專利名稱：脫泡機構及液體噴射裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及從在液體噴射裝置內流通的液體中除去氣泡的技術。
背景技術：
在噴墨式打印機中，若在墨盒等墨液供給部到記錄頭為止的墨液供給路中，在墨液中產生氣泡，則有時導致漏點等印刷不良。因此，尋求從墨液中去除氣泡(脫泡)。作為進行該脫泡的機構，提出了使臨時貯存墨液，捕捉氣泡的小室(脫泡室)和減壓室經由具有氣體透過性的隔壁鄰接，使減壓室的壓力比脫泡室的壓力低，在脫泡室中去除捕捉的氣泡的機構(參照下述專利文獻1)。專利文獻1日本特開2006-95878號公報。然而，在以往的脫泡機構中，存在不能充分地除去墨液中的氣泡的問題。還有，所述問題不限于噴墨式打印機，在噴射潤滑油或樹脂液等液體的任意的液體噴射裝置中可能引起。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供在液體噴射裝置內除去液體中的氣泡的技術。本發(fā)明的是為了解決上述問題的至少一部分而做成的，可以實現(xiàn)為以下的方式或適用例。[適用例1]一種脫泡機構，其用于從在液體噴射裝置所具有的液體供給路內流通的液體去除氣泡，其中，具備脫泡室，其具有沿鉛垂方向延伸的側壁，且用于捕捉所述液體中的氣泡；連通部，其在所述側壁使所述脫泡室與所述液體供給路連通。在適用例1的脫泡機構中，液體供給路經由連通部與脫泡室的側壁連通，因此，能夠使流入脫泡室內的液體朝向下方，另一方面，使氣泡利用浮力朝向上方，因此，能夠在短時間內實現(xiàn)液體和氣泡的分離，能夠在短時間內除去大量的氣泡。[適用例2]在適用例1中記載的脫泡機構中，所述連通部中與所述側壁連接的位置比所述連通部中與所述液體供給路連接的位置高。通過這樣設置，能夠抑制在脫泡室貯存的墨液中的氣泡經由連通部向液體供給路逆流的情況。即，即使氣泡向連通部逆流，也能夠利用氣泡的浮力，使其返回脫泡室，能夠抑制氣泡向液體供給路逆流的情況。[適用例3]在適用例2中記載的脫泡機構中，所述連通部具有所述連通部中與所述液體供給路連接的位置朝向所述連通部中與所述側壁連接的位置的朝向上方的流路。
通過這樣設置，能夠抑制在脫泡室貯存的墨液中的氣泡經由連通部向液體供給路逆流的情況。[適用例4]在適用例1 適用例3的任一例中記載的脫泡機構中，所述連通部具有截面積比所述液體供給路的截面積小的流路。通過這樣設置，能夠抑制在脫泡室貯存的墨液中的氣泡進入連通部的情況。[適用例5]在適用例1 適用例4的任一例中記載的脫泡機構中，所述連通部具備截面形狀具有長邊方向和短邊方向的流路。通過這樣設置，作為連通部，能夠使截面中的短邊方向的長度比氣泡的截面(圓或橢圓)的直徑(或長軸)小，同時，能夠增大所述連通部中的截面積，從而能夠提高液體的流通性。[適用例6]在適用例1 適用例5的任一例中記載的脫泡機構中，所述脫泡室側面具有曲線形狀。通過這樣設置，能夠抑制氣泡滯留在脫泡室的側面的情況，能夠在短時間內實現(xiàn)液體和氣泡的分離。[適用例7]在適用例1 適用例6的任一例中記載的脫泡機構中，所述脫泡室在內部不具有吸收所述液體的部件。通過這樣設置，能夠在脫泡室內直接貯存墨液，因此，能夠抑制墨液殘留在脫泡室內(吸收液體的部件內)的情況。另外，不使用所述部件，因此，能夠抑制脫泡機構的制造成本。另外，能夠利用流入脫泡室內的液體的流動，分離液體和氣泡。[適用例8]—種脫泡機構，其用于從在液體噴射裝置內流通的液體去除氣泡，其中，具備脫泡室，其具有上表面、底面和沿鉛垂方向延伸的側壁，且用于捕捉所述液體中的氣泡；逆流抑制部，其使所述脫泡室和所述液體噴射裝置內的液體供給路連通，抑制所述氣泡從所述脫泡室向所述液體供給路的逆流。適用例8的脫泡機構具有抑制從脫泡室向液體供給路的氣泡的逆流的逆流抑制部，因此，能夠抑制從脫泡室向液體供給路的氣泡的逆流，能夠在脫泡室中捕捉大量的氣泡而除去。[適用例9]在適用例8中所述的脫泡機構中，所述逆流抑制部具有截面積比所述液體供給路的截面積小的流路。通過這樣設置，能夠減小逆流抑制部中的流路的截面積，能夠抑制氣泡從脫泡室向逆流抑制部進入。[適用例10]在適用例8或適用例9中所述的脫泡機構中，所述逆流抑制部具備截面形狀具有長邊方向和短邊方向的流路。通過這樣設置，作為逆流抑制部具有的流路的形狀，能夠使短邊方向的長度比氣泡的截面(圓或橢圓)的直徑(或長軸)小，抑制向逆流抑制部的氣泡的進入，同時，能夠增大所述逆流抑制部(流路)中的截面積，從而能夠提高液體的流通性。[適用例11]在適用例8 適用例10中任一例所述的脫泡機構中，所述連通部在所述上表面、所述底面和所述側面中的任一面與所述脫泡室連接。通過這樣設置，與在脫泡室的角落與連通部連接的結構相比，能夠容易地形成連接部分。
