專利名稱：液體噴射頭和制造液體噴射頭的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有噴射面的液體噴射頭，在該噴射面中形成有用于噴射液滴的噴射開口，本發(fā)明還涉及一種制造液體噴射頭的方法。
背景技術：
已有一種具有噴射面的噴墨頭，在該噴射面中，在噴嘴開口的周邊上形成有拒水層，以便提高噴墨特性。例如，專利文獻1(日本專利申請?zhí)亻_No. 2006-334910)公開如下技術噴嘴開口形成于在噴射面中形成的細長孔中的每個細長孔的底部部分中，以便保護拒水層免受用于擦拭噴墨面的擦拭器影響。

發(fā)明內容
在制造這樣的噴墨頭的過程中，當拒水層形成在噴墨面上時，在每個噴嘴中均可形成不需要的拒水層。因此，僅通過用掩模材料覆蓋噴墨面而對噴墨面進行掩模，然后去除每個噴嘴中不需要的拒水層。在上述技術中，當用掩模材料覆蓋噴射面時，在噴射面中形成的細長孔的形狀和位置關系可引起進入相應細長孔的不相等的或不同的掩模材料量。在進入相應細長孔的掩模材料的量不相等的情況下，難于精確地調節(jié)掩模材料接合至噴射面的壓力，使得掩模材料不進入各噴嘴。這使得難以精確地只去除在各噴嘴中形成的拒水層。在拒水層不相等地殘留在噴嘴中的情況下，在噴嘴中引起噴射特性的變化，導致記錄特性的劣化。鑒于上述情形作出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種在噴射開口中能夠減小液體噴射特性的變化的液體噴射頭，以及一種制造液體噴射頭的方法。可根據(jù)提供液體噴射頭的本發(fā)明實現(xiàn)以上指出的目的，該液體噴射頭包括板基材；以及致動器，該致動器構造成對板基材中的液體施加液滴噴射能量；其中板基材具有 在所述板基材中在該板基材的厚度方向上形成的多個噴射孔，用于噴射液滴；和噴射面，該噴射面具有在該噴射面中開口的多個噴射開口，其中通過所述多個噴射孔和所述多個噴射開口噴射液滴；其中噴射面具有在該噴射面中形成的多個凹進部分，并且所述多個凹進部分中的至少一個凹進部分中的每個凹進部分具有底部部分，所述多個噴射開口在所述底部部分中開口 ；其中多個凹進部分包括多對凹進部分，每對凹進部分均由并排定位并且分別具有底部部分的兩個凹進部分構成，噴射開口形成在底部部分的至少一個底部部分中；其中，在作為連接構成某一對凹進部分的相應兩個凹進部分的輪廓的線段中最短的一根線段的某一對凹進部分的最短線段等于或短于作為連接構成另一對凹進部分的相應兩個凹進部分的輪廓的線段中最短的一根線段的另一對凹進部分的最短線段的情況下，構成該某一對凹進部分的相應兩個凹進部分的長度的平均值等于或小于構成所述另一對凹進部分的相應兩個凹進部分的長度的平均值；其中在形成噴射開口的凹進部分的底部部分上形成有拒液層，其中形成在底部部分上的拒液層是由于進入凹進部分并覆蓋拒液層的掩模材料而未被去除的層。
應指出的是，在上述液體噴射頭中，多個凹進部分可僅由多對凹進部分構成，每對凹進部分均由并排定位并且分別具有底部部分的兩個凹進部分構成。在如上所述構造的液體噴射頭中，當在制造液體噴射頭的過程中由掩模材料覆蓋噴射面時，能使進入相應凹進部分的掩模材料的量均勻。結果，能精確地調整進入相應凹進部分的掩模材料的量，使得掩模材料不進入噴射開口，從而精確地只去除在噴射開口中形成的拒液層。這使得能夠抑制噴射開口之間液體噴射特性的變化。此外，當用于清潔噴射面的擦拭器與噴射面接觸時，能使擦拭器進入相應凹進部分的深度或距離均勻。結果，能均勻地清潔噴射面，并防止擦拭器和噴射面的局部劣化。在液體噴射頭中，掩模材料是壓接到至少噴射面以覆蓋拒液層的材料。去除未被掩模材料覆蓋的拒液層。掩模材料是在去除拒液層之后去除的材料。在液體噴射頭中，通過噴霧來涂敷拒液劑而形成所述拒液層。在液體噴射頭中，通過從板基材的位于噴射面的相反側的表面向拒液層應用的等離子蝕刻處理來去除未被掩模材料覆蓋的拒液層。在液體噴射頭中，由在將掩模材料擠壓到噴射面上的同時在沿最短線段的方向上相對于板基材移動的擠壓構件將掩模材料壓接至噴射面。在液體噴射頭中，通過利用堆疊有所述掩模材料的帶材(71)的輥轉印法形成所述掩模材料。擠壓構件構造成擠壓帶材的位于接觸掩模材料的表面的相反側的表面。在液體噴射頭中，多個凹進部分包括兩個凹進部分，所述兩個凹進部分并排定位， 并且所述兩個凹進部分的最短線段在所述多個凹進部分中的所有對凹進部分中最短。兩個凹進部分中的每個凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度等于或短于除所述兩個凹進部分以外的凹進部分中的每個凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度。根據(jù)如上所述的結構，兩個凹進部分中的每個凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度等于或短于除所述兩個凹進部分以外的凹進部分中的每個凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度。能夠可靠地防止掩模材料進入兩個凹進部分太多。在液體噴射頭中，并排定位并且最短線段為最短的兩個凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上具有相同的長度。根據(jù)如上所述的結構，兩個凹進部分在沿兩個凹進部分的最短線段的方向具有相同的長度。這能使得掩模材料的進入量均勻。在液體噴射頭中，兩個凹進部分并排定位并在沿兩個凹進部分的最短線段的方向上分別具有彼此不同的長度。多個凹進部分包括與兩個凹進部分中的一個凹進部分相鄰的第三凹進部分，其中該一個凹進部分介于第三凹進部分與兩個凹進部分中的另一凹進部分之間。在一個凹進部分與第三凹進部分的最短線段比兩個凹進部分的最短線段短的情況下，該一個凹進部分沿兩個凹進部分的最短線段的長度比另一凹進部分沿兩個凹進部分的最短線段的長度短。在一個凹進部分與第三凹進部分的最短線段比兩個凹進部分的最短線段長的情況下，該一個凹進部分沿兩個凹進部分的最短線段的長度比另一凹進部分沿兩個凹進部分的最短線段的長度長。根據(jù)如上所述的結構，該一個凹進部分沿兩個凹進部分的最短線段的長度由另一凹進部分與第三凹進部分之間的關系確定。因此，能夠使掩模材料進入凹進部分的進入量均勻。在液體噴射頭中，在該某一對與該另一對凹進部分的每一對中，在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上并排定位的所述相應兩個凹進部分的中心之間的中心距等于或短于相應兩個凹進部分在沿所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值的五倍。在構成某一對凹進部分的相應兩個凹進部分的最短線段等于或短于凹進部分中的另一對凹進部分的最短線段的情況下，構成該某一對凹進部分的相應兩個凹進部分的長度的平均值等于或小于構成所述另一對凹進部分的相應兩個凹進部分的長度的平均值。本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上并排定位的相應兩個凹進部分的中心之間的中心距比相應兩個凹進部分在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值的五倍大的情況下，通過中心距較少地改變掩模材料進入凹進部分的進入量。因此，根據(jù)如上所述的結構，能夠有效地使進入凹進部分的掩模材料的量均勻。此外，能夠防止中心距變得相對長，從而防止液體噴射頭變得較大。