專利名稱：液體檢測系統(tǒng)、液體容器、安裝部件以及液體供應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢測向液體消耗裝置供應(yīng)液體的液體容器內(nèi)的液體的有無的技術(shù)。
背景技術(shù)：
作為液體消耗裝置的一個例子，已知有通過從噴射頭噴射墨水等液體來印刷圖像等的所謂噴墨式打印機。從噴射頭噴射的液體被容納在液體盒等專用的液體容器中，并經(jīng)由連接管等供應(yīng)給噴射頭。并且，當(dāng)液體盒內(nèi)的液體用盡時，通常將盒更換成新的盒。
在這樣的液體消耗裝置中，如果在液體盒內(nèi)的液體用盡而不向噴射頭供應(yīng)液體的狀態(tài)下進(jìn)行噴射動作，則有可能導(dǎo)致噴射頭的損傷。因此，提出了安裝有檢測系統(tǒng)的盒，所述檢測系統(tǒng)檢測液體盒內(nèi)的液體用盡(專利文獻(xiàn)I)。由于檢測系統(tǒng)被安裝在液體盒自身上，因此能夠迅速地檢測盒內(nèi)的液體用盡。
另外，提出了各種檢測液體用盡的系統(tǒng)。例如，提出了在與噴射頭一起被安裝在托架上的副罐中檢測副罐內(nèi)的墨水變少的狀態(tài)的檢測系統(tǒng)，所述副罐從被設(shè)置在托架以外的不移動的地方的主罐經(jīng)由管被供應(yīng)墨水(專利文獻(xiàn)2)。在該副罐中，在壁面具有開口部的殼體的該開口部由撓性的可變形部件堵住，該可變形部件被壓縮彈簧從殼體內(nèi)部向外側(cè)施力推壓。另外，板狀部件(杠桿)被施力，以使板狀部件(杠桿)與可變形部件相接，由于因墨水的消耗而導(dǎo)致的副罐內(nèi)的負(fù)壓，板狀部件(杠桿)追隨被牽引到副罐內(nèi)側(cè)的可變形部件而旋轉(zhuǎn)。當(dāng)伴隨該旋轉(zhuǎn)而被光學(xué)傳感器檢測出板狀部件(杠桿)的自由端側(cè)時，判斷為副罐內(nèi)的墨水變少，供應(yīng)泵進(jìn)行工作來向副罐內(nèi)補充墨水(專利文獻(xiàn)2)。
在先技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本專利文獻(xiàn)特開2007-307894號公報；
專利文獻(xiàn)2 :日本專利文獻(xiàn)特開2007-136807號公報。
然而，當(dāng)要將如專利文獻(xiàn)I所示的檢測系統(tǒng)安裝在液體盒自身上時，在每次進(jìn)行盒的更換時包含昂貴的傳感器也要進(jìn)行更換，因此存在盒的成本增大的問題。
另外，在專利文獻(xiàn)2提出的檢測系統(tǒng)中，由傳感器直接檢測杠桿，因此當(dāng)墨水等液體泄露并附著到與液體室的隔膜相接的杠桿上時，有可能污染到傳感器，其結(jié)果是，存在檢測液體用盡的精度有可能下降的問題。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)具有的上述問題而完成的，其目的在于提供能夠不增加盒式液體容器的成本并能防止因傳感器被液體污染而導(dǎo)致檢測精度下降的技術(shù)。
用于解決問題的手段
為了解決上述問題中的至少一部分，本發(fā)明的液體檢測系統(tǒng)采用了以下結(jié)構(gòu)。SP， 一種液體檢測系統(tǒng)，所述液體檢測系統(tǒng)檢測液體容器內(nèi)的液體的有無，所述液體容器構(gòu)成為能夠相對于液體消耗裝置裝卸，
在所述液體容器中設(shè)置有
液體容納部，所述液體容納部能夠容納被所述液體消耗裝置消耗的液體；
液體室，液體從所述液體容納部流入到所述液體室，并且所述液體室的一部分具有能夠變形的變形部；
第一施力部件，對所述變形部作用施加力，所述施加力的方向與伴隨對所述液體消耗裝置的液體的供應(yīng)而由所述液體室的壓力變化產(chǎn)生的所述變形部的變形的方向相反； 以及
杠桿部件，所述杠桿部件被設(shè)置成能夠以支點為中心轉(zhuǎn)動，并以預(yù)定的杠桿比增大在第一接觸點相接的所述變形部的位移并傳遞給第二接觸點，
在所述液體消耗裝置中設(shè)置有
傳遞部件，所述傳遞部件與所述杠桿部件的所述第二接觸點抵接，并將所述第二接觸點的位移傳遞給所述液體消耗裝置的內(nèi)部；
傳感器，所述傳感器通過檢測由所述傳遞部件傳遞的位移，來檢測所述液體容器內(nèi)的液體的有無；以及
第二施力部件，當(dāng)所述液體容器被安裝到所述液體消耗裝置上時，所述第二施力部件對所述傳遞部件向所述傳遞部件與所述杠桿部件抵接的方向施力，并通過該施力將該杠桿部件壓向所述變形部。
在這樣的本發(fā)明的液體檢測系統(tǒng)中，從液體容器的液體容納部流入液體的液體室的一部分設(shè)置有能夠變形的變形部，第一施力部件的施加力作用于該變形部上，所述施加力朝向與伴隨對所述液體消耗裝置的液體的供應(yīng)而由液體室的壓力變化產(chǎn)生的變形部的變形的方向相反的方向。當(dāng)液體容納部內(nèi)的液體用盡時，由于液體室的液體的壓力發(fā)生變化，變形部發(fā)生變形，該變形部的位移通過杠桿部件以預(yù)定的杠桿比被增大。另外，由于被第二施力部件施力而與杠桿部件抵接的傳遞部件將被增大的位移傳遞給傳感器，因此傳感器檢測被傳遞部件傳遞的位移，從而能夠檢測液體容器內(nèi)的液體的有無。并且，在本發(fā)明的液體檢測系統(tǒng)中，相對于液體容納部、液體室、第一施力部件、以及杠桿部件被設(shè)置在液體容器側(cè)，傳遞部件、第二施力部件、以及傳感器被設(shè)置在液體消耗裝置側(cè)，當(dāng)將液體容器安裝到液體消耗裝置上時，傳遞部件由于第二施力部件的施加力而與杠桿部件抵接，并且將杠桿部件壓向變形部。
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒁后w檢測系統(tǒng)分離為液體消耗裝置側(cè)和液體容器側(cè)，能夠與設(shè)置在液體消耗裝置的內(nèi)部的傳感器分開來更換液體容器，因此與將傳感器一體地設(shè)置到液體容器的情況相比能夠降低液體容器的成本。另一方面，由于反映液體容納部內(nèi)的液體用盡而變形部發(fā)生變形的液體室和增大變形部的位移的杠桿部件能夠設(shè)置在液體容器側(cè)并配置在液體容納部的附近，因此能夠立即檢測出被容納在液體容器的液體容納部的液體用盡的情況。
另外，傳遞部件被第二施力部件的力向與杠桿部件抵接的方向施力，利用該施加力使杠桿部件壓向液體室的變形部。由此，不需要另外設(shè)置對杠桿部件施力以使杠桿部件隨著液體室的變形部的變形而轉(zhuǎn)動的施力部件，因此能夠簡化可分離為液體消耗裝置側(cè)和液體容器側(cè)的液體檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