[適用例12]在適用例11中所述的脫泡機構中，所述連通部在所述側面中比所述側面的高度的一半靠上方處與所述脫泡室連接。通過這樣設置，能夠使流入脫泡室的液體朝向下方，另一方面，利用浮力使液體中的氣泡朝向上方，能夠在短時間內實現(xiàn)液體和氣泡的分離。[適用例13]—種液體噴射裝置，具備在適用例8 適用例12中任一例所述的脫泡機構。通過這樣設置，能夠在短時間內從在噴射裝置內流通的液體中除去大量的氣泡， 能夠抑制漏點等液體的噴射不良。


圖1是表示具備作為本發(fā)明的脫泡機構的滑架100的打印機500的概略結構的說明圖。圖2是表示墨液噴射時的滑架100及記錄頭150的狀態(tài)的說明圖及表示從開放的墨液流入口 76流入第一壓力室77后的滑架100及記錄頭150的狀態(tài)的說明圖。圖3是表示滑架100的詳細結構的說明圖。圖4是表示圖3所示的A-A截面的詳細情況的剖面圖。圖5是表示圖4所示的第二脫泡室板13中的凹部23的詳細結構的俯視圖。圖6是表示構成第二實施例中的滑架的板的層疊狀態(tài)的說明圖。圖7是表示構成第三實施例中的滑架的板的層疊狀態(tài)的說明圖。圖8是表示構成第四實施例中的滑架的板的層疊狀態(tài)的說明圖。圖9是表示構成第五實施例中的滑架的板的層疊狀態(tài)的說明圖。圖10是表示構成第六實施例中的滑架的板的層疊狀態(tài)的說明圖。圖中IC1-IC4_墨盒；10、10a、IOb-隔壁板；11、Ila-減壓室板；12、12a、12b_第一脫泡室板；13、13a-第二脫泡室板；14-管；20、21、23_凹部；22、49、51、53_貫通孔；52、54、 66-流路形成部；60-過濾器室；61-過濾器；62、64_內部流路；65-貫通孔；70-閥室；71-第一調壓閥；72-閥體；73-壓力調整彈簧；74-支承桿；75-密封部件；76-墨液流入口 ；77-第一壓力室；79-內部流路；79a、79m-流路；79b、79 j-主流路部；79c、79d、79f、79g、79k_ 連通部；80-減壓室；81-第二調壓閥；82-閥體；83-壓力調整彈簧；84-支承桿；85-密封部件；86-連通孔；87-大氣室；88a、88b-隔壁部；89-第二壓力室；90,90a-隔壁部；92-脫泡室；93-過濾器；95-墨液噴出流路；99-大氣連通孔；100-滑架；150-記錄頭；152-噴嘴板； 154-墨液噴出流路；220a 220d-墨液供給用泵J60-導向桿；270-壓板；300-減壓用泵； 358-負壓供給路；500-打印機；P-記錄紙張；tl t5、tll tl4-管；BL-氣泡；BS-底面。
具體實施例方式A.第一實施例Al.裝置結構圖1是表示具備作為本發(fā)明的脫泡機構的滑架100的打印機500的概略結構的說明圖。該打印機500是能夠噴出四色(黑色、青色、品紅色、黃色)的墨液的噴墨式打印機。 打印機500具備黑色墨液的墨盒ICl ；青色墨液的墨盒IC2 ；品紅色墨液的墨盒IC3 ；黃色墨液的墨盒IC4 ；滑架100 ；記錄頭150 ；導向桿沈0 ；壓板270 ；四個墨液供給用泵220a、 220b、220c、220d ；減壓用泵 300。打印機500是四個墨盒ICl IC4安裝在打印機主體側的所謂的離架滑架型的打印機。墨盒ICl經由管tl、墨液供給用泵220a和管til與滑架100連接。同樣，墨盒IC2 經由管t2、墨液供給用泵220b和管tl2與滑架100連接，墨盒IC3經由管t3、墨液供給用泵220c和管tl3與滑架100連接，墨盒IC4經由管t4、墨液供給用泵220d和管14與滑架 100連接。減壓用泵300經由管t5與滑架100連接。還有，各墨盒ICl IC4利用未圖示的墨盒固定器安裝在打印機500的主體框架(省略圖示)。墨液供給用泵220a將墨盒ICl內的黑色墨液向滑架100供給。同樣，墨液供給用泵220b將墨盒IC2內的青色墨液向滑架100供給，墨液供給用泵220c將墨盒IC3內的品紅色墨液向滑架100供給，墨液供給用泵220d將墨盒IC4內的黃色墨液向滑架100供給。 