在液體噴射頭中，在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上并排定位的相應兩個凹進部分的中心之間的中心距比相應兩個凹進部分在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值的五倍大的情況下，相應兩個凹進部分在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值等于其它對凹進部分在沿該最短線段的方向上的長度的平均值中的最大值，構成所述其它對中的每一對凹進部分的兩個凹進部分在沿該最短線段的方向上并排定位。構成所述其它對中的每一對凹進部分的兩個凹進部分的中心之間在沿兩個凹進部分的最短線段的方向上的中心距等于或短于相應兩個凹進部分在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值的五倍。根據(jù)如上所述的結構，能夠防止液體噴射頭的剛度或硬度不必要地降低。在液體噴射頭中，多對凹進部分包括第一對凹進部分和第二對凹進部分，其中，在第一對和第二對中的每一對中，相應兩個凹進部分的中心之間在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的中心距等于或短于相應兩個凹進部分在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值的五倍。第一對和第二對中的每一對均具有在最短線段的長度的多個范圍中的一個范圍中包括的最短線段。第一對凹進部分的相應兩個凹進部分在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值與第二對凹進部分的相應兩個凹進部分在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值彼此相同。根據(jù)如上所述的結構，有助于凹進部分的設計。在液體噴射頭中，多對凹進部分包括第一對凹進部分和第二對凹進部分，其中，在第一對和第二對中的每一對中，相應兩個凹進部分的中心之間在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的中心距等于或短于相應兩個凹進部分在沿相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值的五倍。第一對和第二對中的每一對均形成在布置于噴射面上的多個區(qū)域中的一個區(qū)域中。在第一對凹進部分的兩個凹進部分的最短線段的長度與第二對凹進部分的兩個凹進部分的最短線段的長度彼此相等的情況下，第一對凹進部分的相應兩個凹進部分在沿第一對凹進部分的相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值與第二對凹進部分的相應兩個凹進部分在沿第二對凹進部分的相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值相同。
根據(jù)如上所述的結構，進一步有助于凹進部分的設計。在液體噴射頭中，在兩個凹進部分的一個凹進部分在沿兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度比兩個凹進部分的另一凹進部分在沿兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度長的情況下，在該一個凹進部分的底部部分中形成的相應噴射開口的開口直徑中的每個開口直徑均比在另一凹進部分的底部部分中形成的相應噴射開口的開口直徑中的每個開口直徑大。根據(jù)如上所述的結構，能夠有助于調節(jié)進入噴射開口的掩模材料的進入量。在液體噴射頭中，在噴射面中形成有多個噴射開口排，其中多個噴射開口在多個噴射開口排中的每個噴射開口排中布置在一個方向上。通過在一個方向上連接凹進部分中的至少兩個凹進部分形成作為在該一個方向上延伸的一個凹進部分的凹槽，多個凹進部分中的至少兩個凹進部分與在多個噴射開口排中形成的多個噴射開口對應。根據(jù)如上所述的結構，容易形成凹進部分，并且能夠有效地使進入凹進部分的掩模材料的量均勻。在液滴噴射頭中，凹槽的作為該凹槽的寬度的在沿最短線段的方向上的長度在該一個方向上恒定。根據(jù)如上所述的結構，容易形成凹進部分，并且能夠有效地使進入凹進部分的掩模材料的量均勻。在液體噴射頭中，形成為使多個噴射開口從噴射面暴露的凹進部分由噴射面和鍍層限定。根據(jù)如上所述的結構，能更為容易地形成凹進部分?？筛鶕?jù)提供制造液體噴射頭的方法的本發(fā)明實現(xiàn)以上指出的目的，該液體噴射頭包括板基材，該板基材具有在所述板基材中在板基材的厚度方向上形成的多個噴射孔， 用于噴射液滴；和噴射面，該噴射面具有在該噴射面中開口的多個噴射開口，其中通過所述多個噴射孔和所述多個噴射開口噴射液滴；以及致動器，該致動器構造成對板基材中的液體施加液滴噴射能量；該方法包括基材形成步驟，該基材形成步驟在板基材中形成(a) 在噴射面中形成的多個凹進部分；和(b)多個噴射孔，多個噴射孔分別具有在多個凹進部分的至少一個凹進部分中的每個凹進部分的底部部分中開口的多個噴射開口 ；拒液層形成步驟，該拒液層形成步驟在形成多個凹進部分的噴射面上形成拒液層；壓接步驟，該壓接步驟將掩模材料壓接到噴射面，使得掩模材料進入多個凹進部分；拒液層去除步驟，該拒液層去除步驟去除沒有被掩模材料覆蓋的拒液層；掩模材料去除步驟，該掩模材料去除步驟在拒液層去除步驟之后從板基材去除掩模材料；其中基材形成步驟是如下步驟形成多個凹進部分，使得多個凹進部分包括多對凹進部分，每對凹進部分均由并排定位并且分別具有底部部分的兩個凹進部分構成，噴射開口形成在底部部分的至少一個底部部分中，并使得在作為連接構成某一對凹進部分的相應兩個凹進部分的輪廓的線段中最短的一根線段的某一對凹進部分的最短線段等于或短于在作為連接構成另一對凹進部分的相應兩個凹進部分的輪廓的線段中最短的一根線段的另一對凹進部分的最短線段的情況下，構成該某一對凹進部分的相應兩個凹進部分的長度的平均值等于或小于構成所述另一對凹進部分的相應兩個凹進部分的長度的平均值。在如上所述構造的方法中，當在制造液體噴射頭的過程中由掩模材料覆蓋噴射面時，能使進入相應凹進部分的掩模材料的量均勻。結果，能精確地調整進入相應凹進部分的掩模材料的量，使得掩模材料不進入噴射開口，從而精確地只去除在噴射開口中形成的拒液層。這使得能夠抑制噴射開口之間液體噴射特性的變化。此外，當用于清潔噴射面的擦拭器與噴射面接觸時，能使擦拭器進入相應凹進部分的深度或距離均勻。結果，能均勻地清潔噴射面，并防止擦拭器和噴射面的局部劣化。在該方法中，壓接步驟是如下步驟通過使擠壓構件在將掩模材料擠壓到噴射面上的同時在沿最短線段的方向上相對移動來將掩模材料壓接到噴射面上。根據(jù)如上所述的方法，能夠有效地使進入凹進部分的掩模材料的量均勻。在該方法中，基材形成步驟是如下步驟在板基材中形成多個凹進部分，使得多個凹進部分在一個方向上延伸，并在與該一個方向垂直的垂直方向上平行布置。壓接步驟是如下步驟通過使擠壓構件在該一個方向上相對于板基材移動，將掩模材料壓接到噴射面上。根據(jù)如上所述的方法，能夠有效地使進入凹進部分的掩模材料的量均勻。在該方法中，基材形成步驟是如下步驟在板基材中形成多個噴射孔和多個凹進部分，使得在兩個凹進部分的一個凹進部分在沿兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度比兩個凹進部分的另一凹進部分在沿兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度長的情況下，在該一個凹進部分的底部部分中形成的相應噴射開口的開口直徑中的每個開口直徑均比在另一凹進部分的底部部分中形成的相應噴射開口的開口直徑中的每個開口直徑大。根據(jù)如上所述的方法，能夠有助于調節(jié)進入噴射開口的掩模材料的進入量。