除此之外，在本發(fā)明的液體檢測系統(tǒng)中，由于并不是傳感器直接檢測杠桿部件的位移，而是檢測被傳遞部件傳遞的位移，因此能夠防止傳感器的檢測精度的降低。即，液體有時會泄露并附著到與液體室的位移部相接的杠桿部件。因此，如果使用傳遞部件來將杠桿部件的位移傳遞給傳感器，則與通過傳感器直接檢測杠桿部件的情況相比，能夠降低因附著在杠桿部件的液體而導(dǎo)致傳感器被污染的風(fēng)險。其結(jié)果是，能夠防止傳感器的檢測精度的下降。
并且，在將新的液體容器安裝到液體消耗裝置上時，傳遞部件通過與杠桿部件抵接來反抗第二施力部件的施加力并移動。因此，傳感器通過檢測此時的傳遞部件的位移，能夠檢測新的液體容器是否安裝。如此，由于一個傳感器不僅能夠檢測液體容器內(nèi)的液體的有無，還能夠兼用作液體容器是否安裝的檢測，因此能夠從整體上簡化安裝了液體檢測系統(tǒng)的液體消耗裝置的裝置結(jié)構(gòu)。
上述的所述液體容器也可以是具有引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部在所述杠桿部件因所述變形部的位移而轉(zhuǎn)動時引導(dǎo)所述杠桿部件。
如此，由于杠桿部件的轉(zhuǎn)動動作被引導(dǎo)部限制，因此能夠以預(yù)定的杠桿比適當(dāng)?shù)卦龃笈c杠桿部件的第一接觸點相接的變形部的位移，并可靠地傳遞給與第二接觸點抵接的傳遞部件。其結(jié)果是，能夠提高通過液體檢測系統(tǒng)檢測液體容器內(nèi)的液體有無的精度。
另外，這樣的本發(fā)明的液體檢測系統(tǒng)也可以如下所述。首先，第一施力部件對液體室的變形部向變形部與杠桿部件相接的方向施力并通過該施力使杠桿部件向與第二施力部件的施力方向相反的方向轉(zhuǎn)動。并且，所述第一施力部件的施加力可以被設(shè)定為比所述第二施力部件的施加力大。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)在液體容納部內(nèi)有液體時,通過第一施力部件的施加力使杠桿部件反抗第二施力部件的施加力而轉(zhuǎn)動，并能夠保持該狀態(tài)(杠桿部件打開了的狀態(tài))。另一方面，當(dāng)液體容納部內(nèi)的液體用盡而液體室的液體的壓力發(fā)生變化、從而變形部反抗第一施力部件的施加力而發(fā)生變形時，通過第二施力部件的施加力使杠桿部件隨著變形部的變形而轉(zhuǎn)動，能夠保持該狀態(tài)(杠桿部件關(guān)閉了的狀態(tài))。
在上述的本發(fā)明的液體檢測系統(tǒng)中，特別是第一施力部件的施加力與第二施力部件的施加力的比率可以被設(shè)定為大于等于杠桿部件的預(yù)定杠桿比。
根據(jù)本發(fā)明的其他的觀點，采用以下結(jié)構(gòu)。
一種液體容器，所述液體容器構(gòu)成為能夠相對于液體消耗裝置裝卸，并包括
液體容納部，所述液體容納部能夠容納被所述液體消耗裝置消耗的液體；
液體室，液體從所述液體容納部流入到所述液體室，并且所述液體室的一部分具有能夠變形的變形部；
第一施力部件，對所述變形部作用施加力，所述施加力的方向與伴隨對所述液體消耗裝置的液體的供應(yīng)而由所述液體室的壓力變化產(chǎn)生的所述變形部的變形的方向相反； 以及
杠桿部件，所述杠桿部件被設(shè)置成能夠以支點為中心轉(zhuǎn)動，
所述杠桿部件在所述液體容器被安裝到所述液體消耗裝置上時與傳遞部件相接， 并且具有將在所述杠桿部件的第一接觸點與所述杠桿部件相接的所述變形部的位移以預(yù)定的杠桿比增大的第二接觸點，所述傳遞部件被設(shè)置在所述液體消耗裝置上，并且其位移能夠由設(shè)置于所述液體消耗裝置的傳感器檢測。
如果將上述結(jié)構(gòu)的液體容器安裝到上述的液體檢測系統(tǒng)涉及的液體噴射裝置并使用，則能夠得到與上述的液體檢測系統(tǒng)同樣的效果。
在上述的液體容器中，可以設(shè)置將上述的液體消耗裝置的傳遞部件引導(dǎo)到所述第二接觸點的通孔。
通過如此設(shè)置，能夠由通孔引導(dǎo)液體消耗裝置的傳遞部件，提高檢測精度。
根據(jù)本發(fā)明的其他的觀點，采用以下結(jié)構(gòu)。
一種安裝部件，所述安裝部件構(gòu)成為能夠相對于液體消耗裝置裝卸，并包括
液體室，液體從外部流入到所述液體室，并且所述液體室的一部分具有能夠變形的變形部；
第一施力部件，對所述變形部作用施加力，所述施加力的方向與伴隨對所述液體消耗裝置的液體的供應(yīng)而由所述液體室的壓力變化產(chǎn)生的所述變形部的變形的方向相反； 以及
杠桿部件，所述杠桿部件被設(shè)置成能夠以支點為中心轉(zhuǎn)動，并以預(yù)定的杠桿比增大在第一接觸點相接的所述變形部的位移并傳遞給第二接觸點，
所述杠桿部件在所述安裝部件被安裝到所述液體消耗裝置上時與傳遞部件相接， 并且具有將在所述杠桿部件的第一接觸點與所述杠桿部件相接的所述變形部的位移以預(yù)定的杠桿比增大的第二接觸點，所述傳遞部件被設(shè)置在所述液體消耗裝置上，并且其位移能夠由設(shè)置于所述液體消耗裝置的傳感器檢測。
根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，具有與上述的液體容器同樣的效果。
上述的安裝部件可以具有連接部，所述連接部與液體輸送管連接，所述液體輸送管輸送從外部流入到所述液體室的液體。通過設(shè)置連接部，液體輸送管的連接變?nèi)菀住?br> 作為本發(fā)明的其他的觀點，能夠使用上述的安裝部件采取以下結(jié)構(gòu)。
—種液體供應(yīng)系統(tǒng),包括
液體貯存部；
液體輸送管，所述液體輸送管與所述液體貯存部連接，輸送被貯存在液體貯存部中的液體；以及
與所述液體輸送管連接的上述安裝部件。
根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，在從設(shè)置在液體消耗裝置的外部的液體貯存部經(jīng)由液體供應(yīng)管來向液體消耗裝置供應(yīng)液體的方式中，具有與上述的液體檢測系統(tǒng)以及上述的液體容器同樣的效果。


圖I是使用所謂的噴墨式打印機為例來示出第一實施例涉及的液體消耗裝置的大致結(jié)構(gòu)的說明圖2是示出在盒保持器安裝墨盒的情況的說明圖3是示出第一實施例的墨盒的結(jié)構(gòu)的分解立體圖4是示出搭載在第一實施例的墨盒上的墨水檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的分解立體圖5的(a)和(b)是示出了墨水包內(nèi)的墨水被供應(yīng)給噴墨式打印機的情況的截面
