專利名稱：打印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打印機(jī)，該打印機(jī)被構(gòu)造成使得帶盒能夠被自由地安裝和移除， 并且該打印機(jī)在收容于帶盒中的帶上進(jìn)行打印。
背景技術(shù)：
一種打印機(jī)是已知的，該打印機(jī)使用多個(gè)檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)收容于被安裝在打印機(jī)的盒安裝部分中的帶盒中的帶的類型(帶寬度、打印形式等)(例如，參考日本公開(kāi)專利公報(bào) No. 4-133756和日本專利No. 3543659)。具體地，盒檢測(cè)部分被設(shè)置在帶盒的底端面的一部分中，其中以與帶的類型對(duì)應(yīng)的圖案在盒檢測(cè)部分中形成通孔。當(dāng)帶盒被安裝在盒安裝部分中時(shí)，被恒定地向上推壓的檢測(cè)開(kāi)關(guān)根據(jù)在盒檢測(cè)部分中形成的通孔的圖案而被選擇性地按壓。打印機(jī)基于被按壓和未被按壓的檢測(cè)開(kāi)關(guān)組合檢測(cè)被安裝在盒安裝部分中的帶盒中的帶的類型。

發(fā)明內(nèi)容
在已知打印機(jī)中，除了上述檢測(cè)開(kāi)關(guān)，設(shè)置有支撐打印頭的頭保持器、饋送帶和墨帶的驅(qū)動(dòng)軸等，使得它們從盒安裝部分的底端面向上面向。因此，在其中檢測(cè)開(kāi)關(guān)被設(shè)置在盒安裝部分的底端面上的情形中，檢測(cè)開(kāi)關(guān)的數(shù)目、位置等可能受到限制。因此，可能在打印機(jī)的設(shè)計(jì)上施加了很多限制。在這里得出的一般原理的各種示例性實(shí)施例提供一種打印機(jī)，該打印機(jī)能夠適當(dāng)?shù)貦z測(cè)被安裝在盒安裝部分中的帶盒中的帶的類型，同時(shí)還確保打印機(jī)的設(shè)計(jì)自由度。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的打印機(jī)包括盒安裝部分、打印頭、壓盤(pán)輥、輥保持器、傳感器、傳感器保持器和保護(hù)部分。具有箱形盒殼、帶和指示器部分的帶盒被安裝在盒安裝部分中和被從盒安裝部移除。盒殼設(shè)有頂表面、底表面、前表面和一對(duì)側(cè)表面。帶是在盒殼中包含的打印介質(zhì)。指示器部分被設(shè)置在前表面上并且指示帶的類型。打印頭在其中帶盒已經(jīng)被安裝在盒安裝部分中的情形中在帶上執(zhí)行打印。壓盤(pán)輥面對(duì)打印頭，并且能夠通過(guò)帶而壓靠打印頭。輥保持器支撐壓盤(pán)輥并且能夠繞與上下方向平行的保持器軸在第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)，第一位置是壓盤(pán)輥在此處壓靠打印頭的位置，并且第二位置是壓盤(pán)輥在此處與打印頭分離的位置。傳感器檢測(cè)指示器部分指示的帶的類型。傳感器保持器將傳感器保持在保持器軸和壓盤(pán)輥之間并且能夠在第三位置和第四位置之間移動(dòng)，第三位置是傳感器在此處靠近指示器部分的位置，并且第四位置是傳感器在此處被從指示器部分分離的位置。保護(hù)部分被設(shè)置在輥保持器上并且被設(shè)置在傳感器的上方。在輥保持器旋轉(zhuǎn)到第二位置的情形中，保護(hù)部分移動(dòng)到它在此處與被安裝在盒安裝部分中的帶盒分離的位置。在其中輥保持器旋轉(zhuǎn)到第一位置的情形中，保護(hù)部分移動(dòng)到它在此處將從下方與被安裝在盒安裝部分中的帶盒形成接觸的位置。在其中傳感器保持器移動(dòng)到第三位置的情形中，輥保持器在傳感器靠近指示器部分地移動(dòng)之前旋轉(zhuǎn)到第一位置。在其中傳感器保持器移動(dòng)到第四位置的情形中，輥保持器在傳感器已經(jīng)與指示器部分分離之后旋轉(zhuǎn)到第二位置。
根據(jù)該構(gòu)造，能夠通過(guò)靠近被設(shè)置在帶盒的前表面上的指示器部分地移動(dòng)傳感器而檢測(cè)帶的類型。在此情形中，例如，與在其中傳感器被定位成使其靠近帶盒底表面移動(dòng)的情形中相比，對(duì)于空間和傳感器位置施加的限制更少。這使得抑制打印機(jī)尺寸的任何增加并且增加打印機(jī)設(shè)計(jì)的自由度成為可能。進(jìn)而，傳感器保持器能夠獨(dú)立于輥保持器地移動(dòng)。 這使得改進(jìn)傳感器保持器的可移動(dòng)性并且適當(dāng)?shù)貓?zhí)行帶類型的檢測(cè)成為可能。還設(shè)置了保護(hù)部分，在其中輥保持器已經(jīng)旋轉(zhuǎn)到第一位置的情形中，該保護(hù)部分移動(dòng)到它在此處將從下方與被安裝在盒安裝部分中的帶盒形成接觸的位置。這使得防止使用者在盒安裝部分中錯(cuò)誤地安裝帶盒成為可能，并且依次地，使得防止錯(cuò)誤安裝的帶盒與傳感器形成接觸成為可能。壓盤(pán)輥還可以在與被安裝在盒安裝部分中的帶盒的前后方向平行的方向上面對(duì)打印頭，還可以被設(shè)置在打印頭的前方，并且還可以面對(duì)帶盒的前表面。保護(hù)部分還可以是從輥保持器朝向打印頭延伸并且被設(shè)置在比被安裝在盒安裝部分中的帶盒的前表面高的位置中的板形部件。在此情形中，因?yàn)楸Ｗo(hù)部分是板形部件，所以能夠容易地并且準(zhǔn)確地保護(hù)傳感器。打印機(jī)還可以設(shè)有在與壓盤(pán)輥面對(duì)的位置中支撐打印頭的頭保持器。盒安裝部分還可以包括臂容納部分，在其中帶盒已經(jīng)被安裝的情形中，該臂容納部分容納包括前表面的至少一部分的臂部分。臂容納部分還可以是形成在頭保持器和輥保持器之間的空間。當(dāng)輥保持器處于第一位置中時(shí)和當(dāng)輥保持器處于第二位置中時(shí)，臂容納部分的沿著帶盒前后方向的長(zhǎng)度還可以不小于臂部分的沿著前后方向的長(zhǎng)度。當(dāng)輥保持器處于第二位置中時(shí)， 在保護(hù)部分和頭保持器之間的沿著前后方向的距離還可以不小于臂部分的沿著前后方向的長(zhǎng)度，并且當(dāng)輥保持器處于第一位置中時(shí)，在保護(hù)部分和頭保持器之間的沿著前后方向的距離還可以小于臂部分的沿著前后方向的長(zhǎng)度。在此情形中，因?yàn)樵诒Ｗo(hù)部分和頭保持器之間的沿著前后方向的距離被以最優(yōu)方式得到調(diào)整，所以能夠容易地并且準(zhǔn)確地保護(hù)傳感器。打印機(jī)還可以設(shè)有桿部分，該桿部分能夠在其中桿部分與輥保持器并且與傳感器保持器聯(lián)接的狀態(tài)下移動(dòng)。桿部分還可以隨著桿部分的沿著第一方向的移動(dòng)而朝向第一位置移動(dòng)輥保持器和朝向第三位置移動(dòng)傳感器保持器。桿部分還可以隨著桿部分的沿著與第一方向不同的第二方向的移動(dòng)而朝向第二位置移動(dòng)輥保持器和朝向第四位置移動(dòng)傳感器保持器。在此情形中，打印機(jī)并不需要分開(kāi)地設(shè)有移動(dòng)輥保持器的部件和移動(dòng)傳感器保持器的部件。因此能夠減少打印機(jī)的構(gòu)件的數(shù)目并且抑制打印機(jī)尺寸的任何增加。傳感器還可以是機(jī)械傳感器，該機(jī)械傳感器具有能夠前進(jìn)和縮退的開(kāi)關(guān)端子。打印機(jī)還可以包括基于傳感器中的開(kāi)關(guān)端子的前進(jìn)和縮退確定帶的類型的確定單元。在此情形中，能夠使用機(jī)械傳感器確定帶的類型。指示器部分還可以包括多個(gè)指示器，該多個(gè)指示器被布置成與帶類型對(duì)應(yīng)的圖案，該多個(gè)指示器中的每一個(gè)指示器是孔隙和平坦部分中的一種。傳感器保持器還可以保持多個(gè)傳感器。在其中傳感器保持器移動(dòng)到第三位置的情形中，該多個(gè)傳感器中的每一個(gè)傳感器的開(kāi)關(guān)端子還可以靠近該多個(gè)指示器中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)指示器地移動(dòng)。該多個(gè)傳感器中的每一個(gè)傳感器的開(kāi)關(guān)端子還可以處于縮退狀態(tài)和維持于前進(jìn)狀態(tài)下的一種狀態(tài)，在其中開(kāi)關(guān)端子已經(jīng)靠近孔隙移動(dòng)從而開(kāi)關(guān)端子被插入孔中的情形中，開(kāi)關(guān)端子被維持在前進(jìn)狀態(tài)下，并且在其中開(kāi)關(guān)端子已經(jīng)靠近平坦部分移動(dòng)從而開(kāi)關(guān)端子被朝著平坦部分?jǐn)D壓的情形中，開(kāi)關(guān)端子縮退。在此情形中，能夠通過(guò)靠近作為孔隙和平坦部分中的一種的指示器之一地移動(dòng)每一個(gè)切換端子而規(guī)定帶類型。打印機(jī)還可以包括被設(shè)置在傳感器保持器中并且與傳感器保持器從第三位置到第四位置的移動(dòng)相結(jié)合地從第一位置朝向第二位置移動(dòng)輥保持器的第一釋放部分。在此情形中，傳感器保持器在壓盤(pán)輥和保持器軸之間被設(shè)置成獨(dú)立件。在其中輥保持器被錯(cuò)誤地固定于第一位置中的情形中，被設(shè)置在傳感器保持器中的第一釋放部分從第一位置朝向第二位置移動(dòng)輥保持器。輥保持器因此被從被錯(cuò)誤地固定于第一位置中的狀態(tài)釋放。第一釋放部分被設(shè)置在傳感器保持器中，從而第一釋放部分并不如在其中從傳感器保持器分開(kāi)地設(shè)置第一釋放部分的情形中那樣妨礙傳感器保持器。設(shè)置第一釋放部分因此使得在壓盤(pán)輥和保持器軸之間設(shè)置傳感器保持器成為可能。第一釋放部分還可以被設(shè)置在離保持器軸比傳感器保持器的中心離保持器軸遠(yuǎn)的位置中。利用該構(gòu)造，在其中輥保持器被錯(cuò)誤地固定于第一位置中的原因在于壓盤(pán)輥和熱頭附著到彼此的情形中，例如，為了從它的錯(cuò)誤固定狀態(tài)釋放輥保持器而需要的力比在其中靠近保持器軸設(shè)置第一釋放部分的情形中小。因此能夠更加可靠地從輥保持器的錯(cuò)誤固定狀態(tài)釋放輥保持器。輥保持器還可以在保持器軸和壓盤(pán)輥之間設(shè)置有開(kāi)口邊緣，該開(kāi)口邊緣形成在從第二位置朝向第一位置的方向上延伸的貫通開(kāi)口。傳感器保持器還可以被設(shè)置于開(kāi)口邊緣的內(nèi)側(cè)。第一釋放部分還可以從傳感器保持器凸出，并且在其中壓盤(pán)輥被固定于第一位置中的情形中，第一釋放部分可以通過(guò)與傳感器保持器從第三位置到第四位置的移動(dòng)相結(jié)合地在從第一位置朝向第二位置的方向上擠壓開(kāi)口邊緣而釋放壓盤(pán)輥在第一位置中的固定。 在此情形中，被設(shè)置成使其從傳感器保持器凸出的第一釋放部分使輥保持器從第一位置朝向第二位置移動(dòng)。輥保持器因此被從錯(cuò)誤固定狀態(tài)釋放。該打印機(jī)還可以包括推壓部件、桿部分、第一工作表面、第二工作表面和表面部分。推壓部件推壓輥保持器并且使其從第一位置移動(dòng)到第二位置。桿部分在沿著第一方向移動(dòng)的同時(shí)壓靠被設(shè)置在輥保持器中的壁部分。在沿著與第一方向不同的第二方向移動(dòng)時(shí)，桿部分與壁部分分離。第一工作表面被設(shè)置在桿部分上。通過(guò)與桿部分的沿著第一方向的移動(dòng)相結(jié)合地壓靠壁部分，第一工作表面使輥保持器抵抗推壓部件的推壓力而從第二位置移動(dòng)到第一位置。第二工作表面被設(shè)置在桿部分上。當(dāng)在其中輥保持器處于第一位置中的情形中桿部分沿著第二方向移動(dòng)時(shí)，第二工作表面沿著使其與輥保持器形成接觸的路徑移動(dòng)。表面部分被設(shè)置在輥保持器中。表面部分經(jīng)受與沿著該路徑移動(dòng)的第二工作表面的接觸，并且與桿部分沿著第二方向的移動(dòng)相結(jié)合地，隨著第二工作表面對(duì)表面部分施加擠壓力，該表面部分使輥保持器從第一位置朝向第二位置移動(dòng)。利用該構(gòu)造，例如在其中壓盤(pán)輥被固定于第一位置中的情形中，能夠通過(guò)第二工作表面與表面部分形成接觸而釋放壓盤(pán)輥的固定。進(jìn)而，推壓部件使輥保持器移動(dòng)到第二位置并且將其保持在那里。換言之，在桿部分中形成凹槽從而使輥保持器移動(dòng)是不必要的。 因此確保沿著從壓盤(pán)輥朝向?qū)⒃谄渲行纬砂疾鄣谋３制鬏S的方向的距離是不必要的，并且第二工作表面和表面部分在此處形成接觸的位置能夠靠近壓盤(pán)輥放置。換言之，第二工作表面和表面部分在此處形成接觸的位置能夠遠(yuǎn)離保持器軸地放置。第二工作表面和表面部分能夠在遠(yuǎn)離保持器軸的位置處形成接觸，并且輥保持器能夠被從被錯(cuò)誤地固定于第一位置中的狀態(tài)釋放。因此，為了從它在第一位置中的固定狀態(tài)釋放輥保持器而需要的力比在其中第二工作表面和表面部分在靠近保持器軸的位置中形成接觸的情形中將需要的力小。 這使得防止桿部分的運(yùn)動(dòng)變得更加緩慢成為可能。而且，在其中輥保持器處于第二位置中而不是被固定于第一位置中的情形中，第二工作表面沿著保持其被從表面部分分離的路徑移動(dòng)，從而第二工作表面和表面部分并不形成接觸。因此，桿部分的運(yùn)動(dòng)并不變得更加緩慢。在其中桿部分沿著第一方向移動(dòng)并且輥保持器處于第一位置中的情形中，第一工作表面和第二工作表面還可以比表面部分更加遠(yuǎn)離保持器軸地定位。在其中桿部分沿著第二方向移動(dòng)并且輥保持器處于第二位置中的情形中，第一工作表面和第二工作表面還可以比表面部分更加靠近保持器軸地定位。利用該構(gòu)造，表面部分被設(shè)置在第一工作表面在其上移動(dòng)的范圍內(nèi)。換言之，表面部分能夠被設(shè)置在靠近壓盤(pán)輥的位置中。第二工作表面和表面部分因此在遠(yuǎn)離保持器軸的位置處形成接觸。因此減小了為了從被錯(cuò)誤地固定于第一位置中的狀態(tài)釋放輥保持器而需要的力。輥保持器還可以在保持器軸和壓盤(pán)輥之間設(shè)置有開(kāi)口邊緣，該開(kāi)口邊緣形成沿著從第二位置朝向第一位置的方向延伸的貫通開(kāi)口。表面部分還可以被設(shè)置在從開(kāi)口邊緣的上邊緣和下邊緣中的至少一個(gè)邊緣朝向桿部分突出的第一突出部分中。第二工作表面還可以被設(shè)置在從桿部分朝向上邊緣和下邊緣中的在其上設(shè)置第一突出部分的該至少一個(gè)邊緣突出的第二突出部分中。利用該構(gòu)造，通過(guò)被設(shè)置在第二突出部分中的第二工作表面與被設(shè)置在第一突出部分中的表面部分形成接觸，輥保持器能夠被從它的錯(cuò)誤固定狀態(tài)釋放。第一工作表面還可以被設(shè)置在第二突出部分中。利用該構(gòu)造，在第一工作表面和第二工作表面之間的距離比在其中第一工作表面和第二工作表面被設(shè)置成分離部件的情形中更短。因此從第一工作表面到表面部分的距離更短。因此第二工作表面和表面部分在遠(yuǎn)離保持器軸的位置處形成接觸。因此減小了為了從被錯(cuò)誤地固定于第一位置中的狀態(tài)釋放輥保持器而需要的力。壁部分還可以定位成與壓盤(pán)輥對(duì)置。利用該構(gòu)造，桿部分的運(yùn)動(dòng)范圍變得更加靠近壓盤(pán)輥。這使得第二工作表面和表面部分在其中形成接觸的位置更加靠近壓盤(pán)輥成為可能，并且還使得第二工作表面和表面部分在其中形成接觸的位置更加遠(yuǎn)離保持器軸成為可能。因此減小了為了從被錯(cuò)誤地固定于第一位置中的狀態(tài)釋放輥保持器而需要的力。壁部分還可以位于傳感器保持器和壓盤(pán)輥之間。利用該構(gòu)造，為了從被錯(cuò)誤地固定于第一位置中的狀態(tài)釋放輥保持器而需要的力比在其中壁部分被設(shè)置在離保持器軸比傳感器保持器離保持器軸近的位置中的情形中將需要的力小。該打印機(jī)還可以設(shè)有被設(shè)置在輥保持器中并且朝向打印頭彈性推壓壓盤(pán)輥的彈性部分、能夠在其中桿部分與輥保持器和傳感器保持器聯(lián)接的狀態(tài)下移動(dòng)的桿部分、以及能夠在規(guī)定位置中保持桿部分的保持部分。在其中輥保持器處于第一位置中的情形中，輥保持器可以擠壓壓盤(pán)輥，使其以規(guī)定壓力與打印頭接觸。輥保持器還可以旋轉(zhuǎn)到第五位置， 在此處它以比規(guī)定壓力小的壓力使壓盤(pán)輥與打印頭形成接觸。在其中輥保持器處于第一位置中的情形中，該彈性部分可以以規(guī)定壓力使打印頭壓靠壓盤(pán)輥。桿部分還可以在第一桿位置、第二桿位置和第三桿位置之間移動(dòng)。在第一桿位置中，桿部分可以使輥保持器移動(dòng)到第一位置并且使傳感器保持器移動(dòng)到第三位置。在第二桿位置中，桿部分可以使輥保持器移動(dòng)到第五位置并且使傳感器保持器移動(dòng)到第四位置。在第三桿位置中，桿部分可以使輥保持器移動(dòng)到第二位置并且使傳感器保持器移動(dòng)到第四位置。在其中桿部分已經(jīng)移動(dòng)到第一桿位置的情形中，保持部分可以將桿部分保持在第一桿位置中，從而輥保持器被固定于第一位置中并且傳感器保持器被固定于第三位置中。在其中桿部分被保持部分保持的情形中，彈性部分可以積聚彈性能量，該彈性能量在其中壓盤(pán)輥被以規(guī)定壓力壓靠打印頭的狀態(tài)下產(chǎn)生并且使輥保持器從第一位置旋轉(zhuǎn)到第五位置。在其中桿部分通過(guò)保持部分的保持得以釋放的情形中，彈性部分可以釋放所積聚的彈性能量并且將其施加到輥保持器。在其中所積聚的彈性能量已經(jīng)被釋放并且由彈性部分施加所積聚的彈性能量的情形中，當(dāng)輥保持器從第一位置旋轉(zhuǎn)到第五位置時(shí)，輥保持器可以使桿部分從第一桿位置移動(dòng)到第二桿位置。利用該構(gòu)造，在其中桿部分通過(guò)保持部分的保持得以釋放的情形中，通過(guò)釋放已經(jīng)在彈性部分中積聚的彈性能量，輥保持器從第一位置旋轉(zhuǎn)到第五位置。與此相結(jié)合地，桿部分從第一桿位置移動(dòng)到第二桿位置，并且依次地，傳感器保持器從第三位置移動(dòng)到第四位置。換言之，僅從桿部分的固定位置釋放桿部分便使傳感器縮退到與帶盒的指示器部分分離的位置。因此能夠抑制傳感器妨礙被安裝在盒安裝部分中和被從盒安裝部分移除之一的帶盒，這依次地使得抑制發(fā)生傳感器損壞和故障成為可能。桿部分還可以包括輥擠壓部分和傳感器引導(dǎo)部分，輥擠壓部分是面對(duì)輥保持器的傾斜表面并且傳感器引導(dǎo)部分具有規(guī)定的凸輪形狀。輥保持器還可以包括桿被擠壓部分， 桿被擠壓部分是在其中桿部分處于第二桿位置和第一桿位置中的一個(gè)桿位置中的情形中接觸輥擠壓部分的表面。傳感器保持器還可以包括接合部分，該接合部分與傳感器引導(dǎo)部分接合并且與桿部分的移動(dòng)相結(jié)合地沿著規(guī)定凸輪形狀移動(dòng)。傳感器引導(dǎo)部分還可以包括第一保持凸輪、第二保持凸輪和移動(dòng)凸輪。在其中桿部分處于第一桿位置中的情形中，第一保持凸輪可以被接合部分接合并且將傳感器保持器保持在第三位置中。在其中桿部分處于第二桿位置中的情形中，第二保持凸輪可以被接合部分接合并且將傳感器保持器保持在第四位置中。移動(dòng)凸輪可以被設(shè)置在第一保持凸輪和第二保持凸輪之間并且與之連續(xù)并且與桿部分在第一桿位置和第二桿位置之間的移動(dòng)相結(jié)合地被接合部分接合。與桿部分從第二桿位置到第一桿位置的移動(dòng)相結(jié)合地，通過(guò)朝著桿被擠壓部分?jǐn)D壓輥擠壓部分，輥保持器還可以被從第五位置旋轉(zhuǎn)到第一位置。與桿部分從第一桿位置到第二桿位置的移動(dòng)相結(jié)合地，通過(guò)朝著輥擠壓部分?jǐn)D壓桿被擠壓部分，輥保持器還可以被從第一位置旋轉(zhuǎn)到第五位置。與桿部分從第二桿位置到第一桿位置的移動(dòng)相結(jié)合地，通過(guò)從第二保持凸輪朝向第一保持凸輪沿著移動(dòng)凸輪滑動(dòng)接合部分，傳感器保持器還可以被從第四位置移動(dòng)到第三位置。與桿部分從第一桿位置到第二桿位置的移動(dòng)相結(jié)合地，通過(guò)從第一保持凸輪朝向第二保持凸輪沿著移動(dòng)凸輪滑動(dòng)接合部分，傳感器保持器還可以被從第三位置移動(dòng)到第四位置。利用該構(gòu)造，在其中桿部分從第一桿位置移動(dòng)到第二桿位置的情形中，通過(guò)使桿被擠壓部分壓靠輥擠壓部分，輥保持器被從第一位置旋轉(zhuǎn)到第五位置。同時(shí)，通過(guò)接合部分從第一移動(dòng)凸輪沿著移動(dòng)凸輪朝向第二保持凸輪滑動(dòng)，傳感器保持器被從第三位置旋轉(zhuǎn)到第四位置。換言之，在其中桿部分在第一桿位置中的固定得以釋放的情形中，已經(jīng)在彈性部分中積聚的彈性能量產(chǎn)生分別地將輥保持器和傳感器保持器移動(dòng)到第五位置和第四位置的機(jī)械作用。因此能夠僅通過(guò)從桿部分的固定位置釋放桿部分便準(zhǔn)確地使傳感器縮退。該打印機(jī)還可以包括打開(kāi)和關(guān)閉盒安裝部分的蓋。該打印機(jī)還可以包括能夠在與桿部分聯(lián)接的狀態(tài)下移動(dòng)的杠桿。當(dāng)杠桿與蓋的打開(kāi)操作相結(jié)合地沿著一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)， 杠桿可以依次將桿部分移動(dòng)到第一桿位置、第二桿位置和第三桿位置。當(dāng)杠桿與蓋的關(guān)閉操作相結(jié)合地沿著與所述一個(gè)方向相反的另一方向移動(dòng)時(shí)，杠桿還可以依次將桿部分移動(dòng)到第三桿位置、第二桿位置和第一桿位置。利用該構(gòu)造，杠桿根據(jù)蓋的打開(kāi)和關(guān)閉操作移動(dòng)桿部分。與桿部分的運(yùn)動(dòng)相結(jié)合地，輥保持器旋轉(zhuǎn)，并且傳感器保持器移動(dòng)。當(dāng)蓋被打開(kāi)時(shí)，盒安裝部分被置于其中帶盒能夠被安裝和移除的狀態(tài)下。當(dāng)蓋被關(guān)閉時(shí)，打印機(jī)被置于其中打印頭能夠執(zhí)行打印的狀態(tài)下。因此，只是通過(guò)打開(kāi)和關(guān)閉蓋，使用者便能夠?qū)⒋蛴C(jī)置于將根據(jù)蓋是被打開(kāi)還是被關(guān)閉而被以最優(yōu)方式使用的狀態(tài)下，并且打印機(jī)的可操作性能夠得以改進(jìn)。該打印機(jī)還可以包括第一推壓部分，該第一推壓部分在壓盤(pán)輥與打印頭分離的方向上對(duì)輥保持器施加推壓力。在其中桿部分通過(guò)保持部分的保持已經(jīng)得以釋放的情形中， 輥保持器可以利用彈性能量而被從第一位置旋轉(zhuǎn)到第五位置，在這之后輥保持器可以利用由第一推壓部分施加的推壓力而被從第五位置旋轉(zhuǎn)到第二位置。利用該構(gòu)造，在其中蓋已經(jīng)被打開(kāi)的情形中，能夠使壓盤(pán)輥縮退到與打印頭分離的位置。該打印機(jī)還可以包括沿著一個(gè)方向推壓杠桿的第二推壓部分。利用該構(gòu)造，當(dāng)桿部分移動(dòng)到第三桿位置時(shí)，杠桿利用第二推壓部分的推壓力而被移動(dòng)到在杠桿的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)沿著該一個(gè)方向最遠(yuǎn)的位置。這使得在其中蓋被打開(kāi)的情形中使得杠桿可靠地返回它的初始位置成為可能。這依次地使得與蓋的打開(kāi)和關(guān)閉操作相結(jié)合地順利地移動(dòng)杠桿成為可能。該打印機(jī)還可以包括第二釋放部分，在其中盒安裝部分已經(jīng)被蓋關(guān)閉的情形中， 與蓋的打開(kāi)操作相結(jié)合地，通過(guò)沿著一個(gè)方向以規(guī)定量移動(dòng)杠桿，該第二釋放部分將被保持部分保持的桿部分從第一桿位置移動(dòng)到第二桿位置。利用該構(gòu)造，僅通過(guò)打開(kāi)蓋，使用者便能夠從桿部分的固定位置釋放桿部分并且依次地能夠使傳感器縮退。


