專利名稱：熱打印單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在P0S、ECR、條形碼印刷、計量器等中使用的熱打印單元(thermal printer unit)，尤其是涉及能夠提高打印品質(zhì)的技術(shù)。
背景技術(shù)：
熱打印單元為構(gòu)成熱打印機(jī)的主要部分的機(jī)構(gòu)。已知熱打印單元的熱敏頭 (thermal head)和壓板滾子(flaten roller)的位置關(guān)系對打印品質(zhì)有大的影響。因此， 熱敏頭和壓板滾子的位置關(guān)系很重要，一般設(shè)置有位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或即使不進(jìn)行調(diào)節(jié)，也能夠得到適當(dāng)?shù)奈恢藐P(guān)系的機(jī)構(gòu)。然而，當(dāng)利用壓板滾子搬送接受紙(用紙)時，存在熱敏頭相對于壓板滾子的位置在用紙搬送方向上移動的問題。由于這樣，為了使熱敏頭不相對用紙搬送方向移動，已知有防止熱敏頭在與安裝于壓板滾子軸上的熱敏頭部件的一部分咬合的搬送方向上移動的技術(shù)(參照日本專利第2762045號公報)。利用上述的防止熱敏頭移動的方法有以下的問題。即在熱敏頭T和上述壓板滾子頂點(diǎn)之間加壓夾持感熱紙或熱復(fù)印帶(ribbon)和接受紙，并且在感熱紙或接受紙W的供給方向?yàn)樗椒较虻那闆r下，如圖14所示，通過旋轉(zhuǎn)方向的力F2使熱敏頭T接受力Fl。但是，為了得到高的打印品質(zhì)，有熱敏頭T和上述壓板滾子在離開壓板滾子的頂點(diǎn)的位置上， 加壓夾持感熱紙或熱復(fù)印帶和接受紙的情況。另外，如圖14所示，在感熱紙或接受紙W從下方供給的情況下，熱敏頭T受到向旋轉(zhuǎn)方向的力F3。由于這樣，熱敏頭T向旋轉(zhuǎn)方向移動，熱敏頭T和壓板滾子E的相對位置改變，畫面質(zhì)量可能會降低。另外，在上述的防止熱敏頭移動的方法中有以下的問題。即如標(biāo)簽(tag)(例如厚度160 μ m，剛性78mm)或記錄條(label)(例如厚度150 μ m，剛性39mm)那樣，在接受紙種類不同的情況下，由于其厚度或剛性不同，熱敏頭從接受紙接受的向著上述旋轉(zhuǎn)方向的力F3不同。由于這樣，對每張厚度或剛性不同的接受紙，初期設(shè)定的熱敏頭T和壓板滾子E的相對位置的變化量不同。由于這樣，當(dāng)在感熱紙或接受紙上打印時，為了將熱敏頭T和壓板滾子E的相對位置關(guān)系保持為最優(yōu)，必需考慮上述相對位置的變化量，利用位置調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行位置調(diào)整，使得熱敏頭T和壓板滾子E的相對位置為最優(yōu)。但是，對每一種不同的感熱紙或接受紙必需重新設(shè)定。另外，上述壓板滾子的驅(qū)動部在左右任何一個單側(cè)的情況下，由驅(qū)動滯后或加壓平衡有時會在熱敏頭的左右發(fā)生扭曲的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供不論接受紙的厚度或剛性如何，都能夠以高的畫面質(zhì)量進(jìn)行打印的熱打印單元。
