專利名稱：自動剖盒打碼機及其盒胎的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械領域，其具體涉及ー種加工高檔木質包裝盒盒胎的自動剖盒打碼機及其盒胎的加工方法。
背景技術：
目前，高檔木質包裝盒要求成品蓋子和盒體在木質紋理上有連續(xù)性和一致性，所以現行的加工方法都是先做出六面封閉的盒胚，再使用單片鋸，沿盒胚的圍邊逐邊剖開，并在盒蓋和盒體上分別記錄流水號，以便后續(xù)加工。這種方法效率太低，精度不能保證，產品的一致性不好，且存在加工時容易引發(fā)エ傷。所以現在急需ー種可以全自動加工木質包裝盒盒胎的自動剖盒打碼機及其盒胎的加工方法
發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提出ー種以流水線的方式實現剖盒打碼的自動剖盒打碼機及其盒胎的加工方法。一種自動剖盒打碼機，包含自動輸送臺、倒角剖盒機構、剖盒翻轉機構、打碼機構和控制臺，倒角剖盒機構、剖盒翻轉機構和打碼機構依次設置在自動輸送臺上；所述控制臺與自動輸送臺、倒角剖盒機構、剖盒翻轉機構和打碼機構的驅動馬達連接，控制馬達的運轉。所述自動輸送臺分為多個傳送段，設置于倒角剖盒機構、剖盒翻轉機構和打碼機構間和送料ロ與出料ロ位置，采用皮帶傳動。所述倒角剖盒機構設有ー工作臺、至少ー個V槽成型刀、左右橫切鋸、左右夾具和下壓固料裝置，所述V槽成型刀通過燕尾座與傳動軸連接設于所述工作臺的ー側；所述左右橫切鋸通過燕尾座與傳動軸連接設于工作臺的兩側；所述左右夾具設于所述工作臺的左右縱向滑道上；所述下壓固料裝置掛設于左右橫切鋸和左右夾具之間。所述下壓固料裝置通過ー機械壁設于左右夾具的ー側。所述剖盒翻轉機構設有ー工作臺、左右橫切鋸、左右夾具和一真空翻轉裝置，所述所述左右橫切鋸通過燕尾座與傳動軸連接設于工作臺的兩側；所述左右夾具設于所述工作臺的左右縱向滑道上；所述真空翻轉裝置設于左右夾具加工末端ー側。所述真空翻轉裝置設有真空吸盤和翻轉臺，所述真空吸盤設于翻轉臺的末端；所述翻轉臺設于左右夾具加工末端ー側。所述打碼機構設于翻轉臺的ー側。所述打碼機構將產品的貨單號、流水號、班組號和日期時間信息打印于木質包裝盒的內。ー種使用所述自動剖盒打碼機的盒胎的加工方法，包括如下步驟A、在控制臺上設置木質包裝盒盒胎的基本數據，將木質包裝盒盒胎放置于自動輸送臺上；
B、自動輸送臺將盒胎傳送到倒角剖盒機構進行倒角和兩側面分割；C、經倒角和兩側面分割的盒胎經自動輸送臺傳送到剖盒翻轉機構切割另兩側面；D、真空翻轉裝置將分割開的木質包裝盒盒胎的上切割分離部分吸住翻轉進入打碼機構中，打碼機構將產品信息噴打于木質包裝盒的內部。所述產品信息包括品的貨單號、流水號、班組號和日期時間。盒胎的基本數據為盒胎的尺寸等加工數據。本發(fā)明由于采取以上技術方案，具有以下優(yōu)點
本發(fā)明ー種自動剖盒打碼機及其盒胎的加工方法通過采用數控自動V槽成型刀和左右橫切鋸兩次切割來完成對盒胚周邊的切割和一側面中間倒角切割，使盒胚在保證高精度和一致性的情況下的產量大大提高，同時打碼采用數字噴碼的方式，可以噴產品貨單號、流水號、班組號、日期時間等信息，并增加了產品的可追溯性信息。