將在下面參考附圖詳細(xì)地描述示例性實(shí)施例，在附圖中圖1是在其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)下打印機(jī)1的斜視圖；圖2是在其中蓋6被打開(kāi)的狀態(tài)下帶盒30和打印機(jī)1的斜視圖；圖3是帶盒30的斜視圖；圖4是在其中頂殼31A已經(jīng)被移除的狀態(tài)下帶盒30的平面視圖；圖5是帶盒30的臂前表面35的放大正視圖；圖6是在其中蓋6打開(kāi)的狀態(tài)下如傾斜地從前方看到地已經(jīng)從其將壁20移除的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的斜視圖；圖7是在其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)下如傾斜地從前方看到地已經(jīng)將杠桿16和釋放桿17從其移除的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的斜視圖8是在圖7中示出的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的豎直截面視圖；圖9是如傾斜地從后方看到地可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的輥保持器18和傳感器保持器19 的斜視圖；圖10是可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的輥保持器18和傳感器保持器19的后視圖；圖11是傳感器保持器19的左側(cè)視圖；圖12是在圖11中示出的傳感器保持器19的豎直截面視圖；圖13是示出打印機(jī)1的電氣構(gòu)造的框圖；圖14是在圖8中示出的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的正視圖；圖15是可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100沿著圖14中的虛線II-II的方向的截面視圖，和示出帶盒30、帶驅(qū)動(dòng)軸11和頭保持器74的底平面視圖；圖16是繞圖15中的輥保持器18、傳感器保持器19和頭保持器74的區(qū)域的放大平面視圖；圖17是在其中蓋6處于正被打開(kāi)/關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)下如傾斜地從前方看到地已經(jīng)將壁20從其移除的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的斜視圖；圖18是在圖17中示出的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的正視圖；圖19是可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100沿著圖18中的虛線III-III的方向的截面視圖，和示出帶盒30、帶驅(qū)動(dòng)軸11和頭保持器74的底平面視圖；圖20是繞圖19中的輥保持器18、傳感器保持器19和頭保持器74的區(qū)域的放大平面視圖；圖21是在其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)下如傾斜地從前方看到地已經(jīng)將壁20從其移除的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的斜視圖；圖22是在圖21中示出的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的正視圖；圖23是可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100沿著圖22中的虛線IV-IV的方向的截面視圖，和示出帶盒30、帶驅(qū)動(dòng)軸11和頭保持器74的底平面視圖；圖M是繞圖23中的輥保持器18、傳感器保持器19和頭保持器74的區(qū)域的放大平面視圖；圖25是可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100沿著圖5中的虛線1_1的方向的截面視圖，示出其中傳感器保持器19靠近帶盒30的狀態(tài)；圖沈是在其中蓋6打開(kāi)的狀態(tài)下如傾斜地從前方看到地已經(jīng)將壁20從其移除的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101的斜視圖；圖27是如傾斜地從后方看到地可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101的輥保持器18和傳感器保持器19 的斜視圖；圖觀是可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101的輥保持器18和傳感器保持器19的后視圖；圖四是在圖沈中示出的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101的正視圖；圖30是可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101沿著圖四中的虛線V-V的方向的截面視圖，和示出帶盒 30、帶驅(qū)動(dòng)軸11和熱頭10的底平面視圖；圖31是在其中蓋6打開(kāi)的狀態(tài)下如從圖28中的虛線VI-VI的方向看到的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101的截面視圖；圖32是在其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)下如傾斜地從前方看到地已經(jīng)將壁20從其移除的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101的斜視圖；圖33是在圖32中示出的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101的正視圖；圖34是可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101沿著圖33中的虛線VII-VII的方向的截面視圖，和示出帶盒30、帶驅(qū)動(dòng)軸11和熱頭10的底平面視圖；圖35是在其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)下如從圖28中的虛線VI-VI的方向看到的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101的截面視圖；圖36是如傾斜地從前方看到地已經(jīng)將壁20從其移除的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)102的斜視圖；圖37是如傾斜地從前面看到地可移動(dòng)機(jī)構(gòu)102的斜視圖；圖38是在其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)下可移動(dòng)機(jī)構(gòu)102的豎直截面視圖；圖39是可移動(dòng)機(jī)構(gòu)102的輥保持器18和傳感器保持器19的后視圖；圖40是在其中蓋6打開(kāi)的狀態(tài)下可移動(dòng)機(jī)構(gòu)102的正視圖；圖41是沿著圖40中的虛線VIII-VIII的方向的截面視圖，和示出帶盒30、帶驅(qū)動(dòng)軸11和熱頭10的平面視圖；圖42是在其中蓋6處于正被打開(kāi)/關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)下可移動(dòng)機(jī)構(gòu)102的正視圖；圖43是沿著圖42中的虛線IX_IX的方向的截面視圖，和示出帶盒30、帶驅(qū)動(dòng)軸 11和熱頭10的平面視圖；圖44是在其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)下可移動(dòng)機(jī)構(gòu)102的正視圖；圖45是沿著圖44中的虛線X_X的方向的截面視圖，和示出帶盒30、帶驅(qū)動(dòng)軸11 和熱頭10的平面視圖；圖46是在其中桿突出部分177和保持器突出部分180接觸的狀態(tài)下可移動(dòng)機(jī)構(gòu) 102的正視圖；圖47是沿著圖46中的虛線XI-XI的方向的截面視圖，和示出帶盒30、帶驅(qū)動(dòng)軸 11和熱頭10的平面視圖；圖48是在其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)下如傾斜地從后方看到地可移動(dòng)機(jī)構(gòu)103的斜視圖；圖49是在其中蓋6打開(kāi)的狀態(tài)下如傾斜地從前方看到地已經(jīng)將壁20從其移除的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)103的斜視圖；圖50是在圖49中示出的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)103的正視圖；圖51是沿著圖50中的虛線XII-XII的方向的截面視圖，和示出帶盒30、帶驅(qū)動(dòng)軸 11和頭保持器74的底平面視圖；圖52是在其中蓋6處于正被打開(kāi)/關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)下如傾斜地從前方看到地已經(jīng)將壁20從其移除的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)103的斜視圖；圖53是在圖52中示出的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)103的正視圖；圖M是沿著圖53中的虛線XIII-XIII的方向的截面視圖，和示出帶盒30、帶驅(qū)動(dòng)軸11和頭保持器74的底平面視圖；圖55是在其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)下如傾斜地從前方看到地已經(jīng)將壁20從其移除的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)103的斜視圖56是在圖55中示出的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)103的正視圖；并且圖57是沿著圖56中的虛線XIV-XIV的方向的截面視圖，和示出帶盒30、帶驅(qū)動(dòng)軸 11和頭保持器74的底平面視圖。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參考

本發(fā)明的實(shí)施例。注意所參考的附圖被用于說(shuō)明本發(fā)明能夠利用的技術(shù)特征，并且在圖中所示的裝置構(gòu)造等僅僅是說(shuō)明性實(shí)例，并且不將本發(fā)明限制于僅僅那些構(gòu)造等。將參考圖1到圖25說(shuō)明根據(jù)第一實(shí)施例的打印機(jī)1和帶盒30。首先，將參考圖1 和圖2說(shuō)明打印機(jī)1的總體構(gòu)造。在接下來(lái)的說(shuō)明中，在圖1和圖2中的右上側(cè)、左下側(cè)、右下側(cè)、左上側(cè)、頂側(cè)和底側(cè)分別地被定義為打印機(jī)1的后側(cè)、前側(cè)、右側(cè)、左側(cè)、頂側(cè)和底側(cè)。如在圖1中所示，字符(字母、符號(hào)、數(shù)字等)鍵盤(pán)3被設(shè)置在打印機(jī)1的頂端面上。電源開(kāi)關(guān)、打印鍵、功能鍵組4等被設(shè)置于鍵盤(pán)3的后方(朝向繪圖的右上側(cè))。用于顯示所輸入的字符、符號(hào)等的液晶顯示器5被設(shè)置于功能鍵組4的后方。能夠打開(kāi)和關(guān)閉的蓋體6被設(shè)置在打印機(jī)1的頂端面的后部中。接納經(jīng)切割的打印帶50的帶托盤(pán)7 (參考圖3)被設(shè)置在打印機(jī)1的左后角部處。如在圖2中所示，盒安裝部分8被形成于液晶顯示器5的后方。帶盒30能夠沿著豎直(上下)方向被安裝在盒安裝部分8中和被從盒安裝部分8移除。墨帶卷取軸9從盒安裝部分8的底部豎直地升高。通過(guò)墨帶卷取軸9卷取已經(jīng)被從墨帶卷軸42拉出(參考圖4)并且被用于字符等的打印的墨帶60 (參考圖4)。在正視圖中大致為矩形的頭保持器 74 (參考圖1 在墨帶卷取軸9的左前方從盒安裝部分8的底部豎直地升高。在膜帶59 (參考圖4)上執(zhí)行字符等的打印的熱頭10 (參考圖1 被附接到頭保持器74的前端面。用于驅(qū)動(dòng)打印帶50的饋送的帶驅(qū)動(dòng)軸11 (參考圖1 在頭保持器74的左方從盒安裝部分8的底部豎直地升高。將在以后描述的輥保持器18、傳感器保持器19、釋放桿17等被設(shè)置在盒安裝部分 8的前方(參考圖6)。輥保持器18、傳感器保持器19、釋放桿17等被板13覆蓋。被聯(lián)接到釋放桿17的杠桿16被設(shè)置于板13的右方。當(dāng)帶盒30被安裝在盒安裝部分8中時(shí)，將在以后描述的臂部分34 (參考圖3和圖 4)被容納在頭保持器74和輥保持器18之間形成的空間中。在盒安裝部分8內(nèi)在頭保持器 74和輥保持器18之間形成的空間是臂容納部分79 (參考圖15)。注意臂容納部分79的沿著前后方向的長(zhǎng)度比臂部分34的沿著前后方向的長(zhǎng)度Ll (參考圖16、20和24)小，而與將在以后描述的輥保持器18的旋轉(zhuǎn)位置無(wú)關(guān)。在蓋6的沿著左右方向延伸的后邊緣用作樞軸點(diǎn)的情況下，蓋6能夠被自由地打開(kāi)和關(guān)閉。當(dāng)蓋6處于關(guān)閉位置中時(shí)，盒安裝部分8被關(guān)閉從而帶盒30不能被安裝或者移除(參考圖1)，并且當(dāng)蓋6處于打開(kāi)位置中時(shí)，盒安裝部分8打開(kāi)從而帶盒30能夠被自由地安裝和移除(參考圖幻。當(dāng)蓋6被關(guān)閉時(shí)按壓杠桿16的杠桿按壓部分61被設(shè)置在蓋6 的前部的下側(cè)上。保持部件62被設(shè)置在杠桿按壓部分61的右邊緣處，從蓋6的下側(cè)豎直地向下延伸。板形突出件63從保持部件62的下端向左延伸。突出件63與杠桿按壓部分 61平行地延伸并且當(dāng)蓋6被打開(kāi)時(shí)向上拉動(dòng)杠桿16。
一對(duì)閉鎖件64、64被設(shè)置在蓋6的在兩側(cè)的邊緣處的下側(cè)。一對(duì)閉鎖部分27、27 被設(shè)置在盒安裝部分8的在平面視圖中的外側(cè)。當(dāng)蓋6被關(guān)閉時(shí)，閉鎖件64、64與閉鎖部分27、27接合從而蓋6被保持在關(guān)閉位置中。下面，將參考圖3到圖5說(shuō)明帶盒30的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)施例的帶盒30是能夠在其中安裝各種類型例如熱型、接受器型、層疊型等的帶的通用盒。在本實(shí)施例中，帶盒30被組裝成層疊帶盒。在隨后的說(shuō)明中，圖3的左上側(cè)、右下側(cè)、右上側(cè)、左下側(cè)、頂側(cè)和底側(cè)分別地是帶盒30的后側(cè)、前側(cè)、右側(cè)、左側(cè)、頂側(cè)和底側(cè)。如在圖3中所示，帶盒30包括盒殼31，盒殼31整體上是在平面視圖中具有圓狀角部部分的大致長(zhǎng)方形(箱形)的外罩。盒殼31包括底殼31B和頂殼31A，底殼31B具有盒殼31的底表面30B，頂殼31A具有盒殼31的頂表面30A。頂殼31A被固定到底殼31B的頂部。在本實(shí)施例的說(shuō)明中，從底表面30B到頂表面30A的距離被稱為帶盒30和盒殼31的高度尺寸。盒殼31具有角部部分32A，角部部分32A具有相同寬度(沿著豎直方向相同的長(zhǎng)度)，而與帶盒30中的帶的類型(例如帶寬度、打印形式等)無(wú)關(guān)。角部部分32A每一個(gè)均向外突出以當(dāng)在平面視圖中看時(shí)形成直角。然而，左下角部部分32A在平面視圖中并不形成直角，因?yàn)閹懦隹?49被設(shè)置在該角部中。盒殼31包括公共部分32，該公共部分32在沿著盒殼31的豎直(高度)方向與角部部分32A相同的位置處繞盒殼31的所有的側(cè)端面 (包括角部部分32A)延伸并且具有與角部部分32A相同的寬度。如在圖5中所示，公共部分32是被形成為使其關(guān)于對(duì)盒殼31的沿著豎直(高度) 方向的中心劃定界限的線N兩側(cè)對(duì)稱的部分。注意帶盒30的高度尺寸根據(jù)在盒殼31中容納的膜帶59和雙面膠帶58的寬度(即，打印帶50的寬度)而不同。然而，公共部分32的寬度T(沿著豎直方向的長(zhǎng)度)被設(shè)為相同尺寸，而與打印帶50的寬度無(wú)關(guān)。例如，在其中公共部分32的寬度T是12毫米的情形中，如果打印帶50的寬度更大(例如，18毫米、M毫米、36毫米)，則盒殼31的高度尺寸相應(yīng)地增大，但是公共部分32 的寬度T保持恒定。注意在其中打印帶50的寬度不大于公共部分32的寬度T (例如，6毫米、12毫米)的情形中，盒殼31的高度尺寸等于公共部分32的寬度T加上規(guī)定寬度。在此情形中盒殼31的高度尺寸處于它的最小值。如在圖3中所示，支撐孔65、66和67被設(shè)置在以可旋轉(zhuǎn)方式支撐將在以后說(shuō)明的卷軸的頂殼31Α和底殼31Β這兩者中。在圖3中僅僅示出形成在頂殼31Α中的支撐孔65、 66和67，但是支撐孔65、66和67也以相同的方式形成在底殼3IB中。如在圖4中所示，在盒殼31中包含三種類型的帶卷，即，在第一帶卷軸40上纏繞的雙面膠帶58、在第二帶卷軸41上纏繞的透明膜帶59和在墨帶卷軸42上纏繞的墨帶60。 雙面膠帶58是雙面帶，其中剝離紙附著到一側(cè)并且另一側(cè)粘附到已打印膜帶59的已打印表面。在其上使得剝離紙向外面向地纏繞雙面膠帶58的第一帶卷軸40被設(shè)置在盒殼31 內(nèi)部的左后部，使得第一帶卷軸40能夠通過(guò)支撐孔65旋轉(zhuǎn)。在其上纏繞膜帶59的第二帶卷軸41被設(shè)置在盒殼31內(nèi)部的右后部，使得第二帶卷軸41能夠通過(guò)支撐孔66旋轉(zhuǎn)。在墨帶卷軸42上纏繞的墨帶60被設(shè)置在盒殼31內(nèi)部的右前部，使得墨帶卷軸42能夠被旋轉(zhuǎn)。
