專(zhuān)利名稱(chēng)：打印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及打印設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種打印裝置。
背景技術(shù)：
隨著打印機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，出現(xiàn)了在雙層介質(zhì)上打印的需求，其中典型應(yīng) 用是醫(yī)院在雙層的塑料藥袋表面打印信息的需求。藥袋打印要求能夠按照醫(yī)囑信息，在每 一個(gè)藥品包裝袋上清楚印有患者的重要信息，如患者姓名、所在病區(qū)、藥名及數(shù)量、服藥時(shí) 間和日期、服藥說(shuō)明等，以達(dá)到大幅度減少醫(yī)務(wù)人員的工作量，避免發(fā)生醫(yī)務(wù)人員藥物發(fā)放 錯(cuò)誤導(dǎo)致患者服藥錯(cuò)誤的嚴(yán)重問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)醫(yī)院藥品科學(xué)管理的目的。中國(guó)專(zhuān)利200720198480. 2對(duì)上述的在雙層介質(zhì)上進(jìn)行少批量多樣化打印提供了 一種解決方案，即采用熱轉(zhuǎn)印打印技術(shù)，熱轉(zhuǎn)印打印裝置的熱轉(zhuǎn)印打印模塊包括打印組件 和碳帶組件，其中打印組件包括相切的打印頭和打印膠輥。打印時(shí)，未使用的碳帶和待打印 的多層介質(zhì)從相切的打印頭和打印膠輥之間穿過(guò)后輸出打印機(jī)，其中，雙層介質(zhì)與碳帶相 鄰的介質(zhì)層為第一介質(zhì)層，與打印膠輥相鄰的介質(zhì)層為第二介質(zhì)層。碳帶的涂層與第一介 質(zhì)層的外表面接觸，碳帶的背面與打印頭接觸，打印內(nèi)容通過(guò)電腦編輯后，通過(guò)熱轉(zhuǎn)印打印 裝置的控制系統(tǒng)對(duì)打印頭的發(fā)熱元件進(jìn)行加熱控制，按照電腦編輯的內(nèi)容把碳帶涂層的染 料轉(zhuǎn)印到第一介質(zhì)層完成打印。對(duì)于雙層介質(zhì)來(lái)說(shuō)，在熱轉(zhuǎn)印打印過(guò)程中，與碳帶相鄰的第一介質(zhì)層的外表面受 到來(lái)自碳帶的滑動(dòng)摩擦力，與打印膠輥相鄰的第二介質(zhì)層的外表面受到來(lái)自打印膠輥的滾 動(dòng)摩擦力，由于碳帶表面光滑，第一介質(zhì)層受到的滑動(dòng)摩擦力非常小可以忽略不計(jì)，第二介 質(zhì)層受到的是滾動(dòng)摩擦力，大于第一介質(zhì)層受到的摩擦力，這樣雙層介質(zhì)在打印過(guò)程中由 于第一介質(zhì)層和第二介質(zhì)層受到的摩擦力不一致，造成雙層介質(zhì)的兩層介質(zhì)層運(yùn)行速度不 一致，雙層介質(zhì)之間容易產(chǎn)生起皺或錯(cuò)層等問(wèn)題，影響打印質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種打印裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中在多層介質(zhì)上進(jìn)行熱轉(zhuǎn) 印打印過(guò)程時(shí)，多層介質(zhì)的外表面因受到的摩擦力不一致而產(chǎn)生錯(cuò)層或者起皺等問(wèn)題。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種打印裝置，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的 用于支撐打印介質(zhì)的介質(zhì)支撐模塊；設(shè)置在介質(zhì)支撐模塊下游的熱轉(zhuǎn)印打印模塊，其包括 打印組件和碳帶組件；打印組件包括打印頭和打印膠輥，該打印裝置還包括設(shè)置在熱轉(zhuǎn) 印打印模塊下游的壓緊模塊，壓緊模塊包括可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的壓緊輥；其中，壓緊輥與打 印膠輥相切設(shè)置，且壓緊輥與打印膠輥在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋向相反。進(jìn)一步地，打印膠輥的一端設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的膠輥齒輪，打印膠輥與膠輥 齒輪聯(lián)動(dòng)；壓緊輥的一端設(shè)置有與膠輥齒輪相嚙合的壓緊輥齒輪，壓緊輥與壓緊輥齒輪聯(lián) 動(dòng)。進(jìn)一步地，壓緊模塊還包括主支架，壓緊輥設(shè)置在主支架上；主支架與機(jī)架連接，并具有使壓緊輥與打印膠輥相切的工作位置和使壓緊輥脫離打印膠輥的打開(kāi)位置。進(jìn)一步地，主支架與機(jī)架通過(guò)鉸軸鉸接；壓緊模塊還包括彈性元件，一端設(shè)置在 機(jī)架上，其另一端與壓緊輥或主支架連接。