為了解決上述問題，達(dá)到上述目的，本發(fā)明的熱打印單元按照如下方式構(gòu)成。一種熱打印單元，其特征在于，包括熱敏頭，其安裝于熱敏頭部，該熱敏頭部包括具有一對平行相對表面的第一接合部；壓板滾子，其與所述熱敏頭相面對設(shè)置并與所述熱敏頭隔開，從而限定出滾隙部(nip)，在打印過程中記錄介質(zhì)經(jīng)過所述滾隙部被搬送；支承件，其支承所述壓板滾子，所述支承件包括構(gòu)成為與所述第一接合部接合的第二接合部，所述第二接合部具有大致矩形的前端，并且在打印過程中當(dāng)所述第一接合部與所述第二接合部接合時所述第二接合部的側(cè)面與所述第一接合部的所述平行相對表面接觸，從而防止所述熱敏頭向記錄介質(zhì)搬送方向和旋轉(zhuǎn)方向移動。一種熱打印單元，其特征在于，包括熱敏頭和壓板滾子，在打印過程中記錄介質(zhì)在所述熱敏頭和所述壓板滾子之間被搬送；第一支承件，其用于支承所述熱敏頭，該熱敏頭包括具有一對矩形角部表面(corner surfaces)的第一接合部；以及第二支承件，其用于支承所述壓板滾子，該壓板滾子包括具有一對矩形角部(rectangular corners)的第二接合部，在打印過程中當(dāng)所述第一接合部與所述第二接合部接合時，所述一對矩形角部與所述第一支承件的所述矩形角部表面接觸，從而防止所述熱敏頭向記錄介質(zhì)搬送方向和旋轉(zhuǎn)方向移動。根據(jù)本發(fā)明，不論接受紙的厚度或剛性如何，都能夠按照高的畫面質(zhì)量進(jìn)行打印。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在下述的說明中進(jìn)行闡述，并可部分地從該說明中清楚地了解或通過本發(fā)明的實(shí)踐進(jìn)行學(xué)習(xí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)也可通過以下指出的具體實(shí)施方式

而得到。


下述附圖包括在說明書中，并且構(gòu)成說明書的一部分，表示本發(fā)明的實(shí)施方式，它與上面給出的一般說明和下面給出的實(shí)施方式的詳細(xì)說明一起，用于說明本發(fā)明的原理。圖1為示意性地表示安裝著本發(fā)明的第一實(shí)施方式的熱打印單元的熱打印機(jī)的縱截面圖；圖2為在圖3A中的X-X位置切斷，在箭頭方向看該熱打印單元的主要部分的截面圖；圖3A為表示裝入在該熱打印單元中的支承部件的正視圖；圖:3B為在圖3A的X-X位置切斷，在箭頭方向看該支承部件的截面圖；圖4為表示裝入在該熱打印單元中的熱打印頭部和壓板滾子部的立體圖；圖5A為表示裝入在該熱打印頭部中的頭安裝軸的主要部分的側(cè)視圖；圖5B為表示該頭安裝軸的主要部分的正視圖；圖6為表示該熱打印單元的變形例子的說明圖；圖7為表示該熱打印單元的變形例子的說明圖；圖8為表示該變形例子的主要部分的立體圖；圖9為表示該熱打印單元的變形例子的立體圖；圖10為表示該變形例子的主要部分的側(cè)視圖；圖11為表示安裝著本發(fā)明的第二實(shí)施方式熱打印單元的熱打印機(jī)的主要部分的正視圖；圖12為在開的狀態(tài)下表示該主要部分的側(cè)視圖13為在閉的狀態(tài)下表示該主要部分的側(cè)視圖；圖14為表示熱打印單元的問題的說明圖；圖15為表示頭安裝支架(bracket)的變形例子的說明圖；圖16A為表示該熱打印單元的側(cè)視圖；圖16B為表示該熱打印單元的壓板滾子的正視圖。