減壓用泵300在各色(黑色、青色、品紅色、黃色)中共用使用。導向桿260在壓板270的上方(+Y方向)上沿壓板270的長邊方向(與Z軸平行的方向)配置。滑架100被支承為能夠沿導向桿沈0，在壓板270的長邊方向上移動，通過滑架馬達(未圖示)經由同步帶(省略圖示)被驅動。記錄頭150配置于滑架100的底面， 伴隨滑架100的長邊方向的往返運動，從多個噴嘴(省略圖示)向下方(-Y方向)噴出墨液滴。此時，利用未圖示的送紙機構將記錄紙張P在壓板270上向+X方向輸送，在記錄紙張P上形成圖像等。圖2㈧是表示墨液噴射時的滑架100及記錄頭150的狀態(tài)的說明圖。在圖2㈧ 中，以示意性示出滑架100具有的功能。還有，在圖2㈧中，示出與黑色墨液的供給有關的功能，但關于其他顏色的墨液的供給有關的功能也相同?；?00具備過濾器室60 ；大氣室87 ；第一壓力室77 ；第一調壓閥71 ；脫泡室 92 ；減壓室80 ；第二壓力室89 ；第二調壓閥81 ；墨液流通的三個內部流路62、64、79 ；負壓供給路358。過濾器室60在內部具備過濾器61，為了過濾流入的墨液去除雜質而使用。該過濾器室60經由內部流路62與管til連通。另外，過濾器室60經由內部流路64與后述的閥室70連通。大氣室87經由大氣連通孔99與大氣連通。第一壓力室77為了臨時貯存黑色墨液，調節(jié)滑架100內的墨液供給路中的壓力而使用。該第一壓力室77隔著作為頂板部分的隔壁部88b與大氣室87鄰接。隔壁部88b具有撓性，能夠向上下方向位移。作為隔壁部88b，例如，可以由包括合成樹脂或橡膠等的薄膜和能夠與該薄膜一同位移的懸臂(省略圖示)的薄板部件形成。第一壓力室77具備墨液流入口 76，經由該墨液流入口 76與后述的閥室70連通。另外，第一壓力室77經由內部流路79與脫泡室92連通。第一調壓閥71為了控制黑色墨液的流通而使用。該第一調壓閥71具備閥室70 ； 閥體72;壓力調整彈簧73;密封部件75;支承桿74。閥室70與內部流路64連通。閥體72 配置于閥室70內，通過壓力調整彈簧73向密封位置側施力。該閥體72能夠在使第一壓力室77和閥室70形成為連通狀態(tài)的開放位置和形成為非連通狀態(tài)的密封位置之間位移。具體來說，通過從第一壓力室77排出墨液，按下閥體72的力(隔壁部88b (大氣壓)引起的支承桿74的按壓力及第一壓力室77內的壓力)比推起閥體72的力(閥室70內的壓力及壓力調整彈簧73的施壓力)大的情況下，向開放位置位移。另外，通過墨液流入第一壓力室77，按下閥體72的力小于推起閥體72的力的情況下，向密封位置位移。還有，在圖2(A) 的例子中，閥體72位于開放位置。密封部件75配置于閥體72的上表面，閥體72配置于密封位置時，使墨液不從閥室70向第一壓力室77流通地密封。支承桿74貫穿閥室70和第一壓力室77而配置，一端與閥體72接合，另一端與第一壓力室77的隔壁部88b接合。脫泡室92為了臨時貯存從內部流路79流入的墨液，捕捉氣泡而使用。該脫泡室 92在內部具備過濾器93。脫泡室92在比過濾器93靠上部側與內部流路79連通。另外， 脫泡室92還與墨液噴出流路95連通。過濾器93具有使混入墨液供給路內的氣泡難以通過，在脫泡室92的頂板部捕捉(捕集)氣泡的功能。減壓室80為了利用與脫泡室92之間的壓差，才能夠在脫泡室92捕捉的墨液去除氣泡而使用。該減壓室80配置于脫泡室92的上方，經由具有氣體透過性的隔壁部90與脫泡室92鄰接。還有，作為隔壁部90，例如，可以使用包含聚縮醛或聚丙烯或聯(lián)苯醚等的部件來構成。第二壓力室89用于將從減壓用泵300供給的負壓向減壓室80供給。該第二壓力室89配置于減壓室80的上方，經由負壓供給路358與管t5連通。另外，第二壓力室89經由連通孔86與減壓室80連通。第二壓力室89隔著作為頂板部分的隔壁部88a與大氣室 87鄰接。還有，隔壁部88a具有與所述隔壁部88b相同的結構。但是，隔壁部88a和隔壁部 88b可以不相互接觸，分別獨立進行位移。第二調壓閥81貫穿第二壓力室89和減壓室80而配置，為了控制從第二壓力室89 向減壓室80的負壓的供給而使用。該第二調壓閥81具有與所述第一調壓閥71相同的結構。即，第二調壓閥81具備閥體82;壓力調整彈簧83;密封部件85;支承桿84。