專利名稱：一種智能數(shù)控印刷機(jī)的折頁(yè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)機(jī)械，特別是涉及一種智能數(shù)控印刷機(jī)的折頁(yè)裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的折頁(yè)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功能單一。而且是折頁(yè)效率較低，并因此影響了整個(gè)印刷機(jī)的印刷效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種折頁(yè)效率成倍增加的印刷機(jī)的折頁(yè)
直ο為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種智能數(shù)控印刷機(jī)的折頁(yè)裝置，位于印刷機(jī)的印刷單元后部，包括數(shù)控裝置、初折單元，位于所述初折單元后的續(xù)折單元，位于所述續(xù)折單元后的收帖單元，所述數(shù)控裝置它包括收發(fā)器、編碼器信號(hào)輸入接口、 電流信號(hào)接口、功率驅(qū)動(dòng)接口和可編程邏輯器件，串行通信口通過(guò)收發(fā)器與可編程邏輯器件的USB通信串行接口連接，編碼器信號(hào)輸入接口的信號(hào)輸出端與可編程邏輯器件的編碼器信號(hào)輸入端連接，電流信號(hào)接口的電流信號(hào)輸出端與可編程邏輯器件的電流信號(hào)輸入端連接，所述可編程邏輯器件的功率驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出端和功率驅(qū)動(dòng)接口的信號(hào)輸入端連接，所述數(shù)控裝置用于控制印刷機(jī)的整體運(yùn)行；所述初折單元包括，將印刷完成的寬紙帶沿前進(jìn)方向分切成至少兩條紙帶的縱向分切單元；分別將縱向分切后的紙帶縱向?qū)φ鄣恼垌?yè)三角板，所述折頁(yè)三角板的數(shù)量與分切紙帶的數(shù)量相同；單紙帶擠壓輥組，包括與分切紙帶數(shù)量相同的擠壓輥組，將各自折頁(yè)三角板縱向?qū)φ酆蟮募垘耆珜?duì)折；合并紙帶擠壓輥組，包括一對(duì)擠壓輥，將多個(gè)單紙帶擠壓輥組對(duì)折后的紙帶合并， 且對(duì)折痕進(jìn)一步擠壓。本實(shí)用新型，所述續(xù)折單元包括裁切滾筒，將合并后的紙帶橫向切斷；第一橫折滾筒，將橫向切斷裁切的紙帶從中間叼住并折頁(yè)；第二橫折滾筒，將第一橫折滾筒折頁(yè)后的紙頁(yè)從中間叼住并折頁(yè)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述收帖單元包括位于第二橫折滾筒后的傳送帶， 和位于傳送帶尾端的集帖托盤。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述縱向分切單元包括帶動(dòng)紙帶前進(jìn)的砧輥和縱向分切刀輥，所述縱向分切刀輥上設(shè)有環(huán)形分切刀。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型增加了將印刷完成的紙帶沿前進(jìn)方向分切和折疊的初折單元，所述初折單元包括將印刷完成的寬紙帶沿前進(jìn)方向分切成至少兩條紙帶的縱向分切單元；分別將縱向分切后的紙帶縱向?qū)φ鄣恼垌?yè)三角板，所述折頁(yè)三角板的數(shù)量與分切紙帶的數(shù)量相同；單紙帶擠壓輥組，包括與分切紙帶數(shù)量相同的擠壓輥組，將各自折頁(yè)三角板縱向?qū)φ酆蟮募垘耆珜?duì)折；合并紙帶擠壓輥組，包括一對(duì)擠壓輥，將多個(gè)單紙帶擠壓輥組對(duì)折后的紙帶合并，且對(duì)折痕進(jìn)一步擠壓，從而使折疊的紙帶的張數(shù)成倍增加，并因此使印刷機(jī)的工作效率成倍增加。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的印刷系統(tǒng)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例縱向分切單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例裁切滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例第一橫折滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例第二橫折滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例折疊完成的示意圖；圖8是本實(shí)用新型中數(shù)控裝置示意具體實(shí)施方式