具體實(shí)施例方式圖1為示意性地表示安裝著本發(fā)明第一實(shí)施方式的熱打印單元40的熱打印機(jī)10 的縱截面圖。圖2為表示主要部分的截面圖。圖3A為表示裝入在熱打印單元40中的支承部件41的正視圖。圖:3B為在圖3A的X-X位置切斷，在箭頭方向看支承部件41的截面圖。 圖4為表示裝入在熱打印單元40中的熱打印頭部50和壓板滾子部60的立體圖。圖5A為表示裝入在熱打印頭部50中的頭安裝軸51的主要部分的側(cè)視圖。圖5B為表示頭安裝軸 51的主要部分的正視圖。另外，圖1中的P表示接受紙，Q表示接受紙滾筒(roll)，R表示帶(ribbon)。熱打印機(jī)10具有機(jī)箱11，收容各機(jī)構(gòu)的機(jī)箱主體12和可自由開閉地設(shè)置在該機(jī)箱主體12上的開閉蓋13。在機(jī)箱11內(nèi)收容有可自由轉(zhuǎn)動地支承卷繞著接受紙P的接受紙滾筒Q，并供給接受紙P的接受紙供給部20 ；進(jìn)行供給和卷繞帶R的帶供給機(jī)構(gòu)30 ；搬送接受紙P和帶R 的搬送機(jī)構(gòu)70 ；和將所供給的帶R熱復(fù)印在接受紙P上的熱打印單元40。接受紙供給部20具有在對接受紙滾筒Q進(jìn)行保持的同時進(jìn)行送出的滾筒保持部 21和接受紙導(dǎo)向部件22。帶供給機(jī)構(gòu)30具有供給帶R的供給滾子31和卷繞帶R的卷繞滾子32，具有調(diào)整供給滾子31和卷繞滾子32的周速度，并以適當(dāng)?shù)膹埩?，將帶R供給熱打印單元40的功能。熱打印單元40具有支承后述的頭安裝軸51和壓板滾子軸61的一對支承部件41、 熱敏頭部50和與熱敏頭部50相對配置的壓板滾子部60。如圖2和圖3AJB所示，支承部件41包括支承板42，該支承板具有與頭安裝軸 (熱敏頭軸支承件)51接合的接合槽(防止熱敏頭移動部件)4 和插入壓板滾子軸61的插入孔42b ；與該支承板42平行地設(shè)置為一體的后側(cè)支承板43 ；和設(shè)置在該后側(cè)支承板43 的上部，可插入接合槽42a中并可脫離的保持部44。在保持部44和后側(cè)支承板43之間安裝有對保持部44向頭安裝軸51側(cè)加力的壓縮彈簧45。保持部44的前端(卡止部)4 的截面形成為矩形形狀。熱敏頭部50具有頭安裝軸51，安裝在該頭安裝軸51上的頭安裝支架52，安裝在該頭安裝支架52上的熱敏頭53，和設(shè)置在該熱敏頭53的前端的發(fā)熱體54。因此，頭安裝軸 51對熱敏頭53進(jìn)行軸支承。這里，頭安裝軸51、安裝在該頭安裝軸51上的頭安裝支架52、 與支承頭安裝軸51和壓板滾子軸61的一對支承部件41形成固定熱敏頭用的固定裝置。如圖5A和5B所示，頭安裝軸51上設(shè)有矩形切槽孔(接合部)51a,該切槽孔與包含頭安裝軸51的旋轉(zhuǎn)軸(rotating axis)的軸向面平行。上述保持部44的前端4 能夠與該切槽孔51a嵌合。防止熱敏頭旋轉(zhuǎn)的裝置、防止熱敏頭移動的裝置與防止熱敏頭垂直移動的裝置包括設(shè)置在頭安裝軸51上并在頭安裝軸51的軸向形成為矩形形狀的切槽孔51a ；具有插入壓板滾子軸61的接合槽4 的支承板42 ；設(shè)置在該支承板42的上述接合槽 42a上部，與頭安裝軸51接合的接合槽42a ；和插入與上述接合槽4 接合的頭安裝軸51 的切槽孔51a中的保持部44。即當(dāng)將保持部44的前端4 插入頭安裝軸51的切槽孔51a中，進(jìn)行接合時，切槽孔51a在圖5A中的上下左右方向約束前端44a。另外，由于前端4 和切槽孔51a都為矩形，頭安裝軸51在旋轉(zhuǎn)方向上被卡止，因此熱敏頭53的旋轉(zhuǎn)通過頭安裝軸51被限制。同時在圖5A中的左右方向也被卡止，因此熱敏頭53在用紙搬送方向的移動也可通過頭安裝軸51進(jìn)行限制。同時，在圖5A中的上下方向(垂直方向)也被卡止，因此熱敏頭53的移動也可通過頭安裝軸51被限制。壓板滾子部60具有壓板滾子軸61和安裝在該壓板滾子軸61上的壓板滾子62。另外，設(shè)定按照與頭安裝軸51的切槽孔51a嵌合的方式被插入的保持部44的前端4 和壓板滾子軸61被插入的支承部件41的插入孔42b的相對位置關(guān)系，使熱敏頭53 和壓板滾子部的相對位置關(guān)系為最優(yōu)的位置關(guān)系。