閥體82 能夠在使第二壓力室89和減壓室80形成為連通狀態(tài)的開放位置和形成為非連通狀態(tài)的密封位置之間位移，通過壓力調整彈簧83向密封位置側施力。在圖2(A)的例子中，閥體82配置于開放位置。密封部件85在閥體82配置于密封位置時，密封連通孔86，維持減壓室80 內的負壓。支承桿84中一端與閥體82接合，另一端與隔壁部88a接合。記錄頭150配置于滑架100的底面，朝向記錄紙張P (圖1)噴射墨液。該記錄頭 150具備噴嘴板152 ；墨液噴出流路154。墨液噴出流路IM與滑架100的墨液噴出流路 95連通，將從脫泡室92供給的墨液導向噴嘴板152。噴嘴板152具備多個噴嘴(省略圖示)°還有，所述打印機500相當于本發(fā)明中的液體噴射裝置。A2.滑架100中的墨液供給動作若從在圖2(A)所示的噴嘴板152設置的多個噴嘴(省略圖示)噴射墨液而消耗墨液，則第一壓力室77的壓力通過墨液的減量而降低。這樣，第一壓力室77的壓力變得比大氣室87的壓力(大氣壓)低，由于該壓差，隔壁部88b向第一壓力室77的內側撓曲而向下方位移。此時，閥體72通過支承桿74被按下。還有，閥體72大于壓力調整彈簧73的施壓力而位于開放位置的情況下，墨液流入口 76開放，墨液流入第一壓力室77。圖2(B)是表示墨液從開放的墨液流入口 76流入第一壓力室77后的滑架100及記錄頭150的狀態(tài)的說明圖。若墨液流入第一壓力室77，所述室壓力變高，則隔壁部88b向上方位移。伴隨于此，閥體72再次向密封位置移動的情況下，向第一壓力室77的墨液的流入停止，向記錄頭150的墨液的供給停止。這樣，在打印機500中，根據墨液的消耗，開閉運行第一調壓閥71，由此使消耗的分量的墨液適當?shù)亓魅胗涗涱^150中。A3.脫泡動作由減壓用泵300(圖1)產生的負壓經由管t5及負壓供給路358(圖2(A))向第二壓力室89供給。此時，由于第二壓力室89的壓力(負壓)和大氣室87的壓力(大氣壓) 的壓差，隔壁部88a向第二壓力室89的內側撓曲而向下方位移。閥體82通過支承桿84被按下。還有，若閥體82位于開放位置，則開放連通孔86，負壓供給于減壓室80。這樣，脫泡室92的壓力變得比脫泡室92的壓力低，在脫泡室92的頂板部分被捕集的氣泡(氣體)BL 通過減壓室80和脫泡室92之間的壓差，透過隔壁部90流入減壓室80。A4.滑架100的詳細結構圖3是表示滑架100的詳細結構的立體圖。還有，在圖3中，為了便于圖示，僅示出與黑色墨液的供給有關的結構。具有上述結構(功能)的滑架100具有多個薄板部件 (以下，稱為“板”)沿鉛垂方向(Y軸)層疊的結構。在這些多個板中，與層疊方向垂直的面(層疊面X-Z平面)的形狀均為相同大小的矩形。還有，在圖3中，例示層疊的多個板中隔壁板10的詳細情況，省略其他板。隔壁板10具備隔壁部90 ；流路形成部52 ；流路形成部66。流路形成部52是在隔壁板10的背面形成的槽，層疊隔壁板10和在背面抵接的板(省略圖示)時，形成構成內部流路79的一部分的流路79a。流路形成部52 (槽)的一端與脫泡室92連接，另一端與貫通隔壁板10的貫通孔51連接。流路形成部66是在隔壁板10的表面形成的槽，層疊隔壁板10和在表面(層疊面中上方的面)抵接的板(省略圖示)時，形成內部流路62。還有， 流路形成部66的一端與在隔壁板10的背面設置的貫通孔65連接。A5.內部流路79和脫泡室92的連通狀態(tài)圖4是表示圖3所示的A-A截面的詳細情況的剖面圖。在圖4的例子中，除了圖 3所示的隔壁板10之外，示出其他三個板。與隔壁板10的上方鄰接，配置減壓室板11。另外，與隔壁板10的下方鄰接，配置第一脫泡室板12。與該第一脫泡室板12的下方鄰接，配置第二脫泡室板13。減壓室板11具備下方為開口部的凹部21和在厚度方向(沿Y軸的方向)貫穿的貫通孔53。隔壁板10具備在隔壁部90的下部形成的凹部20 ；所述貫通孔51 ；所述流路形成部52。凹部20是截面(X-Z截面)的形狀為矩形的四角柱狀的凹陷部。第一脫泡室板12具備在厚度方向上貫穿的貫通孔22 ；流路形成部M。流路形成部M是在第一脫泡室板12的上部表面形成的與X軸平行的方向上延伸的槽。第二脫泡室板13具備凹部23。 凹部23具有在第二脫泡室板13的上部表面設置的開口和比所述開口小的底面的研缽形狀。在凹部23的底面BS設置有用作墨液噴出流路154的厚度方向上貫穿的貫通孔。