專利名稱：一種燙金機的走箔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種燙金機的走箔裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燙金機的組件，具體涉及一種燙金機的走箔裝置，屬于印刷 設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有燙金機電化鋁走箔裝置中的放箔部分及收箔部分多為兩套獨立、固定的系 統(tǒng)。走箔時只能在固定位置進行燙印，電化鋁利用率較低，造成了耗材的浪費。而且在高加 速走箔時難以實現(xiàn)電化鋁箔路的放、收同步，極易造成電化鋁的張力變形，從而制約了燙金 機向高速化的發(fā)展。因此，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種結(jié)構(gòu)新穎的燙金機的走箔裝置，以 克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種耗材利用率高，走箔速度快、放 收箔同步的燙金機走箔裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種燙金機的走箔裝置，其包括 走箔驅(qū)動裝置、走箔線性同步裝置、走箔橫向承載裝置、放箔定位導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向輥連接裝 置以及橫移導(dǎo)向裝置；其中，所述走箔驅(qū)動裝置、走箔線性同步裝置以及走箔橫向承載裝置 共同形成收放箔裝置；所述橫移導(dǎo)向裝置與收放箔裝置連接并驅(qū)動整個收放箔裝置作橫向 運動；所述導(dǎo)向輥連接裝置連接橫移導(dǎo)向裝置。本實用新型的燙金機的走箔裝置進一步設(shè)置為所述走箔驅(qū)動裝置包括第一伺服 電機、一對第一同步帶輪、第一齒形帶以及滾珠花鍵，其中，所述第一伺服電機驅(qū)動一第一 同步帶輪轉(zhuǎn)動，而另一第一同步帶輪驅(qū)動滾珠花鍵轉(zhuǎn)動；所述第一齒形帶連接所述第一同 步帶輪。本實用新型的燙金機的走箔裝置進一步設(shè)置為所述走箔線性同步裝置包括一對 支撐板，位于支撐板之間的電化鋁卷芯軸以及定長輥，位于其中一支撐板外側(cè)的第二伺服 電機、拉緊氣缸、第二同步帶輪以及連接第二伺服電機與第二同步帶輪的第二齒形帶，以及 位于另一支撐板外側(cè)的氣動頂尖。本實用新型的燙金機的走箔裝置進一步設(shè)置為所述滾珠花鍵與定長輥配合并驅(qū) 動定長輥轉(zhuǎn)動；所述拉緊氣缸與電化鋁卷芯軸連接并驅(qū)動電化鋁卷芯軸轉(zhuǎn)動。本實用新型的燙金機的走箔裝置進一步設(shè)置為于所述支撐板上豎直設(shè)置至少一 第一導(dǎo)軌，所述拉緊氣缸一側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)軌配合的第一滑塊。本實用新型的燙金機的走箔裝置進一步設(shè)置為所述橫移導(dǎo)向裝置包括直線電機 定子、直線電機動子以及導(dǎo)向輥聯(lián)板，其中，所述直線電機定子以及直線電機動子驅(qū)動導(dǎo)向 輥聯(lián)板運動。本實用新型的燙金機的走箔裝置還可設(shè)置為所述導(dǎo)向輥連接裝置由雙關(guān)節(jié)軸承座、關(guān)節(jié)軸承、第二滑塊以及連桿組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果本實用新型的燙金機的走箔 裝置采用收放箔自動同步結(jié)構(gòu)，從而大大提高了走箔的速度及生產(chǎn)效率，其運行速度可達 10000米/小時，同時，本實用新型的燙金機的走箔裝置采用橫向走箔的方法，提高了耗材 的使用率，節(jié)約了成本，其較傳統(tǒng)的燙金機提高40%，從而克服了現(xiàn)有燙金機的走箔裝置耗 材利用率低，走箔速度慢等缺陷。