在盒殼31中在第一帶卷軸40和墨帶卷軸42之間，墨帶卷取卷軸44被設(shè)置成使其能夠通過(guò)支撐孔67旋轉(zhuǎn)。墨帶卷取卷軸44從墨帶卷軸42拉出墨帶60并且卷取已經(jīng)被用于打印字符等的墨帶60。注意離合器彈簧(在圖中未示出)被附接到墨帶卷取卷軸44 的下部，以防止墨帶60由于墨帶卷取卷軸44的反向旋轉(zhuǎn)而變松。如在圖3中所示，在平面視圖中具有半圓形形狀截面的半圓形凹槽34K被設(shè)置在盒殼31的前表面中，在盒殼31的整個(gè)高度上(從頂表面30A到底表面30B)延伸。半圓形凹槽34K是凹進(jìn)部分，該凹進(jìn)部分被設(shè)置成使得當(dāng)帶盒30被安置在盒安裝部分8中時(shí)，作為輥保持器18的軸支撐部分(參考圖6)的保持器軸181將不會(huì)妨礙盒殼31。盒殼31的前表面的從半圓形凹槽34K向左延伸的部分被稱為臂前表面35。由臂前表面35和臂后表面37限定并且從帶盒30的右部向左延伸的部分被稱為臂部分34。臂后表面37被設(shè)置在從臂前表面35向后并且與臂前表面35分離的位置中，并且臂后表面37 在盒殼31的整個(gè)高度上延伸。如在圖4中所示，被從第一帶卷軸41拉出的膜帶59和被從墨帶卷軸42拉出的墨帶60在臂部分34內(nèi)部被一起地引導(dǎo)。臂前表面35的尖端向后彎曲。通過(guò)臂前表面35的尖端和臂后表面37的尖端形成開(kāi)口 34A。膜帶59和墨帶60在開(kāi)口 34A處被結(jié)合到一起并且被朝向?qū)⒃谝院竺枋龅谋┞恫糠?7排出。注意在臂部分34內(nèi)沿著用于膜帶59的饋送路徑設(shè)置了限制膜帶59沿著豎直方向(即，寬度方向)的運(yùn)動(dòng)的一對(duì)帶限制部分71。由臂后表面37和從臂后表面37連續(xù)地延伸的內(nèi)周邊壁38界定的空間是頭插入部分39。頭插入部分39通過(guò)在帶盒30的前側(cè)中形成的暴露部分77而在帶盒30的前側(cè)處與外側(cè)連續(xù)。在其中帶盒30已經(jīng)被安裝在盒安裝部分8中的情形中(參考圖幻，頭保持器 74(參考圖15)被插入頭插入部分39中，并且臂部分34被容納在臂容納部分79中。被從開(kāi)口 34A排出的膜帶59的一個(gè)表面在暴露部分77處被向前暴露，并且面對(duì)熱頭10的另一個(gè)表面被向后暴露(參考圖15)。在本實(shí)施例中，在墨帶60位于膜帶59和熱頭10之間的情況秀愛(ài)，膜帶59的所述另一個(gè)表面面對(duì)熱頭10。在暴露部分77處，熱頭 10使用墨帶60在膜帶59上執(zhí)行打印。如在圖3和圖4中所示，在頭插入部分39的下游側(cè)，帶驅(qū)動(dòng)輥46被以可旋轉(zhuǎn)方式支撐在從開(kāi)口 34A延伸到帶排出口 49的、用于膜帶59和墨帶60的饋送路徑上。帶驅(qū)動(dòng)輥 46被帶驅(qū)動(dòng)軸11 (參考圖18)以可旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動(dòng)，帶驅(qū)動(dòng)軸11被插入帶驅(qū)動(dòng)輥46中。帶驅(qū)動(dòng)輥46與定位成與帶驅(qū)動(dòng)輥46對(duì)置的可移動(dòng)饋送輥14(參考圖19)相協(xié)調(diào)地移動(dòng)，以將膜帶59從第二帶卷軸41拉出并且將雙面膠帶58從第一帶卷軸40拉出，使得雙面膠帶 58被引導(dǎo)到并且被附著到膜帶59的已打印表面。上下成對(duì)的約束部件36被設(shè)置在帶驅(qū)動(dòng)輥46的上游側(cè)。約束部件36的基礎(chǔ)部分在熱頭10的下游側(cè)沿著豎直方向(帶寬度方向)約束已打印的膜帶59并且朝向帶排出口 49引導(dǎo)已打印的膜帶59。膜帶59和雙面膠帶58因此被適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合到一起而不發(fā)生任何位置偏移。引導(dǎo)壁47在約束部件36的附近立起。引導(dǎo)壁47在墨帶60已經(jīng)被饋送通過(guò)頭插入部分39之后將已經(jīng)使用的墨帶60從膜帶59分離并且朝向墨帶卷取卷軸44引導(dǎo)已經(jīng)使用的墨帶60。分離壁48在引導(dǎo)壁47和墨帶卷取卷軸44之間立起。分離壁48防止被沿著引導(dǎo)壁47引導(dǎo)的已經(jīng)使用的墨帶60和被纏繞在第一帶卷軸40上并且由第一帶卷軸40支撐的雙面膠帶58形成相互接觸。如在圖3和圖5中所示，指示帶盒30中的帶的類型的臂指示器部分800鄰近于暴露部分77的右側(cè)而設(shè)置在臂前表面35上。臂指示器部分800包括指示器，每一個(gè)指示器是具有與帶類型對(duì)應(yīng)的特殊圖案的非擠壓部分801和擠壓部分802中的一個(gè)部分。非擠壓部分801是在正視圖中為矩形并且允許多個(gè)開(kāi)關(guān)端子231 (參考圖9)中的一個(gè)開(kāi)關(guān)端子被插入和移除的孔隙。擠壓部分802是與開(kāi)關(guān)端子231中的一個(gè)開(kāi)關(guān)端子形成接觸的平坦部分。在本實(shí)施例中，臂指示器部分800在與開(kāi)關(guān)端子231中的五個(gè)開(kāi)關(guān)端子對(duì)應(yīng)的五個(gè)位置中的每一個(gè)位置中具有非擠壓部分801和擠壓部分802中的一個(gè)部分。在下文中，在其中非擠壓部分801和擠壓部分802被一起地提到的情形中，并且當(dāng)兩者均未被明確地規(guī)定時(shí)，它們被簡(jiǎn)單地稱為指示器。在根據(jù)本實(shí)施例的臂指示器部分800中，多個(gè)指示器沿著豎直方向數(shù)被布置成多行，使得指示器中的至少一個(gè)指示器沿著與沿其安裝和移除帶盒30的方向(S卩，豎直方向) 正交的方向(水平方向)形成一行，并且將指示器中的一個(gè)指示器與指示器中的另一個(gè)指示器連接的線與豎直方向交叉。更加具體地，該五個(gè)指示器被以曲折圖案布置成三行，使得每一個(gè)指示器沿著左右方向處于不同的位置中并且無(wú)任何兩個(gè)指示器沿著上下方向重疊。 注意根據(jù)帶盒30的寬度尺寸和帶的寬度中的一個(gè)，沿著帶盒30的豎直方向數(shù)，還可以設(shè)定除了三行之外的行數(shù)(例如，不多于兩行或者至少四行)。將在以后分開(kāi)地描述使用臂指示器部分800和機(jī)械傳感器23 (參考圖9)檢測(cè)帶的類型的方式。閉鎖孔820在臂指示器部分800的右上側(cè)被設(shè)置在臂前表面35上。閉鎖孔820 是在其中將在以后描述的傳感器保持器19被移動(dòng)到識(shí)別位置(在圖23中示出的位置)的情形中閉鎖件192(參考圖9和圖10)被插入其中的孔(參考圖2 。更加具體地，閉鎖孔 820是大致矩形的通孔，其中在正視圖中它的長(zhǎng)邊沿著左右方向延伸，跨騎頂殼31A和底殼 31B在此處結(jié)合的部分并且從在臂指示器部分800上向右最遠(yuǎn)地定位的指示器(在圖5中的實(shí)例中，最低行中的擠壓部分802)上方向右延伸。如在圖3中所示，在正視圖中沿著豎直方向?yàn)榫匦蔚耐?50在底殼31B上的臂指示器部分800的左方被設(shè)置在臂前表面35中。通孔850被設(shè)置成用于在盒殼31的模制中使用的模具的釋放孔并且不具有任何具體功能。將參考圖6說(shuō)明被設(shè)置在打印機(jī)1中的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的總體構(gòu)造?？梢苿?dòng)機(jī)構(gòu) 100是響應(yīng)于外部壓力而移動(dòng)的一組機(jī)構(gòu)，并且包括將在以后描述的杠桿16、釋放桿17、輥保持器18、傳感器保持器19和壁20 (參考圖7)。在本實(shí)施例中，圖6中的右下側(cè)、左上側(cè)、右上側(cè)、左下側(cè)、頂側(cè)和底側(cè)分別地對(duì)應(yīng)于可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的前側(cè)、后側(cè)、右側(cè)、左側(cè)、頂側(cè)和底側(cè)。為了使得更加易于理解可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的操作模式，已經(jīng)從圖6省略了被設(shè)置在蓋6 (參考圖2)上的杠桿按壓部分61、保持部件62和突出件63 (對(duì)于圖14到圖M而言也是如此)。還從圖6省略了壁20和彈簧部件22 (參考圖7和圖8)(對(duì)于圖14、圖15、圖17到圖19和圖21到圖23而言也是如此)。當(dāng)在盒安裝部分8中安裝帶盒30和從盒安裝部分8移除帶盒30時(shí)，使用者向上打開(kāi)蓋6。在其中打印機(jī)1將執(zhí)行打印的情形中，使用者向下關(guān)閉蓋6。根據(jù)蓋6的打開(kāi)和關(guān)閉操作，杠桿16繞杠桿軸161上下(圖6所示旋轉(zhuǎn)方向Dl)旋轉(zhuǎn)。如將在以后詳細(xì)描述地，當(dāng)蓋6被向上打開(kāi)時(shí)，杠桿16向上旋轉(zhuǎn)。當(dāng)蓋6被向下關(guān)閉時(shí)，杠桿16向下旋轉(zhuǎn)。
杠桿16的下端被與板形釋放桿17接合，在正視圖中板形釋放桿17的長(zhǎng)尺寸沿著左右方向延伸。釋放桿17隨著杠桿16的旋轉(zhuǎn)而向左和向右移動(dòng)(圖6所示運(yùn)動(dòng)方向D2)。 如將在以后詳細(xì)描述地，當(dāng)杠桿16向下(圖6中向下)旋轉(zhuǎn)時(shí)，釋放桿17向左移動(dòng)(圖6 中左下)。當(dāng)杠桿16向上(圖6中向上)旋轉(zhuǎn)時(shí)，釋放桿17向右(圖6中右上)移動(dòng)。作為向后打開(kāi)的箱形單元的輥保持器18被設(shè)置于釋放桿17的后方(圖6中左上方)。壓盤(pán)輥15(參考圖9)和可移動(dòng)饋送輥14被設(shè)置在輥保持器18的內(nèi)部。輥保持器 18被如此支撐，使得該輥保持器18能夠繞保持器軸181旋轉(zhuǎn)?？梢苿?dòng)饋送輥14被以可旋轉(zhuǎn)方式支撐于輥保持器18的左端處，使得輥表面被向后暴露。在可移動(dòng)饋送輥14的右側(cè)， 壓盤(pán)輥15被以可旋轉(zhuǎn)方式支撐使得輥表面被向后暴露?？梢苿?dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15被布置在分別地與帶驅(qū)動(dòng)輥46和熱頭10對(duì)置的位置中(參考圖15)。輥保持器18被推壓彈簧(在圖中未示出)恒定地向前(圖6中右下)彈性地推壓。隨著釋放桿17向左和向右(運(yùn)動(dòng)方向擬)的運(yùn)動(dòng)，輥保持器18繞保持器軸181向前和向后(圖6所示旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。如將在以后詳細(xì)描述地，在其中釋放桿17向左移動(dòng)的情形中，輥保持器18抵抗推壓彈簧的推壓力而向后(圖6中左上)旋轉(zhuǎn)。在其中釋放桿 17向右移動(dòng)的情形中，輥保持器18通過(guò)推壓彈簧的推壓力而向前(圖6中右下)旋轉(zhuǎn)。形成在正視圖中大致為矩形的開(kāi)口的第一保持器開(kāi)口邊緣182在輥保持器18中被設(shè)置在保持器軸181和壓盤(pán)輥15之間。傳感器保持器19被設(shè)置于釋放桿17的后方和第一保持器開(kāi)口邊緣182的內(nèi)部。多個(gè)機(jī)械傳感器23被設(shè)置在傳感器保持器19上(參考圖9)，多個(gè)機(jī)械傳感器23中的每一個(gè)機(jī)械傳感器均設(shè)有向后(圖6中左上)凸出的開(kāi)關(guān)端子231中的一個(gè)開(kāi)關(guān)端子。該多個(gè)機(jī)械傳感器23被布置在與設(shè)置在臂指示器部分800上的多個(gè)指示器的位置對(duì)應(yīng)的位置中。傳感器保持器19隨著釋放桿17向右和向左(運(yùn)動(dòng)方向擬)的運(yùn)動(dòng)而向前和向后(圖6所示運(yùn)動(dòng)方向D4)移動(dòng)。如將在以后詳細(xì)描述地，在其中釋放桿17向左移動(dòng)的情形中，傳感器保持器19向后(圖6中左上)移動(dòng)。在其中釋放桿17向右移動(dòng)的情形中，傳感器保持器19向前(圖6中右下)移動(dòng)。傳感器保持器19未被固定到輥保持器 18并且因此能夠獨(dú)立于輥保持器18地移動(dòng)。根據(jù)上述構(gòu)造，在根據(jù)本實(shí)施例的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100中，當(dāng)蓋6被向下關(guān)閉時(shí)，輥保持器18向后旋轉(zhuǎn)，并且傳感器保持器19向后移動(dòng)。當(dāng)輥保持器18向后旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓盤(pán)輥15 壓靠熱頭10，并且可移動(dòng)饋送輥14壓靠帶驅(qū)動(dòng)輥46。當(dāng)傳感器保持器19向后移動(dòng)時(shí)，機(jī)械傳感器23的開(kāi)關(guān)端子231壓靠臂指示器部分800。因此，在打印機(jī)1中使用已經(jīng)被安裝在盒安裝部分8中的帶盒30來(lái)執(zhí)行打印操作是可能的，并且規(guī)定帶盒30中的帶的類型也是可能的。當(dāng)蓋6被向上打開(kāi)時(shí)，輥保持器18向前旋轉(zhuǎn)，并且傳感器保持器19向前移動(dòng)。當(dāng)輥保持器18向前旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓盤(pán)輥15被與熱頭10分離，并且可移動(dòng)饋送輥14被與帶驅(qū)動(dòng)輥 46分離。當(dāng)傳感器保持器19向后移動(dòng)時(shí)，機(jī)械傳感器23的開(kāi)關(guān)端子231被與臂指示器部分800分離。因此，在打印機(jī)1中自由地在盒安裝部分8中安裝帶盒30和從盒安裝部分8 移除帶盒30是可能的。將參考圖6到圖10詳細(xì)地說(shuō)明在可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100中包括的各個(gè)部件的物理構(gòu)造。 圖7從與在圖6中相同的方向示出可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100。然而，在圖7和圖8中，為了使得更加易于理解可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的連結(jié)結(jié)構(gòu)，在其中輥保持器18處于打印位置(圖23所示位置) 中并且傳感器保持器19處于識(shí)別位置(圖23所示位置)中的狀態(tài)下示出了可移動(dòng)機(jī)構(gòu) 100。此外，在圖7中在移除杠桿16和釋放桿17的情況下示出可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100。將參考圖6說(shuō)明杠桿16的物理構(gòu)造。杠桿16具有規(guī)定的厚度和寬度，并且被彎曲使得在正視圖中它大致地限定向右上方延伸的大致圓弧。支撐杠桿16使得杠桿16能夠旋轉(zhuǎn)的杠桿軸161被設(shè)置在杠桿16的下端處。向上突出的杠桿凸起162被設(shè)置在杠桿16 的上端。頂表面彎曲部分163和接觸表面164被設(shè)置于杠桿凸起162的左下方。頂表面彎曲部分163是沿著彎曲的方向形成在杠桿16的外側(cè)上的角部部分。接觸表面164是被連接到頂表面彎曲部分163的下側(cè)的平坦部分。杠桿凸起162、頂表面彎曲部分163和接觸表面164都是當(dāng)蓋6被關(guān)閉時(shí)(參考圖2、與杠桿按壓部分61形成接觸的部分，并且將在以后詳細(xì)地說(shuō)明它們。將參考圖6、圖7和圖15說(shuō)明釋放桿17的物理構(gòu)造。圖15示出當(dāng)在底平面視圖中看打印機(jī)1時(shí)可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的水平截面并且示出利用虛線(具有交替的長(zhǎng)劃和兩個(gè)短劃的直線)描繪的帶盒30。釋放桿17與杠桿16的杠桿軸161的下邊緣接合。釋放桿17設(shè)有擠壓部分171 和本體部分172。本體部分172具有規(guī)定的厚度和高度并且形成其長(zhǎng)尺寸沿著左右方向延伸的矩形柱體。擠壓部分171是形成在本體部分172的左端上的頭部分。擠壓部分171使輥保持器18沿著前后方向(圖15中的上下方向)旋轉(zhuǎn)。擠壓部分171具有在平面視圖中從本體部分172向前和向后突出的形狀，從而擠壓部分171的沿著前后方向的長(zhǎng)度(即，它的厚度)比本體部分172的沿著前后方向的長(zhǎng)度大。形成了從左側(cè)端面在整個(gè)擠壓部分171的后端面上延伸的傾斜表面，使得隨著從本體部分172的位置沿著前后方向向后(圖15中向下)移動(dòng)時(shí)，在平面視圖中擠壓部分171的沿著左右方向的長(zhǎng)度逐漸地減小。與擠壓部分171的左右方向平行地形成的后表面部分是后表面1711。 在擠壓部分171中，從后表面1711的左邊緣向左前方延伸的傾斜表面是傾斜表面1712。在本體部分172的頂表面中設(shè)置了凹部176。凹部176被設(shè)置在從本體部分172 的沿著左右方向的大致中央位置向右延伸的規(guī)定范圍內(nèi)。凹部176被形成為其高度位置比頂表面稍低的凹口。沿著前后方向引導(dǎo)傳感器保持器19的桿引導(dǎo)部分175形成在凹部176 的頂表面上。桿引導(dǎo)部分175具有第一桿引導(dǎo)部分1751、桿引導(dǎo)斜向部分1752和第二桿引導(dǎo)部分1753。第一桿引導(dǎo)部分1751是沿著凹部176的前邊緣設(shè)置的立壁。第一桿引導(dǎo)部分1751 從凹部176的左端延伸到從凹部176的中心稍微向左的位置。第二桿引導(dǎo)部分1753是沿著凹部176的后邊緣設(shè)置的立壁。第二桿引導(dǎo)部分1753從稍微從凹部176的中心向右的位置向右延伸。桿引導(dǎo)斜向部分1752是被設(shè)置在凹部176中，使得它在平面視圖中斜向地連結(jié)第一桿引導(dǎo)部分1751的右端和第二桿引導(dǎo)部分1753的左端的立壁。第一桿引導(dǎo)部分 1751、桿引導(dǎo)斜向部分1752和第二桿引導(dǎo)部分1753每一個(gè)均具有相同的厚度和高度，并且桿引導(dǎo)部分175的總體外觀是軌道形的。第一引導(dǎo)部分174被設(shè)置在本體部分172的前表面上、在當(dāng)從凹部176的右端看時(shí)的右下側(cè)。第一引導(dǎo)部分174是從本體部分172的前表面向前突出的爪部，且它的前端部向下彎曲。第二引導(dǎo)部分173被設(shè)置在擠壓部分171上。第二引導(dǎo)部分173從擠壓部分171的左表面延伸到右表面。第二引導(dǎo)部分173是從擠壓部分171的底表面向上延伸的凹槽形凹部。第二引導(dǎo)部分173位于本體部分172的前方。第一引導(dǎo)部分174和第二引導(dǎo)部分173向左和向右引導(dǎo)釋放桿17的運(yùn)動(dòng)。將參考圖7和圖8說(shuō)明壁20的物理構(gòu)造。壁20是沿著左右方向長(zhǎng)的板形部件， 并且在打印機(jī)1中立于釋放桿17的前方(圖7中右下)。按照從壁20的左端到右端(在圖7中從左下到右上)的次序，壁20的上邊緣具有第一上邊緣部分201、第二上邊緣部分 202、第三上邊緣部分203、第四上邊緣部分204和第五上邊緣部分205。第一上邊緣部分201是與打印機(jī)1的左右方向平行的邊緣部分，并且第一上邊緣部分201被形成為使得它從壁20的左端沿著壁20的左右方向延伸到從壁20的中心稍微向左的位置。第三上邊緣部分203是與打印機(jī)1的左右方向平行并且比第一上邊緣部分201 高的邊緣部分，并且第三上邊緣部分203被形成為使得它從稍微地從壁20的中心向右的位置延伸到稍微地從壁20的右端向左的位置。第五上邊緣部分205是與打印機(jī)1的左右方向平行并且比第三上邊緣部分203高的邊緣部分，并且它形成在壁20的沿著左右方向的右端處。第二上邊緣部分202是斜向地連結(jié)處于不同的高度位置的第一上邊緣部分201和第三上邊緣部分203的邊緣部分。第四上邊緣部分204是斜向地連結(jié)處于不同的高度位置的第三上邊緣部分203和第五上邊緣部分205的邊緣部分。長(zhǎng)孔206形成在第三上邊緣部分203、第四上邊緣部分204和第五上邊緣部分205 的下方。長(zhǎng)孔206是沿著左右方向延伸的狹槽形通孔。在正視圖中是圓形孔的圓狀孔207 被設(shè)置在第三上邊緣部分203的左端的下方。在正視圖中是沿著水平方向長(zhǎng)的矩形孔的第一矩形孔208被設(shè)置在圓狀孔207的下方。在正視圖中是沿著水平方向長(zhǎng)的矩形孔的第二矩形孔209被設(shè)置在第一矩形孔208的下方。釋放桿17的第一引導(dǎo)部分174與長(zhǎng)孔206接合，使得第一引導(dǎo)部分174能夠滑動(dòng)， 并且第二引導(dǎo)部分173與第一上邊緣部分201接合，使得第二引導(dǎo)部分173能夠滑動(dòng)。第一引導(dǎo)部分174被沿著長(zhǎng)孔206引導(dǎo)，并且第二引導(dǎo)部分173被沿著第一上邊緣部分201 引導(dǎo)，從而使釋放桿17向左和向右移動(dòng)。將參考圖6到圖10和圖15說(shuō)明輥保持器18的物理構(gòu)造。如上所述，輥保持器18 被設(shè)置于釋放桿17的后方，并且保持可移動(dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15，使得它們能夠旋轉(zhuǎn)。第一保持器開(kāi)口邊緣182沿著左右方向被設(shè)置在保持器軸181和壓盤(pán)輥15之間。形成開(kāi)口的第二保持器開(kāi)口邊緣183被如此形成，使得該第二保持器開(kāi)口邊緣183與第一保持器開(kāi)口邊緣182的左端連續(xù)。第二保持器開(kāi)口邊緣183在正視圖中是大致矩形的開(kāi)口邊緣并且比第一保持器開(kāi)口邊緣182小。第一保持器開(kāi)口邊緣182和第二保持器開(kāi)口邊緣183連接以形成單一開(kāi)口邊緣。保持器側(cè)擠壓部分184被設(shè)置于第二保持器開(kāi)口邊緣183的后方。保持器側(cè)擠壓部分184從壓盤(pán)輥15的前側(cè)朝向右后方(圖15中右下方)延伸并且具有跟隨壓盤(pán)輥15 的輥表面的彎曲表面。釋放桿17被設(shè)置成使得本體部分172在第一保持器開(kāi)口邊緣182的內(nèi)側(cè)沿著左右方向延伸并且擠壓部分171被從右方插入第二保持器開(kāi)口邊緣183的內(nèi)側(cè)。