若層疊上述四個隔壁板10 13，則形成減壓室80、脫泡室92、內部流路79和流路79a。具體來說，利用凹部21和隔壁部90形成減壓室80。另外，利用凹部20、貫通孔22 和凹部23形成脫泡室92。另外，兩個貫通孔53、51相互連通，形成內部流路79的一部分。 另外，流路形成部52和流路形成部M對置而配置，在這些兩個流路形成部5254之間形成流路79a。流路79a具備主流路部79b和連通部79c。主流路部79b是在與X軸平行的方向上延伸的流路，一端與貫通孔51連接。連通部79c形成為從主流路部79b朝向脫泡室92 的朝向上方的流路，使脫泡室92和主流路部79b連通。在此，連通部79c的一端與脫泡室 92的側壁連接。還有，在圖4的例子中，連通孔86在連通部79c和脫泡室92的側壁連接的部位的上方被捕捉。作為連通部79c和脫泡室92的側壁連接的部位，優(yōu)選在脫泡室92中設在比脫泡室92的高度的一半靠上方。因為通過這樣設置，能夠使流入脫泡室92的墨液朝向下方，另一方面，能夠利用浮力使墨液中的氣泡上升，在短時間內實現(xiàn)墨液和氣泡的分主流路部79b及連通部79c的截面(Y_Z截面)的形狀是將縱向(沿Y軸的方向) 作為長邊方向的長方形(參照圖幻。在此，連通部79c(圖4)從主流路部79b朝向脫泡室 92逐漸變細，與脫泡室92的抵接部分中的截面積S2比與主流路部79b的抵接部分中的截面積Sl小。從而，連通部79c的平均截面積比主流路部79b的截面積Sl小。還有，作為所述截面積S2，優(yōu)選比從上游流過來的氣泡集中而生長的氣泡的截面積小，例如，能夠設為 0.5平方毫米。在圖4的例子中，在脫泡室92中隔壁板10具有的凹部20 (脫泡室92的頂板部分) 捕捉大的氣泡BL。該氣泡BL是例如在脫泡室92內填充的墨液中多個微細的氣泡從上游流過來后上升，到達頂板部分的這些氣泡集中而生長的。在此，連通部79c形成為從主流路部 79b朝向脫泡室92的朝向上方的流路是為了使在脫泡室92內上升的微細的氣泡或如氣泡 BL—樣被頂板部分捕捉的氣泡不向內部流路79逆流。S卩，即使存在進入連通部79c內的氣泡，進入的氣泡也利用浮力在連通部79c上升，返回脫泡室92，從而能夠抑制氣泡向主流路部79b及其上游側逆流的情況。另外，將連通部79c的截面形狀形成為以縱向為長邊方向的長方形的理由如下。通常，氣泡BL是截面形狀為圓或橫向上壓扁的橢圓。從而，通過將連通部79c的截面形狀設為縱長的長方形，能夠使橫向(短邊方向)的長度小于氣泡BL 的直徑(長軸)，抑制向連通部79c內的氣泡BL的進入，同時，能夠增大連通部79c的截面積，提高墨液的流通性。另外，連通部79c的平均截面積小于主流路部79b的截面積Sl是為了通過減小脫泡室92壁面中的與連通部79c的連接部分的面積，抑制氣泡BL進入連通部79c內的情況。還有，內部流路79及主流路部79b相當于發(fā)明中的液體供給路。圖5是表示圖4所示的第二脫泡室板13中的凹部23的詳細結構的俯視圖。在圖 5中，示出從上方觀察凹部23的圖。凹部23的底面BS的俯視形狀不使矩形，是四角帶有圓弧的圓弧形狀(曲線形狀)。另外，流路79a配置于與凹部23的右上端對應的位置。從而， 在墨液的初始填充時等中，若墨液從流路79a向脫泡室92內高速流入，則流入的墨液向-X 方向流入后，沿凹部23的壁面改變方向的同時，朝向下方。在這種情況下，如圖5所示，墨液成為渦流，流入墨液噴出流路154中，因此，能夠減少在脫泡室92殘留的氣泡。另外，凹部23的水平方向的截面(X-Z截面)的輪廓中的四角的曲率半徑從開口部分(配置過濾器的部分)越朝向底面BS變得越大。從而，抑制在凹部23中氣泡越朝向下方越滯留在側面的情況，能夠將氣泡集中在頂板部分(隔壁部90)。如以上的說明，在滑架100中，內部流路79經由流路79a與脫泡室92的側壁連接。從而，能夠使流入脫泡室92內的墨液從側面向下方流動，另外，能夠使墨液中的氣泡利用浮力朝向上方，能夠容易地分離墨液和氣泡。因此，能夠在短時間內將墨液中的氣泡集中在脫泡室92的頂板部分(隔壁部90)，能夠在短時間內除去大量的氣泡。另外，連通部79c形成為從主流路部79b朝向脫泡室92的朝向上方的流路，因此，能夠抑制脫泡室92內的氣泡向主流路部79b或其上游側(內部流路79)逆流的情況。另外，通過這樣將連通部79c 構成為朝向上方的流路，能夠增大主流路部79b的頂板部分的厚度(Y軸方向的長度)。