圖1是本實用新型的燙金機走箔裝置的立體圖。圖2是本實用新型的燙金機走箔裝置安裝后的立體圖。圖3是本實用新型的燙金機走箔裝置的收放箔裝置的立體圖。圖4是本實用新型的燙金機走箔裝置的走箔驅(qū)動裝置的立體圖。圖5是本實用新型的燙金機走箔裝置的走箔線性同步裝置的立體圖。圖6是本實用新型的燙金機走箔裝置的走箔線性同步裝置的側(cè)視圖。圖7是本實用新型的燙金機走箔裝置的走箔橫向承載裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖8是本實用新型的燙金機走箔裝置的導(dǎo)向輥連接裝置的立體圖。圖9是本實用新型的燙金機走箔裝置的橫移導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖9所示，本實用新型為一種燙金機的走箔裝置，其由走箔驅(qū)動裝置 1、走箔線性同步裝置2、走箔橫向承載裝置3、放箔定位導(dǎo)向裝置4、導(dǎo)向輥連接裝置6以及 橫移導(dǎo)向裝置7等裝置組成。其中，所述走箔驅(qū)動裝置1、走箔線性同步裝置2以及走箔橫 向承載裝置3共同形成收放箔裝置9。所述橫移導(dǎo)向裝置7與收放箔裝置9連接并驅(qū)動整 個收放箔裝置9作橫向運動；所述導(dǎo)向輥連接裝置6連接橫移導(dǎo)向裝置7。進一步地，如說明書附圖4所示，所述走箔驅(qū)動裝置1包括第一伺服電機11、一對 第一同步帶輪12、第一齒形帶13以及滾珠花鍵14。其中，所述第一伺服電機11驅(qū)動一第 一同步帶輪12轉(zhuǎn)動，而另一第一同步帶輪12與滾珠花鍵14固接并驅(qū)動滾珠花鍵14轉(zhuǎn)動。 所述第一齒形帶13連接所述第一同步帶輪12，從而將第一伺服電機11的動力傳遞至滾珠 花鍵14上。如說明書附圖5及6所示，所述走箔線性同步裝置2包括一對支撐板21，位于支撐 板21之間的電化鋁卷芯軸22以及定長輥23，位于其中一支撐板21外側(cè)(左側(cè))的第二伺 服電機對、拉緊氣缸25、第二同步帶輪Ml以及連接第二伺服電機M與第二同步帶輪241 的第二齒形帶26，以及位于另一支撐板21外側(cè)(右側(cè))的氣動頂尖27。所述支撐板21相 對豎直設(shè)置。所述滾珠花鍵14與定長輥23配合并驅(qū)動定長輥23轉(zhuǎn)動。所述拉緊氣缸25 與電化鋁卷芯軸22連接并驅(qū)動電化鋁卷芯軸22轉(zhuǎn)動。于所述支撐板21上豎直設(shè)置至少 一第一導(dǎo)軌觀，所述拉緊氣缸25 —側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)軌觀配合的第一滑塊四。所述第一導(dǎo) 軌觀、第一滑塊四、氣動頂尖27以及拉緊氣缸25共同組成放箔系統(tǒng)以及收箔系統(tǒng)。所述 電化鋁卷芯軸22用于分別固定、驅(qū)動和壓緊收、收箔電化鋁卷。如說明書附圖7所示，所述走箔橫向承載裝置3位于走箔線性同步裝置2的前端，其包括走箔器底板31以及檢測走箔器底板31位置的色標(biāo)傳感器32，該色標(biāo)傳感器32系安 裝于走箔器底板31上。于走箔器底板31進一步設(shè)有直線導(dǎo)軌體33，所述第一滑塊四在直 線導(dǎo)軌體33上做高精度線性移動。如說明書附圖9所示，所述橫移導(dǎo)向裝置7包括直線電機定子71、直線電機動子 72以及導(dǎo)向輥聯(lián)板74。其中，所述直線電機定子71以及直線電機動子72驅(qū)動導(dǎo)向輥聯(lián)板 74運動而形成線性驅(qū)動系統(tǒng)，從而驅(qū)動走箔線性同步裝置2在走箔橫向承載裝置3上做高 速橫移，從而實現(xiàn)放收箔裝置9的橫向運動。如說明書附圖8所示，所述導(dǎo)向輥連接裝置6由雙關(guān)節(jié)軸承座61、關(guān)節(jié)軸承62、第 二滑塊63以及連桿64組成，該第二滑塊63可沿其第二導(dǎo)軌65運動。本實用新型的燙金機的走箔裝置的作動原理如下在走箔過程中，所述走箔驅(qū)動 裝置1驅(qū)動走箔線性同步裝置2進行線性同步收、放箔。