當(dāng)擠壓部分 171被從保持器側(cè)擠壓部分184分離時(shí)，保持器側(cè)擠壓部分184不被擠壓部分171擠壓。如上所述，繞保持器軸181樞轉(zhuǎn)的輥保持器18被恒定地向前彈性地推壓。在其中保持器側(cè)擠壓部分184未被擠壓的狀態(tài)下，輥保持器18被維持于待用位置(圖15所示位置)中。當(dāng)釋放桿17向左移動(dòng)時(shí)，擠壓部分171與第二保持器開(kāi)口邊緣183內(nèi)部的保持器側(cè)擠壓部分184形成接觸并且擠壓保持器側(cè)擠壓部分184。在此情形中，輥保持器18從待用位置向后(在圖15中向下)移動(dòng)。這將在以后詳細(xì)地說(shuō)明。傳感器保護(hù)板90被設(shè)置在輥保持器18的頂表面上，該傳感器保護(hù)板90是其長(zhǎng)尺寸沿著左右方向延伸的大致矩形的板。傳感器保護(hù)板90被設(shè)置在傳感器保持器19上方， 并且更加具體地，設(shè)置在機(jī)械傳感器23中的除了位于閉鎖件192正下方的機(jī)械傳感器23 之外的四個(gè)機(jī)械傳感器的上方。傳感器保護(hù)板90的從傳感器保護(hù)板90的沿著前后方向的大致中心向前的部分被固定到輥保持器18的頂部，并且從該大致中心向后的部分從輥保持器18向后突出。在其中傳感器保持器19處于識(shí)別位置中的狀態(tài)下(參考圖7和圖8)，傳感器保護(hù)板90比位于傳感器保護(hù)板90正下方的開(kāi)關(guān)端子231的尖端更遠(yuǎn)地向后延伸。換言之，在其中傳感器保持器19已經(jīng)移動(dòng)到識(shí)別位置的情形中，傳感器保護(hù)板90在平面視圖中隱蔽位于其正下方的開(kāi)關(guān)端子231。然而，傳感器保護(hù)板90的后邊緣端面沿著左右方向是傾斜的，使得傳感器保護(hù)板90的后邊緣端面大致地平行于與保持器軸181垂直地沿著左右方向延伸的線。因此，隨著更加遠(yuǎn)離保持器軸181地移動(dòng)，傳感器保護(hù)板90從輥保持器18向后突出的量增加。將在以后分開(kāi)地描述傳感器保護(hù)板90的功能。將參考圖6到圖10說(shuō)明傳感器保持器19的物理構(gòu)造。傳感器保持器19被設(shè)置于第一保持器開(kāi)口邊緣182的內(nèi)部、處于釋放桿17的后方(在圖6中左上側(cè))。傳感器保持器19包括箱形單元主體191、機(jī)械傳感器23、閉鎖件192、電氣基板193、柱形部分194、彈簧部件22和防旋轉(zhuǎn)部件195。單元主體191、閉鎖件192、柱形部分194和防旋轉(zhuǎn)部件195 被形成為單一單元。單元主體191的與已經(jīng)被安裝在盒安裝部分8中的帶盒30面對(duì)的表面被稱為盒面對(duì)表面191A。作為在兩個(gè)位置中的開(kāi)口的第一保護(hù)部分開(kāi)口 197和第二保護(hù)部分開(kāi)口 198被設(shè)置在盒面對(duì)表面191A上。第一保護(hù)部分開(kāi)口 197被形成為在后視圖中沿著豎直方向長(zhǎng)的大致矩形的形狀。第二保護(hù)部分開(kāi)口 198在第一保護(hù)部分開(kāi)口 197的左上方(圖 10中右上方)被形成為矩形形狀。第二保護(hù)部分開(kāi)口 198的打開(kāi)區(qū)域比第一保護(hù)部分開(kāi)口 197的打開(kāi)區(qū)域大。機(jī)械傳感器23中的一個(gè)機(jī)械傳感器被插入第一保護(hù)部分開(kāi)口 197中。 作為單一單元保持四個(gè)機(jī)械傳感器23的傳感器存儲(chǔ)本體88被插入第二保護(hù)部分開(kāi)口 198 中。嵌入第一保護(hù)部分開(kāi)口 197和第二保護(hù)部分開(kāi)口 198中的機(jī)械傳感器23被電連接到設(shè)置在單元主體191上的電氣基板193。電氣基板193被設(shè)置在單元主體191的前側(cè)。電氣基板193的前表面通過(guò)由第一保持器開(kāi)口邊緣182形成的開(kāi)口而被向前暴露。雖然在圖中未示出，但是電氣布線被連接到電氣基板193的前表面。電氣基板193被電氣布線電連接到被設(shè)置在打印機(jī)1內(nèi)部的控制電路400(參考圖1 。機(jī)械傳感器23的開(kāi)和關(guān)信號(hào)通過(guò)被連接到電氣基板193的電氣布線而被傳輸?shù)紺PU401 (參考圖13)。每一個(gè)機(jī)械傳感器23包括從盒面對(duì)表面191A向后凸出的開(kāi)關(guān)端子231中的一個(gè)開(kāi)關(guān)端子。換言之，每一個(gè)開(kāi)關(guān)端子231凸出使得它與被安裝在盒安裝部分8中的帶盒30 的臂前表面35 (參考圖幻面對(duì)。開(kāi)關(guān)端子231被設(shè)置在與臂指示器部分800(非擠壓部分801和擠壓部分802)(參考圖5)的指示器的位置對(duì)應(yīng)的位置中。在本實(shí)施例中，五個(gè)開(kāi)關(guān)端子231被以曲折圖案布置，從而開(kāi)關(guān)端子231沿著左右方向的位置彼此不同，并且無(wú)開(kāi)關(guān)端子231沿著上下方向重疊。將開(kāi)關(guān)端子231中的一個(gè)開(kāi)關(guān)端子與開(kāi)關(guān)端子231中的另一個(gè)開(kāi)關(guān)端子連接的線與打印機(jī)1的上下方向相交叉，該上下方向是沿其安裝和移除帶盒30 的方向。閉鎖件192被設(shè)置在盒面對(duì)表面191A的右上部分(圖10中的左上部分)中，該閉鎖件192是其長(zhǎng)尺寸沿著左右方向的板形凸起。閉鎖件192比開(kāi)關(guān)端子231向后更遠(yuǎn)地突出。在正視圖中是圓形孔的電氣基板孔196被設(shè)置在電氣基板193中。單元主體191 包括向前(在圖8中向右)延伸的柱形部分194。柱形部分194通過(guò)被設(shè)置在電氣基板193 中的電氣基板孔196向前凸出。柱形部分194具有沿著前后方向延伸的軸孔和被插入軸孔中的小直徑柱狀部件21。柱形部分194的軸孔包括共軸地連通以形成單一連續(xù)孔的第一軸孔1941和第二軸孔1942。第一軸孔1941從盒面對(duì)表面191A向前延伸到靠近柱形部分 194的中心的位置。第二軸孔1942從第一軸孔1941延伸到柱形部分194的前端并且具有比第一軸孔1941的內(nèi)徑大的內(nèi)徑。被插入柱形部分194的軸孔中的柱狀部件21能夠沿著第一軸孔1941向前和向后滑動(dòng)，第一軸孔1941具有與柱狀部件21大致相同的直徑。小直徑插銷21A被設(shè)置在柱狀部件21的前端上。第二軸孔1942的內(nèi)徑比柱狀部件21的直徑大。在正視圖中是環(huán)形凹槽的彈簧收容部分1943因此形成在柱狀部件21和柱形部分194之間。具有比第二軸孔1942的長(zhǎng)度大的總長(zhǎng)度的彈簧部件22被容納在彈簧收容部分1943中，并且柱狀部件21被插入通過(guò)彈簧部件22的線圈的中心。在彈簧收容部分1943的內(nèi)部，彈簧部件22的后端與利用第一軸孔1941和第二軸孔1942的直徑差形成的臺(tái)階部接觸。在其中彈簧部件22被繞柱狀部件 21纏繞的狀態(tài)下，插銷21A被插入圓狀孔207中并且彈簧部件22的前端與壁20接觸。以此方式，彈簧部件22的彈性壓力向后(在圖8中向左)推壓傳感器保持器19。向前延伸的保持器引導(dǎo)部分199在柱形部分194的前部被設(shè)置在開(kāi)口的底邊緣處。保持器引導(dǎo)部分199的前端被向下彎曲并且與釋放桿17的桿引導(dǎo)部分175接合。在圖8中，保持器引導(dǎo)部分199與第二桿引導(dǎo)部分1753接合(參考圖23)。通過(guò)保持器引導(dǎo)部分199和桿引導(dǎo)部分175的接合而限制了被彈簧部件22向后推壓的傳感器保持器19的向后運(yùn)動(dòng)。如將在以后詳細(xì)描述地，被桿引導(dǎo)部分175引導(dǎo)的傳感器保持器19分別地隨著釋放桿17向右和向左的運(yùn)動(dòng)而向前和向后移動(dòng)。防旋轉(zhuǎn)部件195被設(shè)置在單元主體191的下邊緣上且設(shè)置在保持器引導(dǎo)部分199 的下方并且向前延伸。防旋轉(zhuǎn)部件195經(jīng)過(guò)壁20的第二矩形孔209，并且防旋轉(zhuǎn)部件195 的被向下彎曲的前端被與壁20的前表面接合。傳感器保持器19被壁20定位于插銷21A 和防旋轉(zhuǎn)部件195的兩個(gè)豎直對(duì)準(zhǔn)的點(diǎn)處，因此限制傳感器保持器19繞柱狀部件21的旋轉(zhuǎn)。將參考圖11和圖12詳細(xì)地說(shuō)明機(jī)械傳感器23。在圖12中，示意性地描繪了五個(gè)機(jī)械傳感器23中的位于最左上方(在圖10中右上方)的一個(gè)機(jī)械傳感器的運(yùn)動(dòng)。如在圖11和圖12中所示，在機(jī)械傳感器23中，開(kāi)關(guān)端子231被設(shè)置在沿著前后方向(在圖11和圖12中左右方向)短的窄箱形傳感器主體(在圖中未示出)的內(nèi)部。開(kāi)關(guān)端子231能夠向前和向后旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)中心是沿著左右方向(在圖11和圖12中的前后方向)在傳感器主體內(nèi)側(cè)延伸的軸部分232。開(kāi)關(guān)端子231被彈簧(在圖中未示出)恒定地推壓以向后(在圖11和圖12中向左)旋轉(zhuǎn)，使得它移動(dòng)到凸出位置。當(dāng)外部壓力被施加到開(kāi)關(guān)端子231的尖端時(shí)，開(kāi)關(guān)端子231向前(在圖11和圖12中向右)旋轉(zhuǎn)，使得它移動(dòng)到縮退位置。檢測(cè)開(kāi)關(guān)端子231的移位狀態(tài)的檢測(cè)元件234被設(shè)置于開(kāi)關(guān)端子231的前方。開(kāi)關(guān)端子231整體上是具有在側(cè)視圖中被大致彎曲成U形形狀的平坦部分的板形部件。開(kāi)關(guān)端子231包括臂231A和凸出部分231B。臂231A從軸部分232沿著徑向方向延伸。凸出部分231B從臂231A的端部向后凸出。凸出部分231B的沿著豎直方向的長(zhǎng)度從臂231A向后逐漸減小，并且凸出部分231B具有在側(cè)視圖中以大致V形形狀凸出的形式。 在其中開(kāi)關(guān)端子231已經(jīng)移動(dòng)到凸出位置的狀態(tài)下，凸出部分231B比盒面對(duì)表面191A向后更遠(yuǎn)地凸出。此時(shí)，臂231A不與檢測(cè)元件234接觸，并且機(jī)械傳感器23處于關(guān)狀態(tài)下。當(dāng)施加抵靠凸出部分231B的大致V形形狀的外部邊緣擠壓的外部壓力時(shí)，凸出部分231B向前縮退。此時(shí)，臂231A與檢測(cè)元件234形成接觸，并且機(jī)械傳感器23進(jìn)入開(kāi)狀態(tài)。換言之，不僅在其中凸出部分231B被從后方水平地?cái)D壓的情形中，而且還在其中凸出部分231B被從上方和下方之一豎直地?cái)D壓的情形中，凸出部分231B均沿著向前方向縮退， 并且機(jī)械傳感器23進(jìn)入開(kāi)狀態(tài)。將參考圖13說(shuō)明打印機(jī)1的電氣構(gòu)造。如在圖13中所示，打印機(jī)1包括在控制板上形成的控制電路400。控制電路400包括控制各種裝置的CPU401，以及全部通過(guò)數(shù)據(jù)總線410而被連接到CPU401的R0M402、CGR0M403、RAM404、輸入/輸出接口 411等。R0M402存儲(chǔ)各種類型的程序以由CPU401控制打印機(jī)1。R0M402還存儲(chǔ)被用于識(shí)別在被安裝在盒安裝部分8中的帶盒30中的帶的類型的表格。CGR0M403存儲(chǔ)被用于打印字符的打印點(diǎn)圖案數(shù)據(jù)。RAM404包括多個(gè)存儲(chǔ)區(qū)域，包括文本存儲(chǔ)器、打印緩沖器等。機(jī)械傳感器23、鍵盤(pán)3、液晶驅(qū)動(dòng)電路(LCDC) 405、驅(qū)動(dòng)電路406、407和408等被連接到輸入/輸出接口 411。驅(qū)動(dòng)電路406是驅(qū)動(dòng)熱頭10的電子電路。驅(qū)動(dòng)電路407是驅(qū)動(dòng)帶饋送馬達(dá)M的電子電路，該帶饋送馬達(dá)M使墨帶卷取軸9和帶驅(qū)動(dòng)軸11旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)電路408是驅(qū)動(dòng)刀具馬達(dá)25的電子電路，該切割器馬達(dá)25操作用于切割已打印帶50的移動(dòng)刀片(在圖中未示出)。液晶驅(qū)動(dòng)電路(LCDC)405具有用于向顯示器5輸出顯示數(shù)據(jù)的視頻RAM(在圖中未示出)。將參考圖6和圖14到圖25詳細(xì)地說(shuō)明可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的操作模式。為了使得更加易于理解可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的操作模式的說(shuō)明，在圖16、圖20和圖M中利用虛線描繪了帶盒30、輥保持器18和傳感器保持器19。注意圖6和圖14到圖16示出其中蓋6打開(kāi)的狀態(tài)(即，其中輥保持器18處于待用位置中并且傳感器保持器19處于分離位置中的狀態(tài))。 圖17到圖20示出其中蓋6處于正被關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)(即，其中輥保持器18處于接觸位置中并且傳感器保持器19處于分離位置中的狀態(tài))。圖21到圖25示出其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)(即，其中輥保持器18處于打印位置中并且傳感器保持器19處于識(shí)別位置中的狀態(tài))。將說(shuō)明在其中蓋6通過(guò)被向下關(guān)閉而被從打開(kāi)位置(參考圖2、移動(dòng)到關(guān)閉位置 (參考圖1)的情形中可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的操作模式。如在圖6和圖14到圖16中所示，杠桿16被杠桿彈簧(在圖中未示出)沿著向上方向(圖14中的旋轉(zhuǎn)方向D5)推壓。當(dāng)蓋6由于杠桿16的推壓力而處于打開(kāi)位置中時(shí)，杠桿凸起162處于它的最高位置。此時(shí)，被聯(lián)接到杠桿16的下端的釋放桿17處于釋放桿 17的運(yùn)動(dòng)范圍的右端位置。在其中蓋6處于打開(kāi)位置中的狀態(tài)下，保持器引導(dǎo)部分199與第一桿引導(dǎo)部分 1751接合。被彈簧部件22向后(在圖15中向下)推壓的傳感器保持器19的運(yùn)動(dòng)受到第一桿引導(dǎo)部分1751限制，并且傳感器保持器19被保持在分離位置(圖15所示位置)中。 輥保持器18的保持器側(cè)擠壓部分184被與釋放桿17的擠壓部分171分離。輥保持器18 未被擠壓部分171擠壓并且被推壓彈簧(在圖中未示出)向前推壓，因此被維持在待用位置(圖15所示位置)中。在其中輥保持器18正在向待用位置移動(dòng)的情形中，被從輥保持器18向后暴露的可移動(dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15移動(dòng)到板13的下方。從輥保持器18向后突出的傳感器保護(hù)板90也移動(dòng)到板13的下方。此時(shí)，在頭保持器74和傳感器保護(hù)板90之間的沿著前后方向的長(zhǎng)度L2變得比臂容納部分79的沿著前后方向的長(zhǎng)度小(并且因此比臂部分34的沿著前后方向的長(zhǎng)度Ll小)。在其中傳感器保持器19正在向分離位置移動(dòng)的情形中，被從傳感器保持器19向后暴露的閉鎖件192和開(kāi)關(guān)端子231移動(dòng)到板13的下方。此時(shí)，閉鎖件192和開(kāi)關(guān)端子 231的尖端在平面視圖中比傳感器保護(hù)板90的后邊緣向前更遠(yuǎn)地移動(dòng)。因此，在其中蓋6打開(kāi)的狀態(tài)下(圖6和圖14到圖16)，可移動(dòng)饋送輥14、壓盤(pán)輥 15、傳感器保護(hù)板90、閉鎖件192和開(kāi)關(guān)端子231已經(jīng)縮退到板13的下方，從而這些部件不太可能妨礙處于被安裝在盒安裝部分8中和被從盒安裝部分8移除的狀態(tài)中的一個(gè)狀態(tài)下的帶盒30。特別地，因?yàn)榍昂蠓较蜷L(zhǎng)度L2不小于前后方向長(zhǎng)度Li，所以傳感器保護(hù)板90、 閉鎖件192和開(kāi)關(guān)端子231不太可能妨礙處于被安裝在臂容納部分79中和被從臂容納部分79移除的狀態(tài)中的一個(gè)狀態(tài)下的臂部分34。換言之，打印機(jī)1處于其中帶盒30能夠自由地被安裝在盒安裝部分8中和被從盒安裝部分8移除的狀態(tài)下。在其中蓋6被使用者關(guān)閉的情形中，沿著向下方向的壓力被施加到處于打開(kāi)位置中的蓋6。在蓋6隨著向下壓力而朝向關(guān)閉位置移動(dòng)的過(guò)程中，杠桿按壓部分61(參考圖 2)與杠桿凸起162形成接觸。杠桿按壓部分61按壓杠桿凸起162，使得杠桿16在抵抗杠桿彈簧(在圖中未示出)的推壓力而向下旋轉(zhuǎn)。隨著杠桿16的旋轉(zhuǎn)，釋放桿17從右端位置向左移動(dòng)。杠桿按壓部分61按壓杠桿16的頂表面彎曲部分163，使得杠桿16向下進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)并且使得釋放桿17向左進(jìn)一步移動(dòng)。隨著釋放桿17向左的運(yùn)動(dòng)，擠壓部分171的傾斜表面1712與輥保持器18的保持器側(cè)擠壓部分184形成接觸。隨著保持器側(cè)擠壓部分184被傾斜表面1712擠壓，保持器側(cè)擠壓部分184沿著傾斜表面1712滑動(dòng)，并且輥保持器18抵抗推壓彈簧(在圖中未示出) 的推壓力而向后旋轉(zhuǎn)。如在圖17到圖20中所示，當(dāng)釋放桿17到達(dá)第一位置(圖19所示位置)時(shí)，帶盒 30被輥保持器18固定于盒安裝部分8的內(nèi)部。具體地，壓盤(pán)輥15通過(guò)位于暴露部分77處的膜帶59和墨帶60壓靠熱頭10。通過(guò)膜帶59和雙面膠帶58，可移動(dòng)饋送輥14壓靠帶驅(qū)動(dòng)輥46，帶驅(qū)動(dòng)軸11已經(jīng)被插入該帶驅(qū)動(dòng)輥46中。在其中帶盒30被固定于盒安裝部分8 的內(nèi)部的位置(圖19所示位置)是輥保持器18的接觸位置。傳感器保持器19被構(gòu)造成使得傳感器保持器19能夠僅僅沿著前后方向移動(dòng)而不沿著左右方向移動(dòng)。因此，在維持桿引導(dǎo)部分175與保持器引導(dǎo)部分199接合的狀態(tài)的同時(shí)，桿引導(dǎo)部分175隨著釋放桿17沿著左右方向的運(yùn)動(dòng)而沿著左右方向滑動(dòng)。更加具體地， 當(dāng)釋放桿17從右端位置向左移動(dòng)到第一位置時(shí)，第一桿引導(dǎo)部分1751在維持它的與保持器引導(dǎo)部分199接合的狀態(tài)的同時(shí)向左滑動(dòng)。第一桿引導(dǎo)部分1751是與左右方向平行的壁部分，從而在其中第一桿引導(dǎo)部分1751與保持器引導(dǎo)部分199接合的狀態(tài)下，即便釋放桿17沿著左右方向移動(dòng)，傳感器保持器19也不沿著前后方向移動(dòng)。因此，在其中蓋6處于正被關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)下(參考圖17到圖20)，輥保持器 18隨著釋放桿17從右端位置到第一位置的向左運(yùn)動(dòng)而從待用位置(參考圖15)向后旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)輥保持器18到達(dá)接觸位置(參考圖19)時(shí)，被從輥保持器18向后暴露的可移動(dòng)饋送輥 14和壓盤(pán)輥15在平面視圖中移動(dòng)到板13的后方(即，移動(dòng)到盒安裝部分8中)。此時(shí)，在其中帶盒30已經(jīng)被安裝在盒安裝部分8中的情形中，可移動(dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15分別地壓靠帶驅(qū)動(dòng)輥46和熱頭10，從而將帶盒30固定在盒安裝部分8中。從輥保持器18向后突出的傳感器保護(hù)板90也在平面視圖中移動(dòng)到板13的后方 (即，移動(dòng)到臂容納部分79中)。此時(shí)，如在圖20中所示，傳感器保護(hù)板90的后邊緣比帶盒30的前表面(具體地，圖3所示臂前表面3 在此處被設(shè)置在盒安裝部分8中的位置在平面視圖中向后更遠(yuǎn)地定位。在頭保持器74和傳感器保護(hù)板90之間的沿著前后方向的長(zhǎng)度L2變得比臂容納部分79的沿著前后方向的長(zhǎng)度小(并且因此比臂部分34的沿著前后方向的長(zhǎng)度Ll小)。這使得被插入臂容納部分79中和被從臂容納部分79移除的臂部分 34難以通過(guò)在頭保持器74和傳感器保護(hù)板90之間經(jīng)過(guò)而上下地移動(dòng)。