從而，能夠抑制自主流路部79b的水分的蒸發(fā)，能夠抑制墨液的增粘化。另外，連通部79c的截面形成為長方形，另外，連通部79c的平均截面積小于主流路部79b的截面積Si,因此，能夠抑制脫泡室92內的氣泡BL進入連通部79c內的情況。另外，脫泡室92的側面具有圓弧形狀，因此，能夠抑制氣泡滯留在脫泡室92的側面的情況。另一方面，脫泡室92的頂板部分(隔壁部90)的截面(X-Z截面)的輪廓的形狀為矩形，因此，能夠增大隔壁部90和氣泡的接觸面積，并且，能夠使氣泡在頂板部分的四角滯留。另外，脫泡室92沒有形成為在內部填充墨液吸收材料的結構，能夠直接貯存墨液，因此，能夠抑制貯存的墨液殘留在脫泡室內的情況。另外，不使用墨液吸收材料，因此，能夠抑制滑架100的制造成本。另外，不使用墨液吸收材料，因此，如圖5所示，能夠提高利用了流入脫泡室92內的墨液的流動的氣泡的排出性。B.第二實施例圖6是表示構成第二實施例中的滑架的板的層疊狀態(tài)的說明圖。還有，圖6表示與圖4相同的A-A截面。作為第二實施例中的脫泡機構的滑架在連通部的結構上與滑架 100(圖1 5)不同，其他結構與第一實施例相同。具體來說，第一實施例中的連通部79c (圖4)從主流路部79b朝向脫泡室92逐漸變細，與脫泡室92的抵接部分中的截面積S2比與主流路部79b的抵接部分中的截面積 Sl (主流路部79b的截面積Si)小。相對于此，第二實施例中的連通部79d的截面積恒定。 還有，該連通部79d的截面積與主流路部79b的截面積Sl相同。另外，連通部79d與第一實施例的連通部79c相同地形成為從主流路部79b朝向脫泡室92的朝向上方的流路。具有這樣的結構的第二實施例中的滑架具有與第一實施例的滑架100相同的效^ οC.第三實施例圖7是表示構成第三實施例的滑架的板的層疊狀態(tài)的說明圖。還有，圖7表示與圖 4相同的A-A截面。作為第三實施例中的脫泡機構的滑架在連通部的結構上與滑架100(圖 1 5)不同，其他結構與第一實施例相同。具體來說，第一實施例中的連通部79c(圖4)形成為從主流路部79b朝向脫泡室 92的朝向上方的流路，但第二實施例中的連通部79f形成為從主流路部79b向脫泡室92 沿水平方向延伸的流路。還有，連通部79f與第一實施例的連通部79c相同地，從主流路部 79b朝向脫泡室92逐漸變細。具有這樣的結構的第三實施例中的滑架具有與第一實施例的滑架100相同的效^ οD.第四實施例圖8是表示構成第四實施例中的滑架的板的層疊狀態(tài)的說明圖。還有，圖8表示與圖4相同的A-A截面。作為第四實施例中的脫泡機構的滑架在連通部的結構上與滑架 100(圖1 5)不同，其他結構與第一實施例相同。具體來說，第二實施例的連通部79g形成為在中央具有分隔部Dl的水平方向上延伸的流路。分隔部Dl將流路在上下方向分為兩個部分。這些兩個流路均具有相同的截面積S3，其總計截面積與第一實施例中的連通部79c和脫泡室92的抵接部分中的截面積S2 相同。具有這樣的結構的第四實施例的滑架具有與第一實施例的滑架100相同的效果。 另外，連通部79g設置分隔部D1，分割流路，因此，能夠減小各流路的與脫泡室92的抵接面的截面積，抑制氣泡的進入，同時，能夠增大作為內部流路79的與脫泡室92的抵接面的總計面積，提高墨液的流通性。E.第五實施例圖9是表示構成第五實施例的滑架的板的層疊狀態(tài)的說明圖。還有，圖9表示與圖4相同的A-A截面。作為第五實施例的脫泡機構的滑架在不具備主流路部79b這一點、 脫泡室92中的與連通部的連接位置不是側壁而是頂板部分這一點上與滑架100(圖1 5) 不同，其他結構與第一實施例相同。具體來說，第五實施例的隔壁板IOa不具備流路形成部52。另外，該隔壁板IOa具有的隔壁部90a中水平方向的長度比第一實施例的隔壁部90短，與隔壁部90a鄰接而具備連通部79h。該連通部79h是在厚度方向上貫穿隔壁板IOa的貫通孔。在第五實施例中的減壓室板Ila中，貫通孔53在各板層疊時，與連通部79h的上方鄰接配置。從而，所述連通部79h在鉛垂方向(與Y軸平行的方向)上使該貫通孔53(內部流路79)和脫泡室92連通。第五實施例中的第一脫泡室板1 不具備流路形成部54。 還有，在本實施例中，內部流路79相當于本發(fā)明中的液體供給路。在此，連通部79h的截面(X-Z截面)為長方形，其面積與第一實施例中的連通部 79c和脫泡室92的抵接部分中的截面積S2相同(例如，0.5平方毫米)。