專利名稱：凹印機自動定位分切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，特別是用于連線卷筒紙凹版印刷機的可自動調(diào) 節(jié)張力輥轉(zhuǎn)速的定位分切裝置。
背景技術(shù)：
為適應(yīng)市場的需求，使用連線卷筒紙凹版準確定位印刷技術(shù)受到越來越多的印刷 行業(yè)的青睞。但隨著煙標裝璜印刷包裝標準的不斷提高，對包裝的外觀提出了越來越高的 要求。目前連線凹版印刷機因制造及裝配誤差的缺陷，各張力輥運轉(zhuǎn)時均會出現(xiàn)不同程度 的線速度不一致現(xiàn)象，使張力輥上的紙張沿著其運行方向產(chǎn)生偏差，大張裁切精度不能達 到標準要求，致使其成為廢品，且印刷并裁切成大張后的印刷半成品大多還需要進行多種 加工工藝和多臺不同印后加工設(shè)備的進一步加工。因此，對現(xiàn)有連線卷筒紙凹版印刷機進 行改造，增加無軸驅(qū)動定位分切裝置，已成為越來越多的印刷行業(yè)提高印制產(chǎn)品合格品率、 并對設(shè)備進行改造的必然要求。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種凹印機自動定位分 切裝置，通過在連線凹版印刷機的最后一組印刷單元的出紙部分到收紙部分裝設(shè)自動定位 分切系統(tǒng)，以實現(xiàn)糾正張力輥的運動誤差，提高卷筒紙大張紙的裁切前規(guī)精度的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括出紙張力輥、橫切刀輥、拉力光輥及收紙部分， 其特征在于在最后一組印刷單元的出紙部分到收紙部分之間增設(shè)由出紙張力輥電機、橫 切刀輥電機、拉力光輥電機、中央控制器、套準掃描器、進紙張力傳感器、顯示窗、套準系統(tǒng) 所組成的自動定位分切系統(tǒng)；出紙張力輥電機、橫切刀輥電機、拉力光輥電機帶編碼器，其 電機的轉(zhuǎn)子分別與出紙張力輥、橫切刀輥、拉力光輥直連，橫切刀輥電機、拉力光輥電機由 中央控制器內(nèi)的橫切刀輥電機驅(qū)動器、拉力光輥電機驅(qū)動器直接驅(qū)動，帶有感應(yīng)頭的進紙 張力傳感器裝在拉力光輥電機前面的機架上，套準掃描器裝在橫切刀輥電機與拉力光輥電 機之間，套準掃描器、進紙張力傳感器依次通過顯示窗、套準系統(tǒng)與中央控制器連接。本實用新型通過帶有編碼器的出紙張力輥電機采集出紙張力及速度信息，直接傳 遞給中央處理器，進紙張力傳感器采集進紙張力信息、套準掃描器采集分切刀線光標及速 度信號，分別通過顯示窗顯示，傳遞給套準系統(tǒng)進行套準調(diào)整后，再傳遞給中央處理器，中 央處理器經(jīng)調(diào)整處理后，通過中央處理器內(nèi)拉力光輥電機驅(qū)動器和橫切刀輥電機驅(qū)動器分 別控制拉力光輥電機和橫切刀輥電機的相位，從而控制拉力光輥和橫切刀輥的張力及速 度，達到分切精確。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、由于在連線凹版印刷機的最后一組印刷單元的出紙部分到收紙部分裝設(shè)自動 定位分切系統(tǒng)，信號傳遞及糾偏速度快，自動化程度高；2、本實用新型克服了由原來一個主電機驅(qū)動所有印刷版輥及印刷后所有輥軸同步性差、機械齒輪傳動、累積誤差大的缺陷，使出紙張力輥、橫切刀輥、拉力光輥與電機為直 連驅(qū)動，提高了傳動精度及產(chǎn)品質(zhì)量，合格率比改造前提高近3. 8個百分點；3、印刷并裁切成大張后的印刷半成品不需要進行多種加工工藝和多臺不同印后 加工設(shè)備的進一步加工，可有效減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，在減少生產(chǎn)成本同時，節(jié) 約大量的人工成本。