在其中蓋6處于正被關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)下，在其中帶盒30已經(jīng)被安裝在盒安裝部分8中的情形中，傳感器保護(hù)板90移動(dòng)到在帶盒30的上方(具體地，在臂前表面35的上方)的位置(參考圖25)。在該狀態(tài)下，如果帶盒30從盒安裝部分8向上移動(dòng)，則傳感器保護(hù)板90與臂部分34的頂表面形成接觸，從而帶盒30的向上運(yùn)動(dòng)受到限制。因此能夠防止被安裝在盒安裝部分8中的帶盒30例如由于使用者的錯(cuò)誤操作、打印機(jī)1的振動(dòng)等而沿著向上方向脫出。在其中蓋6處于正被關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)下，在其中帶盒30尚未被安裝在盒安裝部分8中的情形中，可以發(fā)生以下情況，S卩，使用者在盒安裝部分8中錯(cuò)誤地安裝帶盒30。 在該情形中，帶盒30在盒安裝部分8中的安裝受到傳感器保護(hù)板90阻礙。具體地，傳感器保護(hù)板90在臂部分34進(jìn)入臂容納部分79之前從下方(具體地，臂部分34的底表面)與帶盒30形成接觸，從而限制了臂部分34進(jìn)入臂容納部分79。帶盒30的錯(cuò)誤安裝因此受到限制，從而使得防止臂部分34從上方壓靠開(kāi)關(guān)端子231成為可能。因此能夠限制開(kāi)關(guān)端子 231發(fā)生彎曲和損壞。進(jìn)而，在其中蓋6處于正被關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)下，傳感器保持器19被維持在分離位置中，并且開(kāi)關(guān)端子231縮退到板13的下方。因此，在蓋6正被關(guān)閉的過(guò)程中，即使在其中帶盒30被錯(cuò)誤地安裝在盒安裝部分8中的情形中，也防止了開(kāi)關(guān)端子231妨礙帶盒 30，從而因此能夠可靠地限制開(kāi)關(guān)端子231發(fā)生彎曲和損壞。當(dāng)蓋6從其中蓋6處于正被關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)朝向關(guān)閉位置進(jìn)一步移動(dòng)時(shí)(參考圖17到圖20)，杠桿按壓部分61按壓頂表面彎曲部分163。這使釋放桿17隨著杠桿16 的另外的向下旋轉(zhuǎn)而從第一位置向左甚至更遠(yuǎn)地移動(dòng)。當(dāng)蓋6到達(dá)關(guān)閉位置時(shí)，杠桿按壓部分61與杠桿16的接觸表面164接觸。此時(shí)，釋放桿17移動(dòng)到第二位置(圖23所示位置)，該第二位置是釋放桿17的運(yùn)動(dòng)范圍的左端位置。隨著釋放桿17比第一位置更遠(yuǎn)地向左側(cè)的運(yùn)動(dòng)(參考圖19)，保持器側(cè)擠壓部分 184被傾斜表面1712更遠(yuǎn)地向后擠壓。如在圖21到圖M中所示，當(dāng)釋放桿17到達(dá)第二位置(參考圖2 時(shí)，擠壓部分171的后表面1711與保持器側(cè)擠壓部分184形成接觸。在其中保持器側(cè)擠壓部分184與后表面1711接觸的狀態(tài)下，在其中保持輥保持器18的位置 (圖23所示位置)是輥保持器18的打印位置。以此方式，輥保持器18與蓋6從打開(kāi)位置到關(guān)閉位置的運(yùn)動(dòng)相結(jié)合地逐漸向后移動(dòng)。當(dāng)蓋6接近關(guān)閉位置時(shí)，壓盤(pán)輥15壓靠熱頭10的壓力和可移動(dòng)饋送輥14壓靠帶驅(qū)動(dòng)輥46的壓力逐漸地增加。在其中輥保持器18處于打印位置中的狀態(tài)下(參考圖23)，與當(dāng)輥保持器18處于接觸位置中時(shí)(參考圖19)相比，帶盒30被甚至更加牢固地固定于盒安裝部分8中。在其中輥保持器18處于打印位置中的情形中，以與當(dāng)輥保持器18處于接觸位置中時(shí)相同的方式，其中傳感器保護(hù)板90已經(jīng)移動(dòng)到臂容納部分79中的狀態(tài)得以維持，從而帶盒30的向上運(yùn)動(dòng)受到傳感器保護(hù)板90限制。隨著離保持器軸181的距離增加，根據(jù)本實(shí)施例的傳感器保護(hù)板90從輥保持器18 突出的長(zhǎng)度增加。因此，在其中輥保持器18移動(dòng)到待用位置的情形中，傳感器保護(hù)板90的后邊緣縮退到其中在平面視圖中它與作為頭保持器74的長(zhǎng)度方向的左右方向(圖16中的上下方向)平行的位置(即，其中傳感器保護(hù)板90的后邊緣被完全地隱蔽在板13下方的位置)。另一方面，在其中輥保持器18移動(dòng)到接觸位置和打印位置中的一個(gè)位置的情形中， 傳感器保護(hù)板90從板13的下方移出并且移入臂容納部分79中，使得傳感器保護(hù)板90的后邊緣的左端(圖20中的底端)比后邊緣的其余部分向后更遠(yuǎn)地突出。因此，能夠僅通過(guò)以最小旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)輥保持器18便有效地將傳感器保護(hù)板90 移動(dòng)到臂容納部分79中和有效地將傳感器保護(hù)板90從臂容納部分79縮退到板13的下方。 換言之，能夠有效地在傳感器保護(hù)板90在此處妨礙臂部分34的位置和傳感器保護(hù)板90在此處并不妨礙臂部分34的位置之間移動(dòng)傳感器保護(hù)板90。當(dāng)釋放桿17比第一位置(參考圖19)進(jìn)一步向左移動(dòng)時(shí)，釋放桿17的與保持器引導(dǎo)部分199接合的部分從第一桿引導(dǎo)部分1751改變?yōu)闂U引導(dǎo)斜向部分1752。桿引導(dǎo)斜向部分1752進(jìn)入其中它能夠在與保持器引導(dǎo)部分199接合的同時(shí)滑動(dòng)的狀態(tài)下，該桿引導(dǎo)斜向部分1752是朝向第一桿引導(dǎo)部分1751的右后方延伸的壁。在該狀態(tài)下，當(dāng)釋放桿17 向左移動(dòng)時(shí)，保持器引導(dǎo)部分199在被彈簧部件22擠壓的同時(shí)沿著桿引導(dǎo)斜向部分1752 向后移動(dòng)。當(dāng)釋放桿17進(jìn)一步向左移動(dòng)并且到達(dá)第二位置時(shí)(參考圖23)，與保持器引導(dǎo)部分199接合的部分從桿引導(dǎo)斜向部分1752改變?yōu)榈诙U引導(dǎo)部分1753。第二桿引導(dǎo)部分 1753是與左右方向平行地延伸的壁，從而在其中第二桿引導(dǎo)部分1753與保持器引導(dǎo)部分 199接合的狀態(tài)下，即便釋放桿17沿著左右方向移動(dòng)，傳感器保持器19也不沿著前后方向移動(dòng)。其中保持器引導(dǎo)部分199與第二桿引導(dǎo)部分1753接合的位置(圖23所示位置)是傳感器保持器19的識(shí)別位置。如在圖21到圖M中所示，在其中傳感器保持器19已經(jīng)移動(dòng)到識(shí)別位置的狀態(tài)
27下，被從傳感器保持器19向后暴露的閉鎖件192和開(kāi)關(guān)端子231在平面視圖中從板13向后移動(dòng)(即，移動(dòng)到臂容納部分79中)。此時(shí)，如在圖25中所示，在其中帶盒30已經(jīng)在盒安裝部分8中被安裝在正確位置中的情形中，被設(shè)置在盒面對(duì)表面191A上的閉鎖件192被插入臂前表面35上的閉鎖孔820中。被設(shè)置在盒面對(duì)表面191A中的機(jī)械傳感器23與帶盒30的臂指示器部分800對(duì)置地定位。該五個(gè)開(kāi)關(guān)端子231中的每一個(gè)開(kāi)關(guān)端子是未被在臂指示器部分800上與其對(duì)置地定位的指示器(非擠壓部分801和擠壓部分802之一)擠壓和被該指示器擠壓的開(kāi)關(guān)端子中的一個(gè)開(kāi)關(guān)端子。具體地，與擠壓部分802對(duì)置地定位的開(kāi)關(guān)端子231壓靠臂前表面 35的表面，使得相應(yīng)的機(jī)械傳感器23進(jìn)入開(kāi)狀態(tài)。與非擠壓部分801對(duì)置地定位的開(kāi)關(guān)端子231被插入非擠壓部分801中，從而對(duì)應(yīng)的機(jī)械傳感器23進(jìn)入關(guān)狀態(tài)。被設(shè)置在打印機(jī)1中的CPU401 (參考圖13)基于五個(gè)機(jī)械傳感器23的開(kāi)和關(guān)狀態(tài)的組合來(lái)規(guī)定已經(jīng)被安裝在盒安裝部分8中的帶盒30中的帶的類型。具體地，CPU401參考預(yù)先存儲(chǔ)在R0M402中并且規(guī)定與機(jī)械傳感器23的開(kāi)和關(guān)狀態(tài)的組合對(duì)應(yīng)的帶的類型的表格。在本實(shí)施例中，使用被設(shè)置在臂部分34中以限制膜帶59沿著寬度方向的運(yùn)動(dòng)的帶限制部分71準(zhǔn)確地限制了被供應(yīng)到熱頭10的帶的沿著上下方向的位置。該五個(gè)開(kāi)關(guān)端子231被擠壓成與被設(shè)置在臂部分34上的臂指示器部分800形成接觸。CPU401 (參考圖 13)因此能夠使用繞熱頭10的區(qū)域作為基準(zhǔn)位置而準(zhǔn)確地檢測(cè)帶的類型。因此，在其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)下(參考圖21到圖，在其中帶盒30被牢固地固定于盒安裝部分8中的狀態(tài)下，開(kāi)關(guān)端子231壓靠臂指示器部分800。S卩，打印機(jī)1處于其中能夠執(zhí)行穩(wěn)定和準(zhǔn)確的打印的狀態(tài)下和其中帶盒30中的帶的類型能夠得以確定的狀態(tài)下。將說(shuō)明在蓋6通過(guò)被向上打開(kāi)而被從關(guān)閉位置(參考圖1)移動(dòng)到打開(kāi)位置(參考圖2)的情形中可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的操作模式。該操作模式類似于其中蓋6被沿著向下方向關(guān)閉的情形，但是輥保持器18和傳感器保持器19的操作次序被顛倒。雖然在圖6和圖14到圖M中未示出，但是在其中蓋6處于關(guān)閉位置中的狀態(tài)下 (參考圖21到圖，蓋6的突出件63(參考圖2)位于杠桿16的杠桿凸起162的下方。當(dāng)蓋6被從關(guān)閉位置向上打開(kāi)時(shí)，突出件63的頂表面向上推動(dòng)杠桿16。被向上推動(dòng)的杠桿 16受到杠桿彈簧(在圖中未示出)推壓以向上旋轉(zhuǎn)。隨著杠桿16的旋轉(zhuǎn)，釋放桿17從第二位置向右移動(dòng)(參考圖23)。當(dāng)釋放桿17從第二位置(參考圖23)向右移動(dòng)時(shí)，保持器引導(dǎo)部分199沿著桿引導(dǎo)部分175(具體地，桿引導(dǎo)斜向部分1752)向前滑動(dòng)。隨著保持器引導(dǎo)部分199向前滑動(dòng)， 傳感器保持器19從識(shí)別位置(參考圖23)向前移動(dòng)，并且開(kāi)關(guān)端子231被與臂指示器部分 800分離。當(dāng)釋放桿17然后比第一位置(參考圖19)向右更遠(yuǎn)地移動(dòng)時(shí)，傳感器保持器19 被保持在分離位置(參考圖15)中。隨著釋放桿17從第二位置(參考圖23)向右朝向第一位置(參考圖19)的運(yùn)動(dòng)， 保持器側(cè)擠壓部分184被推壓彈簧(在圖中未示出)沿著擠壓部分171(具體地，傾斜表面 1712)向前滑動(dòng)。當(dāng)輥保持器18隨著保持器側(cè)擠壓部分184向前滑動(dòng)而朝向接觸位置(參考圖19)移動(dòng)時(shí)，與輥保持器18處于打印位置(參考圖23)中的情形相比，將帶盒30保持到位的壓力逐漸地變得更弱。當(dāng)釋放桿17比第一位置(參考圖19)向右更遠(yuǎn)地移動(dòng)時(shí)，輥保持器18比接觸位置(參考圖21)向前更遠(yuǎn)地旋轉(zhuǎn)。壓盤(pán)輥15和可移動(dòng)饋送輥14因此分別地與熱頭10和帶驅(qū)動(dòng)輥46分離，并且輥保持器18被保持在待用位置(參考圖15)中。因此，在其中蓋6 被打開(kāi)的狀態(tài)下(參考圖6和圖14到圖16)，輥保持器18移動(dòng)到待用位置，并且傳感器保持器19移動(dòng)到分離位置。如以上說(shuō)明地，在根據(jù)本實(shí)施例的打印機(jī)1中，臂指示器部分800被設(shè)置在帶盒30 的臂前表面35中。通過(guò)從前朝著臂指示器部分800擠壓機(jī)械傳感器23的開(kāi)關(guān)端子231而檢測(cè)帶的類型。因此與在其中機(jī)械傳感器被設(shè)置成使得它們朝向帶盒的底表面凸出的情形相比，能夠在對(duì)于在其中設(shè)置機(jī)械傳感器23的空間和位置具有更少的限制的情況下適當(dāng)?shù)貦z測(cè)帶盒30中的帶的類型。在其中蓋6正被關(guān)閉的情形中，輥保持器18在傳感器保持器19到達(dá)識(shí)別位置之前到達(dá)接觸位置。換言之，在開(kāi)關(guān)端子231被擠壓成與臂指示器部分800接觸之前，帶盒30 被輥保持器18固定。在其中蓋6正被打開(kāi)的情形中，在輥保持器18從接觸位置朝向待用位置移動(dòng)之前，傳感器保持器19從識(shí)別位置朝向分離位置移動(dòng)。換言之，在開(kāi)關(guān)端子231 已經(jīng)被與臂指示器部分800分離之后，帶盒30被輥保持器18釋放。S卩，只要傳感器保持器19被朝著帶盒30擠壓和被從帶盒30分離，帶盒30便處于被輥保持器18保持的狀態(tài)下。在此情形中，在開(kāi)關(guān)端子231正被朝著臂指示器部分800擠壓和從臂指示器部分800分離的同時(shí)，即使在其中例如使用者的手觸摸帶盒30或者在打印機(jī)1上施加了異常振動(dòng)的情形中，也抑制了帶盒30的位置的任何改變。因此能夠抑制對(duì)于開(kāi)關(guān)端子231的損壞等并且適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)機(jī)械傳感器23。進(jìn)而，在其中輥保持器18被旋轉(zhuǎn)到接觸位置的情形中，被設(shè)置在輥保持器18上的傳感器保護(hù)板90移動(dòng)到如下位置，在該位置中，如果試圖在盒安裝部分8中安裝帶盒30則傳感器保護(hù)板90將從下方與帶盒30形成接觸。這使得防止使用者錯(cuò)誤地在盒安裝部分8 中安裝帶盒30成為可能。也能夠防止臂部分34從上方壓靠開(kāi)關(guān)端子231并且因此抑制開(kāi)關(guān)端子231發(fā)生彎曲和損壞。傳感器保護(hù)板90是從傳感器保持器19朝向熱頭10延伸的板形部件，并且當(dāng)帶盒 30已經(jīng)被安裝在盒安裝部分8中時(shí)傳感器保護(hù)板9被設(shè)置在帶盒30的臂前表面35的上方。在其中輥保持器18被從待用位置旋轉(zhuǎn)到接觸位置的情形中，在傳感器保護(hù)板90和頭保持器74之間的沿著前后方向的長(zhǎng)度L2變得比臂部分34的沿著前后方向的長(zhǎng)度Ll小。 該構(gòu)造使得能夠容易地并且可靠地保護(hù)被設(shè)置在傳感器保護(hù)板90下方的機(jī)械傳感器23的開(kāi)關(guān)端子231。隨著釋放桿17的移動(dòng)，輥保持器18旋轉(zhuǎn)，并且傳感器保持器19移動(dòng)。換言之，通過(guò)釋放桿17的移動(dòng)，輥保持器18和傳感器保持器19彼此獨(dú)立地移動(dòng)。打印機(jī)1并不需要分開(kāi)地設(shè)有移動(dòng)輥保持器18的部件和移動(dòng)傳感器保持器19的部件。因此能夠減少打印機(jī) 1的構(gòu)件的數(shù)目并且抑制打印機(jī)1的尺寸的任何增加。釋放桿17隨著蓋6的打開(kāi)和關(guān)閉操作而移動(dòng)。當(dāng)蓋6打開(kāi)時(shí)，帶盒30能夠被安裝在盒安裝部分8中和被從盒安裝部分8移除。當(dāng)蓋6被關(guān)閉時(shí)，熱頭10能夠進(jìn)行打印， 并且能夠利用多個(gè)機(jī)械傳感器23檢測(cè)帶的類型。因此，僅通過(guò)打開(kāi)和關(guān)閉蓋6，使用者便能夠?qū)⒋蛴C(jī)1置于根據(jù)蓋6打開(kāi)還是關(guān)閉而被以最優(yōu)方式使用的狀態(tài)下，并且打印機(jī)1的可操作性能夠得以改進(jìn)。將參考圖沈到圖35說(shuō)明根據(jù)第二實(shí)施例的打印機(jī)和帶盒。在圖沈到圖35中， 相同的附圖標(biāo)記被用于與在根據(jù)第一實(shí)施例的打印機(jī)1和帶盒30中的結(jié)構(gòu)元件相同的結(jié)構(gòu)元件。在下文中，將省略與在第一實(shí)施例中相同的結(jié)構(gòu)元件的說(shuō)明，并且將僅僅說(shuō)明與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)。注意圖沈到圖30是分別地與第一實(shí)施例中的圖6、9、10、14和15對(duì)應(yīng)的附圖。圖 32到圖34是分別地與第一實(shí)施例中的圖21到圖23對(duì)應(yīng)的附圖。圖31和圖35是每一個(gè)均與第一實(shí)施例中的圖8對(duì)應(yīng)的附圖。然而，圖沈和圖四到圖31示出其中蓋6打開(kāi)的狀態(tài)(即，其中輥保持器18處于待用位置中并且傳感器保持器19處于分離位置中的狀態(tài))。 圖32到圖35示出其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)(即，其中輥保持器18處于打印位置中并且傳感器保持器19處于識(shí)別位置中的狀態(tài))。根據(jù)本實(shí)施例的打印機(jī)設(shè)有替代第一實(shí)施例中的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100地在下文中描述的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101。在可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101中，第一保持器開(kāi)口邊緣182的上邊緣部分從輥保持器18的前表面稍微地向后突出(參考圖31和圖35)。比第一保持器開(kāi)口邊緣182的上邊緣部分高地向上凸出的保持器凸出部分190被設(shè)置在傳感器保持器19的左上部分中 (參考圖27和圖28)。將在以后描述第一保持器開(kāi)口邊緣182和保持器凸出部分190。可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101的操作模式基本上與第一實(shí)施例中的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的操作模式相同。即，釋放桿17與蓋6的向下關(guān)閉相結(jié)合地向左移動(dòng)。隨著釋放桿17的運(yùn)動(dòng)，輥保持器18移動(dòng)到打印位置，并且傳感器保持器19移動(dòng)到識(shí)別位置(參考圖32到圖3 。這將帶盒30牢固地固定于盒安裝部分8中并且形成其中能夠執(zhí)行穩(wěn)定和準(zhǔn)確的打印的狀態(tài)。開(kāi)關(guān)端子231壓靠臂指示器部分800，從而形成其中帶盒30中的帶的類型能夠被確定的狀態(tài)。 進(jìn)而，傳感器保護(hù)板90被維持在已經(jīng)移動(dòng)到臂容納部分79中的狀態(tài)下，從而帶盒30的向上運(yùn)動(dòng)受到傳感器保護(hù)板90限制(參考圖20)。相反，釋放桿17與蓋6的向上打開(kāi)相結(jié)合地向右移動(dòng)。隨著釋放桿17的運(yùn)動(dòng)，輥保持器18移動(dòng)到待用位置，并且傳感器保持器19移動(dòng)到分離位置(參考圖沈和圖四到圖31)。可移動(dòng)饋送輥14、壓盤(pán)輥15、傳感器保護(hù)板90、閉鎖件192和開(kāi)關(guān)端子231因此縮退到板13的下方，從而這些部件不太可能妨礙處于被安裝在盒安裝部分8中和被從盒安裝部分8移除的狀態(tài)中的一個(gè)狀態(tài)下的帶盒30。即，打印機(jī)1進(jìn)入其中帶盒30能夠自由地被安裝在盒安裝部分8中和被從盒安裝部分8移除的狀態(tài)。下面，將說(shuō)明可移動(dòng)機(jī)構(gòu)101的操作模式，其中，例如在其中壓盤(pán)輥15和熱頭10 附著到彼此的情形中，在壓盤(pán)輥15和熱頭10之間的附著得以釋放。在隨后的說(shuō)明中，將在未被安裝在盒安裝部分8中的狀態(tài)下說(shuō)明在圖30和圖34中利用虛線描繪的帶盒30。例如，在其中在帶盒30未被安裝在盒安裝部分8中的情況下蓋6被長(zhǎng)時(shí)間地保持在關(guān)閉狀態(tài)下的情形中，可能發(fā)生以下情況，即，壓盤(pán)輥15和熱頭10附著到彼此，從而輥保持器18被錯(cuò)誤地固定于打印位置中。在其中輥保持器18被錯(cuò)誤地固定于打印位置中的情形中，如果試圖在盒安裝部分8中安裝帶盒30，則可移動(dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15將會(huì)妨礙帶盒30，從而帶盒30不能被安裝在盒安裝部分8中。在本實(shí)施例中，當(dāng)從其中蓋6處于關(guān)閉位置(參考圖32到圖35)中的狀態(tài)向上打開(kāi)蓋6時(shí)，釋放桿17隨著杠桿16的向上旋轉(zhuǎn)而從左端位置(參考圖34)向右移動(dòng)。