進(jìn)一步地，彈性元件為拉簧或扭簧。進(jìn)一步地，主支架與機(jī)架通過(guò)鉸軸鉸接；壓緊模塊還包括呈折彎形的彈性元件， 一端設(shè)置在機(jī)架上，中部形成套設(shè)在鉸軸上的環(huán)形部，另一端抵壓在壓緊輥與壓緊輥齒輪 之間的連接部上。進(jìn)一步地，彈性元件的另一端具有與連接部形狀相配的圓弧形鉤。進(jìn)一步地，壓緊模塊還包括設(shè)置在主支架上的扳手。進(jìn)一步地，壓緊輥與打印膠輥表面材質(zhì)相同。進(jìn)一步地，打印介質(zhì)為雙層介質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種打印裝置，采用了設(shè)置在熱轉(zhuǎn)印打印模塊下游的壓緊模 塊，壓緊模塊包括可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的壓緊輥，壓緊輥與打印膠輥相切設(shè)置，且壓緊輥與打 印膠輥在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋向相反的技術(shù)方案。根據(jù)該技術(shù)方案，打印時(shí)，疊置在一起的 多層介質(zhì)從打印膠輥與打印頭之間輸入打印膠輥與壓縮輥之間，多層介質(zhì)的與碳帶相鄰的 第一介質(zhì)層和與打印膠輥相鄰的第二介質(zhì)層在壓緊輥與打印膠輥相切處，受到相同方向的 滾動(dòng)摩擦力。這樣，多層介質(zhì)的第一介質(zhì)層和第二介質(zhì)層能夠同步傳送，克服了現(xiàn)有技術(shù) 中因第一介質(zhì)層與第二介質(zhì)層(即多層介質(zhì)的處于最外邊的兩層介質(zhì)層)受到不同的摩擦 力，打印過(guò)程中多層介質(zhì)之間容易發(fā)生起皺或錯(cuò)層等問(wèn)題，從而保證了打印質(zhì)量。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種打印裝置的結(jié)構(gòu)；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型中壓緊模塊的局部放大結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1和圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的一種打印裝置，包括介質(zhì)支撐模塊100，熱轉(zhuǎn) 印打印模塊200，壓緊模塊300和打印機(jī)機(jī)架400 (機(jī)架)。參見(jiàn)圖1，可以看到，介質(zhì)支撐模塊100設(shè)置在機(jī)架400上，一般情況下介質(zhì)支撐模 塊100包含支撐軸和紙倉(cāng)，用于支撐待打印的打印介質(zhì)。在本實(shí)施例中的打印介質(zhì)為雙層 的塑料袋。熱轉(zhuǎn)印打印模塊200設(shè)置在介質(zhì)支撐模塊100下游，用于在打印介質(zhì)上打印預(yù)先 設(shè)定好的打印內(nèi)容，例如電腦預(yù)先編輯好的打印內(nèi)容。熱轉(zhuǎn)印打印模塊200包括打印組件 210和碳帶組件220，其中碳帶組件220 —般固定設(shè)置在打印組件210的斜上方。打印組件 210包括打印頭211、打印膠輥212，打印頭211與打印膠輥212相切。打印時(shí)，打印膠輥212在打印裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出，例如為電機(jī))的驅(qū)動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)塑料袋從介質(zhì)支 撐模塊100通過(guò)打印頭211與打印膠輥212之間往下游輸送。碳帶組件220包括用于支撐 未使用的碳帶的發(fā)放軸221和支撐已使用的碳帶的回收軸222，未使用的碳帶從發(fā)放軸221 輸出，從打印頭211與打印膠輥212之間穿過(guò)，纏繞到回收軸222上。打印時(shí)，碳帶的涂層 染料與塑料袋的第一介質(zhì)層外表面(塑料袋的第一介質(zhì)層與碳帶相鄰，第二介質(zhì)層與打印 膠輥相鄰)接觸，其背面與打印頭接觸，打印頭發(fā)熱，將預(yù)先設(shè)定的打印內(nèi)容轉(zhuǎn)印到塑料袋 表面，形成圖像或者文字。再來(lái)看圖2，其中示出了壓緊模塊的結(jié)構(gòu)。該壓緊模塊300設(shè)置在熱轉(zhuǎn)印打印模 塊200下游。壓緊模塊300包括可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的壓緊輥320 ；其中，壓緊輥320與打印 膠輥212緊密相切設(shè)置，且壓緊輥320與打印膠輥212在打印裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出) 的驅(qū)動(dòng)下旋向相反，已打印的塑料袋從緊密相切的壓緊輥320和打印膠輥212之間輸出。