附圖是本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型在最后一組印刷單元的出紙部分到收紙部分9部分之 間，增設(shè)自動定位分切系統(tǒng)，自動定位分切系統(tǒng)包括出紙張力輥電機1、橫切刀輥電機2、拉 力光輥電機3、中央控制器4、套準掃描器5、進紙張力傳感器6、顯示窗7、套準系統(tǒng)8 ；出紙 張力輥電機1、橫切刀輥電機2、拉力光輥電機3帶編碼器，可將電機的角位移轉(zhuǎn)換成數(shù)子信 號，各電機的轉(zhuǎn)子分別與出紙張力輥、橫切刀輥、拉力光輥(圖中未示出)直接連接，橫切刀 輥電機2、拉力光輥電機3由中央控制器4內(nèi)的橫切刀輥電機驅(qū)動器、拉力光輥電機驅(qū)動器 直接驅(qū)動，各軸之間的直連方式，可有效消除中間件的傳動誤差，提高傳動精度；進紙張力 傳感器6裝在拉力光輥電機3前面的機架上，帶有感應(yīng)頭，對進入拉力光輥的紙張張力進行 感應(yīng)，套準掃描器5裝在橫切刀輥電機2與拉力光輥電機3之間，套準掃描器5、進紙張力傳 感器6依次通過顯示窗7、套準系統(tǒng)8與中央控制器4連接。帶有編碼器的出紙張力輥電機1對印刷后的出紙張力進行檢測，將信號傳遞給中 央控制器4進行處理；同時在紙張進入拉力光輥之前安裝帶有感應(yīng)頭的進紙張力傳感器6， 對進入拉力光輥的紙張張力進行感應(yīng)，將信號傳遞給顯示窗7進行顯示，并將信號傳給套 準系統(tǒng)8進行印刷套準調(diào)整；套準掃描器5的檢測探頭對進入橫切刀輥的紙張的分切刀線 的光標進行掃描，檢測紙張進入分切刀輥的速度及精度，將信號傳遞給顯示窗7進行顯示， 并將信號傳給套準系統(tǒng)8進行印刷套準調(diào)整，套準系統(tǒng)8內(nèi)存儲有保證套準精度的紙張運 行速度、張力、光標距分切處的距離等信息，套準系統(tǒng)8將調(diào)整后的張力、速度、光標距分切 處的距離信號傳遞給中央控制器4進行處理，中央控制器4對出紙張力輥電機1的信號、套 準系統(tǒng)8傳遞的信號進行處理后，由中央控制器4內(nèi)的拉力光輥電機驅(qū)動器驅(qū)動，控制拉力 光輥電機3的相位，糾正拉力光輥的運動誤差，對紙張的張力和速度進行控制，使線速度協(xié) 調(diào)一致，使紙張在進入分切刀前的張力波動降到最小，同時由中央控制器4內(nèi)的橫切刀輥 電機驅(qū)動器控制橫切刀輥電機2的相位，調(diào)整紙張進行分切時的速度及張力，從而實現(xiàn)印 刷后分切大張的精度控制在有效范圍內(nèi)，使分切精度誤差在正負0. 2mm內(nèi)。
權(quán)利要求一種凹印機自動定位分切裝置，包括出紙張力輥、橫切刀輥、拉力光輥及收紙部分(9)，其特征在于在最后一組印刷單元的出紙部分到收紙部分(9)之間增設(shè)由出紙張力輥電機(1)、橫切刀輥電機(2)、拉力光輥電機(3)、中央控制器(4)、套準掃描器(5)、進紙張力傳感器(6)、顯示窗(7)、套準系統(tǒng)(8)所組成的自動定位分切系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹印機自動定位分切裝置，其特征在于出紙張力輥電機 (1)、橫切刀輥電機(2)、拉力光輥電機(3)帶編碼器，其電機的轉(zhuǎn)子分別與出紙張力輥、橫 切刀輥、拉力光輥直連，橫切刀輥電機(2)、拉力光輥電機(3)由中央控制器(4)內(nèi)的橫切 刀輥電機驅(qū)動器、拉力光輥電機驅(qū)動器直接驅(qū)動，帶有感應(yīng)頭的進紙張力傳感器(6)裝在 拉力光輥電機⑶前面的機架上，套準掃描器(5)裝在橫切刀輥電機(2)與拉力光輥電機 (3)之間，套準掃描器(5)、進紙張力傳感器(6)依次通過顯示窗(7)、套準系統(tǒng)(8)與中央 控制器⑷連接。
專利摘要一種凹印機自動定位分切裝置，用于連線卷筒紙凹版印刷機的分切系統(tǒng)。在最后一組印刷單元出紙部分到收部分之間增設(shè)出紙張力輥電機、橫切刀輥電機、拉力光輥電機、中央控制器、套準掃描器、進紙張力傳感器、顯示窗、套準系統(tǒng)。通過出紙張力輥電機、套準掃描器和進紙張力傳感器采集信號，反饋給套準系統(tǒng)及中央處理器調(diào)整處理后，驅(qū)動器控制驅(qū)動電機相位，控制分切精度。本實用新型信號傳遞及糾偏速度快，自動化程度高；克服了原有電機驅(qū)動同步性差、機械齒輪傳動、累積誤差大缺陷，使出紙張力輥、橫切刀輥、拉力光輥與電機為無軸連接驅(qū)動，提高了傳動精度及產(chǎn)品質(zhì)量；可有效減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)成本和大量人工成本。
文檔編號B41F13/60GK201669958SQ20102019191
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者李政橋, 李愛國, 李鵬, 胡炳忠, 談恩軍, 高廣東 申請人:襄樊金飛環(huán)彩色包裝有限公司