然而， 在其中壓盤(pán)輥15附著到熱頭10的情形中，可能的是，即使推壓彈簧沿著從打印位置朝向待用位置的方向?qū)伇３制?8施加它的推壓力，輥保持器18也將不向前旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，在其中蓋6被向上打開(kāi)的情形中，保持器引導(dǎo)部分199沿著桿引導(dǎo)部分175 滑動(dòng)。因此，傳感器保持器19開(kāi)始從識(shí)別位置(參考圖34)朝向分離位置(參考圖30)(即向前)移動(dòng)，而與壓盤(pán)輥15是否附著到熱頭10無(wú)關(guān)。此時(shí)，如果壓盤(pán)輥15附著到熱頭10， 則保持器凸出部分190(參考圖31和圖35)的前表面與第一保持器開(kāi)口邊緣182的上邊緣部分形成接觸。換言之，傳感器保持器19向前壓靠輥保持器18，從而壓盤(pán)輥15被遠(yuǎn)離熱頭10地拉動(dòng)。輥保持器18因此被從其中它被錯(cuò)誤地固定于打印位置中的狀態(tài)釋放并且變得能夠向前旋轉(zhuǎn)，從而輥保持器18被推壓彈簧(在圖中未示出)的推壓力移動(dòng)到待用位置 (參考圖30)。如以上說(shuō)明地，在根據(jù)第二實(shí)施例的打印機(jī)中，例如在其中壓盤(pán)輥15和熱頭10附著到彼此的情形中，保持器凸出部分190隨著傳感器保持器19從識(shí)別位置到分離位置的運(yùn)動(dòng)而壓靠第一保持器開(kāi)口邊緣182。這能夠使得輥保持器18被從其中它已經(jīng)被錯(cuò)誤地固定于打印位置中的狀態(tài)釋放并且使得輥保持器18朝向待用位置旋轉(zhuǎn)。保持器凸出部分190被設(shè)置在傳感器保持器19上，從而沒(méi)有必要與傳感器保持器 19分開(kāi)地設(shè)置用于從錯(cuò)誤固定狀態(tài)釋放輥保持器18的部件。這意味著沒(méi)有必要在壓盤(pán)輥 15和保持器軸181之間提供空間，從而提供用于從錯(cuò)誤固定狀態(tài)釋放輥保持器18的部件。 因此使得傳感器保持器19和用于從錯(cuò)誤固定狀態(tài)釋放輥保持器18的部件這兩者被設(shè)置在壓盤(pán)輥15和保持器軸181之間是可能的。這使得限制打印機(jī)1的尺寸的任何增加成為可能。設(shè)置有機(jī)械傳感器23的傳感器保持器19被設(shè)置在壓盤(pán)輥15和保持器軸181之間，該保持器軸181是用于輥保持器18的旋轉(zhuǎn)中心。傳感器保持器19被設(shè)置在設(shè)置有輥保持器18的空間內(nèi)，從而沒(méi)有必要提供將在其中設(shè)置傳感器保持器19的單獨(dú)空間。因此能夠提供獨(dú)立于輥保持器18地操作的傳感器保持器19，而不增加打印機(jī)1的尺寸，這對(duì)于節(jié)約在打印機(jī)外罩內(nèi)的空間而言是有用的。打印機(jī)設(shè)計(jì)的自由度也得以增加。保持器凸出部分190被設(shè)置在傳感器保持器19的左上部分中。換言之，保持器凸出部分190被設(shè)置在比傳感器保持器19的沿著左右方向的中心更加遠(yuǎn)離保持器軸181的區(qū)域中。因此，例如在其中壓盤(pán)輥15和熱頭10附著到彼此的情形中，為了釋放在壓盤(pán)輥15 和熱頭10之間的附著而需要的力比如果保持器凸出部分190被設(shè)置在離保持器軸181更近的位置中則將會(huì)需要的力小。因此，能夠更加可靠地釋放其中輥保持器18被錯(cuò)誤地固定于打印位置中的狀態(tài)。通過(guò)移動(dòng)釋放桿17，輥保持器18和傳感器保持器19能夠彼此獨(dú)立地移動(dòng)。進(jìn)而， 在其中輥保持器18被錯(cuò)誤地固定于打印位置中的情形中，通過(guò)移動(dòng)釋放桿17，保持器凸出部分190與第一保持器開(kāi)口邊緣182形成接觸，從而能夠釋放輥保持器18的錯(cuò)誤固定狀態(tài)。釋放桿17的運(yùn)動(dòng)被與蓋6的打開(kāi)和關(guān)閉操作耦合。因此，即使在其中壓盤(pán)輥15 和輥保持器18被錯(cuò)誤地固定于打印位置中的情形中，當(dāng)使用者執(zhí)行打開(kāi)蓋6的操作時(shí)，壓盤(pán)輥15和輥保持器18在打印位置中的固定也被釋放。因此，在其中使用者打開(kāi)蓋6從而使用打印機(jī)1的情形中，輥保持器18和壓盤(pán)輥15將確定地移動(dòng)到待用位置。因此，當(dāng)使用者安裝和移除帶盒30時(shí)，能夠防止帶盒30妨礙壓盤(pán)輥15。將參考圖36到圖47說(shuō)明根據(jù)第三實(shí)施例的打印機(jī)和帶盒。在圖36到圖47中， 相同的附圖標(biāo)記被用于與在根據(jù)第一實(shí)施例的打印機(jī)1和帶盒30中的結(jié)構(gòu)元件相同的結(jié)構(gòu)元件。在下文中，將省略與在第一實(shí)施例中相同的結(jié)構(gòu)元件的說(shuō)明，并且將僅僅說(shuō)明與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)。注意圖36到圖39是分別地與第一實(shí)施例中的圖6到圖8和圖10對(duì)應(yīng)的附圖。圖 40到圖45是分別地與第一實(shí)施例中的圖14、圖15、圖18、圖19、圖22和圖23對(duì)應(yīng)的附圖。 然而，圖37是其中杠桿16和釋放桿17未被移除的附圖。圖40和圖41示出其中蓋6打開(kāi)的狀態(tài)(即，其中輥保持器18處于待用位置中并且傳感器保持器19處于分離位置中的狀態(tài))。圖36、圖42和圖43示出其中蓋6處于正被關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)(即，其中輥保持器 18處于待用位置中并且傳感器保持器19處于分離位置中的狀態(tài))。圖37、圖44和圖45示出其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)(即，其中輥保持器18處于打印位置中并且傳感器保持器19處于識(shí)別位置中的狀態(tài))。進(jìn)而，圖46和圖47是分別地與第一實(shí)施例中的圖18和圖19對(duì)應(yīng)的附圖，并且它們示出其中蓋6處于正被關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)。然而，圖46和圖47示出其中壓盤(pán)輥15和熱頭10附著到彼此的狀態(tài)(即，其中輥保持器18處于打印位置中的狀態(tài))。根據(jù)本實(shí)施例的打印機(jī)設(shè)有替代第一實(shí)施例中的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100的、在下文中描述的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)102。根據(jù)本實(shí)施例的杠桿16在形狀方面不同于第一實(shí)施例(參考圖36和圖37)。如圖36所示，在本實(shí)施例中的杠桿16包括第一彎曲部分沈2、第二彎曲部分263和第三彎曲部分沈4。如在圖40中所示，在其中蓋6處于打開(kāi)位置(參考圖2)中的情形中，杠桿16大致向上延伸，第一彎曲部分262向右上彎曲，第二彎曲部分263大致向右彎曲，并且第三彎曲部分264稍微地向右下彎曲。在其中蓋6處于打開(kāi)位置中的情形中，第三彎曲部分沈4 處于它的最高位置。杠桿16的在第二彎曲部分263和第三彎曲部分264之間的上表面被稱為接觸表面265。第二彎曲部分沈3、第三彎曲部分264和接觸表面265是當(dāng)蓋6正被關(guān)閉時(shí)與杠桿按壓部分61 (參考圖幻形成接觸的部分并且將在以后詳細(xì)描述。作為杠桿16 的尖端的杠桿尖端部分169是當(dāng)蓋6正被打開(kāi)時(shí)與突出件63 (參考圖幻形成接觸的部分。不象在第一實(shí)施例中那樣，根據(jù)本實(shí)施例的釋放桿17設(shè)有從擠壓部分171(參考圖36和圖37)向上突出的桿突出部分177。如在圖40和圖41中所示，桿突出部分177構(gòu)成后表面1711的一部分和傾斜表面1712的一部分。在桿突出部分177中，構(gòu)成后表面1711 的一部分的表面被稱為第一突出表面1771，并且構(gòu)成傾斜表面1712的一部分的表面被稱為第二突出表面1772。在桿突出部分177中，在與第二突出表面1772相反的一側(cè)的表面被稱為第三突出表面1773。第三突出表面1773從左前朝向右后方傾斜。例如，在其中壓盤(pán)輥15附著到熱頭10的情形中，第三突出表面1773與保持器突出表面1801形成接觸并且釋放附著。這將在以后詳細(xì)描述。進(jìn)而，如在圖36、圖37和圖40中所示，在根據(jù)本實(shí)施例的釋放桿17中，凹部176 被設(shè)置在從稍微地從本體部分172沿著左右方向的中心向左的位置起向右延伸的規(guī)定范圍內(nèi)。第一桿引導(dǎo)部分1751從凹部176的左端大致地延伸到凹部176的中心。
如在圖36、圖37和圖39中所示，在根據(jù)本實(shí)施例的輥保持器18中，作為可移動(dòng)饋送輥14的旋轉(zhuǎn)軸線的軸141被軸支撐孔188以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，該軸支撐孔188設(shè)置在輥保持器18的頂表面和底表面中。作為壓盤(pán)輥15的旋轉(zhuǎn)軸線的軸151被軸支撐孔189以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，該軸支撐孔189設(shè)置在輥保持器18的頂表面和底表面中。軸支撐孔188、 189中的每一個(gè)軸支撐孔是沿著前后方向長(zhǎng)的孔。如在圖36到圖41中所示，替代第一保持器開(kāi)口邊緣182和第二保持器開(kāi)口邊緣 183地，在正視圖中形成大致矩形開(kāi)口的保持器開(kāi)口邊緣1182被設(shè)置在保持器軸181和輥保持器18中的壓盤(pán)輥15之間。保持器開(kāi)口邊緣1182被設(shè)置在輥保持器18的前表面中并且從輥保持器18的右邊緣延伸到壓盤(pán)輥15在此處得以保持的位置的前方。保持器側(cè)擠壓部分184被設(shè)置于保持器開(kāi)口邊緣1182的左部分的后方。釋放桿17被設(shè)置成使得本體部分172在保持器開(kāi)口邊緣1182的內(nèi)部沿著左右方向延伸并且擠壓部分171被從右插入保持器開(kāi)口邊緣1182的左部分中。從保持器開(kāi)口邊緣1182的頂部向下突出的保持器突出部分180被設(shè)置成從保持器開(kāi)口邊緣1182的左邊緣稍微向右。作為保持器突出部分180的左表面的保持器突出表面1801從左前方朝向右后方傾斜。在其中壓盤(pán)輥15已經(jīng)附著到熱頭10的情形中，保持器突出表面1801通過(guò)被壓靠釋放桿17的第三突出表面1773而釋放附著。這將在以后詳細(xì)描述。卷簧185的線圈部分被裝配到保持器軸181的底部上。設(shè)置了從卷簧185的線圈部分沿著徑向向外延伸的兩個(gè)臂部分。臂部分中的一個(gè)臂部分被附于從輥保持器18的底表面向下突出的彈簧保持部分220，并且另一個(gè)臂部分被固定到盒安裝部分8(參考圖2)的底板(在圖中未示出)。卷簧185恒定地彈性推壓從而它使輥保持器18向前(在圖36中右下方)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)輥保持器18向后(在圖36中左上)更遠(yuǎn)地旋轉(zhuǎn)時(shí)，在卷簧185中積聚的彈性能量(即，向前推壓的力)增加。在其中保持器側(cè)擠壓部分184未被卷簧185的推壓力擠壓的狀態(tài)下，輥保持器18 被保持在待用位置(參考圖41)中。當(dāng)釋放桿17向左移動(dòng)時(shí)，擠壓部分171與保持器開(kāi)口邊緣1182內(nèi)部的保持器側(cè)擠壓部分184形成接觸并且被壓靠保持器側(cè)擠壓部分184。在此情形中，輥保持器18從待用位置向后(在圖41中向上)移動(dòng)。這將在以后詳細(xì)描述。從輥保持器18的頂板向下突出的彈簧保持部分221和從輥保持器18的底板向上突出的彈簧保持部分222被設(shè)置在輥保持器18的內(nèi)頂表面和內(nèi)底表面上從而它們沿著上下方向彼此對(duì)置。作為頂部-底部成對(duì)卷簧的輥彈簧186、187的線圈部分分別地被裝配到彈簧保持部分221、222上。兩個(gè)臂部分被設(shè)置在輥彈簧186、187中的每一個(gè)上，從線圈部分沿著徑向向外延伸。臂部分分別地沿著輥保持器18的頂板和底板向左(在圖39中向右) 延伸。在從線圈部分沿著徑向向外延伸的、被設(shè)置在輥彈簧186、187中的每一個(gè)輥彈簧上的兩個(gè)臂部分中，在輥彈簧186、187中的每一個(gè)輥彈簧上的一個(gè)臂部分被固定到在輥保持器18的內(nèi)側(cè)的表面。輥彈簧186上的另一個(gè)臂部分在壓盤(pán)輥15的上端上與軸151的前側(cè)接觸并且在可移動(dòng)饋送輥14的上端上與軸141的前側(cè)接觸。輥彈簧187上的另一個(gè)臂部分在壓盤(pán)輥15的底端上與軸151的前側(cè)接觸并且在可移動(dòng)饋送輥14的底端上與軸141 的前側(cè)接觸。
輥彈簧186、187在規(guī)定壓力下恒定地彈性推壓軸141、151，從而它們使可移動(dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15向后(在圖36中左上)移動(dòng)。當(dāng)可移動(dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15向前 (在圖36中右下)更遠(yuǎn)地移動(dòng)時(shí)，在輥彈簧186、187中積聚的彈性能量(即，向后推壓的力)增加。在其中可移動(dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15未被擠壓的狀態(tài)下，可移動(dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15向后移動(dòng)到軸141、151在此處分別地與軸支撐孔188、189的后端形成接觸的位置。注意彈簧保持部分221向下突出的長(zhǎng)度(它的沿著上下方向的長(zhǎng)度)比沿著上下方向從輥保持器18的頂板到保持器開(kāi)口邊緣1182的距離稍小。彈簧保持部分222向上突出的長(zhǎng)度(它的沿著上下方向的長(zhǎng)度)比沿著上下方向從輥保持器18的底板到保持器開(kāi)口邊緣1182的距離稍小。因此，彈簧保持部分221、222和輥彈簧186、187并不妨礙被設(shè)置在保持器開(kāi)口邊緣1182內(nèi)部的傳感器保持器19。根據(jù)本實(shí)施例的傳感器保持器19被從釋放桿17向后(在圖36中左上方)設(shè)置在保持器開(kāi)口邊緣1182的內(nèi)部。將參考圖36、圖37和圖40到圖45詳細(xì)地說(shuō)明可移動(dòng)機(jī)構(gòu)102的操作模式。首先，將說(shuō)明在其中蓋6通過(guò)被向下關(guān)閉而從打開(kāi)位置(參考圖幻移動(dòng)到關(guān)閉位置(參考圖 1)的情形中可移動(dòng)機(jī)構(gòu)102的操作模式。如在圖40和圖41中所示，以與在第一實(shí)施例中相同的方式，當(dāng)蓋6處于打開(kāi)位置中時(shí)，釋放桿17處于它的運(yùn)動(dòng)范圍的右端位置處。在其中蓋6從打開(kāi)位置移動(dòng)到關(guān)閉位置的情形中，杠桿按壓部分61 (參考圖幻依次與第三彎曲部分沈4、接觸表面265和第二彎曲部分263形成接觸并且按壓它們。因此，杠桿16抵抗杠桿彈簧(在圖中未示出)的推壓力而繞杠桿軸161向下(沿著與圖40中的旋轉(zhuǎn)方向D5相反的方向)旋轉(zhuǎn)。隨著杠桿16的旋轉(zhuǎn)，釋放桿17向左移動(dòng)。以與在第一實(shí)施例中相同的方式，在其中蓋6處于打開(kāi)位置(參考圖40和圖41) 中的狀態(tài)下，輥保持器18被保持在待用位置中。此時(shí)，釋放桿17的桿突出部分177比保持器突出部分180沿著左右方向向右更遠(yuǎn)地定位。以與在第一實(shí)施例中相同的方式，在其中蓋6被使用者關(guān)閉的情形中，釋放桿17 從右端位置向左移動(dòng)。此時(shí)，桿突出部分177向左移動(dòng)并且經(jīng)過(guò)保持器突出部分180的后方。即，桿突出部分177并不與保持器突出部分180形成接觸。如在圖36、圖42和圖43中所示，以與在第一實(shí)施例中相同的方式，當(dāng)釋放桿17向左移動(dòng)時(shí)，輥保持器18抵抗卷簧185 的推壓力而向后旋轉(zhuǎn)。如在圖37、圖44和圖45中所示，當(dāng)釋放桿17移動(dòng)到左端位置時(shí)，擠壓部分171的后表面1711和第一突出表面1771與保持器側(cè)擠壓部分184形成接觸。換言之，以與在第一實(shí)施例中相同的方式，輥保持器18移動(dòng)到打印位置。此時(shí)，壓盤(pán)輥15通過(guò)位于暴露部分 77中的膜帶59和墨帶60壓靠熱頭10。可移動(dòng)饋送輥14壓靠帶驅(qū)動(dòng)軸11已經(jīng)被插入其中的帶驅(qū)動(dòng)輥46。軸141和軸151分別地抵抗輥彈簧186、187的推壓力而移動(dòng)(參考圖 39)，從而它們相對(duì)于輥保持器18的位置改變?yōu)檠刂昂蠓较蚍謩e地處于軸支撐孔188和軸支撐孔189的中心中的位置(參考圖37)。以與在第一實(shí)施例中相同的方式，在其中蓋6處于打開(kāi)位置中的狀態(tài)下，如在圖 40和圖41中所示，傳感器保持器19被保持在分離位置中。隨著釋放桿17向左的運(yùn)動(dòng)，保持器引導(dǎo)部分199與之接合的部分依次從第一桿引導(dǎo)部分1751改變?yōu)闂U引導(dǎo)斜向部分1752、改變?yōu)榈诙U引導(dǎo)部分1753。如在圖37、圖44和圖45中所示，當(dāng)釋放桿17移動(dòng)到左端位置時(shí)，傳感器保持器19移動(dòng)到識(shí)別位置。因此釋放桿17與蓋6的向下關(guān)閉相結(jié)合地向左移動(dòng)。隨著釋放桿17的運(yùn)動(dòng)，輥保持器18移動(dòng)到打印位置，并且傳感器保持器19移動(dòng)到識(shí)別位置(參考圖37、圖44和圖 45)。帶盒30因此被牢固地固定于盒安裝部分8的內(nèi)部，從而形成如此狀態(tài)，在所述狀態(tài)下，穩(wěn)定的和準(zhǔn)確的打印是可能的。開(kāi)關(guān)端子231被擠壓成與臂指示器部分800接觸，從而形成其中帶盒30中的帶的類型能夠得以確定的狀態(tài)。進(jìn)而，其中傳感器保護(hù)板90已經(jīng)移動(dòng)到臂容納部分79中的狀態(tài)得以維持，從而帶盒30的向上運(yùn)動(dòng)受到傳感器保護(hù)板90限制 (參考圖20)。下面，將說(shuō)明在其中蓋6通過(guò)被向上打開(kāi)而被從關(guān)閉位置(參考圖1)移動(dòng)到打開(kāi)位置(參考圖2)的情形中可移動(dòng)機(jī)構(gòu)102的操作模式。當(dāng)蓋6被從關(guān)閉位置向上打開(kāi)時(shí)， 突出件63的頂表面向上推動(dòng)杠桿尖端部分169。被向上推動(dòng)的杠桿16被杠桿彈簧(在圖中未示出)推壓以向上旋轉(zhuǎn)。隨著杠桿16的旋轉(zhuǎn)，釋放桿17從左端位置向右移動(dòng)(參考圖 45)。當(dāng)釋放桿17從左端位置(參考圖45)向右移動(dòng)時(shí)，傳感器保持器19從識(shí)別位置 (參考圖45)向前移動(dòng)并且被保持在分離位置(參考圖41)中。關(guān)于其自身，當(dāng)釋放桿17 從左端位置(參考圖45)向右移動(dòng)時(shí)，輥保持器18從打印位置向前移動(dòng)并且被保持在待用位置(參考圖41)中。在其中釋放桿17從左端位置(參考圖4 移動(dòng)到右端位置(參考圖41)的情形中，桿突出部分177在保持器突出部分180的后方向右移動(dòng)。即，桿突出部分 177并不與保持器突出部分180形成接觸。因此釋放桿17與蓋6的向上打開(kāi)相結(jié)合地向右移動(dòng)。隨著釋放桿17的運(yùn)動(dòng)，輥保持器18移動(dòng)到待用位置，并且傳感器保持器19移動(dòng)到分離位置(參考圖40和圖41)。這使可移動(dòng)饋送輥14、壓盤(pán)輥15、傳感器保護(hù)板90、閉鎖件192和開(kāi)關(guān)端子231縮退到板13 的下方，從而這些部件不太可能妨礙處于被安裝在盒安裝部分8中和被從盒安裝部分8移除的狀態(tài)中的一個(gè)狀態(tài)的帶盒30。換言之，打印機(jī)1處于其中帶盒30能夠自由地被安裝在盒安裝部分8中和被從盒安裝部分8移除的狀態(tài)下。下面，將說(shuō)明可移動(dòng)機(jī)構(gòu)102的操作模式，其中，例如在其中壓盤(pán)輥15和熱頭10 附著到彼此的情形中，在壓盤(pán)輥15和熱頭10之間的附著得以釋放。在隨后的說(shuō)明中，將在未被安裝在盒安裝部分8中的狀態(tài)下說(shuō)明在圖45和圖47中利用虛線描繪的帶盒30。例如，在其中在帶盒30未被安裝在盒安裝部分8中的情況下蓋6被長(zhǎng)時(shí)間地保持在關(guān)閉狀態(tài)下的情形中，可能發(fā)生以下情況，即，壓盤(pán)輥15和熱頭10附著到彼此，從而壓盤(pán)輥15被錯(cuò)誤地固定于打印位置中。在其中壓盤(pán)輥15被錯(cuò)誤地固定于打印位置中的情形中，如果試圖在盒安裝部分8中安裝帶盒30，則可移動(dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15將會(huì)妨礙帶盒 30，從而帶盒30不能被安裝在盒安裝部分8中。