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      自動(dòng)滾字機(jī)的制作方法

      文檔序號:2494517閱讀:558來源:國知局
      專利名稱:自動(dòng)滾字機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)滾字機(jī),屬于打印機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      傳統(tǒng)對刃具滾字一般采用往復(fù)式滾字機(jī),往復(fù)式滾字機(jī)滾字效率低,滾字過程中, 工件相對字頭有沖擊,滾字不清晰,導(dǎo)致字頭的壽命低。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述缺陷,目的在于提供一種提高滾字效率的自動(dòng)滾字機(jī)。為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括由電機(jī)帶動(dòng)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤和花盤,花盤周向一圈設(shè)有容置工件的溝槽,花盤的一側(cè)上部設(shè)有儲(chǔ)料斗,花盤另一側(cè)的下部設(shè)接料斗;花盤的正上部設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)的打字頭。所述接料斗和花盤的接觸部設(shè)有調(diào)節(jié)接料斗開口度大小的插板。所述溝槽兩側(cè)設(shè)有定位工件的定位半圓板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型在滾字過程中,工件自身在花盤中滾動(dòng)滾字過程連續(xù)進(jìn)行,滾出來的字跡清晰,而且字頭的壽命是往復(fù)式滾字機(jī)的5 — 6倍,使用這臺(tái)滾字機(jī)后,滾字效率非常高,每班可達(dá)13 — 15萬件,節(jié)約了勞動(dòng)力,解決了人力不足的問題。

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為儲(chǔ)料斗、2為插板、3為花盤、4為轉(zhuǎn)動(dòng)盤、5為溝槽、6為定位半圓板、7為接料斗、8為打字頭。
      具體實(shí)施方式
      本實(shí)用新型在驅(qū)動(dòng)級的帶動(dòng)下使轉(zhuǎn)動(dòng)盤4以7. 5轉(zhuǎn)/分的速度轉(zhuǎn)動(dòng),工件經(jīng)儲(chǔ)料斗1底部調(diào)整好的插板2,使工件和花盤3在上料通道有一定范圍的接觸區(qū),工件能有序而順利的進(jìn)入空套在轉(zhuǎn)動(dòng)盤4上的花盤3的溝槽5中,在摩擦力的作用下,花盤3同轉(zhuǎn)動(dòng)盤4 同向回轉(zhuǎn),工件在定位半圓板6的作用下,整齊的通過打字頭8進(jìn)行連續(xù)不斷滾字,滾字后工件整齊的落入接料斗7內(nèi),完成全部滾字過程。該滾字機(jī)電機(jī)功率0. 75KW,轉(zhuǎn)數(shù)為910轉(zhuǎn) /分,蝸輪蝸桿減速箱的減速比為1/60,一組皮帶輪轉(zhuǎn)速比75/100,二組皮帶輪減速比為 100/150。
      權(quán)利要求1.自動(dòng)滾字機(jī),其特征在于,包括由電機(jī)帶動(dòng)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤和花盤,花盤周向一圈設(shè)有容置工件的溝槽,花盤的一側(cè)上部設(shè)有儲(chǔ)料斗,花盤另一側(cè)的下部設(shè)接料斗;花盤的正上部設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)的打字頭。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)滾字機(jī),其特征在于,接料斗和花盤的接觸部設(shè)有調(diào)節(jié)接料斗開口度大小的插板。1
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)滾字機(jī),其特征在于,所述溝槽兩側(cè)設(shè)有定位工件的定位半圓板。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)滾字機(jī)。包括由電機(jī)帶動(dòng)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤和花盤,花盤周向一圈設(shè)有容置工件的溝槽,花盤的一側(cè)上部設(shè)有儲(chǔ)料斗,花盤另一側(cè)的下部設(shè)接料斗;花盤的正上部設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)的打字頭。本實(shí)用新型在滾字過程中,工件自身在花盤中滾動(dòng)滾字過程連續(xù)進(jìn)行,滾出來的字跡清晰,而且字頭的壽命是往復(fù)式滾字機(jī)的5─6倍,使用這臺(tái)滾字機(jī)后,滾字效率非常高,每班可達(dá)13─15萬件,節(jié)約了勞動(dòng)力,解決了人力不足的問題。
      文檔編號B41K3/02GK202264506SQ201120321569
      公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
      發(fā)明者薛萬金 申請人:江蘇萬金工具有限公司
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