當結合附圖考慮時，通過閱讀以下本發(fā)明的實施例的詳細說明將更好地理解本發(fā)明的目的、特征、優(yōu)點、和技術及工業(yè)顯著性，其中圖1是示出作為本發(fā)明的實施例的噴墨打印機的內部結構的示意圖
圖2是示出圖1所示的噴墨頭的上表面的視圖3是由圖2所示的單點劃線包圍的區(qū)域的放大圖4是沿圖3中的線IV - IV的剖視圖5是圖4所示的噴嘴孔的放大剖視圖6是圖4所示的噴墨面的局部放大圖7是示出制造圖1所示的噴墨頭的過程的方框圖8A-8E是用于解釋制造圖4所示的噴墨頭的過程的視圖9是用于解釋圖7所示的掩模材料壓接步驟的視圖10是實施例的第一變型的噴墨面的局部放大圖11是實施例的另一變型的噴墨面的局部放大圖；以及
圖12是實施例的另一變型的噴墨面的局部放大圖。
具體實施例方式以下，將參考附圖描述本發(fā)明的實施例。噴墨打印機1為行式彩色噴墨打印機。如圖1所示，打印機1包括具有長方體形狀的殼體la。在殼體Ia的上部部分處設有排紙部分31。殼體Ia的內部從該殼體Ia的上側按順序被分成三個空間A、B、C?？臻gA和B中的每個空間均為對延續(xù)至排紙部分31的饋紙路徑進行限定的空間。在空間A中饋送紙張并將圖像記錄在紙張上。在空間B中容納有一張或多張紙，并向空間A供應每張紙。在空間C中，容納有供墨源，以允許供應墨。在空間A中，設有(a)四個噴墨頭2、(b)構造成饋送紙張的饋紙單元20、(c)用于引導紙張的引導部分等等。四個頭2中的每個頭均為行式頭，所述行式頭在作為一個方向的一個示例的主掃描方向上長并具有作為外部形狀的大體上的長方體形狀。頭2分別具有作為噴墨面加的下表面，分別從所述噴墨面加噴射作為墨滴的四種顏色的墨，即品紅色、 青色、黃色和黑色的墨。頭2布置成在與主掃描方向垂直的副掃描方向上以預定的間距隔開。如圖1所示，饋紙單元20包括(a)皮帶輥6、7 ;(b)包繞輥6、7的無端供紙皮帶 8;(c)在副掃描方向上設置在饋紙皮帶8外側的夾壓輥5和剝離板13 ;(d)在副掃描方向上設置在饋紙皮帶8內側的壓板9和張緊輥10等等。皮帶輥7是在圖1中的順時針方向上通過供應馬達M旋轉的驅動輥。在皮帶輥7的旋轉期間，饋紙皮帶8沿圖1所示的粗箭頭旋轉或循環(huán)。皮帶輥6是通過饋紙皮帶8的旋轉在圖1中的順時針方向上旋轉的從動輥。 夾壓輥5設置成面對皮帶輥6，并構造成將沿上游引導部分從供紙單元Ib供應的每張紙P 擠壓到饋紙皮帶8的外周表面8a上。剝離板13設置成面對皮帶輥7，并構造成從外周表面8a剝離每張紙P，以將每張紙P饋送或輸送至下游引導部分。壓板9設置成面對四個頭 2，并從饋紙皮帶8內部支撐該饋紙皮帶8的上部部分。結果，在外周表面8a與相應頭2的噴墨面加之間形成有適于圖像記錄的空間。張緊輥10向下擠壓或推壓皮帶輥7的下部部分，去除饋紙皮帶8的松弛。引導部分在副掃描方向上布置在饋紙單元20的相反側。上游引導部分包括引導件27a、27b和一對饋紙輥沈。該上游引導部分使供紙單元Ib與饋紙單元20彼此連接。下游引導部分包括引導件^a、29b和兩對饋紙輥28。該下游引導部分使饋紙單元20與排紙部分31彼此連接。供紙單元Ib設置在空間B中。供紙單元Ib包括供紙盤23和供紙輥25。供紙盤 23能安裝在殼體Ia上并能從該殼體Ia拆卸。供紙盤23具有向上開口的盒狀形狀，以便容納多張紙P。供紙輥25向上游引導部分供應容納在供紙盤23中的紙張P中最上面的一張紙。如上所述，在空間A和空間B中形成有從供紙單元Ib經由饋紙單元20延伸至排紙部分31的饋紙路徑。沿引導件27a、27b由供紙輥沈向饋紙單元20饋送從供紙盤23供應來的紙張P。當紙張P在副掃描方向上饋送通過在頭2正下方的位置時，按順序從頭2噴射墨滴，以在紙張P上記錄或形成彩色圖像。在饋紙皮帶8的右端剝離紙張P，并沿引導件 29a,29b由兩饋紙輥觀向上饋送該紙張P。然后，通過開口 30將紙張P排出到排紙部分31 上。在此，副掃描方向平行于由饋紙單元20饋送紙張P的饋紙方向，而主掃描方向平行于水平面并垂直于副掃描方向。在空間C中，設有能安裝在殼體Ia上并能從殼體Ia拆卸的墨容器單元lc。墨容器單元Ic在其中容納布置成一排的四個墨容器49。通過未示出的管道向頭2供應墨容器49中相應的墨。接下來將參考圖2-6解釋頭2。應指出的是，在圖3中，為了較容易理解的目的以實線圖示壓力室110、孔隙112和噴嘴孔108，但這些元件位于致動器單元21下方，并因此應以虛線圖示。此外，由于四個頭2具有相同的構造，所以為了簡化起見，僅對所述頭2中的一個頭給出解釋。如圖2所示，四個致動器單元21固定至通道單元15的上表面15a。如圖3和4所示，在通道單元15中形成有具有多個壓力室110等的墨通道。致動器單元21中的每個致動器單元均包括分別與壓力室110對應的多個致動器，并具有用于通過被未示出的驅動器 IC驅動而選擇性地對壓力室110中的墨施加噴射能量的功能。通道單元15具有長方體形狀。通道單元15的上表面1 具有在該上表面15b中開口的十個供墨開口 105b，從未示出的墨存儲器向所述十個供墨開口 10 供應墨。如圖2 和3所示，在通道單元15中，形成有(a)集管通道105，所述集管通道105中的每個集管通道與供墨開口 10 中對應的兩個供墨開口連通；和(b)副集管通道105a，所述副集管通道 105a從各集管通道105分支。通道單元15的下表面用作噴墨面2a，在該噴墨面加中形成有大量噴墨開口 108a(相應噴嘴孔108的開口)，以便布置成矩陣。同樣地，在通道單元15 的上表面15a中大量壓力室110形成為布置成矩陣。在本實施例中，在與致動器單元21中的每個致動器單元對置的區(qū)域中形成的壓力室110構成十六個壓力室排，在所述十六個壓力室排的每個壓力室排中，壓力室110在主掃描方向上布置成相互等距隔開。這些壓力室排在副掃描方向上平行布置。與致動器單元 21中的每個致動器單元的外形(梯形形狀)相對應，在壓力室排中的每個壓力室排中包括的壓力室110的數(shù)量從各致動器單元21的梯形形狀的較長邊朝較短邊逐漸減少。噴墨開口 108a也以與壓力室110的布置方式相類似的方式布置。因此，如圖6所示，與壓力室排相對應，在噴墨面加中形成的噴墨開口 108a構成十六個噴墨開口排，在所述十六個噴墨開口排中，噴墨開口 108a布置在主掃描方向上。噴墨開口排在副掃描方向上平行布置。如圖4所示，通道單元15由九塊板122-130和鍍層131構成。九塊板122-130中的每塊板均由諸如不銹鋼的金屬材料形成，并且由鎳形成的鍍層131形成在板130的表面上。鍍層131和板122-130中的每一個均具有在主掃描方向上細長的矩形平面。通過相應的板122-130形成的通孔通過將板122-130在定位的同時彼此堆疊而彼此連通。結果，在通道單元15中，形成有經由副集管通道105a、相應副集管通道10 的出口和壓力室110從四個集管通道105延伸至噴嘴孔108的噴墨開口 108a的大量單獨的墨通道132。從墨存儲器經由供墨開口 10 供應到通道單元15中的墨從集管通道105轉移到副集管通道10 中。副集管通道10 中的墨流入單獨的墨通道132中的每個單獨的墨通道，并經由分別用作限制器的孔隙112中對應的一個孔隙和經由壓力室110中對應的一個壓力室到達噴嘴孔108中對應的一個噴嘴孔。噴嘴板130的下表面為噴墨面加。如圖5和6所示，在噴墨面加中形成有在主掃描方向上延伸的十個凹槽109a和六個凹槽109b，六個凹槽109b分別具有比各凹槽109a小的恒定寬度并在主掃描方向上延伸。凹槽109a、109b中的每一個在副掃描方向上均具有特定的寬度。凹槽109a、109b在副掃描方向上平行布置。