圖6是示出了設(shè)置在第一實施例的墨盒上的杠桿部件的結(jié)構(gòu)的說明圖7是示出了設(shè)置在第一實施例的盒保持器上的桿以及傳感器的結(jié)構(gòu)的立體圖8的(a) (C)是示出了通過設(shè)置在盒保持器的內(nèi)部的傳感器來檢測墨盒內(nèi)的墨水有無的情況的說明圖9是示出了作為第二實施例涉及的液體消耗裝置的噴墨式打印機的大致結(jié)構(gòu)的說明圖10是示出了在盒保持器安裝第二實施例涉及的接合器的情況的圖11是示出了第二實施例的接合器的結(jié)構(gòu)的分解立體圖12是示出了搭載在第二實施例的接合器上的墨水檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的分解立體圖13的(a)和(b)是示出了墨水經(jīng)由墨水供應(yīng)管被供應(yīng)給液體供應(yīng)裝置的情況的截面圖。
符號說明
10..噴墨式打印機，20...托架，22...噴射頭，
40..墨盒，42...盒保持器，44...插入孔，
46..墨水吸取針，48...桿，70...墨水包，
74..墨水供應(yīng)單元，76...墨水注入口，78...墨水供應(yīng)口，
80..墨水檢測機構(gòu)，100...液體室，102...流入口，
104. 流出口，106. 止回閥，108...施力彈簧，
110. 突起，112. 受壓板，118. 膜，
120. 杠桿部件，122...軸孔，124...引導(dǎo)孔，
126. 軸銷，128.引導(dǎo)銷，130.凸部，
132. 抵接部，134...施力彈簧，136. 傳感器，
138. 遮光部，140...流入通路，142...流出通路，
400. 接合器，410...墨水供應(yīng)管插入孔，
474..墨水供應(yīng)單元，478...墨水供應(yīng)口，
480..液體流入連接器，500...外部大容量墨水罐，
510. 殼體，520. 外部墨水包，530...噴嘴，
墨水供應(yīng)管... 600。具體實施方式

下面，為了使上述的本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚，按照以下順序?qū)嵤├M(jìn)行說明。
A.第一實施例
A-1.噴墨式打印機的結(jié)構(gòu)
A-2.墨盒的結(jié)構(gòu)
A-3.桿以及傳感器的結(jié)構(gòu)
A-4.墨盒內(nèi)的墨水有無的檢測
B.第二實施例
A.第一實施例
A-1.噴墨式打印機的結(jié)構(gòu)
圖I是使用所謂噴墨式打印機為例來示出第一實施例涉及的液體消耗裝置的大致結(jié)構(gòu)的說明圖。圖示的噴墨式打印機10呈大致箱形的外觀形狀，在前表面的大致中央處設(shè)置前表面蓋11，在其左側(cè)相鄰處設(shè)置多個操作按鈕15。前表面蓋11在其下端側(cè)被樞軸支承，當(dāng)將其上端側(cè)向眼前側(cè)倒下時，出現(xiàn)排出作為印刷介質(zhì)的印刷紙張2的細(xì)長的排紙口 12。另外，在噴墨式打印機10的背面?zhèn)仍O(shè)置有未圖示的供紙托盤，當(dāng)在供紙托盤上設(shè)置印刷紙張2并對操作按鈕15進(jìn)行操作時，從供紙托盤供給印刷紙張2，在內(nèi)部對印刷紙張2 的表面印刷了圖像等之后從排紙口 12排出印刷紙張2。
另外，在噴墨式打印機10的上表面?zhèn)仍O(shè)置有上表面蓋14。上表面蓋14在里側(cè)被樞軸支承，當(dāng)在眼前側(cè)抬起來打開上表面蓋14時，能夠確認(rèn)噴墨式打印機10的內(nèi)部的狀態(tài)、或者進(jìn)行噴墨式打印機10的修理等。
在噴墨式打印機10的內(nèi)部設(shè)置有在主掃描方向上往復(fù)運動并在印刷紙張2上形成墨點的托架20、以及使托架20往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)30等。在托架20的底面?zhèn)?朝向印刷紙張2的那側(cè))，搭載形成有多個噴嘴的噴射頭22，從噴嘴向印刷紙張2噴射墨水來進(jìn)行圖像等的印刷。在本實施例的噴墨式打印機10中，能夠使用青色、品紅色、黃色、黑色四種墨水來印刷全色圖像，與該情況對應(yīng)地，在被搭載在托架20的噴射頭22上按照墨水的種類設(shè)置噴嘴。
從形成在噴射頭22上的噴嘴噴射的墨水被容納在被稱為墨盒40的專用容器中。 墨盒40被安裝在設(shè)置于與托架20分開的位置的盒保持器42，墨盒40內(nèi)的墨水經(jīng)由盒保持器42以及墨水管24被供應(yīng)給托架20的噴射頭22。在本實施例的噴墨式打印機10中，在前表面蓋11的右側(cè)相鄰處設(shè)置有與前表面蓋11同樣地在下端側(cè)被樞軸支承的盒更換用蓋 13，當(dāng)將盒更換用蓋13的上端側(cè)向眼前側(cè)倒下時，露出盒保持器42，從而能夠拆裝墨盒40。 對在盒保持器42上安裝墨盒40的情況以及墨盒40的詳細(xì)結(jié)構(gòu)在后面使用其他圖來說明。
此外，在本實施例的噴墨式打印機10中，使用青色、品紅色、黃色、黑色四種墨水， 因此墨盒40也按照墨水的種類來設(shè)置。各個墨盒內(nèi)的墨水經(jīng)由按照墨水的種類設(shè)置的墨水管24而被供應(yīng)給噴射頭22對應(yīng)的噴嘴。
使托架20往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)30由在內(nèi)側(cè)形成了多個齒形的定時帶32以及用于驅(qū)動定時帶32的驅(qū)動馬達(dá)34等構(gòu)成。定時帶32的一部分被固定在托架20上，當(dāng)驅(qū)動定時帶32時，能夠被在主掃描方向延伸設(shè)置的未圖示的導(dǎo)軌引導(dǎo)，并且使托架20在主掃描方向上往復(fù)運動。
另外，在使托架20在主掃描方向移動的印刷區(qū)域外的位置設(shè)置被稱為初始位置的區(qū)域，在初始位置搭載有為了能夠正常印刷而進(jìn)行維修的維修機構(gòu)。維修機構(gòu)由以下部件等構(gòu)成帽部件50，其被按壓到在噴射頭22的底面?zhèn)?朝向印刷紙張2的那側(cè))形成有噴嘴的面(噴嘴面)，從而以包圍噴嘴的方式形成封閉空間；升降機構(gòu)(未圖示)，其為了使帽部件50按壓到噴射頭22的噴嘴面而使帽部件50升降；以及吸引泵(未圖示)，其向通過帽部件50被按壓到噴射頭22的噴嘴面來形成的封閉空間導(dǎo)入負(fù)壓。
并且，在噴墨式打印機10的內(nèi)部還搭載有用于運送印刷紙張2的未圖示的送紙機構(gòu)、控制噴墨式打印機10的整體動作的控制部60等。通過控制部60控制使托架20往返運動的動作、運送印刷紙張2的動作、從噴嘴噴射墨水的動作、為了能夠正常地印刷而執(zhí)行維修的動作等所有的動作。
圖2是示出了在盒保持器42安裝墨盒40的情況的說明圖。如圖所示，在盒保持器42按照每個墨盒40設(shè)置有從眼前側(cè)朝向里側(cè)插入墨盒40的插入孔44。在該插入孔44 的里側(cè)的面上朝向眼如側(cè)立起設(shè)直有用于從墨盒40吸取墨水的墨水吸取針46。另外，在墨盒40的背面設(shè)置有未圖示的墨水供應(yīng)口。當(dāng)在盒保持器42的插入孔44將墨盒40插入到里側(cè)進(jìn)行安裝時，墨水吸取針46被插入到墨水供應(yīng)口，并能夠?qū)⒛?0內(nèi)的墨水吸取到盒保持器42。