該打印裝置中，由于在打印模塊200的下游設(shè)置有與打印膠輥212相切并壓緊配 合的壓緊輥320，該壓緊輥320與打印膠輥212在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋向相反，這樣，打印 過(guò)程中，打印后的塑料袋脫離打印頭211與打印膠輥212后即進(jìn)入壓緊輥320與打印膠輥 212之間，與打印膠輥212接觸的第二介質(zhì)層受打印膠輥212轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的滾動(dòng)摩擦力向 下游輸送，與壓緊輥320接觸的第一介質(zhì)層也受到壓緊輥320轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的滾動(dòng)摩擦力向 下游輸送，第一介質(zhì)層受到的來(lái)自碳帶的滑動(dòng)摩擦力非常小可以忽略不計(jì)。因?yàn)樗芰洗?第一介質(zhì)層和第二介質(zhì)層同時(shí)受到滾動(dòng)摩擦力的作用，使塑料袋的第一介質(zhì)層和第二介質(zhì) 層能夠同步傳送，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因第一介質(zhì)層和第二介質(zhì)層受到的摩擦力不一致，引 起打印后的雙層介質(zhì)在輸送過(guò)程中容易出現(xiàn)錯(cuò)層或褶皺等問(wèn)題，從而保證了打印質(zhì)量。而 且，因?yàn)閴壕o輥320和打印膠輥212緊密相切，在壓緊輥320壓力的作用下，使處于打印頭 211和打印膠輥212之間、正打印中的塑料袋的第一介質(zhì)層和第二介質(zhì)層處于拉緊狀態(tài)，還 避免了雙層介質(zhì)在打印過(guò)程中起皺的問(wèn)題。其中，打印膠輥212和壓緊輥320可以分別由打印裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，也可以 采用圖2中所示出的一種方式驅(qū)動(dòng)。如圖所示，打印膠輥212的一端設(shè)置有通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) (圖中未示出，例如為電機(jī))驅(qū)動(dòng)的膠輥齒輪2121，打印膠輥212與膠輥齒輪2121聯(lián)動(dòng)；壓 緊輥320的一端設(shè)置有與膠輥齒輪2121相嚙合的壓緊輥齒輪330，實(shí)現(xiàn)壓緊輥320與壓緊 輥齒輪330聯(lián)動(dòng)。這樣，打印裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)只需要對(duì)打印膠輥212進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，即可以使打 印膠輥212和壓緊輥320進(jìn)行旋向相反的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而簡(jiǎn)化了裝置、降低了成本。壓緊輥 320與壓緊輥齒輪330可以采用如下的設(shè)置方式，例如在一種未示出的方式中，壓緊輥320 的一端形成圓柱形的連接部，壓緊輥齒輪330套設(shè)在該連接部上，打印膠輥與膠輥齒輪的 設(shè)置方式可以采用與壓緊輥與壓緊輥齒輪相同的設(shè)置方式。參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型的壓緊模塊300還可以包括主支架310，壓緊輥320設(shè)置在 主支架310上；主支架310與機(jī)架400連接，并具有使壓緊輥320與打印膠輥212相切、壓 緊輥齒輪330與膠輥齒輪2121相嚙合的工作位置和使壓緊輥320脫離打印膠輥的打開(kāi)位 置。這樣，可以通過(guò)移動(dòng)主支架310，使壓緊輥320處于不與打印膠輥212相切的打開(kāi)位置， 從而使塑料袋可以方便地穿過(guò)壓緊輥320與打印膠輥212的相切點(diǎn)。由圖2中可以看出，壓緊模塊300的一種實(shí)施方式，主支架310與機(jī)架400通過(guò)鉸 軸360鉸接在一起，壓緊模塊300還包括呈折彎形的彈性元件340，一端設(shè)置在機(jī)架400上，中部形成套設(shè)在鉸軸360上的環(huán)形部，另一端以彈性偏壓的形式抵壓在壓緊輥320與壓 緊輥齒輪330相連的連接部上。這樣，與機(jī)架400相鉸接的主支架310在自然狀態(tài)下受到 彈性元件340的作用，保持在壓緊輥320壓緊打印膠輥212的工作位置。此時(shí)，壓緊輥320 與打印膠輥212緊密相切，壓緊輥齒輪330和膠輥齒輪2121相嚙合。當(dāng)需要安裝打印介質(zhì) 時(shí)，只需要扳動(dòng)主支架310，使其按圖2中弧形箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓緊輥320脫離打 印膠輥212，即可以方便地安裝塑料袋。