在凹槽109a、109b中的每一個的底部部分中(即在限定每個凹槽109a、109b的底部的部分上)，噴墨開口 108a在主掃描方向上布置成提供單個噴墨開口排。從另一方面看，通過由連接凹槽(連接部分)在主掃描方向上使多個凹進部分彼此連接而形成凹槽109a、109b中的每一個。在凹進部分中的每個凹進部分中，布置有構成相同的噴墨開口排的噴墨開口 108a中的一個或多個噴墨開口。各凹槽109a、109b均由噴嘴板130的下表面和鍍層131的細長孔的內壁表面限定，該細長孔使噴墨開口排暴露。此外，在包括凹槽109a、109b的相應底部部分的整個噴墨面2a(除噴墨開口 108a之外)上形成有拒水(液)層2b。應指出的是，鍍層131的厚度(即凹槽109a、 109b的深度)為2 μ m。在噴墨面加的面對致動器單元21的區(qū)域中，在副掃描方向上按順序從一側(圖6 中的上側)布置有(a)由兩個凹槽109a構成的凹槽組Xl ;(b)分別由兩個凹槽109a和介于兩個凹槽109a之間的兩個凹槽109b構成的三個凹槽組X2-X4 ；和(c)由兩個凹槽109a 構成的凹槽組仍。凹槽109a中的每個凹槽均具有0.2mm的寬度(在副掃描方向上的長度)，而凹槽109b中的每個凹槽均具有0. Imm的寬度。彼此相鄰并屬于凹槽組X1-X5中不同的凹槽組的每兩個凹槽109a之間在副掃描方向上的中心距為1. 78^(^ = 1. 78mm)。換句話說，一個凹槽109a的在副掃描方向上的中心與另一凹槽109a的在副掃描方向上的中心之間在副掃描方向上的距離為1.78mm，其中所述兩個凹槽109a在副掃描方向上彼此相鄰，并在凹槽組X1-X5中部分地構成不同的凹槽組。在凹槽組XI、X5中的每個凹槽組中，凹槽109a之間在副掃描方向上的中心距為 0. 75mm (I4 = 0. 75mm)。換句話說，在凹槽組Xl、X5中的每個凹槽組中，凹槽109a中的一個凹槽的在副掃描方向上的中心與凹槽109a中的另一凹槽的在副掃描方向上的中心之間在副掃描方向上的距離為0. 75mm，其中所述兩個凹槽109a在副掃描方向上彼此相鄰。在凹槽組X2-X4中的每個凹槽組中，彼此相鄰的凹槽109a與凹槽109b之間在副掃描方向上的中心距為0. 5mm(I2 = 0. 5mm)。換句話說，在凹槽組X2-X4中的每個凹槽組中，凹槽109a中的一個凹槽的在副掃描方向上的中心與凹槽109b中的一個凹槽的在副掃描方向上的中心之間在副掃描方向上的距離為0. 5mm，其中所述兩個凹槽109a在副掃描方向上彼此相鄰。此外，在凹槽組X2-X4中的每個凹槽組中，彼此相鄰的凹槽109b之間在副掃描方向上的中心距為0. 24mm(I3 = 0. 24mm)。換句話說，在凹槽組X2-X4中的每個凹槽組中，凹槽109b中的一個凹槽的在副掃描方向上的中心與凹槽109b中的另一凹槽的在副掃描方向上的中心之間在副掃描方向上的距離為0. 24mm，其中所述兩個凹槽109b在副掃描方向上彼此相鄰。如此所描述，在凹槽109a、109b中彼此相鄰且在凹槽中具有由最短的線段連接的相應輪廓的兩個凹槽具有彼此相等并分別比除所述凹槽以外的每個凹槽的寬度短的相應寬度。在本實施例中，在凹槽109a、109b中在副掃描方向上分隔距離最短的兩凹槽109b具有彼此相等并且分別比每個凹槽109a的寬度短的相應寬度。最短的分隔距離在本實施例中為0. 14(0. 1-0. 24)mm。應指出的是，分隔距離是凹槽109a、109b中的兩個凹槽之間在副掃描方向上的距離。此外，在凹槽109a、109b中彼此相鄰的兩凹槽之間的分隔距離等于或短于相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍的情況下，分別在兩凹槽之間的分隔距離越短，則分別與相應的兩凹槽的寬度對應的平均值越小。換句話說，在凹槽109a、109b的每兩凹槽之間的分隔距離等于或短于相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍的情況下，其中某一對凹槽之間的分隔距離比另一對凹槽之間的分隔距離短，則該某一對凹槽的相應寬度的平均值比該另一對凹槽的相應寬度的平均值小。具體地，以0. 55(0. 2-0. 75)mm的分隔距離彼此相鄰的兩凹槽 109a的相應寬度的平均值為0. 2mm。以0. 35(0. 15-0. 50)mm的分隔距離彼此相鄰的凹槽 109a和凹槽109b的相應寬度的平均值為0. 15mm。以0. 14mm的分隔距離彼此相鄰的兩凹槽109b的相應寬度的平均值為0. 1mm。另一方面，在凹槽109a、109b的兩凹槽之間的分隔距離比相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍長的情況下，相應兩凹槽的寬度的平均值等于相應對凹槽的寬度的平均值中的最大(最長)的值，其中所述多對凹槽中的每對凹槽的分隔距離等于或短于相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍。具體地，如上所述，每個分隔距離等于或短于相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍的相應對凹槽的寬度的平均值中的最大(最長)值為0.2mm。因此，以 1. 58(0. 2-1. 78)mm的分隔距離彼此相鄰的凹槽109a的相應寬度的平均值為0. 2mm。此外，在存在第三凹槽109b的情況下，其中該第三凹槽109b與兩凹槽109a、109b 中的另一凹槽109a分別位于該一個凹槽109b的相反側(也就是說該第三凹槽109b位于該一個凹槽109b的不同于另一凹槽109a的另一側)，該第三凹槽109b與彼此相鄰并具有不同寬度的兩凹槽109a、109b中的一個凹槽109b相鄰，并且其中該一個凹槽109b與該第三凹槽109b之間的分隔距離比兩凹槽109a、109b之間的分隔距離短，則該一個凹槽109b 的寬度小于另一凹槽109a的寬度。另一方面，在兩凹槽109a、109b中的一個凹槽109a與第三凹槽109a之間的分隔距離比兩凹槽109a、109b之間的分隔距離長的情況下，該一個凹槽109a的寬度比另一凹槽109b的寬度大。例如，在凹槽組X2的在本實施例中以0. 35mm的分隔距離彼此相鄰的凹槽109a和凹槽109b的情況下，作為兩凹槽109a、109b中的一個凹槽的凹槽109a與作為第三凹槽的凹槽109a之間的分隔距離為1. 58mm，其中第三凹槽109a與該一個凹槽109a相鄰，其中該第三凹槽109a與另一凹槽109b分別位于該一個凹槽109a的相反側(也就是說該第三凹槽109a位于該一個凹槽109a的不同于另一凹槽109b的另一側)。因此，該一個凹槽109a 的寬度(0. 2mm)比該另一凹槽109b的寬度(0. Imm)大。相反，在凹槽組X2的以0. 35mm的分隔距離彼此相鄰的凹槽109a和凹槽109b的情況下，作為兩凹槽109a、109b中的一個凹槽的凹槽109b與作為第三凹槽的凹槽109b之間的分隔距離為0. 14mm，其中第三凹槽109b 與該一個凹槽109b相鄰，其中該第三凹槽109b與另一凹槽109a分別位于該一個凹槽109b 的相反側(也就是說該第三凹槽109b位于該一個凹槽109b的不同于另一凹槽109a的另一側)。因此，該一個凹槽109b的寬度(0. Imm)比該另一凹槽109a的寬度(0. 2mm)小。接下來將解釋制造頭2的方法，集中于用于形成噴嘴板130的步驟。如圖7所示， 制造頭2的方法包括噴嘴開口形成步驟(基材形成步驟(過程))、拒水層形成步驟(過程)、掩模材料壓接步驟(過程)、拒水層去除步驟(過程)和掩模材料剝離(去除)步驟 (過程)。