另外，該連通部 79h的面積比貫通孔53 (內部流路79)的截面積S3小。在具有這樣的結構的第五實施例的滑架中，連通部79h的截面積小，生長的大的氣泡BL難以通過。從而，能夠抑制墨液內的氣泡進入內部流路79而逆流的情況，能夠在短時間內除去大量的氣泡。另外，連通部79h的截面形狀形成為長方形，因此，能夠使連通部 79h的截面的至少短邊方向比氣泡BL的直徑短，能夠抑制向連通部79c內的氣泡BL的進入。F.第六實施例圖10是表示構成第六實施例中的滑架的板的層疊狀態(tài)的說明圖。還有，圖10表示與圖4相同的A-A截面。作為第六實施例的脫泡機構的滑架在脫泡室92中的與連通部的連接位置不是側壁而是底面BS這一點上與滑架100(圖1 幻不同，其他結構與第一實施例相同。具體來說，第六實施例中的隔壁板IOb不具備流路形成部52。第六實施例中的第一脫泡室板12b不具備流路形成部M。另外，第一脫泡室板12b具備在厚度方向上貫穿的貫通孔49。還有，在各板層疊時，貫通孔53、51、49相互連通，構成內部流路79的一部分。第六實施例中的第二脫泡室板13a具備流路79m。該流路79m與第一實施例中的流路79a相同地構成內部流路79的一部分。流路79m具備主流路部79 j ；連通部79k。主流路部79 j為彎曲為L字型的流路，一端到達第二脫泡室板13a的上部表面。還有，在各板層疊時，主流路部79 j與內部流路79 (貫通孔49)連通。
連通部7 使脫泡室92和主流路部79j連通。該連通部79k的一部分與主流路部79j連接，另一端與脫泡室92的底面BS連接。連通部79k與第一實施例中的連通部79c 相同地形成為從主流路部79j向脫泡室92(底面路)的朝向上方的流路。另外，連通部79k 從主流路部79 j朝向脫泡室92而逐漸變細，與脫泡室92的抵接部分中的截面積S2比與主流路部79j的抵接部分中的截面積Sl小。從而，連通部79k的平均截面積比主流路部79j 的截面積Sl小。還有，作為所述截面積S2，與第一實施例相同地，例如可以設為0.5平方毫米。具有這樣的結構的第六實施例中的滑架具有與第一實施例的滑架100相同的效果。G.變形例還有，上述各實施例中的結構要件中的在獨立發(fā)明中權利化的要件以外的要件為附加要件，可以適當?shù)厥÷?。另外，本發(fā)明不限于上述實施例或實施方式，可以在不脫離其宗旨的范圍內以各種方式實施，例如，還可以進行以下的變形。Gl.變形例 1 在上述各實施例中，連通部79c、79d、79f、79g中的剖面形狀為以縱向為長邊方向的長方形，但代替其，也可以為以橫向為長邊方向的長方形。另外，對其截面形狀，可以代替長方形，形成為三角形或五邊形等具有長邊方向和短邊方向的任意的形狀。通過這樣設置， 能夠抑制從脫泡室92向連通部內的氣泡BL的進入。還有，也可以將所述截面形狀形成為正方形或圓等不具有長邊方向和短邊方向的任意的形狀。G2.變形例 2 在上述各實施例中，脫泡室92的底部具有圓弧形狀，但代替其，也可以形成為具有銳角部分的形狀(例如四角柱形狀)。另外，也可以在脫泡室內填充吸收墨液的部件，使墨液吸附在所述墨液吸收部件而將其貯存。G3.變形例 3:在上述各實施例中，減壓室80和脫泡室92之間的具有氣體透過性的部分一體地形成為隔壁部90、90a，但代替其，也可以將減壓室80的底面和脫泡室92的頂板面分別形成為具有氣體透過性的獨立的壁，使這些壁在層疊多個板時相互接觸。另外，各板的邊界位置不限于在各實施例中示出的位置，還可以設在任意的位置。另外，構成滑架的板的個數(shù)也可以是任意的個數(shù)。例如，在各實施例中，形成脫泡室92的板的總計數(shù)為三張，但代替其，也可以設為四張板。G4.變形例 4:在上述第一實施例中，脫泡室92的側壁(側面)中的與連通部的連接位置為比脫泡室92的側面的高度的一半靠上方，但代替其，也可以設為脫泡室92的側面的高度的一半以下的位置。另外，在各實施例中，脫泡室92中與連通部的連接位置(連接面)為側壁(側面)、上表面、底面的任一個，但代替其，也可以設為脫泡室92的角落。另外，也可以在側面和上表面分別設置連通部等，在脫泡室92的多個面與連通部連接。在這種情況下，可以組合使用上述各實施例的連通部79c、79d、79f、79g、79h、79k。G5.變形例 5:在上述實施例中，打印機500噴出的墨液的種類為四色，但代替其，可以形成為噴出任意的種類的墨液的結構。