在嗔墨式打印機10中內(nèi)直有未圖不的墨水通路和供應(yīng)栗。從墨水吸取針46吸取的墨水通過墨水通路被引導(dǎo)到與盒保持器42的背面?zhèn)冗B接的墨水管24 (參考圖I)。另外， 設(shè)置在墨水通路的中途的供應(yīng)泵(例如，隔膜泵)吸入墨盒40內(nèi)的墨水并向設(shè)置在托架20 內(nèi)的未圖示的副罐壓送墨水。此外，如前所述，本實施例的噴墨式打印機10安裝有青色、品紅色、黃色、黑色四種顏色的墨盒40，墨盒40內(nèi)的墨水彼此獨立地被供應(yīng)給噴射頭22。因此，在盒保持器42的內(nèi)部按照每個墨盒40設(shè)置墨水通路和供應(yīng)泵。
另外，桿48從盒保持器42的插入孔44的里側(cè)的面向眼前側(cè)突出。后面詳細(xì)敘述， 在盒保持器42的內(nèi)部設(shè)直有用于檢測墨盒40內(nèi)的墨水有無的傳感器，桿48起到將墨盒40 內(nèi)的狀態(tài)傳遞給傳感器的作用。此外，關(guān)于桿48以及傳感器的結(jié)構(gòu)在后面詳細(xì)進(jìn)行說明。
A-2.墨盒的結(jié)構(gòu)
圖3是示出本實施例的墨盒40的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。如圖所示，墨盒40由容納墨水的墨水包70以及容納墨水包70的盒殼體72等構(gòu)成。墨水包70通過使沒有通過墨水等液體的膜貼合成袋狀并以隔著墨水供應(yīng)單元74的狀態(tài)關(guān)閉袋的開口部來形成。此外，本實施例的墨盒40相當(dāng)于本發(fā)明的“液體容器”，本實施例的墨水包70相當(dāng)于本發(fā)明的“液體容納部”。
在墨水供應(yīng)單兀74設(shè)直有用于在墨盒40的制造階段向墨水包70注入墨水的墨水注入口 76、被插入所述的盒保持器42側(cè)的墨水吸取針46的墨水供應(yīng)口 78、用于檢測墨水包70內(nèi)的墨水有無的墨水檢測機構(gòu)80等。此外，對墨水檢測機構(gòu)80的詳細(xì)結(jié)構(gòu)在后面敘述。
容納墨水包70的盒殼體72由前殼體82和后殼體84構(gòu)成。后殼體84被形成為箱形狀，并能夠在內(nèi)部容納墨水包70的袋部分。另一方面，前殼體82是覆蓋墨水包70的墨水供應(yīng)單元74并與后殼體84嵌合來密封(蓋住)開口部的部件。另外，在前殼體82上設(shè)置有在將墨盒40安裝到了盒保持器42時被插入盒保持器42側(cè)的墨水吸取針46的吸取針用通孔86、以及被插入桿48的桿用通孔88。
圖4是示出搭載在本實施例的墨盒40的墨水檢測機構(gòu)80的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。 此外，在圖4中，示出了在使墨水供應(yīng)口 78朝鉛垂向上的狀態(tài)下從上方觀看墨水包70的墨水檢測機構(gòu)80的情況。如圖所示，在墨水檢測機構(gòu)80中設(shè)置有大致圓筒形狀的液體室 100，在該液體室100開設(shè)有墨水包70內(nèi)的墨水流入的流入口 102和向墨水供應(yīng)口 78流出墨水的流出口 104。另外，液體室100通過由撓性的材料形成的膜118覆蓋上端面。
在液體室100的內(nèi)部設(shè)置有阻止從流入口 102流入到液體室100的墨水倒流的止回閥106、將膜118向液體室100的外側(cè)施力的施力彈簧108等。施力彈簧108與從液體室100的底面向上方立起設(shè)置的突起110嵌合并被定位，并以壓縮了的狀態(tài)被設(shè)置。另外，在施力彈簧108和膜118之間插入有受壓板112。該受壓板112通過連結(jié)將施力彈簧108的施加力傳遞給膜118的受壓部114以及限制止回閥106的移動的限制部116而被一體地構(gòu)成。當(dāng)將受壓板112的限制部116嵌入到液體室100的流入口 102時，止回閥106向上方的移動被限制，并且受壓部114以夾在施力彈簧108和膜118之間的狀態(tài)被定位。此外，在本實施例中，受壓部114和限制部116被一體地構(gòu)成，但也可以單獨被構(gòu)成。
另外，在構(gòu)成液體室100的一個端面(在圖中為上端面)的膜118上設(shè)置有從液體室100的外側(cè)相接的杠桿部件120。杠桿部件120在一端側(cè)設(shè)置有軸孔122，并與設(shè)置在液體室100的外側(cè)面的軸銷126嵌合而以能夠轉(zhuǎn)動的方式被樞軸支承。另一方面，在杠桿部件120的另一端側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)孔124，被固定在墨水供應(yīng)單元74上的引導(dǎo)銷128插穿該引導(dǎo)孔124來引導(dǎo)杠桿部件120的轉(zhuǎn)動動作。并且，在杠桿部件120的上表面(與跟膜118 相接的面相反側(cè)的面)上設(shè)置有作為抵接部132的凸部，所述抵接部132與所述盒保持器 42側(cè)的桿48的頂端抵接。在具有這樣結(jié)構(gòu)的墨水檢測機構(gòu)80的墨水包70中，墨水包70 內(nèi)的墨水如下地被供應(yīng)給盒保持器42。
圖5的(a)和(b)是示出了墨水包70內(nèi)的墨水被供應(yīng)給噴墨式打印機10的情況的截面圖。此外，在圖5中，為了避免圖示的復(fù)雜，對于杠桿部件120或受壓板112的限制部116等省略了圖示。如前所述，在噴墨式打印機10中內(nèi)置有未圖示的供應(yīng)泵，所述供應(yīng)泵從墨盒40側(cè)吸入墨水并向托架20壓送墨水。在圖5的(a)中示出了噴墨式打印機10 的供應(yīng)泵沒有工作時的情況，在圖5的(b)中示出了噴墨式打印機10的供應(yīng)泵工作時的情況。
如前所述，在液體室100內(nèi)設(shè)置有施力彈簧108，所述施力彈簧108對膜118向液體室100的外側(cè)進(jìn)行施力。如圖5的(a)所示，在噴墨式打印機10的供應(yīng)泵沒有工作時， 為了使液體室100的容積增加，施力彈簧108將膜118推出，伴隨液體室100的容積的增加， 墨水經(jīng)由連接墨水包70和流入口 102的流入通路140流入到液體室100。在流入口 102設(shè)置有止回閥106，所述止回閥106允許向液體室100流入墨水并阻止發(fā)生倒流。此外，圖中的虛線的箭頭表示墨水的流向。
當(dāng)噴墨式打印機10的供應(yīng)泵工作時，墨水被從墨水供應(yīng)口 78吸引，液體室100內(nèi)的墨水經(jīng)由連接流出104和墨水供應(yīng)78的流出通路142而被供應(yīng)給盒保持器42。并且， 在本實施例的墨盒40中，流出通路142的內(nèi)徑被設(shè)定為比流入通路140的內(nèi)徑大，因此向液體室100的墨水的流入不會趕上來自液體室100的墨水的流出，液體室100內(nèi)成為負(fù)壓。 因此，如圖5的(b)所示，膜118反抗施力彈簧108的力以被引向液體室100的內(nèi)側(cè)的方式發(fā)生變形。