如圖8A所示，在噴嘴開口形成步驟中，穿過用于形成噴嘴板130的金屬板基材形成每個噴嘴孔108，從而每個噴嘴孔108朝噴墨面加逐漸變細。具體地，由錐形沖頭從板基材的位于作為噴墨面加的表面的相反側的表面擠壓板基材，由此沖頭的遠端穿透板基材。 然后拋光噴墨面加，以去除在每個噴嘴孔108的端部的周邊上形成的毛刺。結果，在相應噴嘴孔108的端部中形成分別具有預定開口直徑的噴墨開口 108a。如圖8B所示，在其中形成有噴嘴孔108的板基材的噴墨面2a (具有在該噴墨面加中開口的噴墨開口 108a)上形成鎳鍍層131。在噴墨面加的待形成凹槽109a、109b的區(qū)域的掩模之后，通過將噴墨面加浸入電解液來在噴墨面加上進行電解鍍鎳，由此在噴墨面加上形成鍍層131。具體地，將光敏抗蝕劑片粘貼在整個噴墨面加上，然后經由掩模使光敏抗蝕劑片曝光。掩模具有在其中開口的開口，所述開口分別與噴墨開口 108a對應。每個開口均具有穿過對應噴墨開口 108a的中心的寬度的中心線，并具有達例如具有大約20 μ m的開口直徑的對應噴墨開口 108a的大約五倍的寬度。開口在該開口的縱向方向上的長度大體上等于相應兩致動器單元21的兩斜線之間的距離，所述斜線在致動器單元21對置區(qū)域彼此相對。 在平面圖中，噴墨開口排中的每個噴墨口排被包括在開口中對應的一個開口中。在曝光之后，由顯影劑去除抗蝕劑片的未曝光的部分，由此抗蝕劑片的已曝光的部分保留在噴墨面加上?？刮g劑片的暴露部分完全密封噴墨口排的噴墨開口 108a。在該狀態(tài)下，進行電解電鍍，由此例如形成具有2 μ m的厚度的鍍層131。然后清潔噴嘴板130以去除掩模材料，由此凹槽109a、109b形成在噴墨面加中。如圖8C所示，在拒水層形成步驟中，在噴嘴開口形成步驟中形成有凹槽109a、 109b的噴墨面加上形成拒水層2b。具體地，通過噴霧向噴墨面加涂敷拒水劑，然后對噴嘴板130應用熱處理，以形成拒水層2b。在涂敷拒水劑中，拒水劑的一部分通過相應的噴墨開口 108a進入噴嘴孔108，由此在每個噴嘴孔108的內壁表面上局部形成不需要的拒水層2b'。應指出的是，可通過物理汽相沉積(蒸發(fā))或化學汽相沉積(蒸發(fā))形成拒水層 2b。如圖8D所示，在掩模材料壓接步驟中，通過輥轉印法將掩模材料72和形成有拒水層2b的噴墨面加壓接到一起。具體地，如圖9所示，使輥75在接觸帶材71的同時旋轉并從噴墨面加的在主掃描方向上的兩個相反端部中的一個端部移動至另一端部，使得在保持于帶材71的表面上的掩模材料72面對噴墨面加的狀態(tài)下，以特定的壓力將掩模材料72 擠壓到噴墨面加上。在與凹槽109a、109b延伸的方向垂直的方向上施加輥75的擠壓力。 如上所述，在凹槽109a、109b中的兩凹槽之間的分隔距離等于或短于相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍的情況下，分別在兩凹槽之間的分隔距離越短，則分別與相應的兩凹槽的寬度對應的平均值越小。因此，當將掩模材料72壓接至噴墨面加時，使進入相應凹槽109a、 109b的掩模材料72的量均勻或相等。因此，通過調節(jié)輥75經由帶材71擠壓掩模材料72 的壓力能防止掩模材料72進入噴嘴孔108。即使掩模材料72已進入噴嘴孔108，進入相應噴嘴孔108的掩模材料72的量也是均勻的。如圖8E所示，在拒水層去除步驟中，從噴嘴板130的位于在掩模材料壓接步驟中已被掩模的噴墨面加的相反側的表面對噴嘴板130應用等離子蝕刻處理。結果，去除在每個噴嘴孔108的內壁表面上形成的未被掩模材料72掩模的不需要的拒水層2b'。在掩模材料剝離步驟中，從噴嘴板130的在拒水層去除步驟中已去除不需要的拒水層2b'的噴墨面加剝離或去除掩模材料72。然后，清潔并干燥噴嘴板130。結果，完成形成噴嘴板130。如上所述，在本實施例的頭2的噴墨面加中，在凹槽109a、109b中的兩凹槽之間的分隔距離等于或短于相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍的情況下，分別在兩凹槽之間的分隔距離越短，則分別與相應的兩凹槽的寬度對應的平均值越小。因此，當在掩模材料壓接步驟中將掩模材料72壓接至噴墨面加時，使掩模材料72進入相應凹槽109a、109b的壓力均勻。也就是說，使進入相應凹槽109a、109b的掩模材料72的量均勻。因此，通過調節(jié)輥 75經由帶材71擠壓掩模材料72的壓力能防止掩模材料72進入噴嘴孔108。結果，能夠精確地只去除在每個噴射孔108中形成的拒水層2b'，從而抑制噴射開口 108a之間噴墨特性的變化。同樣，當用于清潔噴墨面加的擦拭器與噴墨面加接觸時，能使擦拭器進入相應的凹槽109a、109b的深度或距離均勻。結果，能夠均勻地清潔噴墨面2a，并防止擦拭器和噴墨面加局部劣化和擦拭器的接觸壓力的局部不足。另外，在凹槽109a、109b中的兩凹槽之間的分隔距離長于相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍的情況下，通過分隔距離不太可能改變掩模材料72進入相應凹槽109a、109b的壓力(即進入相應凹槽109a、109b的掩模材料72的量)。因此，只有在凹槽109a、109b中的兩凹槽之間的分隔距離等于或短于相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍的情況下，才能通過改變每對凹槽109a、109b的相應寬度的平均值，有效地使掩模材料72進入相應凹槽109a、 109b的壓力均勻。此外，能夠防止分隔距離變得相對長，從而防止頭2的變得較大。在凹槽109a、109b的兩凹槽之間的分隔距離比相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍長的情況下，相應兩凹槽的寬度的平均值等于相應對凹槽109a、109b的寬度的平均值中的最大(最長)值，其中成對凹槽中的每對凹槽的分隔距離等于或短于相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍。這有助于設計凹槽109a、109b。另外，能夠防止噴嘴板130的剛度或硬度降低。噴嘴板130的剛度的降低導致頭2的剛度的降低，這可在將頭2安裝在打印機1上時(尤其在細長頭2的情況下)引起頭2的變形。由于頭2的變形降低記錄質量，所以將寬度維持在等于或小于預定值的值使得維持記錄質量。此外，在凹槽109a、109b中在副掃描方向上分隔距離最短的兩凹槽109b具有彼此相等并且分別等于或短于每個凹槽109a的寬度的相應寬度。因此，能可靠地防止掩模材料 72進入彼此最靠近的兩凹槽109b太多，并使掩模材料72進入兩凹槽109b的壓力均勻，從而使掩模材料72的進入量均勻。此外，在存在第三凹槽109a或109b的情況下，其中該第三凹槽109a或109b與彼此相鄰并具有不同的寬度的兩凹槽109a、109b中的一個凹槽相鄰，并且該第三凹槽109a或 109b位于兩個凹槽109a、109b中的一個凹槽的不同于兩個凹槽109a、109b中的另一凹槽的另一側，則相應對凹槽109a、109b的寬度中的尺寸關系由相應對凹槽109a、109b的分隔距離中的尺寸關系確定。因此，能夠使掩模材料72進入兩凹槽109a、109b的壓力均勻，從而使掩模材料72的進入量均勻。另外，凹槽109a、109b中的每一個凹槽的寬度在其整個長度上(除其相反端部之外)恒定，這有助于形成凹槽109a、109b。另外，能夠有效地使掩模材料72進入相應凹槽 109a、109b的壓力均勻，從而使掩模材料72的進入量均勻。此外，凹槽109a、109b中的每一個均由噴嘴板130的下表面和鍍層131對應的細長孔的內壁表面限定，該細長孔使噴墨開口排暴露。這進一步有助于形成凹槽109a、109b。另外，在掩模材料壓接步驟中，使輥75在接觸帶材71的同時旋轉并在主掃描方向上從噴墨面加的相反端部中的一個端部移動至另一端部，使得在保持于帶材71的表面上的掩模材料72面對噴墨面加的狀態(tài)下，將掩模材料72擠壓到噴墨面加上。因此，能使掩模材料72進入相應凹槽109a、109b的壓力均勻，從而使掩模材料72的進入量均勻。