另外，各實施例的打印機為離架滑架型的打印機，但代替其， 也可以采用在滑架搭載墨盒的所謂的在架滑架型的打印機。G6.變形例 6:在上述第一實施例中，連通部79c為從主流路部79b向脫泡室92單調上升的朝向上方的流路，但代替其，也可以形成為以臺階狀上升的朝向上方的流路。另外，也可以將連通部79c形成為從主流路部79b向脫泡室92以凹狀彎曲或以凸狀彎曲的形狀的流路。艮口， 通常在本發(fā)明的脫泡機構中采用作為連通部79c，在連通部79c中與脫泡室92 (的側壁)連接的位置比連通部79c中與主流路部79b連接的位置高的位置的任意的形狀的流路。G7.變形例 7:在上述各變形例中，示出了作為打印機500中的脫泡機構，適用于滑架的例子，但代替其，也可以獨立于滑架構成脫泡機構。例如，在各實施例中，也可以在管til tl4的中途設置脫泡室及減壓室，構成脫泡機構。在這樣的結構中，也通過如上述各實施例一樣構成使管til tl4和脫泡室連通的連通部，能夠在短時間內除去大量的氣泡。G8.變形例 8:在上述各實施例中，說明了噴墨式打印機，但本發(fā)明不限于此，可以適用于噴出墨液以外的其他液體的任意的液體噴射裝置。例如，還可以適用于傳真機裝置等圖像記錄裝置、或液晶顯示器等濾色片的制造中使用的色材噴射頭、或有機EUElectro Luminescence)顯示器、或面發(fā)光顯示器(Field Emission Display,FED)等的電極形成中使用的電極材料噴射裝置、或生化元件制造中使用的噴射含有生物體有機物的液體的液體噴射裝置、或作為精密吸移管的試料噴射裝置、或潤滑油的噴射裝置、或樹脂液的噴射裝置等中。進而，采用向鐘表或照相機等精密機械以針點噴射潤滑油的液體噴射裝置、用于形成在光通信元件等中使用的微小半球透鏡(光學透鏡)等而向基板上噴射紫外線固化樹脂等透明樹脂液的液體噴射裝置、用于蝕刻基板等而噴射酸或堿等的蝕刻液的液體噴射裝置也可。還有，可以將本發(fā)明適用于這些具備噴射微小量的液體的液體噴射頭等各種液體噴射裝置中任一種噴射裝置中。還有，液滴是指從上述液體噴射裝置噴出的液體的狀態(tài)，還包括粒狀、淚狀、絲狀被拉長的形狀。另外，在此所述的液體只要是液體噴射裝置能夠噴射的材料即可。例如，只要是物質為液相時的狀態(tài)的材料即可，不僅包括粘性高的或低的液體狀態(tài)、溶膠、凝膠水、 其他無機溶劑、有機溶劑、溶液、液態(tài)樹脂、液態(tài)金屬(金屬熔融液)之類的流體狀態(tài)、以及作為物質的一個狀態(tài)的液體，而且還包括包含顏料或金屬粒子等固化物的功能材料的粒子溶解、分散或混合于溶劑中的材料等。另外，作為液體的代表性例子，可以舉出在上述實施例的方式中說明的墨液或液晶等。在此，墨液包括通常的水性墨液及油性墨液及噴射墨液、 熱熔墨液等各種液體組合物。
權利要求
1.一種脫泡機構，其用于從在液體噴射裝置內流通的液體中去除氣泡，其中，具備脫泡室，其具有上表面、底面、沿鉛垂方向延伸的側面和凹部，且用于捕捉所述液體中的氣泡，所述凹部具有設于上部的開口和比所述開口小的底面的研缽形狀；逆流抑制部，其使所述脫泡室與所述液體噴射裝置內的液體供給路連通，抑制所述氣泡從所述脫泡室向所述液體供給路的逆流。
2.根據權利要求1所述的脫泡機構，其中，所述逆流抑制部具有截面積比所述液體供給路的截面積小的流路。
3.根據權利要求1所述的脫泡機構，其中，所述逆流抑制部具備截面形狀具有長邊方向和短邊方向的流路。
4.根據權利要求1所述的脫泡機構，其中，所述連通部在所述上表面、所述底面和所述側面中的任一面與所述脫泡室連接。
5.根據權利要求4所述的脫泡機構，其中，所述連通部在所述側面中比所述側面的高度的一半靠上方處與所述脫泡室連接。
全文摘要
本發(fā)明提供在液體噴射裝置內除去液體中的氣泡的技術。脫泡機構為用于在液體噴射裝置內流通的液體中去除氣泡的脫泡機構，具備脫泡室，其具有沿鉛垂方向延伸的側壁，且用于捕捉液體中的氣泡；連通部，其在側壁使脫泡室和液體供給路連通。
文檔編號B41J2/19GK102390181SQ201110285860
公開日2012年3月28日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權日2008年9月2日
發(fā)明者井藤寬之 申請人:精工愛普生株式會社