即，決定熱敏頭53和壓板滾子62的接觸(abutting)位置或角度。另外，在例如圖1的頭安裝支架52上部設(shè)有彈簧機(jī)構(gòu)(圖中沒有示出)，利用該彈簧的反抗力，對頭安裝支架52加壓。這樣，可在壓板滾子部60的方向?qū)蒙鲜龉潭ㄑb置夾持在熱敏頭53和壓板滾子部60之間的感熱紙或熱復(fù)印帶和接受紙加壓。熱打印單元40如下這樣裝配。即將軸承安裝在壓板滾子軸61的支承部件41的插入孔42b中，將壓板滾子軸61插入軸承中。其次，在圖2中的右方向按壓保持部44，從接合槽4 將保持部44脫出，將頭安裝軸51插入支承部件41的接合槽42a中。這時，保持部44的前端4 嵌合地插入頭安裝軸51的切槽孔51a中。然后，利用給頭安裝軸51施加作用的壓縮彈簧45，在插入接合槽42a中的狀態(tài)下對保持部44進(jìn)行保持。在這樣裝配的熱打印機(jī)10中如下這樣進(jìn)行打印。當(dāng)從外部輸入打印指令時，通過驅(qū)動電機(jī)(圖中沒有示出)對壓板滾子部60進(jìn)行驅(qū)動，將接受紙P供給至搬送機(jī)構(gòu)70。搬送機(jī)構(gòu)70將接受紙P和帶R供給至熱打印單元40。在熱打印單元40中，接受紙P和帶R 夾持在熱敏頭53和壓板滾子62之間，利用發(fā)熱體M發(fā)熱而在接受紙P上進(jìn)行打印。打印時，當(dāng)利用壓板滾子62的旋轉(zhuǎn)對與帶R —起被夾持在熱敏頭53和壓板滾子 62之間的接受紙P進(jìn)行搬送時，通過接受紙P的剛性使圖14所示的力F3施加在熱敏頭53 上，產(chǎn)生將頭安裝軸51作為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的可能性。但是，利用防止熱敏頭旋轉(zhuǎn)裝置可防止頭安裝軸51向旋轉(zhuǎn)方向的移動。另外，利用防止熱敏頭移動裝置，可防止頭安裝軸51 向接受紙搬送方向的移動。利用防止熱敏頭垂直移動裝置，可防止頭安裝軸51向與壓板滾子62垂直的方向移動。由于這樣，可保持熱敏頭53和壓板滾子部的相對位置關(guān)系，熱敏頭 53和壓板滾子62的接觸位置或角度或壓力不變化。因此，可提高打印的畫面質(zhì)量。如上所述，采用本實(shí)施方式的熱打印機(jī)10，當(dāng)在熱打印單元40中進(jìn)行接受紙P的打印時，不論接受紙P的厚度或剛性如何，都可以提高打印的畫面質(zhì)量。圖6為示意性地表示上述熱打印單元40的變形例子的熱打印單元40A的側(cè)視圖。 在圖6中，與圖1相同功能的部分用相同的符號表示，省略其詳細(xì)的說明。熱打印單元40A具有支承固定部件80。支承固定部件80具有保持支承部件41的主體部81和通過合頁(蝶番接合件)82可開閉地設(shè)置在該主體部81上并支承熱敏頭部50的蓋部83。即支承壓板滾子62的支承部件41和支承熱敏頭53的熱敏頭部50利用共同的支承固定部件80結(jié)合。在這樣構(gòu)成的熱打印機(jī)IOA中，由于具有支承固定部件80，可以減小裝配機(jī)構(gòu)公差或容許誤差，可將熱敏頭53和壓板滾子62的位置關(guān)系限制在一定范圍內(nèi)，還可提高打印的畫面質(zhì)量。圖7為表示上述熱打印單元40的變形例子的熱打印單元40B的主要部分的截面圖，圖8為放大表示該主要部分的立體圖。在圖7、8中，與圖1功能相同的部分用相同的符號表示，省略其詳細(xì)說明。在熱打印單元40B中設(shè)有接合部51b，該接合部具有與包含頭安裝軸51的旋轉(zhuǎn)軸 (rotating axis)的軸向面平行的平面。