專利名稱：一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型適用于一種數(shù)字化的印刷工藝，尤其適用于冷燙印和鐳射轉(zhuǎn)印的印刷 工藝，即一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的制版式的印刷工藝正受到數(shù)字化印刷工藝的沖擊。 膠印技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了 CTP直接制版技術(shù)，以及DTP計(jì)算機(jī)直接印刷工藝。數(shù)字噴墨技術(shù)應(yīng) 用已經(jīng)相當(dāng)?shù)膹V泛，印刷領(lǐng)域也在開始逐步推廣數(shù)字噴墨印刷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無版式的直接印 刷。但是在目前的燙印工藝領(lǐng)域，要實(shí)現(xiàn)燙印，必須先制作燙印版才能實(shí)現(xiàn)燙印。無論是熱 燙印工藝、冷燙印工藝還是鐳射轉(zhuǎn)印工藝，都必須有燙印版。特別對(duì)于冷燙印工藝，雖然其 工藝接近于膠印，也是需要制作上光油印版。如圖3和圖4所示，其工藝過程如下，先制作 能夠?qū)崿F(xiàn)冷燙印光油的印版，將承印物1經(jīng)過上光單元8涂布需要呈現(xiàn)的圖文，再將涂布好 圖文光油的承印物1送至壓印單元3，經(jīng)過壓印滾筒4和承印滾筒5與冷燙印鋁箔6進(jìn)行 壓合，壓合的承印物1由固化裝置7進(jìn)行熱固化，此后將熱固化后的承印物1與冷燙印鋁箔 6分離，分離后冷燙印鋁箔6上的圖層即轉(zhuǎn)印到承印物1上，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)圖文的冷轉(zhuǎn)印的過 程。由于現(xiàn)有印刷工藝的局限，這種工藝存在的問題是每種印刷品都需要制作相應(yīng)的印刷 版，而且每種印刷版只能對(duì)應(yīng)一種印刷圖文。而未來的印刷將會(huì)越來越個(gè)性化，印刷數(shù)量趨 于多品種單件印刷，這就帶來了換版頻率增加，加工效率降低，交貨周期延長(zhǎng)等問題。而本 發(fā)明一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印工藝就很好的解決了這一難題。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備，它采用數(shù)字噴墨技術(shù)在承印 物上直接噴印光油圖文，實(shí)現(xiàn)無印版的冷燙印轉(zhuǎn)印工藝，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)可變信息的圖文轉(zhuǎn) 印。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備，包括承印物、壓印單元及鋁箔， 其特征在于在壓印單元前安裝有數(shù)字噴墨裝置；所說的承印物由數(shù)字噴墨裝置噴印圖文后 進(jìn)入壓印單元，承印物與鋁箔在壓印單元內(nèi)經(jīng)壓合、熱固化和分離后完成圖文轉(zhuǎn)印。上述所說的壓印單元內(nèi)安裝有壓印滾筒、承印滾筒和固化裝置。上述所說的承印物為紙張或塑料材料，其形狀為單張的片材或卷筒狀的材料。上述所說的鋁箔為冷燙印用的鋁箔或是圖、紋的薄膜。上述所說的數(shù)字噴墨裝置所用的油墨是可以被噴墨裝置控制并通過噴墨頭有效 噴印的溶液；所述的溶液是UV油墨或是水溶性油墨。本實(shí)用新型的工作過程(1)承印物在經(jīng)過數(shù)字噴墨裝置時(shí)噴墨頭噴印由程序控 制的圖文；( 噴印上光油的承印物進(jìn)入壓印單元，經(jīng)過壓印滾筒和承印滾筒與鋁箔進(jìn)行 壓合；C3)壓合后的承印物由固化裝置進(jìn)行熱固化；(4)將熱固化后的承印物與鋁箔分離， 分離后鋁箔上的圖層即轉(zhuǎn)印到承印物上，實(shí)現(xiàn)整個(gè)圖文冷轉(zhuǎn)印的過程。