在本實(shí)施例中，當(dāng)從其中蓋6處于關(guān)閉位置(參考圖44和圖45)中的狀態(tài)向上打開(kāi)蓋6時(shí)，釋放桿17隨著杠桿16的向上旋轉(zhuǎn)而從左端位置(參考圖45)向右移動(dòng)。然而， 在其中壓盤(pán)輥15附著到熱頭10的情形中，即使卷簧185沿著從打印位置朝向待用位置的方向?qū)伇３制?8施加它的推壓力，輥保持器18也將不向前旋轉(zhuǎn)是可能的。當(dāng)釋放桿17向右移動(dòng)時(shí)，釋放桿17的擠壓部分171被與保持器側(cè)擠壓部分184分離。此時(shí)，后表面1711和第一突出表面1771朝著保持器側(cè)擠壓部分184的擠壓得以釋放。 因此，輥保持器18利用輥彈簧186、187(參考圖39)的推壓力稍微地向前旋轉(zhuǎn)。具體地，輥保持器18僅僅以為了使得軸141、151 (參考圖36)的位置從分別地處于軸支撐孔188、189 沿著前后方向的中心中的狀態(tài)(參考圖37)改變?yōu)檩S141、151在此處分別地與軸支撐孔 188,189的后端形成接觸的位置所必要的距離向前旋轉(zhuǎn)。換言之，輥保持器18移動(dòng)到壓盤(pán)輥15在此處與熱頭10形成接觸(參考圖47)的接觸位置。輥保持器18還能夠利用卷簧 185的推壓力從接觸位置向前移動(dòng)。然而，在其中壓盤(pán)輥15附著到熱頭10的情形中，輥保持器18從接觸位置向前的運(yùn)動(dòng)受到抑制。在例如該狀態(tài)下，當(dāng)釋放桿17向右更遠(yuǎn)地移動(dòng)時(shí)，桿突出部分177與保持器突出部分180形成接觸，如在圖46和圖47中所示。更加具體地，第三突出表面1773與保持器突出表面1801形成接觸。第三突出表面1773和保持器突出表面1801這兩者均從左前方朝向右后方傾斜。因此，通過(guò)向右移動(dòng)釋放桿17，向前的力被施加到保持器突出表面 1801。輥保持器18利用向前的力而向前旋轉(zhuǎn)，并且壓盤(pán)輥15被離開(kāi)熱頭10地拉動(dòng)。輥保持器18然后利用卷簧185的推壓力而被移動(dòng)到待用位置(參考圖41)。如以上說(shuō)明地，在根據(jù)第三實(shí)施例的打印機(jī)中，例如，在其中壓盤(pán)輥15和熱頭10 附著到彼此的情形中，當(dāng)釋放桿17從左端位置移動(dòng)到右端位置時(shí)，第三突出表面1773與保持器突出表面1801形成接觸，從而壓靠輥保持器18。其中輥保持器18被錯(cuò)誤地固定于接觸位置中的狀態(tài)因此得以釋放。然后卷簧185將輥保持器18移動(dòng)到待用位置并且將其保持于那里。換言之，如在已知打印機(jī)中那樣形成用于使釋放桿17移動(dòng)輥保持器18的凹槽是不必要的。因此沒(méi)有必要確保將設(shè)置凹槽的、沿著左右方向的距離，并且第三突出表面1773 和保持器突出表面1801在此處形成接觸的位置能夠被靠近壓盤(pán)輥15放置。換言之，第三突出表面1773和保持器突出表面1801在此處形成接觸的位置能夠是被遠(yuǎn)離保持器軸181 地放置。第三突出表面1773和保持器突出表面1801能夠在遠(yuǎn)離保持器軸181的位置中形成接觸，并且能夠從輥保持器18的錯(cuò)誤固定狀態(tài)釋放輥保持器18。因此，為了從輥保持器 18的固定狀態(tài)釋放輥保持器18而需要的力比在其中第三突出表面1773和保持器突出表面1801在靠近保持器軸181的位置中形成接觸的情形中所需要的力小。這能夠防止釋放桿17的運(yùn)動(dòng)變得更加緩慢。而且，在其中輥保持器18處于待用位置(參考圖41)中而未被固定于接觸位置中的情形中，第三突出表面1773和保持器突出表面1801并不形成接觸。因此，釋放桿17的運(yùn)動(dòng)并不變得更加緩慢。在其中釋放桿17已經(jīng)移動(dòng)到左端位置的情形中，第一到第三突出表面1771、 1772、1773位于保持器突出部分180的左方(參考圖44和圖45)。在其中釋放桿17已經(jīng)移動(dòng)到右端位置的情形中，第一到第三突出表面1771、1772、1773位于保持器突出部分180 的右方(參考圖40和圖41)。換言之，保持器突出表面1801被設(shè)置在為了旋轉(zhuǎn)輥保持器 18從而第一到第二突出表面1771、1772與保持器側(cè)擠壓部分184形成接觸和與保持器側(cè)擠壓部分184分離所必要的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)。在第一到第二突出表面1771、1772的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的位置是靠近壓盤(pán)輥15的位置。因此，第三突出表面1773和保持器突出表面1801在遠(yuǎn)離保持器軸181的位置處形成接觸。相應(yīng)地，能夠減小為了從輥保持器18的錯(cuò)誤固定狀態(tài)釋放
36輥保持器18而需要的力，并且防止釋放桿17的運(yùn)動(dòng)變得更加緩慢。進(jìn)而，桿突出部分177設(shè)有第一到第三突出表面1771、1772、1773。因此，在第三突出表面1773與第一和第二突出表面1771、1772之間的距離比在其中第三突出表面1773與第一和第二突出表面1771、1772構(gòu)造成分離的部件的情形中的距離短。這意味著第三突出表面1773和保持器突出表面1801在此處形成接觸的位置能夠被靠近壓盤(pán)輥15放置。換言之，第三突出表面1773和保持器突出表面1801在遠(yuǎn)離保持器軸181的位置處形成接觸。 相應(yīng)地，能夠減小為了從輥保持器18的錯(cuò)誤固定狀態(tài)釋放輥保持器18而需要的力并且防止釋放桿17的運(yùn)動(dòng)變得更加緩慢。釋放桿17所壓靠的保持器側(cè)擠壓部分184被設(shè)置在與壓盤(pán)輥15面對(duì)的位置中。 換言之，保持器側(cè)擠壓部分184被設(shè)置在壓盤(pán)輥15的附近。因此，第一和第二突出表面 1771,1772的運(yùn)動(dòng)范圍位于靠近壓盤(pán)輥15的位置中。第三突出表面1773和保持器突出表面1801因此在遠(yuǎn)離保持器軸181的位置處形成接觸。相應(yīng)地，能夠減小為了從輥保持器18 的錯(cuò)誤固定狀態(tài)釋放輥保持器18而需要的力，并且防止釋放桿17的運(yùn)動(dòng)變得更加緩慢。保持器側(cè)擠壓部分184還位于壓盤(pán)輥15和傳感器保持器19之間。S卩，保持器側(cè)擠壓部分184被設(shè)置在比傳感器保持器19更加遠(yuǎn)離保持器軸181的位置中。因此與在其中保持器側(cè)擠壓部分184被設(shè)置在比傳感器保持器19更加靠近保持器軸181的位置中的情形中所可能的相比，能夠使得為了從它的錯(cuò)誤固定狀態(tài)釋放輥保持器18而需要的力更小并且防止釋放桿17的運(yùn)動(dòng)變得更加緩慢。將參考圖48到圖57說(shuō)明根據(jù)第四實(shí)施例的打印機(jī)和帶盒。在圖48到圖57中， 相同的附圖標(biāo)記被用于與在根據(jù)第一或者第三實(shí)施例的打印機(jī)1和帶盒30中的結(jié)構(gòu)元件相同的結(jié)構(gòu)元件。在下文中，將省略與在第一實(shí)施例中相同的結(jié)構(gòu)元件的說(shuō)明，并且將僅僅說(shuō)明與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)。在本實(shí)施例中，圖48的右側(cè)、左側(cè)、前側(cè)和后側(cè)分別地對(duì)應(yīng)于可移動(dòng)機(jī)構(gòu)103的左側(cè)、右側(cè)、后側(cè)和前側(cè)。圖49到圖57是分別地對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施例中的圖6、圖14、圖15、圖 17到圖19和圖21到圖23的附圖。圖49到圖51示出其中蓋6被打開(kāi)的狀態(tài)(S卩，其中輥保持器18處于待用位置中并且傳感器保持器19處于分離位置中的狀態(tài))。圖52到圖M 示出其中蓋6處于正被關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)(即，其中輥保持器18處于接觸位置中并且傳感器保持器19處于分離位置中的狀態(tài))。圖48和圖55到圖57示出其中蓋6被關(guān)閉的狀態(tài)(即，其中輥保持器18處于打印位置中并且傳感器保持器19處于識(shí)別位置中的狀態(tài))。根據(jù)本實(shí)施例的打印機(jī)替代第一實(shí)施例中的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)100地設(shè)有在下文中描述的可移動(dòng)機(jī)構(gòu)103。在根據(jù)本實(shí)施例的杠桿16上，卷簧168的線圈部分被安裝在杠桿軸161上。設(shè)置了從卷簧168的線圈部分沿著徑向向外延伸的兩個(gè)臂部分。臂部分中的一個(gè)臂部分被附于杠桿16，并且另一個(gè)臂部分被附于彈簧保持部分210 (參考圖48)。彈簧保持部分210是被設(shè)置在壁20中并且卷簧168的臂部分在其中閉鎖的凹口。卷簧168被恒定地彈性推壓從而它使杠桿16向上(在圖49中逆時(shí)針)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)杠桿16向下(在圖49中順時(shí)針)更遠(yuǎn)地旋轉(zhuǎn)時(shí)，在卷簧168中積聚的彈性能量(即，向上推壓的力)增加。以與在第三實(shí)施例中相同的方式，可移動(dòng)饋送輥14的軸141被輥保持器18的軸支撐孔188以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。壓盤(pán)輥15的軸151被輥保持器18的軸支撐孔189以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。卷簧185的線圈部分被裝配到保持器軸181的底部上。卷簧185的兩個(gè)臂部分分別地被附于彈簧保持部分220和底板8A。卷簧185被恒定地彈性推壓從而它使輥保持器18向前(在圖49中右下方)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)輥保持器18向后(在圖49中左上方)更遠(yuǎn)地旋轉(zhuǎn)時(shí)，在卷簧185中積聚的彈性能量(即，向前推壓的力)增加。以與在第三實(shí)施例中相同的方式，彈簧保持部分221、222和輥彈簧186、187被設(shè)置在輥保持器18的內(nèi)表面上。輥彈簧186、187以規(guī)定壓力恒定地彈性推壓軸141、151，從而它們使可移動(dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15向后(在圖49中左上方)移動(dòng)。將參考圖48到圖57詳細(xì)地說(shuō)明可移動(dòng)機(jī)構(gòu)103的操作模式。首先，將說(shuō)明在其中蓋6通過(guò)被向下關(guān)閉而被從打開(kāi)位置(參考圖幻移動(dòng)到關(guān)閉位置(參考圖1)的情形中可移動(dòng)機(jī)構(gòu)103的操作模式。如在圖49到圖51中所示，以與在第一實(shí)施例中相同的方式，當(dāng)蓋6處于打開(kāi)位置中時(shí)，釋放桿17處于它的運(yùn)動(dòng)范圍的右端位置。此時(shí)，傳感器保持器19被保持在分離位置 (參考圖51)中，并且輥保持器18被保持在待用位置(參考圖51)中。以與在第一實(shí)施例中相同的方式，在其中蓋6被使用者關(guān)閉的情形中，釋放桿17從右端位置向左移動(dòng)。以與在第一實(shí)施例中相同的方式，隨著釋放桿17向左的移動(dòng)，輥保持器18抵抗卷簧185的推壓力而向后旋轉(zhuǎn)。如在圖52到圖M中所示，以與在第一實(shí)施例中相同的方式，當(dāng)釋放桿17到達(dá)第一位置(參考圖54)時(shí)，輥保持器18移動(dòng)到接觸位置。當(dāng)蓋6從其中蓋6處于正被關(guān)閉的過(guò)程中的狀態(tài)(參考圖52到圖54)朝向關(guān)閉位置更遠(yuǎn)地移動(dòng)時(shí)，釋放桿17從第一位置向左更遠(yuǎn)地移動(dòng)。以與在第一實(shí)施例中相同的方式，當(dāng)蓋6到達(dá)關(guān)閉位置時(shí)，釋放桿17移動(dòng)到第二位置(參考圖57)，該第二位置是它的運(yùn)動(dòng)范圍的右端位置。如在圖48和圖55到圖57中所示，當(dāng)釋放桿17到達(dá)第二位置(參考圖57)時(shí)，輥保持器18移動(dòng)到打印位置。此時(shí)，擠壓部分171的后表面1711與位置固定部分184A形成接觸。位置固定部分184A是與后表面1711平行地延伸的保持器側(cè)擠壓部分184的前邊緣部分，并且它通過(guò)與后表面1711形成接觸而在第二位置中固定釋放桿17。當(dāng)蓋6如此接近關(guān)閉位置時(shí)，壓盤(pán)輥15壓靠熱頭10的壓力和可移動(dòng)饋送輥14壓靠帶驅(qū)動(dòng)輥46的壓力逐漸地增加。依次地，在輥彈簧186、187中積聚的彈性能量(即，在其中壓盤(pán)輥15被以規(guī)定壓力壓靠熱頭10并且可移動(dòng)饋送輥14被以規(guī)定壓力壓靠帶驅(qū)動(dòng)輥46的狀態(tài)下產(chǎn)生的彈性能量)逐漸地增加。在其中輥保持器18已經(jīng)移動(dòng)到打印位置(參考圖57)的狀態(tài)下，隨著輥彈簧186、 187的收縮，軸141、151移動(dòng)到軸支撐孔188、189的分別地沿著前后方向的中心。此時(shí)，在輥彈簧186、187中積聚的彈性能量增加。進(jìn)而，以與在第一實(shí)施例中相同的方式，當(dāng)釋放桿17比第一位置(參考圖向左更遠(yuǎn)地移動(dòng)時(shí)，傳感器保持器19向后移動(dòng)。當(dāng)釋放桿17向左進(jìn)一步更遠(yuǎn)地移動(dòng)并且到達(dá)第二位置(參考圖57)時(shí)，傳感器保持器19移動(dòng)到識(shí)別位置。因此釋放桿17與蓋6的向下關(guān)閉相結(jié)合地向左移動(dòng)。根據(jù)釋放桿17的運(yùn)動(dòng)，輥保持器18移動(dòng)到打印位置，并且傳感器保持器19移動(dòng)到識(shí)別位置(參考圖48和圖55到圖57)。這將帶盒30牢固地固定于盒安裝部分8中并且形成其中能夠執(zhí)行穩(wěn)定和準(zhǔn)確的打印的狀態(tài)。開(kāi)關(guān)端子231壓靠臂指示器部分800，從而形成其中帶盒30中的帶的類型能夠得以確定的狀態(tài)。進(jìn)而，傳感器保護(hù)板90被維持在已經(jīng)移動(dòng)到臂容納部分79中的狀態(tài)下， 從而帶盒30的向上運(yùn)動(dòng)受到傳感器保護(hù)板90(參考圖20)限制。下面，將說(shuō)明在其中蓋6通過(guò)被向上打開(kāi)而被從關(guān)閉位置(參考圖1)移動(dòng)到打開(kāi)位置(參考圖2)的情形中可移動(dòng)機(jī)構(gòu)103的操作模式。該操作模式類似于其中蓋6被沿著向下方向關(guān)閉的情形，但是輥保持器18和傳感器保持器19的操作次序被顛倒。以與在第一實(shí)施例中相同的方式，在其中蓋6處于關(guān)閉位置(參考圖48和55到 57)中的狀態(tài)下，當(dāng)蓋6被從關(guān)閉位置向上打開(kāi)時(shí)，突出件63的頂表面向上推動(dòng)杠桿尖端部分169，但是這在圖中未示出。與被向上推動(dòng)的杠桿16的旋轉(zhuǎn)相結(jié)合地，釋放桿17以規(guī)定量從第二位置(參考圖57)向右移動(dòng)，在位置固定部分184A和后表面1711之間的接觸得以釋放，從而依次地輥保持器18在打印位置中的固定得以釋放。在其中輥保持器18在打印位置中的固定得以釋放的情形中，已經(jīng)在輥彈簧186、 187中積聚的彈性能量被釋放，從而可移動(dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15被輥彈簧186、187向后推動(dòng)。此時(shí)，可移動(dòng)饋送輥14和壓盤(pán)輥15經(jīng)受分別地來(lái)自帶驅(qū)動(dòng)輥46和熱頭10的排斥力。 輥保持器18被排斥力從打印位置(參考圖57)向前移動(dòng)到接觸位置(參考圖54)。此時(shí)，通過(guò)保持器側(cè)擠壓部分184在傾斜表面1712上的擠壓，釋放桿17被從第二位置(參考圖57)移動(dòng)到第一位置(參考圖M)。與釋放桿17的移動(dòng)相結(jié)合地，保持器引導(dǎo)部分199沿著桿引導(dǎo)斜向部分1752從第二桿引導(dǎo)部分1753滑動(dòng)到第一桿引導(dǎo)部分1751。 因此傳感器保持器19從識(shí)別位置(參考圖57)向前移動(dòng)到分離位置(參考圖54)。在本實(shí)施例中，在其中輥保持器18在打印位置中的固定得以釋放的情形中，輥彈簧186、187施加的壓力(即，排斥力)的大小得到調(diào)整，從而為了使得釋放桿17從第二位置(參考圖57)移動(dòng)到第一位置(參考圖54)而需要的彈性能量在輥彈簧186、187中積聚。 進(jìn)而，桿引導(dǎo)斜向部分1752的位置、長(zhǎng)度、角度等得到調(diào)整，使得被輥彈簧186、187釋放的彈性能量將保持器引導(dǎo)部分199從第二桿引導(dǎo)部分1753滑動(dòng)到第一桿引導(dǎo)部分1751。如在前描述地，向前推壓輥保持器18的卷簧185(參考圖48)被設(shè)置在輥保持器 18上。因此，已經(jīng)從第二位置(參考圖57)移動(dòng)到第一位置(參考圖54)的釋放桿17被經(jīng)由卷簧185(參考圖48)的推壓力向前滑動(dòng)的輥保持器18擠壓，從而釋放桿17比第一位置(參考圖向右更遠(yuǎn)地移動(dòng)。注意輥保持器18被移動(dòng)到待用位置(參考圖51)并且被卷簧185(參考圖48)的推壓力保持在那里。杠桿16也設(shè)有向上推壓杠桿16的卷簧168 (參考圖48)。因此，與杠桿16利用卷簧168(參考圖48)的推壓力向上移動(dòng)相結(jié)合地，已經(jīng)移動(dòng)到在此處它被與輥保持器18分離的位置的釋放桿17移動(dòng)到它的運(yùn)動(dòng)范圍的右端位置(參考圖51)。注意杠桿16向上旋轉(zhuǎn)直至第三彎曲部分264處于它的最高位置(參考圖50)并且被卷簧168(參考圖48)的推壓力保持在那里。因此，當(dāng)蓋6被打開(kāi)時(shí)，釋放桿17在第二位置(參考圖57)處的固定得以釋放，輥保持器18移動(dòng)到待用位置，并且傳感器保持器19移動(dòng)到分離位置(參考圖49到51)。因此，如在前描述地，打印機(jī)1進(jìn)入其中帶盒30能夠自由地被安裝在盒安裝部分8中和被從盒安裝部分8移除的狀態(tài)。如以上說(shuō)明地，在根據(jù)本實(shí)施例的打印機(jī)1中，輥保持器18設(shè)有輥彈簧186、187， 在其中輥保持器18已經(jīng)旋轉(zhuǎn)到打印位置(參考圖57)的情形中，該輥彈簧186、187以規(guī)定壓力壓靠熱頭10壓盤(pán)輥15。在其中釋放桿17在第二位置(參考圖57)處的固定得以釋放的情形中，通過(guò)釋放在輥彈簧186、187中積聚的彈性能量，輥保持器18從打印位置(參考圖57)旋轉(zhuǎn)到接觸位置(參考圖54)。與此相結(jié)合地，釋放桿17從第二位置(參考圖57) 移動(dòng)到第一位置(參考圖54)，并且傳感器保持器19從識(shí)別位置(參考圖57)移動(dòng)到分離位置(參考圖M)。換言之，僅釋放釋放桿17在第二位置(參考圖57)處的固定便使機(jī)械傳感器23的開(kāi)關(guān)端子231縮退到它們?cè)诖颂幈慌c帶盒30的臂指示器部分800分離的位置。因此能夠防止機(jī)械傳感器23妨礙處于被安裝在盒安裝部分8中和被從盒安裝部分8移除的狀態(tài)中的一個(gè)狀態(tài)下的帶盒30并且依次地防止機(jī)械傳感器23發(fā)生損壞和故障。而且，在輥彈簧 186、187中積聚的彈性能量產(chǎn)生分別地移動(dòng)輥保持器18和傳感器保持器19的機(jī)械作用，從而能夠準(zhǔn)確地使機(jī)械傳感器23縮退。杠桿16還根據(jù)蓋6的打開(kāi)和關(guān)閉而操作移動(dòng)釋放桿17。與釋放桿17的運(yùn)動(dòng)相結(jié)合地，輥保持器18旋轉(zhuǎn)，并且傳感器保持器19移動(dòng)。當(dāng)蓋6被打開(kāi)時(shí)，打印機(jī)被置于其中帶盒30能夠被安裝在盒安裝部分8中和被從盒安裝部分8移除的狀態(tài)下。當(dāng)蓋6被關(guān)閉時(shí)，打印機(jī)被置于其中熱頭10能夠執(zhí)行打印的狀態(tài)下。因此，僅通過(guò)打開(kāi)和關(guān)閉蓋6，使用者便能夠?qū)⒋蛴C(jī)1置于根據(jù)蓋6被打開(kāi)還是關(guān)閉而被以最優(yōu)方式使用的狀態(tài)下，并且打印機(jī)1的可操作性能夠得以改進(jìn)。而且，僅通過(guò)打開(kāi)蓋6，使用者便能夠從釋放桿17的固定位置釋放釋放桿17并且由此使機(jī)械傳感器23縮退。在其中蓋6已經(jīng)被打開(kāi)的情形中，卷簧185的推壓力能夠使輥保持器18縮退到待用位置(參考圖54)。在其中蓋6已經(jīng)打開(kāi)的情形中，卷簧168的推壓力能夠可靠地將杠桿16返回它的初始位置。因此能夠與蓋6的打開(kāi)和關(guān)閉操作相結(jié)合地順利地操作杠桿16。在上述實(shí)施例中，膜帶59等同于本發(fā)明的帶。臂指示器部分800等同于本發(fā)明的指示器部分。熱頭10等同于本發(fā)明的打印頭。多個(gè)機(jī)械傳感器23等同于本發(fā)明的傳感器。 傳感器保護(hù)板90等同于本發(fā)明的保護(hù)部分。打印位置等同于本發(fā)明的第一位置，并且待用位置等同于本發(fā)明的第二位置。識(shí)別位置等同于本發(fā)明的第三位置，并且分離位置等同于本發(fā)明的第四位置。釋放桿17等同于本發(fā)明的桿部分，并且CPU401等同于確定單元。保持器凸出部分190等同于本發(fā)明的第一釋放部分。第一保持器開(kāi)口邊緣182等同于本發(fā)明的開(kāi)口邊緣。卷簧185等同于本發(fā)明的推壓部件，并且向右方向等同于本發(fā)明的第一方向。向左方向等同于本發(fā)明的第二方向，并且保持器側(cè)擠壓部分184等同于本發(fā)明的壁部分。第一突出表面1771和第二突出表面1772等同于本發(fā)明的第一工作表面。第三突出表面1773 等同于本發(fā)明的第二工作表面。保持器突出表面1801等同于本發(fā)明的表面部分，并且第一保持器開(kāi)口邊緣182等同于本發(fā)明的開(kāi)口邊緣。保持器突出部分180等同于本發(fā)明的第一突出部分，并且桿突出部分177等同于本發(fā)明的第二突出部分。輥彈簧186、187等同于本發(fā)明的彈性部分。位置固定部分184A等同于本發(fā)明的保持部分。卷簧185等同于本發(fā)明的第一推壓部分，并且卷簧168等同于本發(fā)明的第二推壓部分。接觸位置等同于本發(fā)明的第五位置。第二位置等同于本發(fā)明的第一桿位置，第一位置等同于本發(fā)明的第二桿位置，并且初始位置(參考圖51)等同于本發(fā)明的第三桿位置。