在該液體室100內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓通過墨水包70內(nèi)的墨水經(jīng)由流入通路140而流入到液體室100而慢慢被消除。于是，膜118由于施力彈簧108的力再次被推向液體室100 的外側(cè)，液體室100的容積復(fù)原，因此噴墨式打印機10的供應(yīng)泵在停止后經(jīng)過了預(yù)定的時間后復(fù)原到如圖5的(a)所示的狀態(tài)。并且，當(dāng)噴墨式打印機10的供應(yīng)泵再次工作時，液體室100內(nèi)成為負(fù)壓，如圖5的(b)所述，膜118成為被引向液體室100的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)。此外，本實施例的施力彈簧108相當(dāng)于本發(fā)明的“第一施力部件”。
如此，在經(jīng)由液體室100將墨水包70內(nèi)的墨水供應(yīng)給盒保持器42的過程中，當(dāng)墨11水包70內(nèi)的墨水用盡時，即使液體室100內(nèi)是負(fù)壓也不會從墨水包70向液體室100流入墨水，液體室100內(nèi)的負(fù)壓在噴墨式打印機10的供應(yīng)泵停止經(jīng)過了預(yù)定的時間后也沒被消除，膜118如圖5的(b)所示成為保持被引向液體室100的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)。
如此，在本實施例的墨盒40中，當(dāng)墨水包70內(nèi)的墨水用盡時，構(gòu)成液體室100的一個端面的膜118成為保持以被引向液體室100的內(nèi)側(cè)的方式發(fā)生變形的狀態(tài)，因此通過檢測該膜118的位移，能夠檢測出墨水包70內(nèi)的墨水用盡。但是，由于本實施例的膜118 的位移小，因此使用如下的杠桿部件120來使位移增大。
圖6是示出了設(shè)置在本實施例的墨盒40上的杠桿部件120的結(jié)構(gòu)的說明圖。如圖所示，在杠桿部件120的一個端側(cè)設(shè)置有軸孔122，在被設(shè)置在液體室100的外側(cè)面的軸銷126 (參考圖4)被嵌入到軸孔122的狀態(tài)下，杠桿部件120能夠以該軸孔122為中心轉(zhuǎn)動。另外，在杠桿部件120的另一端側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)孔124，被固定在墨水供應(yīng)單元74的引導(dǎo)銷128(參考圖4)被插穿到引導(dǎo)孔124中。當(dāng)杠桿部件120轉(zhuǎn)動時，通過引導(dǎo)銷128沿引導(dǎo)孔124移動來引導(dǎo)杠桿部件120的轉(zhuǎn)動動作，因此能夠以高精度限制杠桿部件120的轉(zhuǎn)動(位移)。此外，本實施例的引導(dǎo)孔124和引導(dǎo)銷128相當(dāng)于本發(fā)明的“引導(dǎo)部”。
另外，在杠桿部件120的與膜118面對的那側(cè)的面上設(shè)置有與膜118相接的半球體狀的凸部130，在與杠桿部件120的跟膜118面對的那側(cè)相反側(cè)的面上設(shè)置有作為凸部的抵接部132，所述抵接部132與設(shè)置在盒保持器42側(cè)的桿48的頂端抵接。并且，從成為杠桿部件120的支點的軸孔122到抵接部132的距離D2被設(shè)定為比從軸孔122到凸部130的距離Dl大，因此當(dāng)與凸部130相接的膜118發(fā)生變形時，該位移以杠桿比R( = D2/D1 > 1， 本實施例中是3. I)被增大，并傳遞到抵接部132。如上所述被杠桿部件120增大的膜118 的位移使用桿48被傳遞給如前所述被設(shè)置在盒保持器42的內(nèi)部的傳感器。
A-3.桿以及傳感器的結(jié)構(gòu)
圖7是示出了設(shè)置在本實施例的盒保持器42上的桿48以及傳感器136的結(jié)構(gòu)的立體圖。此外，在圖7中示出了從圖2所示的盒保持器42的里側(cè)觀看桿48以及傳感器136 的情況。如圖所示，在桿48上安裝有施力彈簧134，所述施力彈簧134朝向被安裝在盒保持器42上的墨盒40(向圖中的空白箭頭的方向)對桿48施力。此外，本實施例的桿48相當(dāng)于本發(fā)明的“傳遞部件”，本實施例的施力彈簧134相當(dāng)于本發(fā)明的“第二施力部件”。
另外，本實施例的傳感器136使用凹字形狀的所謂透過型光電傳感器。該傳感器 136被設(shè)置成未圖示的發(fā)光部和受光部相對，并且受光部接受發(fā)光部發(fā)出的光。此外，圖中的虛線箭頭表示光的透過方向。
并且，在桿48的與朝向墨盒40的那側(cè)相反側(cè)的端部設(shè)置有遮光部138。當(dāng)桿48 由于施力彈簧134的力而向墨盒40側(cè)移動時,遮光部138被插入到傳感器136的發(fā)光部和受光部之間，并遮住來自發(fā)光部的光。其結(jié)果是，傳感器136的受光部由于沒能接受來自發(fā)光部的光，因此能夠檢測出桿48的位置發(fā)生了變化。此外，本實施例的傳感器136使用透過型光電傳感器，但只要是能夠檢測出桿48的位移即可，并不被限定為光電傳感器。
A-4.墨盒內(nèi)的墨水有無的檢測
圖8的(a) (C)是示出了通過設(shè)置在盒保持器42的內(nèi)部的傳感器136來檢測墨盒40內(nèi)的墨水有無的情況的說明圖。首先，在圖8的(a)中，示出了在墨盒40安裝到盒保持器42之前的狀態(tài)。如前所述，在設(shè)置在盒保持器42側(cè)的桿48上被安裝施力彈簧134，對桿48向墨盒40施力。在沒有安裝墨盒40時，桿48由于施力彈簧134的力而向墨盒40 側(cè)移動，因此桿48的遮光部138被插入到傳感器136的發(fā)光部和受光部之間(參考圖7)， 成為遮住來自發(fā)光部的光的狀態(tài)。
并且，當(dāng)將墨盒40安裝在盒保持器42上時，如圖8的(b)所示，由于桿48的頂端與被設(shè)置在墨盒40側(cè)的杠桿部件120的抵接部132抵接，因此桿48反抗施力彈簧134的力而向盒保持器42的里側(cè)移動。于是，桿48的遮光部138離開傳感器136，傳感器136成為透過光的狀態(tài)。如此，傳感器136基于由于桿48的遮光部138的移動而從光的遮斷狀態(tài)向透過狀態(tài)變化，能夠檢測出墨盒40被安裝。