由走箔驅(qū)動裝置1、走箔線性同步 裝置2、走箔橫向承載裝置3組成的收、放箔裝置9與導(dǎo)向輥連接裝置6、橫移導(dǎo)向裝置7在 由直線電機定子71、直線電機動子72以及導(dǎo)向輥聯(lián)板74組成的兩套線性驅(qū)動系統(tǒng)的驅(qū)動 下進行橫向走箔。放箔定位導(dǎo)向裝置4安裝在走箔線性同步裝置2上隨收、放箔裝置9的 橫向運動而運動。以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燙金機的走箔裝置，其特征在于包括走箔驅(qū)動裝置、走箔線性同步裝置、走箔 橫向承載裝置、放箔定位導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向輥連接裝置以及橫移導(dǎo)向裝置；其中，所述走箔驅(qū) 動裝置、走箔線性同步裝置以及走箔橫向承載裝置共同形成收放箔裝置；所述橫移導(dǎo)向裝 置與收放箔裝置連接并驅(qū)動整個收放箔裝置作橫向運動；所述導(dǎo)向輥連接裝置連接橫移導(dǎo) 向裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的燙金機的走箔裝置，其特征在于所述走箔驅(qū)動裝置包括第一 伺服電機、一對第一同步帶輪、第一齒形帶以及滾珠花鍵，其中，所述第一伺服電機驅(qū)動一 第一同步帶輪轉(zhuǎn)動，而另一第一同步帶輪驅(qū)動滾珠花鍵轉(zhuǎn)動；所述第一齒形帶連接所述第 一同步帶輪。
3.如權(quán)利要求2所述的燙金機的走箔裝置，其特征在于所述走箔線性同步裝置包括 一對支撐板，位于支撐板之間的電化鋁卷芯軸以及定長輥，位于其中一支撐板外側(cè)的第二 伺服電機、拉緊氣缸、第二同步帶輪以及連接第二伺服電機與第二同步帶輪的第二齒形帶， 以及位于另一支撐板外側(cè)的氣動頂尖。
4.如權(quán)利要求3所述的燙金機的走箔裝置，其特征在于所述滾珠花鍵與定長輥配合 并驅(qū)動定長輥轉(zhuǎn)動；所述拉緊氣缸與電化鋁卷芯軸連接并驅(qū)動電化鋁卷芯軸轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求4所述的燙金機的走箔裝置，其特征在于于所述支撐板上豎直設(shè)置至 少一第一導(dǎo)軌，所述拉緊氣缸一側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)軌配合的第一滑塊。
6.如權(quán)利要求5所述的燙金機的走箔裝置，其特征在于所述橫移導(dǎo)向裝置包括直線 電機定子、直線電機動子以及導(dǎo)向輥聯(lián)板，其中，所述直線電機定子以及直線電機動子驅(qū)動 導(dǎo)向輥聯(lián)板運動。
7.如權(quán)利要求6所述的燙金機的走箔裝置，其特征在于所述導(dǎo)向輥連接裝置由雙關(guān) 節(jié)軸承座、關(guān)節(jié)軸承、第二滑塊以及連桿組成。
專利摘要本實用新型涉及一種燙金機的走箔裝置，其包括走箔驅(qū)動裝置、走箔線性同步裝置、走箔橫向承載裝置、放箔定位導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向輥連接裝置以及橫移導(dǎo)向裝置；其中，所述走箔驅(qū)動裝置、走箔線性同步裝置以及走箔橫向承載裝置共同形成收放箔裝置；所述橫移導(dǎo)向裝置與收放箔裝置連接并驅(qū)動整個收放箔裝置作橫向運動；所述導(dǎo)向輥連接裝置連接橫移導(dǎo)向裝置。本實用新型的燙金機走箔裝置采用收放箔自動同步結(jié)構(gòu)，從而大大提高了走箔的速度，提高生產(chǎn)效率，同時采用橫向走箔的方法，提高了耗材的使用率，節(jié)省成本。
文檔編號B41F19/06GK201872400SQ20102063801
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者唐志全, 張紅川, 徐景方, 杜金源, 王愛平, 胡占軍, 葛紹君 申請人:河北玉田興業(yè)印刷機械有限公司