圖I是本發(fā)明一種自動剖盒打碼機的整體結構示意圖。圖2是本發(fā)明一種自動剖盒打碼機未加工的木質包裝盒盒胎的結構示意圖。圖3是本發(fā)明一種自動剖盒打碼機加工后的木質包裝盒盒胎的結構示意圖。圖4是本發(fā)明盒胎的加工方法的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。如圖I所示，為本發(fā)明一種自動剖盒打碼機的結構示意圖，其包含自動輸送臺I、倒角剖盒機構2、剖盒翻轉機構3、打碼機構4和控制臺5,所述自動輸送臺I分為多個傳送段，設置于倒角剖盒機構2、剖盒翻轉機構3和打碼機構間4和送料ロ與出料ロ位置，采用皮帶傳動；所述控制臺5與多個自動輸送I臺、倒角剖盒機構2、剖盒翻轉機構3和打碼機構4的驅動馬達連接，控制馬達的運轉，從而控制整機的運行。所述倒角剖盒機構2設有ー工作臺21、至少ー個V槽成型刀22、左右橫切鋸23、左右夾具24和下壓固料裝置25，所述V槽成型刀22通過燕尾座與傳動軸連接設于所述工作臺21的ー側；所述左右橫切鋸23通過燕尾座與傳動軸連接設于工作臺上的兩側；所述左右夾具24設于所述工作臺的左右縱向滑道上；所述下壓固料裝置25通過機械壁掛設于左右橫切鋸23和左右夾具24之間，用于下壓固定木質包裝盒盒胎。所述剖盒翻轉機構3設有ー工作臺31、左右橫切鋸32、左右夾具33和真空翻轉裝置34，所述左右橫切鋸32通過燕尾座與傳動軸連接設于工作臺31的兩側；所述左右夾具33設于所述工作臺31的左右縱向滑道上；所述真空翻轉裝置34設有真空吸盤341和翻轉臺342,所述真空吸盤341設于翻轉臺342的末端；所述翻轉臺342設于左右夾具加工末端ー側。當木質包裝盒盒胎完成前面剖盒倒角的工作后，由真空翻轉裝置34進行吸附上部的盒胎，將上下盒胎的空槽位置上下，為打碼做準備工作。所述打碼機構4設于翻轉臺342的ー側；所述真空翻轉裝置34將加工后的木質包裝盒翻轉后，所述打碼機構4將產品的貨單號、流水號、班組號和日期時間等信息打印于木質包裝盒的內部。由于加工的木質包裝盒盒胎的尺寸不同，可根據實際需要制作不同規(guī)格的自動剖盒打碼機，常用的分為兩種規(guī)格盒胎加工寬度為100-230mm以內和盒胎加工寬度為230-350mm 以內。如圖2和圖3所示，當本發(fā)明ー種自動剖盒打碼機工作吋，首先根據木質包裝盒盒胎的尺寸設定參數數據，然后將木質包裝盒盒胎放置于自動輸送臺上，傳送到倒角剖盒機構2上，通過左右夾具24和下壓固料裝置25固定木質包裝盒盒胎，V槽成型刀22和左右橫切鋸23進行倒角和分割工作；然后使倒角和兩個側面被分割的木質包裝盒盒胎再次通過自動輸送臺輸送到剖盒翻轉機構3上進行另外兩個側面的切割，切割后通過真空翻轉裝置34將分割開的木質包裝盒盒胎翻轉進入打碼機構4中，打碼機構4將產品的貨單號、流水號、班組號和日期時間等信息打印于木質包裝盒的內部，然后通過自動輸送臺輸送切割完成。如圖4所示，是本發(fā)明盒胎的加工方法的流程圖，其具體步驟如下 A、在控制臺上設置木質包裝盒盒胎的基本數據，將木質包裝盒盒胎放置于自動輸送臺上；B、自動輸送臺將盒胎傳送到倒角剖盒機構進行倒角和兩側面分割；C、經倒角和兩側面分割的盒胎經自動輸送臺傳送到剖盒翻轉機構切割另兩側面；D、真空翻轉裝置將分割開的木質包裝盒盒胎的上切割分離部分吸住翻轉進入打碼機構中，打碼機構將產品信息噴打于木質包裝盒的內部。本發(fā)明僅以上述實施例進行示意說明，各部件的結構、設置位置、及其連接都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術方案的基礎上，凡根據本發(fā)明原理對個別部件進行的改進和等同變換，均不應排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