如圖1、圖8所示，一種智能數(shù)控印刷機(jī)的折頁(yè)裝置，位于印刷機(jī)的印刷單元后部， 包括數(shù)控裝置、初折單元，位于所述初折單元后的續(xù)折單元，位于所述續(xù)折單元后的收帖單元，所述數(shù)控裝置20它包括收發(fā)器2042、編碼器信號(hào)輸入接口 2045、電流信號(hào)接口 2046、功率驅(qū)動(dòng)接口 2044和可編程邏輯器件2043，串行通信口通過(guò)收發(fā)器與可編程邏輯器件的USB 通信串行接口連接，編碼器信號(hào)輸入接口 2045的信號(hào)輸出端與可編程邏輯器件的編碼器信號(hào)輸入端連接，電流信號(hào)接口的電流信號(hào)輸出端與可編程邏輯器件的電流信號(hào)輸入端連接，所述可編程邏輯器件的功率驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出端和功率驅(qū)動(dòng)接口 2044的信號(hào)輸入端連接。 為了方面全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)20的使用，特設(shè)置一模擬量輸出接口 2048，和一模擬量輸入接口 2049。所述數(shù)控裝置用于控制印刷機(jī)的整體運(yùn)行。所述初折單元包括，將印刷完成的寬紙帶沿前進(jìn)方向分切成至少兩條紙帶的縱向分切單元；分別將縱向分切后的紙帶縱向?qū)φ鄣恼垌?yè)三角板，所述折頁(yè)三角板的數(shù)量與分切紙帶的數(shù)量相同；單紙帶擠壓輥組，包括與分切紙帶數(shù)量相同的擠壓輥組，將各自折頁(yè)三角板縱向?qū)φ酆蟮募垘耆珜?duì)折；合并紙帶擠壓輥組，包括一對(duì)擠壓輥，將多個(gè)單紙帶擠壓輥組對(duì)折后的紙帶合并， 且對(duì)折痕進(jìn)一步擠壓。如圖1所示，本實(shí)施例的印刷單元按照紙帶9前進(jìn)的方向依次包括開卷單元1，前張力單元2，正面印刷單元3，反面印刷單元4，后張力單元5。其中紙帶9繼續(xù)前進(jìn)而進(jìn)入到折頁(yè)裝置的初折單元。如圖2、圖3所示，折頁(yè)裝置包括將印刷完成的紙帶沿前進(jìn)方向分切的縱向分切單元，所述縱向分切單元包括帶動(dòng)紙帶前進(jìn)的砧輥7和縱向分切刀輥6 ；所述縱向分切刀輥6 上設(shè)有一把環(huán)形分切刀，這樣可把紙帶縱向分切成兩條紙帶。然后縱向分切成的兩條紙帶，分別進(jìn)入折頁(yè)三角板8，所述折頁(yè)三角板8的數(shù)量為 2塊單紙帶擠壓輥組10，包括兩對(duì)擠壓輥，將折頁(yè)三角板縱向?qū)φ酆蟮募垘耆珜?duì)折；合并紙帶擠壓輥組11，包括一對(duì)擠壓輥，將兩個(gè)單紙帶擠壓輥組對(duì)折后的紙帶合并，且對(duì)折痕進(jìn)一步擠壓；然后紙帶進(jìn)入續(xù)折單元。所述續(xù)折單元包括裁切滾筒12，將合并后的紙帶橫向切斷；第一橫折滾筒13，將橫向切斷裁切的紙帶從中間叼住并折頁(yè)；第二橫折滾筒14，將第一橫折滾筒折頁(yè)后的紙頁(yè)從中間叼住并折頁(yè)；收帖單元，包括位于第二橫折滾筒后的傳送帶15，和位于傳送帶尾端的集帖托盤 16。本實(shí)施例的工作過(guò)程如下如圖1所示，卷筒紙經(jīng)開卷單元1開卷，紙帶9平整地進(jìn)入前張力單元2、正面印刷單元3、反面印刷單元4、后張力單元5。紙帶9經(jīng)過(guò)正面印刷單元3、反面印刷單元4后，完成柔版正反面印刷工序。印刷完成的紙帶9經(jīng)過(guò)分切刀6和砧輥7之間時(shí)，被從縱向中間位置處分切成兩條，兩條紙帶分別進(jìn)入折頁(yè)三角板8開始縱折。分切刀6和砧輥7如圖4所示。兩條紙帶分別經(jīng)過(guò)各自折頁(yè)擠壓輥10后，縱折完成，然后經(jīng)過(guò)擠壓輥11的合并，兩路紙又被合并成一路。被合并后的紙帶經(jīng)過(guò)裁切滾筒12，一折滾筒13，二折滾筒14后，完成裁切、一折、二折的折疊。一折、二折折疊過(guò)程如下如圖4所示，紙帶9被勾針18勾住并牽引至圖5位置時(shí)，折刀一 19將紙帶頂入夾板一 20內(nèi)，夾板20夾住紙背，并帶動(dòng)紙張逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。在圖4所示位置基礎(chǔ)上，裁切滾筒12沿箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)180度，至圖6位置，裁切滾筒上的裁切刀17在一折滾筒13的砧板22處將第一張紙從紙尾處裁斷。同時(shí)裁切滾筒上的勾針18又將第二張紙的紙頭勾住。