本實(shí)施例中通過(guò)彈性元件340和鉸軸360的配合， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可以方便地使壓緊輥320處于工作位置或者打開(kāi)位置。彈性元件340抵壓在壓緊輥與壓緊輥齒輪之間的連接部的一端還可以具有與連 接部形狀相配的圓弧形鉤，從而保持彈性元件340與壓緊輥320的連接穩(wěn)定。此外，還可以 在主支架310上設(shè)置扳手350，以便于對(duì)主支架310施力。壓緊模塊還可以采用另外一種圖中未示出的實(shí)施方式，其中，主支架310與機(jī)架 400通過(guò)鉸軸360鉸接在一起，壓緊模塊還包括彈性元件，彈性元件的一端與機(jī)架400相 連接，另一端與壓緊輥320或主支架310連接，使壓緊輥320處于抵壓在打印膠輥212上、 壓緊輥齒輪330和膠輥齒輪2121相嚙合的工作位置。其中，彈性元件例如為拉簧或扭簧， 這樣，當(dāng)需要安裝打印介質(zhì)時(shí)，施力將彈性元件脫離壓緊輥320，旋轉(zhuǎn)主支架310即可以使 壓緊輥320處于脫離打印膠輥212的打開(kāi)位置。當(dāng)然，可以理解，本實(shí)用新型的打印裝置也可以不設(shè)置主支架310和彈性元件 340，例如將壓緊輥320直接設(shè)置在機(jī)架400上。安裝塑料袋時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)打印膠輥212和 壓緊輥320，也可以帶動(dòng)塑料袋從壓緊輥320與打印膠輥212的相切點(diǎn)間穿出。此外，本實(shí)用新型中的壓緊輥320與打印膠輥212表面材質(zhì)相同，這樣使得塑料 袋的第一介質(zhì)層與第二介質(zhì)層所受摩擦力的摩擦系數(shù)一致，同時(shí)還可以通過(guò)調(diào)整彈性元件 340的作用力，使第一介質(zhì)層與第二介質(zhì)層所受力相同，進(jìn)一步避免了雙層介質(zhì)層出現(xiàn)錯(cuò)層 的問(wèn)題，保證了打印質(zhì)量。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中的打印介質(zhì)以雙層的塑料袋為例，可以理解，本實(shí)用 新型中的打印介質(zhì)例如還可以為雙層的塑料膜或者水洗布或紙等介質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的 用于打印多層介質(zhì)的打印裝置尤其適用于在雙層介質(zhì)上打印，保證雙層介質(zhì)的兩層介質(zhì)層 在打印時(shí)受到大小相同，方向一致的摩擦力，有效避免了雙層介質(zhì)在打印過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)層 或褶皺現(xiàn)象，保證了打印質(zhì)量。顯然，本實(shí)用新型的打印裝置同樣適用于在大于兩層的多層介質(zhì)上進(jìn)行打印，例 如，在三層紙上打印。上述的與碳帶相鄰的第一介質(zhì)層相當(dāng)于多層介質(zhì)的第一層，與打印膠 輥相鄰的第二介質(zhì)層相當(dāng)于多層介質(zhì)的最后一層，在壓緊輥的作用下，多層介質(zhì)層的最外 兩層受到同樣的滾動(dòng)摩擦力，能夠有效避免第一介質(zhì)層、第二介質(zhì)層以及位于第一介質(zhì)層 和第二介質(zhì)層之間的其他介質(zhì)層在打印過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)層或者起皺等問(wèn)題。根據(jù)本實(shí)用新型的打印裝置的工作流程如下所述，在打印裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng) 下，膠輥齒輪2121轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)打印膠輥212轉(zhuǎn)動(dòng)，將打印介質(zhì)從介質(zhì)支撐模塊100輸送至打 印模塊200，通過(guò)打印模塊200在打印介質(zhì)的第一介質(zhì)層表面打印圖像或文字；同時(shí)，與膠 輥齒輪2121嚙合的壓緊輥齒輪330轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊輥齒輪330帶動(dòng)壓緊輥320轉(zhuǎn)動(dòng)，將打印介 質(zhì)從壓緊輥330與打印膠輥212之間輸出。打印介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)路徑如圖2中黑色虛線箭頭所 示出的方向。