這里，如前所示，桿48所抵接的墨盒40側(cè)的杠桿部件120以預(yù)定的杠桿比R(= D2/D1 > 1，參考圖6)增大構(gòu)成液體室100的一個端面的膜118的位移并傳遞給桿48。另外，與杠桿部件120的凸部130相接的膜118被設(shè)置于液體室100的內(nèi)部的施力彈簧108 向液體室100的外側(cè)施力。并且，在本實施例中，液體室100的施力彈簧108的施加力A和桿48的施力彈簧134的施加力B之間的關(guān)系被設(shè)定為滿足式A > RXB0如此，由于液體室 100的施力彈簧108的施加力A被設(shè)定為比桿48的施力彈簧134的施加力B大，因此如圖 8的(b)所示，膜118被施力彈簧108的施加力A向液體室100的外側(cè)推出，杠桿部件120 被保持為打開了的狀態(tài)。另外，與杠桿部件120抵接的桿48反抗施力彈簧134的施加力B， 成為被推回到了盒保持器42的里側(cè)的狀態(tài)(傳感器136透過了光的狀態(tài))。
另外，使用圖5如前面所示，當(dāng)設(shè)置在盒保持器42的內(nèi)部的供應(yīng)泵工作而墨水被從墨盒40的墨水供應(yīng)78吸引時，液體室100內(nèi)成為負(fù)壓，因此膜118反抗施力彈簧108的力而以被引向液體室100的內(nèi)側(cè)的方式發(fā)生變形。此時，如果墨水包70內(nèi)殘留有墨水，則墨水從墨水包70流入到液體室100，因此液體室100內(nèi)的負(fù)壓被消除，因此膜118被再次推向液體室100的外側(cè)，盒保持器42的供應(yīng)泵在停止后經(jīng)過了預(yù)定的時間之后，如圖8的 (b)所示，傳感器136成為透過了光的狀態(tài)。
另一方面，當(dāng)墨水包70內(nèi)的墨水用盡時，墨水不會從墨水包70流入到液體室100， 液體室100內(nèi)的負(fù)壓不會被消除，因此如圖8的(C)所示，膜118成為保持被引入到液體室 100的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)。雖然該膜118與杠桿部件120的凸部130未被貼緊固定，但被施力彈簧 134的力向與杠桿部件120抵接的方向施力的桿48利用該施加力而使杠桿部件120追隨膜 118的變形而轉(zhuǎn)動，因此杠桿部件120被保持為關(guān)閉的狀態(tài)。另外，雖然與杠桿部件120的凸部130相接的膜118的位移小，但該位移在抵接部132中以預(yù)定的杠桿比R( = D2/D1 > I，參考圖6)被增大。其結(jié)果是，桿48向墨盒40側(cè)移動，桿48的遮光部138被插入到傳感器136中，因此傳感器136成為光被遮住的狀態(tài)。如此，傳感器136基于被桿48的遮光部 138遮住了光(桿48發(fā)生了移動)，能夠檢測出墨水包70內(nèi)的墨水用盡。
此外，如前所述，在噴墨式打印機10的供應(yīng)泵停止后到經(jīng)過了預(yù)定的時間的期間，即使在墨水包70內(nèi)殘留有墨水，液體室100內(nèi)的負(fù)壓有時也不會被消除，因此在本實施例中，檢測供應(yīng)泵在停止后經(jīng)過了預(yù)定的時間后傳感器136的光是否被遮住。
如以上說明的那樣，在本實施例的噴墨式打印機10中，在檢測墨盒40內(nèi)的墨水用盡的系統(tǒng)(液體檢測系統(tǒng))中，相對于一個端面由膜118構(gòu)成的液體室100和使膜118的位移增大的杠桿部件120被設(shè)置在墨盒40側(cè)，檢測位移的傳感器136和將被杠桿部件120 增大的位移傳遞給內(nèi)部的傳感器136的桿48被設(shè)置在盒保持器42側(cè)，當(dāng)墨盒40被安裝在盒保持器42上時，桿48被施力彈簧134向與杠桿部件120抵接的方向施力。由此，能夠使液體檢測系統(tǒng)分離成盒保持器42側(cè)和墨盒40側(cè)，能夠與內(nèi)置在盒保持器42中的昂貴的傳感器136分開來更換墨盒40，因此與將傳感器136與墨盒40 —體地設(shè)置的情況相比，能夠降低墨盒40的成本。另一方面，通過墨水包70內(nèi)的墨水用盡而墨水不會流入從而I吳118 成為發(fā)生了變形的狀態(tài)的液體室100和使膜118的位移增大的杠桿部件120能夠設(shè)置在墨盒40側(cè)并配置在墨水包70的附近，因此能夠沒有誤差地立即檢測出墨水包70內(nèi)的墨水用盡的情況。
另外，本實施例的傳感器136并不是直接地檢測使膜118的位移增大的杠桿部件 120，而是檢測傳遞被杠桿部件120增大的位移的桿48。墨水有時會泄露并附著在與液體室 100的膜118相接的杠桿部件120上，因此如果使用桿48將杠桿部件120的位移傳遞給傳感器136，則與直接地通過傳感器136檢測杠桿部件120的情況相比，能夠降低傳感器136 因附著在杠桿部件120上的墨水而污染的風(fēng)險，從而能夠防止傳感器136的檢測精度降低。
另外，本實施例的桿48通過施力彈簧134的力而向與杠桿部件120抵接的方向被施力，利用該施加力將杠桿部件120壓向液體室100的膜118。由此，不需要另外設(shè)置以與膜118的位移連動的方式將杠桿部件120向膜118施力的施力部件，因此能夠簡化液體檢測系統(tǒng)的構(gòu)造。
另外，如前所述，液體室100的施力彈簧108的施加力A和桿48的施力彈簧134 的施加力B的關(guān)系被設(shè)定為將杠桿部件120的杠桿比(軸孔122和抵接部132的距離D2/ 軸孔122和凸部130的距離Dl > I)設(shè)為R，滿足式A彡RXB，液體室100的施力彈簧108 的施加力A比桿48的施力彈黃134的施加力B變大。因此，當(dāng)墨水殘留在墨水包70內(nèi)時， 被施力彈簧108的施加力A將膜118向液體室100的外側(cè)推出，能夠?qū)⒏軛U部件120保持為打開了的狀態(tài)。另一方面，當(dāng)墨水包70內(nèi)的墨水用盡時，如果膜118由于液體室100內(nèi)成為負(fù)壓而以被引向液體室100的內(nèi)側(cè)的方式發(fā)生變形，則桿48由于施力彈簧134的施加力B而使杠桿部件120追隨膜118的變形而發(fā)生轉(zhuǎn)動，因此能夠使杠桿部件120保持為關(guān)閉的狀態(tài)。
另外，如前所述，當(dāng)墨盒40被安裝在盒保持器42上時，本實施例的桿48通過與杠桿部件120抵接而反抗施力彈簧134的力，并向盒保持器42的里側(cè)移動。因此，傳感器136 基于因桿48的遮光部138的移動而從光的遮斷狀態(tài)變化為透過狀態(tài)，能夠檢測出安裝了墨盒40。如此,除了檢測墨水包70內(nèi)的墨水的有無之外,還能夠通過一個傳感器136進(jìn)行墨盒40被安裝了的情況的檢測，因此能夠簡化作為搭載了液體檢測系統(tǒng)的噴墨式打印機10 整體的構(gòu)造。