在圖5所示位置基礎(chǔ)上，一折滾筒13再轉(zhuǎn)動(dòng)90度，至圖7位置，此時(shí)一折滾筒上的折刀二 21將紙張頂入二折滾筒的夾板二 23內(nèi)，夾板二 23夾住紙背，并帶動(dòng)紙張順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，夾板一 20將紙頭釋放。在圖6所示位置基礎(chǔ)上，二折滾筒14再轉(zhuǎn)動(dòng)90度，至圖7位置，此時(shí)二折滾筒的夾板二 23松開，將折疊好的書帖釋放到輸送帶15上。完成折疊的書帖經(jīng)輸送帶15輸送到收帖單元16，收齊書帖。以上所述僅僅是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的舉例，例如縱切的紙帶為三條，對(duì)應(yīng)的折頁(yè)三角板為三塊，則具有三倍的折頁(yè)效率，類似的技術(shù)方案也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種智能數(shù)控印刷機(jī)的折頁(yè)裝置，位于印刷機(jī)的印刷單元后部，其特征在，包括數(shù)控裝置、初折單元，位于所述初折單元后的續(xù)折單元，位于所述續(xù)折單元后的收帖單元，所述數(shù)控裝置它包括收發(fā)器、編碼器信號(hào)輸入接口、電流信號(hào)接口、功率驅(qū)動(dòng)接口和可編程邏輯器件，串行通信口通過(guò)收發(fā)器與可編程邏輯器件的USB通信串行接口連接，編碼器信號(hào)輸入接口的信號(hào)輸出端與可編程邏輯器件的編碼器信號(hào)輸入端連接，電流信號(hào)接口的電流信號(hào)輸出端與可編程邏輯器件的電流信號(hào)輸入端連接，所述可編程邏輯器件的功率驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出端和功率驅(qū)動(dòng)接口的信號(hào)輸入端連接，所述數(shù)控裝置用于控制印刷機(jī)的整體運(yùn)行；所述初折單元包括，將印刷完成的寬紙帶沿前進(jìn)方向分切成至少兩條紙帶的縱向分切單元；分別將縱向分切后的紙帶縱向?qū)φ鄣恼垌?yè)三角板，所述折頁(yè)三角板的數(shù)量與分切紙帶的數(shù)量相同；單紙帶擠壓輥組，包括與分切紙帶數(shù)量相同的擠壓輥組，將各自折頁(yè)三角板縱向?qū)φ酆蟮募垘耆珜?duì)折；合并紙帶擠壓輥組，包括一對(duì)擠壓輥，將多個(gè)單紙帶擠壓輥組對(duì)折后的紙帶合并，且對(duì)折痕進(jìn)一步擠壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)的折頁(yè)裝置，其特征在于所述續(xù)折單元包括裁切滾筒，將合并后的紙帶橫向切斷；第一橫折滾筒，將橫向切斷裁切的紙帶從中間叼住并折頁(yè)；第二橫折滾筒，將第一橫折滾筒折頁(yè)后的紙頁(yè)從中間叼住并折頁(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷機(jī)的折頁(yè)裝置，其特征在于所述收帖單元包括位于第二橫折滾筒后的傳送帶，和位于傳送帶尾端的集帖托盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的印刷機(jī)的折頁(yè)裝置，其特征在于所述縱向分切單元包括帶動(dòng)紙帶前進(jìn)的砧輥和縱向分切刀輥，所述縱向分切刀輥上設(shè)有環(huán)形分切刀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種智能數(shù)控印刷機(jī)的折頁(yè)裝置，位于印刷機(jī)的印刷單元后部，包括初折單元，位于所述初折單元后的續(xù)折單元，位于所述續(xù)折單元后的收帖單元，所述初折單元包括，將印刷完成的寬紙帶沿前進(jìn)方向分切成至少兩條紙帶的縱向分切單元；分別將縱向分切后的紙帶縱向?qū)φ鄣恼垌?yè)三角板，所述折頁(yè)三角板的數(shù)量與分切紙帶的數(shù)量相同；單紙帶擠壓輥組，包括與分切紙帶數(shù)量相同的擠壓輥組，將各自折頁(yè)三角板縱向?qū)φ酆蟮募垘耆珜?duì)折；合并紙帶擠壓輥組，包括一對(duì)擠壓輥，將多個(gè)單紙帶擠壓輥組對(duì)折后的紙帶合并，且對(duì)折痕進(jìn)一步擠壓。，且對(duì)折痕進(jìn)一步擠壓，從而使折疊的紙帶的張數(shù)成倍增加，并因此使印刷機(jī)的工作效率成倍增加。
文檔編號(hào)B41F13/58GK202098086SQ201120164350
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者宋貝貝 申請(qǐng)人:宋貝貝