另外，在保持部44上形成與接合部51b面接觸的卡止部44b。防止熱敏頭旋轉(zhuǎn)裝置和防止熱敏頭垂直移動裝置包括設(shè)置在頭安裝軸51上， 并具有與包含頭安裝軸51的旋轉(zhuǎn)軸的軸向面平行的平面的接合部51b ；具有壓板滾子軸61 被插入用的插入孔42b的支承板42 ；設(shè)置在支承板42的上述插入孔42b上部，并與頭安裝軸51接合的接合槽42a ；和保持部44，該保持部具有卡止部44b，該卡止部與接合部51b面接觸，該接合部設(shè)置在與上述接合槽4 接合的頭安裝軸51上。這樣，能夠防止頭安裝軸 51相對于保持部44的旋轉(zhuǎn)移動和在垂直方向與用紙搬送方向上的移動。即當(dāng)保持部44的卡止部44b與頭安裝軸51的接合部51b面接觸時，前端4 和接合部51b在圖7中的上下方向接合。由于固定的卡止部44b以矩形的面與接合部51b接觸，頭安裝軸51在旋轉(zhuǎn)方向上被卡止，通過頭安裝軸51限制熱敏頭53的旋轉(zhuǎn)。同時，在圖 7中的上下方向(垂直方向)上也被卡止，因此通過頭安裝軸51，也可限制熱敏頭53的移動。在本實(shí)施方式中，能夠得到與上述的熱打印單元40同樣的效果。圖9為示意性地表示上述的熱打印單元40的變形例子的熱打印單元40c的立體圖。圖10為側(cè)視圖。在圖9，10中，與圖1功能相同的部分用相同的符號表示，省略其詳細(xì)的說明。在熱打印單元40C中，設(shè)置有在截面視圖上看下側(cè)形成為半圓形以及上側(cè)形成為矩形的頭安裝軸51A代替頭安裝軸51。以頭安裝軸51和后述的接合槽42c的接觸面作為接合面51c。另外，在支承壓板滾子軸61的支承部件41的支承板42上作出接合槽42c代替接合槽42a。另外，頭安裝軸51A的最大直徑和接合槽42c的寬度形成為大致相同。這樣，可防止頭安裝軸51A相對于接合槽42c的旋轉(zhuǎn)移動和在用紙搬送方向上的移動。由于這樣，能夠保持熱敏頭53和壓板滾子部的相對位置關(guān)系，熱敏頭53和壓板滾子62的接觸位置或角度不變化。因此，能夠提高打印的畫面質(zhì)量。圖11為示意性地表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的熱打印單元90的主要部分的正視圖，圖12為在開的狀態(tài)下表示該主要部分的側(cè)視圖，圖13為在閉的狀態(tài)下表示該主要部分的側(cè)視圖。在圖11 13中，與圖1功能相同的部分用相同的符號表示，省略其詳細(xì)說明。在熱打印機(jī)10的開閉蓋13的下表面上設(shè)有將上側(cè)支承部件92安裝在開閉蓋13 上的安裝部件91。上側(cè)支承部件92安裝在該安裝部件91上。通過安裝部件91，在從開閉蓋13吊下的上側(cè)支承部件92的圖12中的下側(cè)設(shè)有向下開口的接合槽93。在關(guān)閉開閉蓋 13的狀態(tài)下，利用上側(cè)支承部件92的接合槽93和支承板42的接合槽4 夾持熱敏頭部50的頭安裝軸51。防止熱敏頭移動裝置和防止熱敏頭垂直移動的裝置包括設(shè)置在開閉蓋13 上的安裝部件91 ；設(shè)置在安裝于安裝部件91上的上側(cè)支承部件92的下側(cè)，向下開口，并與頭安裝軸51接合的接合槽93 ；具有壓板滾子軸61被插入用的插入孔42b的支承板42 ；和設(shè)置在該支承板42的上述插入孔42b上部，用于與頭安裝軸51接合的接合槽42a。由于這樣，頭安裝軸51向接受紙搬送方向的移動和在與壓板滾子60垂直的方向上的移動被限制。
