jié)果達到預設(shè)值時，即該單張紙 完全達到銜接輸送條件時，該中央控制器將關(guān)閉送料電機8和抽風機7，并控制氣缸66做 功，帶動抬桿62升高，該抬桿62在升高過程中，將通過相鄰的二條皮帶51與紙張3接觸， 并將紙張3頂高，使紙張3脫離與皮帶51的緊密吸附接觸狀態(tài)，此時，受測量的單紙張將脫 離吸附腔42的吸附，在主步進送料輥的驅(qū)動下，進行噴印工作區(qū)，該抬桿輔助機構(gòu)6的作用 是避免紙張3在進入噴印工作區(qū)時，過度吸附，也避免了皮帶51的磨損，當紙張3完成噴印 后，將進入收料機構(gòu)進行收料，具體為，每收一張紙，中央處理器將控制馬達108，將升降架 102下降一張紙的厚度，直至每單位的成疊紙收滿，才將升降架102復位到最初高度，進行 下一循環(huán)。由于測長編碼器1記錄了單張紙張的步進量，可通過該測長編碼器1的反饋來 控制自動送料機構(gòu)、抬桿機構(gòu)6、噴印和收料機構(gòu)的運作，實現(xiàn)紙張的連續(xù)印刷過程，達到仿 真卷裝紙張的連續(xù)工作，達到不間斷、連續(xù)式的印刷，提高了工作效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視 為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置，包括中央處理器和自動送料機構(gòu)，其特征在于所述自動送料機構(gòu)包括帶傳動機構(gòu)、具有吸附腔(42)的框架(41)和與所述吸附腔(41)連接的抽風機(7)，所述吸附腔(42)設(shè)有開口，所述帶傳動機構(gòu)設(shè)置在所述吸附腔(42)內(nèi)，所述框架(41)設(shè)有前擋塊(2)，所述前擋塊(2)與所述框架(41)之間設(shè)有進紙通道，所述框架(41)上設(shè)有測長編碼器(1)，所述測長編碼器(1)與所述中央處理器連接，所述帶傳動機構(gòu)連接有送料電機(8)，所述中央處理器分別與所述送料電機(8)、抽風機(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置，其特征在于所述吸附 腔(42)內(nèi)設(shè)有抬桿輔助機構(gòu)(6)，所述抬桿輔助機構(gòu)(6)包括抬桿(62)和與所述抬桿(62) 兩端連接的凸輪(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置，其特征在于所述抬桿 輔助機構(gòu)(6)還包括擺桿(65)，所述擺桿(65)分別連接有第一轉(zhuǎn)軸(63)、氣缸(66)和彈 簧(68)，所述第一轉(zhuǎn)軸(63)與所述凸輪(61)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置，其特征在于所述擺桿 (65)與所述氣缸(66)的連接點位于其與所述第一轉(zhuǎn)軸(63)、彈簧(68)的連接點之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置，其特征在于所述抬桿 輔助機構(gòu)(6)還包括輔助凸輪(69)，所述擺桿(65)連接有連桿(67)，所述連桿(67)與所 述輔助凸輪(69)鉸接，所述輔助凸輪(69)連接有第二轉(zhuǎn)軸(64)，所述第二轉(zhuǎn)軸(64)與所 述凸輪(61)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置，其特征在于所述抬桿 輔助機構(gòu)(6)還包括支撐桿(610)，所述抬桿(62)兩端分別通過所述支撐桿(610)與所述 凸輪(61)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置，其特征在于所述帶傳 動機構(gòu)包括傳動輪(52)和若干條皮帶(51)，所述抬桿(62)設(shè)置在相鄰二條皮帶(51)之 間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置，其特征在于所述用于 平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置還包括收料機構(gòu)，所述收料機構(gòu)包括導軌(103)和相嚙合的 蝸桿(107)、蝸輪(106)，所述蝸桿(107)連接有馬達(108)，所述蝸輪(106)連接有絲桿 (105)，所述絲桿(105)上設(shè)有滑塊(104)，所述滑塊(104)設(shè)置在所述導軌(103)上，所述 滑塊(103)連接有升降架(102)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置，其特征在于所述升降 架(102)上設(shè)有托輥(101)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置，其特征在于所述馬達 (108)與所述中央處理器連接。
專利摘要本實用新型涉及印刷，尤其涉及一種用于平板印刷的連續(xù)印刷裝置。一種用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置，包括自動送料機構(gòu)，所述自動送料機構(gòu)包括帶傳動機構(gòu)和具有吸附腔的框架，所述吸附腔設(shè)有開口，所述帶傳動機構(gòu)設(shè)置在所述吸附腔內(nèi)并與其開口緊密配合，所述框架在靠近其吸附腔的開口處設(shè)有前擋塊，所述前擋塊與所述框架之間設(shè)有進紙通道，所述框架上設(shè)有測長編碼器，所述測長編碼器連接有中央處理器，所述帶傳動機構(gòu)連接有送料電機，所述吸附腔連接有抽風機，所述中央處理器分別與所述送料電機、抽風機連接。所述用于平板噴墨印刷的連續(xù)印刷裝置實現(xiàn)了不間斷、連續(xù)式的印刷，提高了工作效率。
文檔編號B41F17/00GK201645963SQ201020156868
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者李宏饒 申請人:瑞安市博業(yè)激光應(yīng)用技術(shù)有限公司