專利名稱：柯印機(jī)卸管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種柯印機(jī)卸管裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有柯印機(jī)在印刷過(guò)程中，產(chǎn)品均套于鏈條的鏈針上并隨其在干燥箱中緩慢運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行干燥，干燥好后的產(chǎn)品送出干燥箱后，再通過(guò)人工手動(dòng)取管以結(jié)束印刷過(guò)程。由于人工手動(dòng)進(jìn)行取管，對(duì)取管操作人員的依賴性大，因而操作過(guò)程中可能因人員操作不及時(shí)或其他原因，而造成已經(jīng)干燥完成的印刷產(chǎn)品因未及時(shí)從鏈針上卸下來(lái)而再次進(jìn)入干燥箱中過(guò)度干燥，同時(shí)人工手動(dòng)完成取管的效率也較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種可自動(dòng)卸管的柯印機(jī)卸管裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種柯印機(jī)卸管裝置，安裝于干燥箱末端，待卸管件套設(shè)于鏈條的鏈針上，卸管裝置包括傳送件，傳送件上設(shè)有可沿第一方向運(yùn)動(dòng)的摩擦層，第一方向?yàn)榕c鏈針軸向相平行、且朝向遠(yuǎn)離鏈條的方向，摩擦層與鏈針之間的距離滿足摩擦層與待卸管件的最低端面相切接觸。進(jìn)一步地，所述卸管裝置還包括傳動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件通過(guò)傳動(dòng)件的傳動(dòng)而使傳送件沿第二方向運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述傳送件包括傳送帶和包裹在傳送帶內(nèi)的兩個(gè)傳動(dòng)輪，摩擦層設(shè)置在傳送帶外側(cè)。進(jìn)一步地，其中一個(gè)傳動(dòng)輪兩端設(shè)有用以調(diào)節(jié)兩個(gè)傳動(dòng)輪之間距離的調(diào)節(jié)件。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)件為調(diào)節(jié)螺絲，并通過(guò)改變其旋入長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)傳送輪之間的距離。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)件為電機(jī)。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)件包括傳動(dòng)帶和包裹在傳動(dòng)帶內(nèi)的兩個(gè)傳動(dòng)輪，其中一個(gè)傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)配合，另一個(gè)傳動(dòng)輪與傳送件傳動(dòng)配合。進(jìn)一步地，所述摩擦層的厚度為0. 5 1. 5毫米。進(jìn)一步地，所述摩擦層為海綿層。進(jìn)一步地，所述卸管裝置還包括便于安裝卸管裝置的支架。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的柯印機(jī)卸管裝置中，摩擦層可沿與鏈針平行且遠(yuǎn)離鏈條的方向運(yùn)動(dòng)，只要將卸管裝置安裝在適當(dāng)?shù)奈恢茫纯勺寕魉图c管件接觸并通過(guò)摩擦層對(duì)管件施以朝脫離鏈針的方向的摩擦力，讓管件自動(dòng)地從鏈針上卸下來(lái)，無(wú)需人工操作，從而有效提高卸管效率，避免人工操作中可能出現(xiàn)的漏卸管件等問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的柯印機(jī)卸管裝置及相關(guān)構(gòu)件的主視示意圖。[0016]圖2是圖1所示柯印機(jī)卸管裝置及相關(guān)構(gòu)件的俯視示意圖。圖3是圖1所示柯印機(jī)卸管裝置及相關(guān)構(gòu)件的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1至圖3，經(jīng)干燥箱6干燥后的待卸管件8隨著鏈條7的移動(dòng)而被送出干燥箱6。鏈條7上設(shè)置有鏈針72，待卸管件8套接于鏈針72上。本實(shí)用新型的卸管裝置設(shè)置于干燥箱6的末端，用于自動(dòng)地將干燥箱6干燥處理后的管件8從鏈條7的鏈針72上卸下來(lái)。本實(shí)用新型一實(shí)施例的卸管裝置包括傳送件10、傳動(dòng)件20和驅(qū)動(dòng)件30。驅(qū)動(dòng)件 30通過(guò)傳動(dòng)件20的傳動(dòng)而使傳送件10沿一預(yù)定方向運(yùn)動(dòng)。傳送件10包括傳送帶12和包裹在傳送帶12內(nèi)的兩傳送輪14、16。傳動(dòng)件20包括傳動(dòng)帶22和包裹在傳動(dòng)帶22內(nèi)的兩傳動(dòng)輪對(duì)、26。驅(qū)動(dòng)件30與傳動(dòng)輪沈配合，并驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳動(dòng)輪M在傳動(dòng)帶22的帶動(dòng)下從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)件30 為電機(jī)。傳動(dòng)輪M與傳送輪14傳動(dòng)配合，并帶動(dòng)傳送輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳送輪16在傳送帶12的帶動(dòng)下從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，傳動(dòng)輪M與傳送輪14共轉(zhuǎn)軸，當(dāng)然也可以是其他方式的傳動(dòng)配合，如齒輪配合等，只要傳動(dòng)輪M的轉(zhuǎn)動(dòng)能使傳送輪14也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)即可。 傳送帶12外側(cè)設(shè)置有摩擦層40，摩擦層40可隨傳送帶12 —起沿第一方向(如圖2及圖3 中箭頭A所示的方向)運(yùn)動(dòng)，所述第一方向?yàn)榕c鏈針72軸向相平行、且朝向遠(yuǎn)離鏈條7的方向，摩擦層40與鏈針72之間的距離滿足摩擦層40與待卸管件8的最低端面相切接觸。 摩擦層40可為海綿、優(yōu)力膠等，在保證摩擦力的同時(shí)以防止管件8不被刮傷。摩擦層40的厚度為0. 5 1. 5毫米，其中，以厚度為1毫米為佳。為便于調(diào)節(jié)傳送帶12的松緊程度，于傳送輪16的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)件50，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件50可改變傳送輪14、16之間的距離，從而使包裹在傳送輪14、16外的傳送帶12張緊或放松。