<第一變型>在上述實施例中，當凹槽109a、109b中的兩凹槽之間的分隔距離減小寸，相應兩凹槽的寬度的平均值減小，但如下的平均值可彼此相同(a)具有在相應分隔距離的長度的多個范圍中的一個范圍中包括的分隔距離的相應兩個凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值和(b)具有在一個范圍中包括的分隔距離的相應其它兩個凹進部分在沿所述其它兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值。例如， 該結構適用于兩凹槽之間的分隔距離等于或短于相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍的情形。具體地，如圖10所示，將從等于相應凹槽的寬度的平均值的五倍的分隔距離到最小的分隔距離的分隔距離的范圍分成多個范圍。例如，將分隔距離中的一個分隔距離的范圍設定成等于相應兩凹槽的寬度的平均值的兩倍或三倍的分隔距離的范圍。在該情況下，各對具有在相同分隔距離范圍中包括的分隔距離的兩凹槽109a、109b(中心距I2為0. 50mm，并且分隔距離為0.:35(0. 15-0. 50)mm)和其它兩凹槽109a、109b (中心距I2'為0. 60mm，并且分隔距離為0. 45(0. 15-0. 60)mm)具有其寬度的相同的平均值(0. 15mm)。在該情況下，相應兩凹槽的寬度可彼此相同和可彼此不同。這進一步有助于凹槽的設計。此外，本發(fā)明適用于以下的結構。例如，如圖11和12所示，在其中每個區(qū)域中兩凹槽沿副掃描方向彼此相鄰的多個區(qū)域(應指出的是，多個區(qū)域在圖11中是形成凹槽組)(6-X10的區(qū)域，而在圖12中是形成凹槽組X11-X15的區(qū)域)中的相同區(qū)域(在圖11 中形成凹槽組X8的區(qū)域和在圖12中形成凹槽組X13的區(qū)域)中的兩凹槽之間的分隔距離與相同區(qū)域中的其它兩凹槽之間的分隔距離相同(應指出的是，分隔距離在圖11中為 0. 55mm (0. 75mm ( = I5 = I6 = I7) -0. 2mm)，而在圖 12 中為 0. 35mm (0. 50mm ( = I10 = I11 = I12 = I16)-o. 15mm))的情況下，在相同區(qū)域中的相應兩凹槽的寬度的平均值可與相同區(qū)域中的相應其它兩凹槽的寬度的平均值相同(平均值在圖11中為0. 2mm，而在圖12中為 0. 15mm)。在相同區(qū)域中的相應兩凹槽109a的寬度如圖11所示可以是相同的寬度，并且如圖12所示可彼此不同。這進一步有助于凹槽的設計。<第二變型>在上述實施例中，在凹槽109a、109b的底部部分中開口的噴墨開口 108a的所有開口直徑相等，但噴墨開口 108a的開口直徑可在凹槽之間改變。例如，彼此相鄰的凹槽中的一個凹槽的噴墨開口 108a中的每個噴墨開口的開口直徑可比所述彼此相鄰的凹槽中的另一凹槽的噴墨開口 108a中的每個噴墨開口的開口直徑大。在該打印機1以該方式構成的情況下，彼此不同的噴墨開口的開口直徑的尺寸關系優(yōu)選地與所述噴墨開口分別開口的兩凹槽的相應寬度的尺寸關系相同。這有助于調節(jié)擠壓掩模材料的壓力，使得在掩模材料壓接步驟中，掩模材料不進入噴墨開口。盡管以上已描述了本發(fā)明的實施例，但應理解的是，本發(fā)明不局限于圖示實施例的細節(jié)，而是在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可通過本領域的技術人員可想到的各種變化和變型實現(xiàn)。在上述實施例中，噴墨開口 108a在沿主掃描方向延伸的相應凹槽 109a、109b的底部部分中開口，但凹槽可在不同于主掃描方向的方向上延伸，并且可在不同的方向上延伸。此外，代替凹槽，噴墨開口可在分別具有諸如圓形形狀的另一形狀的凹進部分的底部部分中開口。例如，在采用圓形凹進部分的情況下，每個噴墨開口的中心與凹進部分中對應的一個凹進部分的中心優(yōu)選地彼此重合。
17
此外，一個或多個噴墨開口可在每個凹槽或凹進部分的底部部分中開口。此外，在彼此相鄰的兩凹槽中的一個凹槽或彼此相鄰的兩個凹進部分中的一個凹進部分的底部部分中可沒有噴墨開口開口。應指出的是，在該情況下，彼此相鄰的兩凹槽或彼此相鄰的兩個凹進部分的分隔距離由使兩凹槽或兩個凹進部分的相應輪廓彼此連接的最短線段的長度確定。此外，每個凹槽或每個凹進部分的寬度均具有與線段相同的長度。此外，在上述實施例中，在凹槽109a、109b中的兩凹槽之間的分隔距離等于或短于相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍的情況下，分別在兩凹槽之間的分隔距離越短，則分別與相應的兩凹槽的寬度對應的平均值越小，但該打印機1不局限于該構造。例如，該打印機1可構造成使得即使在分隔距離比相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍長的情況下，分別在兩凹槽之間的分隔距離越短，則分別與相應兩凹槽的寬度對應的平均值越小。此外，在上述實施例中，在凹槽109a、109b中的兩凹槽之間的分隔距離比相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍長的情況下，相應兩凹槽的平均值等于相對應凹槽的寬度的平均值中的最大(最長)值，其中成對凹槽中的每對凹槽的分隔距離均等于或短于相應兩凹槽的寬度的平均值的五倍，但相應兩凹槽的平均值可以是比最大(最長)值大的值。另外，在上述實施例中，在凹槽109a、109b中在副掃描方向上分隔距離最短的兩凹槽109b具有彼此相等并分別等于或短于每個凹槽109a的寬度的相應寬度，但該打印機1 不局限于該構造。例如，兩個凹槽109b可具有不同的寬度。在該情況下，寬度中的一個寬度可大于凹槽109b的寬度。此外，在上述實施例中，在存在第三凹槽109a或109b的情況下，其中該第三凹槽 109a或109b與彼此相鄰并具有不同的寬度的兩凹槽109a、109b中的一個凹槽相鄰，并且該第三凹槽109a或109b位于兩個凹槽109a、109b中的一個凹槽的不同于兩個凹槽109a、 109b中的另一凹槽的另一側，則相應對凹槽109a、109b的寬度中的尺寸關系由相應對凹槽 109a、109b的分隔距離中的尺寸關系確定，但該打印機1不局限于該構造。也就是說，相應對凹槽109a、109b的寬度可與相應對凹槽109a、109b的分隔距離中的尺寸關系無關地確定。例如，在兩凹槽109a、109b中的一個凹槽與第三凹槽109a或109b之間的分隔距離比兩凹槽109a、109b之間的分隔距離短的情況下，兩凹槽109a、109b中的一個凹槽的寬度可比兩凹槽109a、109b中的另一凹槽的寬度大。此外，在兩凹槽109a、109b中的一個凹槽與第三凹槽109a或109b之間的分隔距離比兩凹槽109a、109b之間的分隔距離長的情況下， 兩凹槽109a、109b中的一個凹槽的寬度可比兩凹槽109a、109b中的另一凹槽的寬度小。另外，在上述實施例中，凹槽109a、109b中的每個凹槽的寬度均恒定，但可在凹槽的一部分處改變。例如，每個連接凹槽可具有比其它部分小的寬度。此外，在上述實施例中，凹槽109a、109b中的每一個均由噴嘴板130的下表面和鍍層131的對應細長孔的內壁表面限定，該細長孔使噴墨開口排暴露，但該打印機1不局限于該構造。例如，可通過對噴嘴板130進行蝕刻加工、沖壓加工或切削加工來形成凹槽109a、 109b中的每一個。另外，在上述實施例中，在掩模材料壓接步驟中，使輥75在接觸帶基材料71的同時旋轉并在主掃描方向上從噴墨面加的相反端部中的一個端部移動至另一端部，使得在保持于帶材71的表面上的掩模材料72面對噴墨面加的狀態(tài)下，將掩模材料72擠壓到噴墨面加上，但該打印機1不局限于該構造。例如，頭2可在輥75固定的狀態(tài)下移動。此外，可將任一機構用作將掩模材料72擠壓到噴墨面加上的機構。例如，可將具有擠壓表面的擠壓構件用于將掩模材料72擠壓到噴墨面擬的整個區(qū)域上。 在上述實施例中，本發(fā)明適用于構造成噴射墨滴的頭2，但本發(fā)明還可適用于構造成噴射不同于墨的液體的任一液體噴射頭。