另外，如前所述，使膜118的位移增大的杠桿部件120設(shè)置有引導(dǎo)孔124，當(dāng)杠桿部件120以軸孔122為中心轉(zhuǎn)動時，被固定在墨水供應(yīng)單元74上的引導(dǎo)銷128沿引導(dǎo)孔124 移動，由此引導(dǎo)杠桿部件120的轉(zhuǎn)動動作。如此，通過限制杠桿部件120的轉(zhuǎn)動動作，能夠以預(yù)定的杠桿比R適當(dāng)?shù)卦龃笈c杠桿部件120的凸部130相接的膜118的位移，并能夠可靠地傳遞給與抵接部132抵接的桿48，因此能夠提高檢測墨水包70內(nèi)的墨水用盡的情況的精度。
B.第二實施例
接著，使用圖9到圖13的(b)對第二實施例涉及的接合器、液體供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行說明。圖9是將作為圖I記載的第一實施例涉及的液體消耗裝置的噴墨式打印機10改變一部分而得的作為第二實施例的噴墨式打印機10。下面以與第一實施例不同的部分為中心進(jìn)行說明。
在第二實施例中，代替第一實施例的墨盒40，接合器400被安裝在盒保持器42 (參考圖9和圖10)上。接合器400設(shè)置有用于從外部將撓性的墨水供應(yīng)管600導(dǎo)入到接合器 400的內(nèi)部的墨水供應(yīng)管插入孔410。在接合器400被安裝在盒保持器42上的狀態(tài)下，墨水供應(yīng)管600從接合器400延伸，因此無法關(guān)閉盒更換蓋13。因此，在第二實施例涉及的噴墨式打印機10中，沒有設(shè)置第一實施例的噴墨式打印機10的盒更換蓋13。墨水供應(yīng)管 600是由硅橡膠、EPDM(三元乙丙橡膠)、氯乙烯等構(gòu)成的撓性的管。
貯存有被供應(yīng)給噴墨式打印機10的墨水的外部大容量墨水罐500被設(shè)置在噴墨式打印機10的外部。外部大容量墨水罐500在由紙板等構(gòu)成的殼體510內(nèi)部容納有由聚乙烯等塑料構(gòu)成的撓性的外部墨水包520。外部墨水包520能夠容納比能容納在第一實施例的墨盒40的墨水包70中的墨水量更大容量的墨水。在外部墨水包520中，由聚丙稀等塑料構(gòu)成的噴嘴530被液密地熔敷在外部墨水包520的內(nèi)壁上，被貯存在外部墨水包520 的墨水經(jīng)由該噴嘴530被供應(yīng)給噴墨式打印機10。
墨水供應(yīng)管600的一端與噴嘴530連接。另外，墨水供應(yīng)管600的另一端與被設(shè)置在后述的接合器400的墨水供應(yīng)單元474的液體流入連接器480連接。因此，被貯存在外部墨水包520的墨水經(jīng)由噴嘴530、墨水供應(yīng)管600、墨水供應(yīng)單元474、墨水供應(yīng)口 478 被供應(yīng)給噴墨式打印機10。在圖9中，為了容易地進(jìn)行說明，示出了一個接合器400和外部大容量墨水罐500連接的情況，對于其他的接合器省略圖示。但是，實際上圖9所示的四個接合器400的任一個均與貯存了對應(yīng)顏色或?qū)?yīng)種類的墨水的外部大容量墨水罐500連接。
接著，對接合器400的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖11是接合器400以及插穿到接合器400 內(nèi)部的墨水供應(yīng)管600的分解立體圖。接合器400與第一實施例的墨盒40同樣，由前殼體 482、后殼體484以及墨水供應(yīng)單元474構(gòu)成。構(gòu)成接合器400的各部件與實施例I的墨盒 40的部件相同。作為不同的部分，代替墨盒40的墨水包70而例舉了連接墨水供應(yīng)管600 的情況。
接著，對于墨水供應(yīng)單元474進(jìn)行詳細(xì)地說明。圖12是第二實施例涉及的墨水供應(yīng)單元474的分解立體圖。與第一實施例的墨盒的墨水供應(yīng)單元74的大部分是相同的。但是，在第二實施例中，由于沒有與墨盒40的墨水包70相當(dāng)?shù)牟考?，因此沒有設(shè)置墨水注入口 76。另外，在設(shè)置用于連接墨水供應(yīng)管600的液體流入連接器480的方面也不同。其他的結(jié)構(gòu)，特別是檢測機構(gòu)80的結(jié)構(gòu)與第一實施例是相同的。
圖13的(a)和(b)是說明從墨水供應(yīng)管600經(jīng)由接合器400的墨水供應(yīng)單元474 向噴墨式打印機10供應(yīng)墨水的情況的截面圖。與在第一實施例中敘述的相同，噴墨式打印機10中內(nèi)置有未圖示的供應(yīng)泵，所述供應(yīng)泵從接合器400側(cè)吸入墨水，并將墨水向噴墨式打印機10的噴射頭22壓送。圖13的(a)示出了噴墨式打印機10的供應(yīng)泵沒有工作時的情況，圖13的(b)示出了噴墨式打印機10的供應(yīng)泵工作時的情況。這些情況與在第一實施例中的墨盒40的墨水供應(yīng)單元74的墨水供應(yīng)的情況是相同的。對于在第一實施例中從墨水包70向墨水供應(yīng)單元74供應(yīng)墨水的情況，在第二實施例中僅在被貯存在外部大容量墨水罐500中的墨水經(jīng)由墨水供應(yīng)管600而被供應(yīng)的方面上不同。即，噴墨式打印機10 的供應(yīng)泵未工作時、以及供應(yīng)泵工作時的墨水的流向、液體室100的負(fù)壓的狀況、施力彈簧 108和膜118的變形的狀況等與第一實施例的情況相同。
在第二實施例中，對于檢測外部大容量墨水罐500的墨水有無省略了詳細(xì)的說明，但是能夠通過與第一實施例的“A-4.墨盒內(nèi)的墨水有無的檢測”同樣的方法進(jìn)行。即， 當(dāng)外部大容量墨水罐500的墨水用盡時，墨水不會從外部大容量墨水罐500流入到液體室 100，液體室100的負(fù)壓沒被消除，因此如圖8的(c)所示，膜118成為保持被引入到液體室 100的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)。并且，如在第一實施例中說明的那樣，桿48的遮光部138被插入到傳感器136中，傳感器136成為光被遮擋的狀態(tài)，從而能夠檢測出外部大容量墨水罐500內(nèi)的墨水用盡的情況。
如上所述，在第二實施例中，與第一實施例同樣也能夠檢測外部大容量墨水罐500 內(nèi)的墨水有無，因此第二實施例也能夠得到與第一實施例同樣的效果。這里，接合器400相當(dāng)于本發(fā)明的安裝部件，接合器400、墨水供應(yīng)管600、外部大容量墨水罐500相當(dāng)于本發(fā)明的液體供應(yīng)系統(tǒng)。
以上說明了本發(fā)明的實施方式，但是本發(fā)明并不限于上述所有的實施方式，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)能夠以各種方式實施。