[0036] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種打印裝置，包括機(jī)架(400)；設(shè)置在所述機(jī)架(400)上的用于支撐打印介質(zhì)的介質(zhì)支撐模塊(100)；設(shè)置在所述介質(zhì)支撐模塊(100)下游的熱轉(zhuǎn)印打印模塊(200)，其包括打印組件(210)和碳帶組件(220)；所述打印組件(210)包括打印頭(211)和打印膠輥(212)，其特征在于，該打印裝置還包括設(shè)置在所述熱轉(zhuǎn)印打印模塊(200)下游的壓緊模塊(300)，所述壓緊模塊包括可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的壓緊輥(320)；其中，所述壓緊輥(320)與所述打印膠輥(212)相切設(shè)置，且所述壓緊輥(320)與所述打印膠輥(212)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印裝置，其特征在于，所述打印膠輥(212)的一端設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的膠輥齒輪(2121)，所述打印膠輥 (212)與所述膠輥齒輪(2121)聯(lián)動(dòng)；所述壓緊輥(320)的一端設(shè)置有與所述膠輥齒輪(2121)相嚙合的壓緊輥齒輪(330)， 所述壓緊輥(320)與所述壓緊輥齒輪(330)聯(lián)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打印裝置，其特征在于，所述壓緊模塊(300)還包括主支架(310)，所述壓緊輥(320)設(shè)置在所述主支架 (310)上；所述主支架(310)與所述機(jī)架(400)連接，并具有使所述壓緊輥(320)與所述打印膠 輥(212)相切的工作位置和使所述壓緊輥(320)脫離所述打印膠輥(212)的打開(kāi)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打印裝置，其特征在于，所述主支架(310)與所述機(jī)架(400)通過(guò)鉸軸(360)鉸接；所述壓緊模塊(300)還包括彈性元件，一端設(shè)置在所述機(jī)架(400)上，其另一端與所 述壓緊輥(320)或所述主支架(310)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打印裝置，其特征在于，所述彈性元件為拉簧或扭簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打印裝置，其特征在于，所述主支架(310)與所述機(jī)架(400)通過(guò)鉸軸(360)鉸接；所述壓緊模塊(300)還包括呈折彎形的彈性元件(340)，一端設(shè)置在所述機(jī)架(400) 上，中部形成套設(shè)在所述鉸軸(360)上的環(huán)形部，另一端抵壓在所述壓緊輥(320)與所述壓 緊輥齒輪(330)之間的連接部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的打印裝置，其特征在于，所述彈性元件(340)的另一端具有與 所述連接部形狀相配的圓弧形鉤。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打印裝置，其特征在于，所述壓緊模塊(300)還包括設(shè)置在 所述主支架(310)上的扳手(350)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的打印裝置，其特征在于，所述壓緊輥(320)與所 述打印膠輥(212)表面材質(zhì)相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的打印裝置，其特征在于，所述打印介質(zhì)為雙層介質(zhì)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種打印裝置，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的用于容納打印介質(zhì)的介質(zhì)支撐模塊；設(shè)置在介質(zhì)支撐模塊下游的熱轉(zhuǎn)印打印模塊，其包括打印組件和碳帶組件；打印組件包括打印頭和打印膠輥，該打印裝置還包括設(shè)置在熱轉(zhuǎn)印打印模塊下游的壓緊模塊，壓緊模塊包括可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的壓緊輥；其中，壓緊輥與打印膠輥相切設(shè)置，且壓緊輥與打印膠輥在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋向相反。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，且能避免雙層介質(zhì)打印錯(cuò)層的打印裝置。
文檔編號(hào)B41J11/00GK201677578SQ20102016673
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者叢振先, 劉凱, 樊坤, 王鑫, 高明 申請(qǐng)人:山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司