權利要求
1.一種液體噴射頭，包括 板基材；和致動器，所述致動器構造成對所述板基材中的液體施加液滴噴射能量； 其中所述板基材具有在所述板基材中在所述板基材的厚度方向上形成的多個噴射孔，用于噴射液滴；和噴射面，所述噴射面具有在所述噴射面中開口的多個噴射開口，其中通過所述多個噴射孔和所述多個噴射開口噴射液滴；其中所述噴射面具有在所述噴射面中形成的多個凹進部分，并且所述多個凹進部分中的至少一個凹進部分中的每個凹進部分具有底部部分，所述多個噴射開口在所述底部部分中開口 ；其中所述多個凹進部分包括多對凹進部分，每對凹進部分均由并排定位且分別具有底部部分的兩個凹進部分構成，所述噴射開口形成在所述底部部分中的至少一個底部部分中；其中，在作為連接構成某一對凹進部分的相應兩個凹進部分的輪廓的線段中最短的一根線段的所述某一對凹進部分的最短線段等于或短于作為連接構成另一對凹進部分的相應兩個凹進部分的輪廓的線段中最短的一根線段的所述另一對凹進部分的最短線段的情況下，構成所述某一對凹進部分的相應兩個凹進部分的長度的平均值等于或小于構成所述另一對凹進部分的相應兩個凹進部分的長度的平均值；并且其中在形成有所述噴射開口的所述凹進部分的所述底部部分上形成有拒液層，其中形成在所述底部部分上的所述拒液層是由于已進入所述凹進部分并覆蓋所述拒液層的掩模材料而導致未被去除的層。
2.根據(jù)權利要求1所述的液體噴射頭，其中所述掩模材料是壓接到至少所述噴射面以覆蓋所述拒液層的材料， 其中去除未被所述掩模材料覆蓋的所述拒液層，并且其中所述掩模材料是在已去除所述拒液層之后去除的材料。
3.根據(jù)權利要求1所述的液體噴射頭，其中通過噴霧來涂敷拒液劑而形成所述拒液層。
4.根據(jù)權利要求1所述的液體噴射頭，其中通過從所述板基材的位于所述噴射面的相反側的表面對所述拒液層應用的等離子蝕刻處理來去除未被所述掩模材料覆蓋的所述拒液層。
5.根據(jù)權利要求2所述的液體噴射頭，其中所述掩模材料是被擠壓構件壓接至所述噴射面的材料，所述擠壓構件在將所述掩模材料擠壓到所述噴射面上的同時在沿所述最短線段的方向上相對于所述板基材移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的液體噴射頭，其中通過利用堆疊有所述掩模材料的帶材的輥轉印法形成所述掩模材料，并且其中所述擠壓構件構造成擠壓所述帶材的位于與所述掩模材料接觸的表面的相反側的表面。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的液體噴射頭，其中所述多個凹進部分包括兩個凹進部分，所述兩個凹進部分并排定位，并且在所述多個凹進部分中的所有對凹進部分中所述兩個凹進部分的最短線段最短，并且其中所述兩個凹進部分中的每個凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度等于或短于除所述兩個凹進部分以外的凹進部分中的每個凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度。
8.根據(jù)權利要求7所述的液體噴射頭，其中并排定位并且最短線段為最短的所述兩個凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上具有相同的長度。
9.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的液體噴射頭，其中所述兩個凹進部分并排定位且在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上分別具有彼此不同的長度，其中所述多個凹進部分包括與所述兩個凹進部分中的一個凹進部分相鄰的第三凹進部分，其中所述一個凹進部分介于所述第三凹進部分與所述兩個凹進部分中的另一凹進部分之間，其中，在所述一個凹進部分與所述第三凹進部分的最短線段比所述兩個凹進部分的最短線段短的情況下，所述一個凹進部分沿所述兩個凹進部分的最短線段的長度比所述另一凹進部分沿所述兩個凹進部分的最短線段的長度短，并且其中，在所述一個凹進部分與所述第三凹進部分的最短線段比所述兩個凹進部分的最短線段長的情況下，所述一個凹進部分沿所述兩個凹進部分的最短線段的長度比所述另一凹進部分沿所述兩個凹進部分的最短線段的長度長。
10.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的液體噴射頭，其中，在所述某一對凹進部分與所述另一對凹進部分中的每一對凹進部分中，在沿所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上并排定位的所述相應兩個凹進部分的中心之間的中心距等于或短于所述相應兩個凹進部分在沿所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值的五倍，并且其中，在構成所述某一對凹進部分的所述相應兩個凹進部分的最短線段等于或短于所述凹進部分中的另一對凹進部分的最短線段的情況下，構成所述某一對凹進部分的所述相應兩個凹進部分的長度的平均值等于或小于構成所述另一對凹進部分的所述相應兩個凹進部分的長度的平均值。
11.根據(jù)權利要求10所述的液體噴射頭，其中，在沿所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上并排定位的所述相應兩個凹進部分的中心之間的中心距比所述相應兩個凹進部分在沿所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值的五倍大的情況下，所述相應兩個凹進部分在沿所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值等于其它對凹進部分在沿所述最短線段的方向上的長度的平均值中的最大值，構成所述其它對凹進部分中的每一對凹進部分的兩個凹進部分在沿所述最短線段的方向上并排定位，并且其中構成所述其它對中的每一對的兩個凹進部分的中心之間在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上的中心距等于或短于所述相應兩個凹進部分在沿所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值的五倍。