調(diào)節(jié)件50可以是但不限于調(diào)節(jié)螺絲。當(dāng)調(diào)節(jié)件50為調(diào)節(jié)螺絲時(shí)(如圖2所示)，可通過(guò)改變調(diào)節(jié)螺絲旋入的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)傳送輪14、16之間的距離，例如調(diào)節(jié)螺絲旋入的長(zhǎng)度越大，傳送輪14、16之間的距離就越大。進(jìn)一步地，卸管裝置還包括便于安放卸管裝置的支架60。使用時(shí)，卸管裝置通過(guò)支架60而安裝于干燥箱6的末端，并位于鏈針72下方。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件30，傳動(dòng)輪沈在驅(qū)動(dòng)件30的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并在傳動(dòng)帶22的帶動(dòng)下使傳動(dòng)輪M從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)輪M轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)與其傳動(dòng)配合的傳送輪14傳動(dòng)，最終帶動(dòng)傳送帶12 及摩擦層40沿第一方向運(yùn)動(dòng)(如圖2及圖3中箭頭A所示的方向)。當(dāng)套于鏈針72上的管件8隨鏈條7到達(dá)卸管裝置所在位置時(shí)(鏈條7的運(yùn)動(dòng)方向如圖2及圖3中箭頭B所示的方向)，設(shè)置在傳送帶12外側(cè)的摩擦層40與管件8的最低端面相切接觸，并對(duì)管件8施以朝脫離鏈針7的方向的摩擦力。在此摩擦力的作用下，管件8從鏈針72上脫落下來(lái)，經(jīng)過(guò)傳送帶12的傳送后，掉落到一傳送裝置9上，并通過(guò)傳送裝置9帶走。可以理解地，上述傳動(dòng)件20也可以是設(shè)置在驅(qū)動(dòng)件30和傳送輪14之間的傳動(dòng)軸或齒輪等具傳動(dòng)功能的元件。本實(shí)用新型中，傳送帶12的運(yùn)動(dòng)使摩擦層40對(duì)與其接觸的管件8施以朝脫離鏈針72的方向的摩擦力，讓管件8自動(dòng)地從鏈針72上卸下來(lái)，無(wú)需人工操作，從而有效提高卸管效率，避免人工操作中可能出現(xiàn)的漏卸管件等問(wèn)題。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種柯印機(jī)卸管裝置，安裝于干燥箱末端，待卸管件套設(shè)于鏈條的鏈針上，其特征在于，所述卸管裝置包括傳送件，所述傳送件上設(shè)有可沿第一方向運(yùn)動(dòng)的摩擦層，所述第一方向?yàn)榕c鏈針軸向相平行、且朝向遠(yuǎn)離所述鏈條的方向，所述摩擦層與鏈針之間的距離滿足所述摩擦層與待卸管件的最低端面相切接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的柯印機(jī)卸管裝置，其特征在于，所述卸管裝置還包括傳動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件通過(guò)所述傳動(dòng)件的傳動(dòng)而使所述傳送件沿第二方向運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的柯印機(jī)卸管裝置，其特征在于，所述傳送件包括傳送帶和包裹在所述傳送帶內(nèi)的兩個(gè)傳動(dòng)輪，所述摩擦層設(shè)置在所述傳送帶外側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的柯印機(jī)卸管裝置，其特征在于，其中一個(gè)傳動(dòng)輪兩端設(shè)有用以調(diào)節(jié)所述兩個(gè)傳動(dòng)輪之間距離的調(diào)節(jié)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柯印機(jī)卸管裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件為調(diào)節(jié)螺絲，并通過(guò)改變其旋入長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)所述兩個(gè)傳送輪之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柯印機(jī)卸管裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件為電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柯印機(jī)卸管裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)件包括傳動(dòng)帶和包裹在所述傳動(dòng)帶內(nèi)的兩個(gè)傳動(dòng)輪，其中一個(gè)傳動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)配合，另一個(gè)傳動(dòng)輪與所述傳送件傳動(dòng)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柯印機(jī)卸管裝置，其特征在于，所述摩擦層的厚度為0.5 1. 5毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柯印機(jī)卸管裝置，其特征在于，所述摩擦層為海綿層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柯印機(jī)卸管裝置，其特征在于，所述卸管裝置還包括便于安裝所述卸管裝置的支架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種柯印機(jī)卸管裝置，其安裝于干燥箱末端，待卸管件套設(shè)于鏈條的鏈針上，卸管裝置包括傳送件，傳送件上設(shè)有可沿第一方向運(yùn)動(dòng)的摩擦層，第一方向?yàn)榕c鏈針軸向相平行、且朝向遠(yuǎn)離鏈條的方向，摩擦層與鏈針之間的距離滿足摩擦層與待卸管件的最低端面相切接觸。上述柯印機(jī)卸管裝置中，摩擦層可沿與鏈針平行且遠(yuǎn)離鏈條的方向運(yùn)動(dòng)，只要將卸管裝置安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，即可讓傳送件與管件接觸并通過(guò)摩擦層對(duì)管件施以朝脫離鏈針的方向的摩擦力，讓管件自動(dòng)地從鏈針上卸下來(lái)，無(wú)需人工操作，從而有效提高卸管效率，避免人工操作中可能出現(xiàn)的漏卸管件等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B41F17/08GK201998540SQ20102068300
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者林茂青, 羅瑞然, 閉昌輝 申請(qǐng)人:深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司