傾斜表面1712等同于本發(fā)明的輥擠壓部分，并且桿引導(dǎo)部分175等同于本發(fā)明的傳感器引導(dǎo)部分。保持器側(cè)擠壓部分184等同于本發(fā)明的桿被擠壓部分。保持器引導(dǎo)部分 199等同于本發(fā)明的接合部分。第二桿引導(dǎo)部分1753等同于本發(fā)明的第一保持凸輪，第一桿引導(dǎo)部分1751等同于本發(fā)明的第二保持凸輪，并且桿引導(dǎo)斜向部分1752等同于本發(fā)明的移動(dòng)凸輪。突出件63等同于本發(fā)明的第二釋放部分。
權(quán)利要求
1.一種打印機(jī)，包括盒安裝部分，帶盒在上下方向上安裝到所述盒安裝部分中和從所述盒安裝部分移除， 所述帶盒包括箱形盒殼、帶和指示器部分，所述盒殼設(shè)有頂表面、底表面、前表面和一對(duì)側(cè)表面，所述帶是被收容在所述盒殼中的打印介質(zhì)，并且所述指示器部分被設(shè)置在所述前表面上并指示所述帶的類型；打印頭，在所述帶盒已經(jīng)被安裝在所述盒安裝部分中的情形中，所述打印頭在所述帶上執(zhí)行打?。粔罕P(pán)輥，所述壓盤(pán)輥面對(duì)所述打印頭，并且所述壓盤(pán)輥能夠通過(guò)所述帶而壓靠所述打印頭；輥保持器，所述輥保持器支撐所述壓盤(pán)輥，并且所述輥保持器能夠繞與所述上下方向平行的保持器軸在第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)，所述第一位置是所述壓盤(pán)輥被壓靠所述打印頭的位置，所述第二位置是所述壓盤(pán)輥與所述打印頭分離的位置；傳感器，所述傳感器檢測(cè)所述指示器部分指示的所述帶的類型；傳感器保持器，所述傳感器保持器將所述傳感器保持在所述保持器軸和所述壓盤(pán)輥之間，并且所述傳感器保持器能夠在第三位置和第四位置之間移動(dòng)，所述第三位置是所述傳感器靠近所述指示器部分的位置，并且所述第四位置是所述傳感器與所述指示器部分分離的位置；和保護(hù)部分，所述保護(hù)部分被設(shè)置在所述輥保持器上并且被設(shè)置在所述傳感器的上方， 在所述輥保持器旋轉(zhuǎn)到所述第二位置的情形中，所述保護(hù)部分移動(dòng)到所述保護(hù)部分與被安裝在所述盒安裝部分中的所述帶盒分離的位置，并且在所述輥保持器旋轉(zhuǎn)到所述第一位置的情形中，所述保護(hù)部分移動(dòng)到所述保護(hù)部分將從下方與被安裝在所述盒安裝部分中的所述帶盒形成接觸的位置，其中在所述傳感器保持器移動(dòng)到所述第三位置的情形中，所述輥保持器在所述傳感器靠近所述指示器部分地移動(dòng)之前旋轉(zhuǎn)到所述第一位置，并且在所述傳感器保持器移動(dòng)到所述第四位置的情形中，所述輥保持器在所述傳感器已經(jīng)與所述指示器部分分離之后旋轉(zhuǎn)到所述第二位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)，其中所述壓盤(pán)輥在與被安裝在所述盒安裝部分中的所述帶盒的前后方向平行的方向上面對(duì)所述打印頭，所述壓盤(pán)輥被設(shè)置在所述打印頭的前方，且所述壓盤(pán)輥面對(duì)所述帶盒的所述前表面，并且所述保護(hù)部分是板形部件，所述板形部件從所述輥保持器朝向所述打印頭延伸，且被設(shè)置在比被安裝在所述盒安裝部分中的所述帶盒的所述前表面高的位置中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)，進(jìn)一步包括頭保持器，所述頭保持器在與所述壓盤(pán)輥面對(duì)的位置中支撐所述打印頭，其中所述盒安裝部分包括臂容納部分，在所述帶盒已經(jīng)被安裝的情形中，所述臂容納部分容納臂部分，所述臂部分包括所述前表面的至少一部分，所述臂容納部分是形成在所述頭保持器和所述輥保持器之間的空間，當(dāng)所述輥保持器處于所述第一位置中時(shí)和當(dāng)所述輥保持器處于所述第二位置中時(shí)，所述臂容納部分的在所述帶盒的前后方向上的長(zhǎng)度不小于所述臂部分的在所述前后方向上的長(zhǎng)度，并且在所述保護(hù)部分和所述頭保持器之間的在所述前后方向上的距離不小于當(dāng)所述輥保持器處于所述第二位置中時(shí)所述臂部分的在所述前后方向上的長(zhǎng)度，并且在所述保護(hù)部分和所述頭保持器之間的在所述前后方向上的距離小于當(dāng)所述輥保持器處于所述第一位置中時(shí)所述臂部分的在所述前后方向上的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的打印機(jī)，進(jìn)一步包括桿部分，所述桿部分能夠在所述桿部分與所述輥保持器聯(lián)接且與所述傳感器保持器聯(lián)接的狀態(tài)下移動(dòng)，其中隨著所述桿部分的在第一方向上的移動(dòng)，所述桿部分朝向所述第一位置移動(dòng)所述輥保持器且朝向所述第三位置移動(dòng)所述傳感器保持器，并且隨著所述桿部分的在與所述第一方向不同的第二方向上的移動(dòng)，所述桿部分朝向所述第二位置移動(dòng)所述輥保持器且朝向所述第四位置移動(dòng)所述傳感器保持器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的打印機(jī)，其中所述傳感器是機(jī)械傳感器，所述機(jī)械傳感器具有能夠前進(jìn)和縮退的開(kāi)關(guān)端子，并且所述打印機(jī)進(jìn)一步包括確定單元，所述確定單元基于所述機(jī)械傳感器中的所述開(kāi)關(guān)端子的前進(jìn)和縮退而確定所述帶的類型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印機(jī)，其中所述指示器部分包括多個(gè)指示器，所述多個(gè)指示器被布置成與所述帶的類型對(duì)應(yīng)的圖案，所述多個(gè)指示器中的每一個(gè)指示器是孔隙和平坦部分中的一種，所述傳感器保持器保持多個(gè)所述傳感器，在所述傳感器保持器移動(dòng)到所述第三位置的情形中，所述多個(gè)傳感器中的每一個(gè)傳感器的所述開(kāi)關(guān)端子靠近所述多個(gè)指示器中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)指示器地移動(dòng)，并且所述多個(gè)傳感器中的每一個(gè)傳感器的所述開(kāi)關(guān)端子處于縮退狀態(tài)和被維持在前進(jìn)狀態(tài)中的一個(gè)狀態(tài)，在所述開(kāi)關(guān)端子已經(jīng)靠近所述孔隙地移動(dòng)使得所述開(kāi)關(guān)端子被插入所述孔中的情形中，所述開(kāi)關(guān)端子被維持在所述前進(jìn)狀態(tài)下，并且在所述開(kāi)關(guān)端子已經(jīng)靠近所述平坦部分地移動(dòng)使得所述開(kāi)關(guān)端子被壓靠所述平坦部分的情形中，所述開(kāi)關(guān)端子處于縮退狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)，進(jìn)一步包括第一釋放部分，所述第一釋放部分被設(shè)置在所述傳感器保持器中，并且與所述傳感器保持器從所述第三位置到所述第四位置的移動(dòng)相結(jié)合地，所述第一釋放部分使所述輥保持器從所述第一位置朝向所述第二位置移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打印機(jī)，其中所述第一釋放部分被設(shè)置在離所述保持器軸比所述傳感器保持器的中心離所述保持器軸遠(yuǎn)的位置中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打印機(jī)，其中所述輥保持器在所述保持器軸和所述壓盤(pán)輥之間設(shè)有開(kāi)口邊緣，所述開(kāi)口邊緣形成有在從所述第二位置朝向所述第一位置的方向上延伸的貫通開(kāi)口，所述傳感器保持器被設(shè)置于所述開(kāi)口邊緣的內(nèi)側(cè)，并且所述第一釋放部分從所述傳感器保持器凸出，并且在所述壓盤(pán)輥被固定于所述第一位置中的情形中，所述第一釋放部分通過(guò)與所述傳感器保持器從所述第三位置到所述第四位置的移動(dòng)相結(jié)合地在從所述第一位置朝向所述第二位置的方向上擠壓所述開(kāi)口邊緣而釋放所述壓盤(pán)輥在所述第一位置中的固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)，進(jìn)一步包括推壓部件，所述推壓部件推壓所述輥保持器并使所述輥保持器從所述第一位置移動(dòng)到所述第二位置；桿部分，所述桿部分在沿著第一方向移動(dòng)的同時(shí)壓靠被設(shè)置在所述輥保持器中的壁部分，并且所述桿部分在沿著與所述第一方向不同的第二方向移動(dòng)的同時(shí)與所述壁部分分 1 ；第一工作表面，所述第一工作表面被設(shè)置在所述桿部分上，并且通過(guò)與所述桿部分的在所述第一方向上的移動(dòng)相結(jié)合地壓靠所述壁部分，所述第一工作表面使所述輥保持器抵抗所述推壓部件的推壓力而從所述第二位置移動(dòng)到所述第一位置；第二工作表面，所述第二工作表面被設(shè)置在所述桿部分上，并且在所述輥保持器處于所述第一位置中的情形中，當(dāng)所述桿部分在所述第二方向上移動(dòng)時(shí)，所述第二工作表面沿著使所述第二工作表面與所述輥保持器接觸的路徑移動(dòng)；和表面部分，所述表面部分被設(shè)置在所述輥保持器中，所述表面部分經(jīng)受與沿著所述路徑移動(dòng)的所述第二工作表面的接觸，并且隨著所述第二工作表面與所述桿部分的在所述第二方向上的移動(dòng)相結(jié)合地對(duì)所述表面部分施加擠壓力，所述表面部分使所述輥保持器從所述第一位置朝向所述第二位置移動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的打印機(jī)，其中在所述桿部分在所述第一方向上移動(dòng)且所述輥保持器處于所述第一位置中的情形中， 所述第一工作表面和所述第二工作表面離所述保持器軸比所述表面部分離所述保持器軸遠(yuǎn)，并且在其中所述桿部分在所述第二方向上移動(dòng)并且所述輥保持器處于所述第二位置中的情形中，所述第一工作表面和所述第二工作表面離所述保持器軸比所述表面部分離所述保持器軸近。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的打印機(jī)，其中所述輥保持器在所述保持器軸和所述壓盤(pán)輥之間設(shè)有開(kāi)口邊緣，所述開(kāi)口邊緣形成有在從所述第二位置朝向所述第一位置的方向上延伸的貫通開(kāi)口，所述表面部分被設(shè)置在第一突出部分中，所述第一突出部分從所述開(kāi)口邊緣的上邊緣和下邊緣中的至少一個(gè)邊緣朝向所述桿部分突出，并且所述第二工作表面被設(shè)置在第二突出部分中，所述第二突出部分從所述桿部分朝向所述上邊緣和所述下邊緣中的設(shè)有所述第一突出部分的所述至少一個(gè)邊緣突出。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的打印機(jī)，其中所述第一工作表面被設(shè)置在所述第二突出部分中。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的打印機(jī)，其中所述壁部分定位成與所述壓盤(pán)輥對(duì)置。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的打印機(jī)，其中所述壁部分位于所述傳感器保持器和所述壓盤(pán)輥之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)，進(jìn)一步包括彈性部分，所述彈性部分被設(shè)置在所述輥保持器中，并且所述彈性部分將所述壓盤(pán)輥朝向所述打印頭彈性地推壓；桿部分，所述桿部分能夠在所述桿部分與所述輥保持器聯(lián)接且與所述傳感器保持器聯(lián)接的狀態(tài)下移動(dòng)；和保持部分，所述保持部分能夠?qū)⑺鰲U部分保持在規(guī)定位置中， 其中在所述輥保持器處于所述第一位置中的情形中，所述輥保持器擠壓所述壓盤(pán)輥以使所述壓盤(pán)輥以規(guī)定的壓力與所述打印頭接觸，所述輥保持器能夠旋轉(zhuǎn)到第五位置，在所述第五位置處，所述輥保持器使所述壓盤(pán)輥以比所述規(guī)定的壓力小的壓力與所述打印頭接觸，在所述輥保持器處于所述第一位置中的情形中，所述彈性部分以所述規(guī)定的壓力抵靠著所述打印頭擠壓所述壓盤(pán)輥，所述桿部分能夠在第一桿位置、第二桿位置和第三桿位置之間移動(dòng)，在所述第一桿位置處，所述桿部分使所述輥保持器移動(dòng)到所述第一位置并且使所述傳感器保持器移動(dòng)到所述第三位置，在所述第二桿位置處，所述桿部分使所述輥保持器移動(dòng)到所述第五位置并使所述傳感器保持器移動(dòng)到所述第四位置，在所述第三桿位置處，所述桿部分使所述輥保持器移動(dòng)到所述第二位置并使所述傳感器保持器移動(dòng)到所述第四位置，在所述桿部分已經(jīng)移動(dòng)到所述第一桿位置的情形中，所述保持部分將所述桿部分保持在所述第一桿位置中，使得所述輥保持器被固定于所述第一位置中并且所述傳感器保持器被固定于所述第三位置中，在所述桿部分被所述保持部分保持的情形中，所述彈性部分積聚彈性能量，所述彈性能量在所述壓盤(pán)輥正被以所述規(guī)定的壓力壓靠所述打印頭的狀態(tài)下產(chǎn)生，并且所述彈性能量使所述輥保持器從所述第一位置旋轉(zhuǎn)到所述第五位置，并且在所述保持部分對(duì)所述桿部分的保持被釋放的情形中，所述彈性部分釋放所積聚的彈性能量并對(duì)所述輥保持器施加所積聚的彈性能量，并且在所積聚的彈性能量已經(jīng)被釋放并且由所述彈性部分施加所積聚的彈性能量的情形中，隨著所述輥保持器從所述第一位置旋轉(zhuǎn)到所述第五位置，所述輥保持器使所述桿部分從所述第一桿位置移動(dòng)到所述第二桿位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的打印機(jī)，其中所述桿部分包括輥擠壓部分和傳感器引導(dǎo)部分，所述輥擠壓部分是與所述輥保持器面對(duì)的傾斜表面，并且所述傳感器引導(dǎo)部分具有規(guī)定的凸輪形狀，所述輥保持器包括桿被擠壓部分，所述桿被擠壓部分是在所述桿部分處于所述第二桿位置和所述第一桿位置中的一個(gè)位置的情形中與所述輥擠壓部分接觸的表面，所述傳感器保持器包括接合部分，所述接合部分與所述傳感器引導(dǎo)部分接合，并且所述接合部分與所述桿部分的移動(dòng)相結(jié)合地沿著所述規(guī)定的凸輪形狀移動(dòng)，所述傳感器引導(dǎo)部分包括第一保持凸輪、第二保持凸輪和移動(dòng)凸輪，在所述桿部分處于所述第一桿位置中的情形中，所述第一保持凸輪被所述接合部分接合，并且所述第一保持凸輪將所述傳感器保持器保持在所述第三位置中，在所述桿部分處于所述第二桿位置中的情形中，所述第二保持凸輪被所述接合部分接合，并且所述第二保持凸輪將所述傳感器保持器保持在所述第四位置中，并且所述移動(dòng)凸輪被設(shè)置在所述第一保持凸輪和所述第二保持凸輪之間且與所述第一保持凸輪及所述第二保持凸輪連續(xù)，并且與所述桿部分的在所述第一桿位置和所述第二桿位置之間的移動(dòng)相結(jié)合地，所述移動(dòng)凸輪被所述接合部分接I=I，與所述桿部分的從所述第二桿位置到所述第一桿位置的移動(dòng)相結(jié)合地，所述輥保持器通過(guò)使所述輥擠壓部分壓靠所述桿被擠壓部分而被從所述第五位置旋轉(zhuǎn)到所述第一位置， 并且與所述桿部分的從所述第一桿位置到所述第二桿位置的移動(dòng)相結(jié)合地，通過(guò)使所述桿被擠壓部分壓靠所述輥擠壓部分而將所述輥保持器從所述第一位置旋轉(zhuǎn)到所述第五位置， 并且通過(guò)與所述桿部分的從所述第二桿位置到所述第一桿位置的移動(dòng)相結(jié)合地使所述接合部分從所述第二保持凸輪沿著所述移動(dòng)凸輪朝向所述第一保持凸輪的滑動(dòng)，將所述傳感器保持器從所述第四位置移動(dòng)到所述第三位置，并且通過(guò)與所述桿部分的從所述第一桿位置到所述第二桿位置的移動(dòng)相結(jié)合地使所述接合部分從所述第一保持凸輪沿著所述移動(dòng)凸輪朝向所述第二保持凸輪的滑動(dòng)，將所述傳感器保持器從所述第三位置移動(dòng)到所述第四位置。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的打印機(jī)，進(jìn)一步包括蓋，所述蓋打開(kāi)和關(guān)閉所述盒安裝部分；和杠桿，所述杠桿能夠在與所述桿部分聯(lián)接的狀態(tài)下移動(dòng)，隨著所述杠桿與所述蓋的打開(kāi)操作相結(jié)合地在一個(gè)方向上移動(dòng)，所述杠桿依次將所述桿部分移動(dòng)到所述第一桿位置、 所述第二桿位置和所述第三桿位置，并且隨著所述杠桿與所述蓋的關(guān)閉操作相結(jié)合地在與所述一個(gè)方向相反的另一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)，所述杠桿依次將所述桿部分移動(dòng)到所述第三桿位置、所述第二桿位置和所述第一桿位置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的打印機(jī)，進(jìn)一步包括第一推壓部分，所述第一推壓部分在所述壓盤(pán)輥與所述打印頭分離的方向上對(duì)所述輥保持器施加推壓力，其中在所述保持部分對(duì)所述桿部分的保持已經(jīng)被釋放的情形中，所述彈性能量使所述輥保持器從所述第一位置旋轉(zhuǎn)到所述第五位置，之后，由所述第一推壓部分施加的推壓力使所述輥保持器從所述第五位置旋轉(zhuǎn)到所述第二位置。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的打印機(jī)，進(jìn)一步包括第二推壓部分，所述第二推壓部分在所述一個(gè)方向上推壓所述杠桿。
21.根據(jù)權(quán)利要求18至20中任一項(xiàng)所述的打印機(jī)，進(jìn)一步包括第二釋放部分，在所述盒安裝部分已經(jīng)被所述蓋關(guān)閉的情形中，所述第二釋放部分通過(guò)與所述蓋的打開(kāi)操作相結(jié)合地在所述一個(gè)方向上以規(guī)定量移動(dòng)所述杠桿而將正被所述保持部分保持的所述桿部分從所述第一桿位置移動(dòng)到所述第二桿位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種打印機(jī)。與打印機(jī)的蓋的關(guān)閉相結(jié)合地，釋放桿(17)向左移動(dòng)。與釋放桿向左移動(dòng)相結(jié)合地，輥保持器(18)向后旋轉(zhuǎn)，并且壓盤(pán)輥(15)壓靠熱頭(10)。與釋放桿向左移動(dòng)相結(jié)合地，傳感器保持器(19)向后移動(dòng)，并且開(kāi)關(guān)端子(231)壓靠帶盒(30)的指示器部分。設(shè)置了傳感器保護(hù)板(90)，在輥保持器已經(jīng)向后旋轉(zhuǎn)的情形中，該傳感器保護(hù)板移動(dòng)到它將從下方與被安裝在盒安裝部分中的帶盒形成接觸的位置。
文檔編號(hào)B41J11/04GK102259506SQ20111007038
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者小林慎治, 橫江麻美, 野田憲吾 申請(qǐng)人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社