即當(dāng)頭安裝軸51被夾持在接合槽4 和接合槽93之間時，接合槽4 和接合槽 93在圖13中的上下左右方向約束頭安裝軸51。因此，在圖13中的左右方向上也被卡止， 通過頭安裝軸51，也可限制熱敏頭53在用紙搬送方向上的移動。同時，在圖13中的上下方向(垂直方向)也被卡止，因此通過頭安裝軸51也可限制熱敏頭53的移動。在安裝有這種熱打印單元90的熱打印機(jī)10中，如下這樣進(jìn)行打印。當(dāng)從外部輸入印刷指令時，通過驅(qū)動電機(jī)(圖中不示出)驅(qū)動壓板滾子60，將接受紙P供給至熱打印單元90。在熱打印單元90中，將接受紙P和帶R夾持在熱敏頭53和壓板滾子62之間，利用發(fā)熱體M發(fā)熱，在接受紙P上進(jìn)行印刷。這時，利用接受紙P的剛性，將圖14所示的力F3施加在熱敏頭53上，防止頭安裝軸51向上方向和用紙搬送方向的移動。因此，能夠保持熱敏頭53和壓板滾子部的相對位置關(guān)系。由于這樣，熱敏頭53和壓板滾子部的相對位置關(guān)系被保持，熱敏頭53和壓板滾子 62的接觸位置或壓力不變化。因此，能夠提高打印的畫面質(zhì)量。如上所述，采用本實(shí)施方式的熱打印單元40，當(dāng)進(jìn)行接受P的印刷時，不論接受紙 P的厚度或剛性如何，都可以提高打印的畫面質(zhì)量。圖15表示裝入在上述各熱打印單元40，40A 40C，90中的頭安裝支架52的變形例子的立體圖。圖16A表示該熱打印單元40，40A 40C，90的側(cè)視圖，圖16B為壓板滾子部60的正視圖。另外，在圖15和圖16A、16B中，與圖1功能相同的部分用相同的符號表示， 省略其詳細(xì)說明。頭安裝支架52設(shè)有4個上述安裝軸51A。另外，通過從上部加壓，將上述頭安裝支架52向支承部件41引導(dǎo)。這時，上述頭安裝軸51A插入設(shè)置在支承部件41上的接合槽 41a中。這樣，上述頭安裝支架52成為4點(diǎn)支承固定，可防止向用紙搬送方向的移動，并可抑制向旋轉(zhuǎn)、扭曲方向的移動。另外，在上述支承部件41上作出插入壓板滾子軸61用的插入孔42b。設(shè)定與上述支承部件41的上述插入孔42b的相對位置關(guān)系，使熱敏頭53和壓板滾子部的相對位置關(guān)系為最優(yōu)。即，決定上述熱敏頭53和壓板滾子62的接觸位置或角度。 利用上述4點(diǎn)支承固定，可進(jìn)一步提高打印的畫面質(zhì)量。本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在不偏離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)可以進(jìn)行其他各種變形的實(shí)施。技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的人容易知道另外的優(yōu)點(diǎn)和改變。因此，廣義來說，本發(fā)明不限于上述的具體細(xì)節(jié)和代表性的實(shí)施方式。因此，在不偏離由所附權(quán)利要求書及其等價文件確定的本發(fā)明的一般概念的宗旨或范圍的條件下，可作各種改變。
權(quán)利要求
1.一種熱打印單元，其特征在于，包括熱敏頭，其安裝于熱敏頭部，該熱敏頭部包括具有一對平行相對表面的第一接合部； 壓板滾子，其與所述熱敏頭相面對設(shè)置并與所述熱敏頭隔開，從而限定出滾隙部，在打印過程中記錄介質(zhì)經(jīng)過所述滾隙部被搬送；支承件，其支承所述壓板滾子，所述支承件包括構(gòu)成為與所述第一接合部接合的第二接合部，所述第二接合部具有大致矩形的前端，并且在打印過程中當(dāng)所述第一接合部與所述第二接合部接合時所述第二接合部的側(cè)面與所述第一接合部的所述平行相對表面接觸， 從而防止所述熱敏頭向記錄介質(zhì)搬送方向和旋轉(zhuǎn)方向移動。