例如，在前述的實施例中，使內(nèi)置在盒保持器42中的供應(yīng)泵工作來從墨盒40的墨水供應(yīng)口 78吸引墨水。但是，也可以對墨水包70從外部加壓，來壓送墨水包70內(nèi)的墨水。 此外，該情況下，液體室100的施力彈簧108不是壓縮彈簧，只要是對膜118向引向液體室 100的內(nèi)側(cè)的方向施力的拉伸彈簧即可。當(dāng)墨水殘留在墨水包70內(nèi)時，膜118通過從墨水包70壓送的墨水的壓力而被推向液體室100的外側(cè)。另一方面，當(dāng)墨水包70內(nèi)的墨水用盡時，由于墨水不被供應(yīng)而液體室100的壓力降低，因此膜118被施力彈簧108的力引向液體室100的內(nèi)側(cè)。通過杠桿部件120使這樣的膜118的位移增大，并使用桿48傳遞給盒保持器42內(nèi)的傳感器136，由此與前述的實施例同樣，能夠檢測出墨水包70內(nèi)的墨水用盡的情況。
并且，在前述的實施例中，基于從墨水供應(yīng)口 78吸引墨水后經(jīng)過一定期間傳感器 136的光也被遮住，從而檢測出墨水包70內(nèi)的墨水用盡的情況。但是，也可以改變傳感器 136的配置，而與其相反地，基于在從墨水供應(yīng)78吸引墨水后經(jīng)過了一定期間后傳感器136 處于透過光的狀態(tài)，從而檢測出墨水包70內(nèi)的墨水用盡的情況。在該情況下，當(dāng)從墨水供應(yīng)口 78吸引墨水后經(jīng)過了一定期間時，在傳感器136的光被遮擋的情況下，在墨水包70內(nèi)殘留有墨水。
權(quán)利要求
1.一種液體檢測系統(tǒng)，所述液體檢測系統(tǒng)檢測液體容器內(nèi)的液體的有無，所述液體容器構(gòu)成為能夠相對于液體消耗裝置裝卸，在所述液體容器中設(shè)置有液體容納部，所述液體容納部能夠容納被所述液體消耗裝置消耗的液體；液體室，液體從所述液體容納部流入到所述液體室，并且所述液體室的一部分具有能夠變形的變形部；第一施力部件，對所述變形部作用施加力，所述施加力的方向與伴隨對所述液體消耗裝置的液體的供應(yīng)而由所述液體室的壓力變化產(chǎn)生的所述變形部的變形的方向相反；以及杠桿部件，所述杠桿部件被設(shè)置成能夠以支點為中心轉(zhuǎn)動，并以預(yù)定的杠桿比增大在第一接觸點相接的所述變形部的位移并傳遞給第二接觸點，在所述液體消耗裝置中設(shè)置有傳遞部件，所述傳遞部件與所述杠桿部件的所述第二接觸點抵接，并將所述第二接觸點的位移傳遞給所述液體消耗裝置的內(nèi)部；傳感器，所述傳感器通過檢測由所述傳遞部件傳遞的位移，來檢測所述液體容器內(nèi)的液體的有無；以及第二施力部件，當(dāng)所述液體容器被安裝到所述液體消耗裝置上時，所述第二施力部件對所述傳遞部件向所述傳遞部件與所述杠桿部件抵接的方向施力，并通過該施力將該杠桿部件壓向所述變形部。
2.如權(quán)利要求I所述的液體檢測系統(tǒng)，其中，所述液體容器具有引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部在所述杠桿部件因所述變形部的位移而轉(zhuǎn)動時引導(dǎo)所述杠桿部件。
3.如權(quán)利要求I或2所述的液體檢測系統(tǒng)，其中，所述第一施力部件是對所述變形部向所述變形部與所述杠桿部件相接的方向施力并通過該施力使該杠桿部件向與所述第二施力部件的施力方向相反的方向轉(zhuǎn)動的部件，所述第一施力部件的施加力被設(shè)定為比所述第二施力部件的施加力大。
4.如權(quán)利要求3所述的液體檢測系統(tǒng)，其中，所述第一施力部件的施加力與所述第二施力部件的施加力的比率被設(shè)定為大于等于所述杠桿比。
5.一種液體容器，所述液體容器構(gòu)成為能夠相對于液體消耗裝置裝卸，并包括液體容納部，所述液體容納部能夠容納被所述液體消耗裝置消耗的液體；液體室，液體從所述液體容納部流入到所述液體室，并且所述液體室的一部分具有能夠變形的變形部；第一施力部件，對所述變形部作用施加力，所述施加力的方向與伴隨對所述液體消耗裝置的液體的供應(yīng)而由所述液體室的壓力變化產(chǎn)生的所述變形部的變形的方向相反；以及杠桿部件，所述杠桿部件被設(shè)置成能夠以支點為中心轉(zhuǎn)動，所述杠桿部件在所述液體容器被安裝到所述液體消耗裝置上時與傳遞部件相接，并且具有將在所述杠桿部件的第一接觸點與所述杠桿部件相接的所述變形部的位移以預(yù)定的杠桿比增大的第二接觸點，所述傳遞部件被設(shè)置在所述液體消耗裝置上，并且其位移能夠由設(shè)置于所述液體消耗裝置的傳感器檢測。
6.如權(quán)利要求5所述的液體容器，其中，在所述液體容器中設(shè)置有將所述液體消耗裝置的傳遞部件引導(dǎo)到所述第二接觸點的通孔。
7.一種安裝部件，所述安裝部件構(gòu)成為能夠相對于液體消耗裝置裝卸，并包括液體室，液體從外部流入到所述液體室，并且所述液體室的一部分具有能夠變形的變形部；第一施力部件，對所述變形部作用施加力，所述施加力的方向與伴隨對所述液體消耗裝置的液體的供應(yīng)而由所述液體室的壓力變化產(chǎn)生的所述變形部的變形的方向相反；以及杠桿部件，所述杠桿部件被設(shè)置成能夠以支點為中心轉(zhuǎn)動，并以預(yù)定的杠桿比增大在第一接觸點相接的所述變形部的位移并傳遞給第二接觸點，所述杠桿部件在所述安裝部件被安裝到所述液體消耗裝置上時與傳遞部件相接，并且具有將在所述杠桿部件的第一接觸點與所述杠桿部件相接的所述變形部的位移以預(yù)定的杠桿比增大的第二接觸點，所述傳遞部件被設(shè)置在所述液體消耗裝置上，并且其位移能夠由設(shè)置于所述液體消耗裝置的傳感器檢測。
8.如權(quán)利要求7所述的安裝部件，包括連接部，所述連接部與液體輸送管連接，所述液體輸送管輸送從外部流入到所述液體室的液體。
9.一種液體供應(yīng)系統(tǒng),包括液體貯存部；液體輸送管，所述液體輸送管與所述液體貯存部連接，輸送被貯存在液體貯存部中的液體；以及與所述液體輸送管連接的權(quán)利要求7所述的安裝部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及液體檢測系統(tǒng)、液體容器、安裝部件以及液體供應(yīng)系統(tǒng)。在液體容器側(cè)設(shè)置有液體室，從液體容納部流入液體；第一施力部件，其對液體室的變形部向與液體的壓力相反方向施力；以及杠桿部件，其增大變形部的位移，在液體消耗裝置側(cè)設(shè)置有檢測位移的傳感器；將被增大的位移傳遞給傳感器的傳遞部件；以及對傳遞部件施力的第二施力部件，當(dāng)將液體容器安裝到液體消耗裝置上時，傳遞部件由于第二施力部件的施加力與杠桿部件抵接，并將杠桿部件壓向變形部。如此，能夠?qū)⒁后w檢測系統(tǒng)分離為液體消耗裝置側(cè)和液體容器側(cè)，因此不會使液體容器的成本增加，而能夠立即檢測出液體用盡的情況。
文檔編號B41J2/175GK102529399SQ201110462188
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者唐澤政弘, 青木雄司, 高橋優(yōu) 申請人:精工愛普生株式會社