[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于1、本實(shí)用新型用數(shù)字噴墨裝置替代目前存在的冷燙印 技術(shù)中必須使用的有版的上光機(jī)組，實(shí)現(xiàn)無版的數(shù)字噴墨噴印光油；2、無印刷版，降低加工 成本；3、數(shù)字噴墨裝置可以實(shí)現(xiàn)按程序控制的可變信息的圖文噴印，從而實(shí)現(xiàn)可變信息的 圖文轉(zhuǎn)印，適應(yīng)頻繁更換加工產(chǎn)品，使加工廠商更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1為本實(shí)用新型所涉一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備的工作方法的工藝流程圖。圖2為本實(shí)用新型所涉一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)冷燙印加工工藝流程圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)冷燙印工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為承印物，2為數(shù)字噴墨裝置，3為壓印單元，4為壓印滾筒，5為承印滾筒， 6為鋁箔，7為固化裝置，8為上光單元。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備(見圖幻，包括承印物1、壓印單元3及鋁箔6，其 特征在于在壓印單元3前安裝有數(shù)字噴墨裝置2 ；所說的承印物1由數(shù)字噴墨裝置2噴印 圖文后進(jìn)入壓印單元3，承印物1與鋁箔6在壓印單元3內(nèi)經(jīng)壓合、熱固化和分離后完成圖 文轉(zhuǎn)印。上述所說的壓印單元3內(nèi)安裝有壓印滾筒4、承印滾筒5和固化裝置7。(見圖2)上述所說的承印物1為紙張。上述所說的鋁箔6為冷燙印用的鋁箔。上述所說的數(shù)字噴墨裝置2所用的油墨是可以被噴墨裝置控制并通過噴墨頭有 效噴印的溶液；所述的溶液是UV油墨。本實(shí)施例的工作過程(見圖1) (1)承印物1在經(jīng)過數(shù)字噴墨裝置2時(shí)噴墨頭噴 印由程序控制的圖文；O)噴印上光油的承印物1進(jìn)入壓印單元3，經(jīng)過壓印滾筒4和承印 滾筒5與鋁箔6進(jìn)行壓合；(3)壓合后的承印物1由固化裝置7進(jìn)行熱固化；(4)將熱固化 后的承印物1與鋁箔6分離，分離后鋁箔6上的圖層即轉(zhuǎn)印到承印物1上，實(shí)現(xiàn)整個(gè)圖文冷 轉(zhuǎn)印的過程。
權(quán)利要求1.一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備，包括承印物、壓印單元及鋁箔，其特征在于在壓印單元前安 裝有數(shù)字噴墨裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備，其特征在于所說的壓印單元內(nèi)安裝 有壓印滾筒、承印滾筒和固化裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備，其特征在于所說的承印物為紙張或 塑料材料，其形狀為單張的片材或卷筒狀的材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備，其特征在于所說的鋁箔為冷燙印用 的鋁箔或是圖、紋的薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備，其特征在于所說的數(shù)字噴墨裝置所 用的油墨是可以被噴墨裝置控制并通過噴墨頭有效噴印的UV油墨或是水溶性油墨。
專利摘要一種數(shù)字噴墨轉(zhuǎn)印設(shè)備，包括承印物、壓印單元及鋁箔，其特征在于在壓印單元前安裝有數(shù)字噴墨裝置；所說的承印物由數(shù)字噴墨裝置噴印圖文后進(jìn)入壓印單元，承印物與鋁箔在壓印單元內(nèi)經(jīng)壓合、熱固化和分離后完成圖文轉(zhuǎn)印。優(yōu)越性在于本實(shí)用新型用數(shù)字噴墨裝置替代目前存在的冷燙印技術(shù)中必須使用的有版的上光機(jī)組，實(shí)現(xiàn)無版的數(shù)字噴墨噴印光油；無印刷版，降低加工成本。
文檔編號(hào)B41F16/00GK201856442SQ20102025907
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者王玉信 申請(qǐng)人:天津長(zhǎng)榮印刷設(shè)備股份有限公司