2.如權(quán)利要求1所述的熱打印單元，其特征在于所述支承件具有軸插入孔，所述壓板滾子的軸插入所述軸插入孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱打印單元，其特征在于所述第一接合部是切槽孔，所述第二接合部是構(gòu)成為與所述切槽孔相嵌合的卡止部。
4.如權(quán)利要求1所述的熱打印單元，其特征在于所述第一接合部和所述第二接合部在與所述記錄介質(zhì)的搬送方向垂直的方向上延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的熱打印單元，其特征在于所述支承件包括在所述熱敏頭部和所述壓板滾子的相反端部設(shè)置的一對支承部件。
6.如權(quán)利要求1所述的熱打印單元，其特征在于所述熱敏頭的向與所述壓板滾子的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向的旋轉(zhuǎn)被防止。
7.一種熱打印單元，其特征在于，包括熱敏頭和壓板滾子，在打印過程中記錄介質(zhì)在所述熱敏頭和所述壓板滾子之間被搬送；第一支承件，其用于支承所述熱敏頭，該熱敏頭包括具有一對矩形角部表面的第一接合部；以及第二支承件，其用于支承所述壓板滾子，該壓板滾子包括具有一對矩形角部的第二接合部，在打印過程中當(dāng)所述第一接合部與所述第二接合部接合時，所述一對矩形角部與所述第一支承件的所述矩形角部表面接觸，從而防止所述熱敏頭向記錄介質(zhì)搬送方向和旋轉(zhuǎn)方向移動。
8.如權(quán)利要求7所述的熱打印單元，其特征在于所述第二支承件具有軸插入孔，所述壓板滾子的軸插入所述軸插入孔內(nèi)。
9.如權(quán)利要求7所述的熱打印單元，其特征在于所述第一接合部是切槽孔，所述第二接合部是構(gòu)成為與所述切槽孔相嵌合的卡止部。
10.如權(quán)利要求7所述的熱打印單元，其特征在于所述第一接合部和所述第二接合部在與所述記錄介質(zhì)的搬送方向垂直的方向上延伸。
11.如權(quán)利要求7所述的熱打印單元，其特征在于所述第一支承件包括一對第一接合部，各第一接合部分別位于所述熱敏頭的每一端， 并且所述第二支承件包括一對第二接合部，各第二接合部分別位于所述壓板滾子的每一端。
12.如權(quán)利要求7所述的熱打印單元，其特征在于所述熱敏頭的向與所述壓板滾子的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向的旋轉(zhuǎn)被防止。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱打印單元，其包括熱敏頭(53)；與熱敏頭(53)相對配置的壓板滾子(62)；將熱復(fù)印帶(R)和接受紙(P)加壓夾持在熱敏頭(53)和壓板滾子(62)之間并固定熱敏頭(53)的支承部件(41)；利用熱敏頭(53)和壓板滾子(62)搬送熱復(fù)印帶(R)和接受紙(P)的搬送機(jī)構(gòu)(70)；由支承部件(41)防止熱敏頭(53)向用紙搬送方向移動的接合槽(42a)；和防止熱敏頭(53)隨著壓板滾子(62)的旋轉(zhuǎn)，向熱敏頭(53)的旋轉(zhuǎn)方向移動的保持部(44)。
文檔編號B41J2/335GK102173216SQ2011100535
公開日2011年9月7日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者土田健吾, 小林陽三, 田村敏行 申請人:東芝泰格有限公司