12.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的液體噴射頭，其中所述多對凹進部分包括第一對凹進部分和第二對凹進部分，其中，在所述第一對凹進部分和所述第二對凹進部分中的每一對凹進部分中，所述相應兩個凹進部分的中心之間在沿所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的中心距等于或短于所述相應兩個凹進部分在沿所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值的五倍，其中所述第一對凹進部分和所述第二對凹進部分中的每一對凹進部分均具有在最短線段的長度的多個范圍中的一個范圍中包括的最短線段，并且其中所述第一對凹進部分的相應兩個凹進部分在沿所述第一對凹進部分的所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值與所述第二對凹進部分的相應兩個凹進部分在沿所述第二對凹進部分的所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值彼此相同。
13.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的液體噴射頭，其中所述多對凹進部分包括第一對凹進部分和第二對凹進部分，其中，在所述第一對凹進部分和所述第二對凹進部分中的每一對凹進部分中，所述相應兩個凹進部分的中心之間在沿所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的中心距等于或短于所述相應兩個凹進部分在沿所述相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值的五倍，其中所述第一對凹進部分和所述第二對凹進部分中的每一對凹進部分均形成在布置于所述噴射面上的多個區(qū)域中的一個區(qū)域中，并且其中，在所述第一對凹進部分的兩個凹進部分的最短線段的長度與所述第二對凹進部分的兩個凹進部分的最短線段的長度彼此相等的情況下，所述第一對凹進部分的相應兩個凹進部分在沿所述第一對凹進部分的相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值與所述第二對凹進部分的相應兩個凹進部分在沿所述第二對凹進部分的相應兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度的平均值相同。
14.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的液體噴射頭，其中，在所述兩個凹進部分的一個凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度比所述兩個凹進部分的另一凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度長的情況下，在所述一個凹進部分的底部部分中形成的相應噴射開口的開口直徑中的每個開口直徑均比在所述另一凹進部分的底部部分中形成的相應噴射開口的開口直徑中的每個開口直徑大。
15.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的液體噴射頭，其中在所述噴射面中形成有多個噴射開口排，其中所述多個噴射開口在所述多個噴射開口排中的每個噴射開口排中布置在一個方向上，并且其中通過在所述一個方向上連接所述凹進部分中的至少兩個凹進部分形成作為在所述一個方向上延伸的一個凹進部分的凹槽，所述至少兩個凹進部分與在所述多個噴射開口排中形成的所述多個噴射開口對應。
16.根據(jù)權利要求15所述的液體噴射頭，其中作為所述凹槽的寬度的所述凹槽的在沿所述最短線段的方向上的長度在所述一個方向上恒定。
17.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的液體噴射頭，其中由所述噴射面和鍍層限定所述凹進部分，所述鍍層形成為使所述多個噴射開口從所述噴射面暴露。
18.—種制造液體噴射頭的方法，所述液體噴射頭包括板基材，所述板基材具有在所述板基材中在所述板基材的厚度方向上形成的多個噴射孔，用于噴射液滴；和噴射面，所述噴射面具有在所述噴射面中開口的多個噴射開口，其中通過所述多個噴射孔和所述多個噴射開口噴射液滴；和4致動器，所述致動器構造成對所述板基材中的液體施加液滴噴射能量，所述方法包括基材形成步驟，所述基材形成步驟在所述板基材中形成(a)在所述噴射面中形成的多個凹進部分；和(b)所述多個噴射孔，所述多個噴射孔分別具有在所述多個凹進部分中的至少一個凹進部分中的每個凹進部分的底部部分中開口的所述多個噴射開口；拒液層形成步驟，所述拒液層形成步驟在形成了所述多個凹進部分的所述噴射面上形成拒液層；壓接步驟，所述壓接步驟將掩模材料壓接到所述噴射面，使得所述掩模材料進入所述多個凹進部分中；拒液層去除步驟，所述拒液層去除步驟去除沒有被所述掩模材料覆蓋的拒液層；以及掩模材料去除步驟，所述掩模材料去除步驟在所述拒液層去除步驟之后從所述板基材去除所述掩模材料；其中所述基材形成步驟是如下步驟形成所述多個凹進部分，使得所述多個凹進部分包括多對凹進部分，每對凹進部分均由并排定位且分別具有底部部分的兩個凹進部分構成，所述噴射開口形成在所述底部部分中的至少一個底部部分中，并使得在作為連接構成某一對凹進部分的相應兩個凹進部分的輪廓的線段中最短的一根線段的某一對凹進部分的最短線段等于或短于在作為連接構成另一對凹進部分的相應兩個凹進部分的輪廓的線段中最短的一根線段的所述另一對凹進部分的最短線段的情況下，構成所述某一對凹進部分的相應兩個凹進部分的長度的平均值等于或小于構成所述另一對凹進部分的相應兩個凹進部分的長度的平均值。
19.根據(jù)權利要求18所述的制造液體噴射頭的方法，其中所述壓接步驟是如下步驟 通過使擠壓構件在將所述掩模材料擠壓到所述噴射面上的同時在沿所述最短線段的方向上相對移動來將所述掩模材料壓接到所述噴射面上。
20.根據(jù)權利要求19所述的制造液體噴射頭的方法，其中所述基材形成步驟是如下步驟在所述板基材中形成所述多個凹進部分，使得所述多個凹進部分在一個方向上延伸且在與所述一個方向垂直的垂直方向上平行布置，并且其中所述壓接步驟是通過使所述擠壓構件在所述一個方向上相對于所述板基材移動將所述掩模材料壓接到所述噴射面上的步驟。
21.根據(jù)權利要求18至20中任一項所述的制造液體噴射頭的方法，其中所述基材形成步驟是如下步驟在所述板基材中形成所述多個噴射孔和所述多個凹進部分，使得在所述兩個凹進部分的一個凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度比所述兩個凹進部分的另一凹進部分在沿所述兩個凹進部分的最短線段的方向上的長度長的情況下，在所述一個凹進部分的底部部分中形成的相應噴射開口的開口直徑中的每個開口直徑均比在所述另一凹進部分的底部部分中形成的相應噴射開口的開口直徑中的每個開口直徑大。
全文摘要
液體噴射頭和制造液體噴射頭的方法。噴射頭包括板基材和致動器。板基材具有多個噴射孔；噴射面，具有多個噴射開口和多對凹進部分，至少一個凹進部分具有底部部分，噴射開口在底部部分中開口；每對凹進部分均由并排定位且分別具有底部部分的兩個凹進部分構成，噴射開口形成在至少一個底部部分中；在作為連接構成某一對的兩個凹進部分的輪廓的線段中最短的一根線段的某一對的最短線段等于或短于作為連接構成另一對的兩個凹進部分的輪廓的線段中最短的一根線段的另一對的最短線段的情況下，構成某一對的兩個凹進部分的長度的平均值小于等于構成另一對的兩個凹進部分的長度的平均值；底部部分上形成拒液層。在噴射開口中能減小液體噴射特性的變化。
文檔編號B41J2/16GK102211458SQ201110070
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權日2010年3月30日
發(fā)明者中本光 申請人:兄弟工業(yè)株式會社