權利要求
1.一種自動剖盒打碼機，其特征在于包含自動輸送臺、倒角剖盒機構、剖盒翻轉機構、打碼機構和控制臺，倒角剖盒機構、剖盒翻轉機構和打碼機構依次設置在自動輸送臺上；所述控制臺與自動輸送臺、倒角剖盒機構、剖盒翻轉機構和打碼機構的驅動馬達連接，控制馬達的運轉。
2.如權利要求I所述的一種自動剖盒打碼機，其特征在于所述自動輸送臺分為多個傳送段，設置于倒角剖盒機構、剖盒翻轉機構和打碼機構間和送料口與出料口位置，采用皮帶傳動。
3.如權利要求I或2所述的一種自動剖盒打碼機，其特征在于所述倒角剖盒機構設有一工作臺、至少一個V槽成型刀、左右橫切鋸、左右夾具和下壓固料裝置，所述V槽成型刀通過燕尾座與傳動軸連接設于所述工作臺的一側；所述左右橫切鋸通過燕尾座與傳動軸連接設于工作臺的兩側；所述左右夾具設于所述工作臺的左右縱向滑道上；所述下壓固料裝置掛設于左右橫切鋸和左右夾具之間。
4.如權利要求3所述的一種自動剖盒打碼機，其特征在于所述下壓固料裝置通過一機械壁設于左右夾具的一側。
5.如權利要求I或2所述的一種自動剖盒打碼機，其特征在于所述剖盒翻轉機構設有一工作臺、左右橫切鋸、左右夾具和一真空翻轉裝置，所述所述左右橫切鋸通過燕尾座與傳動軸連接設于工作臺的兩側；所述左右夾具設于所述工作臺的左右縱向滑道上；所述真空翻轉裝置設于左右夾具加工末端一側。
6.如權利要求5所述的一種自動剖盒打碼機，其特征在于所述真空翻轉裝置設有真空吸盤和翻轉臺，所述真空吸盤設于翻轉臺的末端；所述翻轉臺設于左右夾具加工末端一側。
7.如權利要求5所述的一種自動剖盒打碼機，其特征在于所述打碼機構設于翻轉臺的一側。
8.如權利要求I所述的一種自動剖盒打碼機，其特征在于所述打碼機構將產品的貨單號、流水號、班組號和日期時間信息打印于木質包裝盒的內。
9.一種使用所述自動剖盒打碼機的盒胎的加工方法，包括如下步驟 A、在控制臺上設置木質包裝盒盒胎的基本數據，將木質包裝盒盒胎放置于自動輸送臺上； B、自動輸送臺將盒胎傳送到倒角剖盒機構進行倒角和兩側面分割； C、經倒角和兩側面分割的盒胎經自動輸送臺傳送到剖盒翻轉機構切割另兩側面； D、真空翻轉裝置將分割開的木質包裝盒盒胎的上切割分離部分吸住翻轉進入打碼機構中，打碼機構將產品信息噴打于木質包裝盒的內部。
10.根據權利要求9的盒胎的加工方法，其特征在于所述產品信息包括品的貨單號、流水號、班組號和日期時間。
全文摘要
本發(fā)明一種自動剖盒打碼機，包含自動輸送臺、倒角剖盒機構、剖盒翻轉機構、打碼機構和控制臺，倒角剖盒機構、剖盒翻轉機構和打碼機構依次設置在自動輸送臺上；所述控制臺與自動輸送臺、倒角剖盒機構、剖盒翻轉機構和打碼機構的驅動馬達連接，控制馬達的運轉。本發(fā)明一種自動剖盒打碼機及其盒胎的加工方法通過采用數控自動V槽成型刀和左右橫切鋸兩次切割來完成對盒胚周邊的切割和一側面中間倒角切割，使盒胚在保證高精度和一致性的情況下的產量大大提高，同時打碼采用數字噴碼的方式，可以噴產品貨單號、流水號、班組號、日期時間等信息，并增加了產品的可追溯性信息。
文檔編號B41J3/00GK102700259SQ201110130770
公開日2012年10月3日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權日2011年5月20日
發(fā)明者黃文聰 申請人:東莞市銘豐包裝品制造有限公司