專利名稱：一種潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及印刷、化工等工業(yè)控制領(lǐng)域，特別是涉及對潤版液進(jìn)行集中配供循環(huán)冷卻的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)工藝水平和要求的不斷提高，潤版液在印刷、化工等領(lǐng)域應(yīng)用的案例已層出不窮，并在多個行業(yè)的不同領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，但其分散式的獨立的結(jié)構(gòu)形態(tài)，極大地影響生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔度，給產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)帶來了極大的困擾。愈發(fā)凸顯了潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置的重要性和迫切性。為了實現(xiàn)企業(yè)智能化、準(zhǔn)確化、標(biāo)準(zhǔn)化和高效化管理，為了有效地減少試劑添加標(biāo)準(zhǔn)不一帶來的潛在不確定因素，特別是產(chǎn)品質(zhì)量控制、干燥時間等問題給生產(chǎn)帶來的困擾， 就必須對分散式的獨立供配形態(tài)進(jìn)行改變，形成統(tǒng)一的集中式的循環(huán)供配系統(tǒng)，并滿足生產(chǎn)對試劑溫度的需求。而潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置就是依靠機械和電氣高度結(jié)合而成的一種能夠滿足各種溫度需求的集中式試劑循環(huán)供配系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種潤版液統(tǒng)一集中配制和供應(yīng)的自動循環(huán)裝置，其主要結(jié)構(gòu)包括潤版液配比、潤版液制冷、潤版液循環(huán)、報警系統(tǒng)等幾個方面，從而提高潤版液統(tǒng)一集中供配的運行的穩(wěn)定性、可靠性。本實用新型的技術(shù)方案為一種潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置，至少包含“潤版液配比”、“潤版液制冷”、“潤版液循環(huán)”、“報警功能”四個部分，通過開發(fā)程序，由電腦板的輸入輸出接口實現(xiàn)信號輸入和輸出，并由相應(yīng)電氣元件控制機械結(jié)構(gòu)進(jìn)行動作，從而實現(xiàn)潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置。上述技術(shù)方案的主要功能為X、潤版液配比，為了滿足生產(chǎn)需求，將所需的試劑按照一定比例進(jìn)行配比添加；2、潤版液制冷，對已經(jīng)配比好的試劑進(jìn)行制冷，并用循環(huán)泵進(jìn)行攪拌，防止冷熱不均；S、潤版液循環(huán)，為了更好地實現(xiàn)潤版液的流通和循環(huán)利用； 忑、報警系統(tǒng)，為了保障裝置的穩(wěn)定、健康運行，對異常情況予以報警提示。該技術(shù)方案的電氣構(gòu)成特征在于將三相電源Li、L2、L3先后通過QF斷路器1、 QFl斷路器2、KMl交流接觸器觸點3連接至Ml壓縮機4的1U、IV、Iff端，Ml壓縮機4的外殼接地，從而完成Ml壓縮機4主電路敷設(shè)；將三相電源Li、L2、L3先后通過QF斷路器1、 QF2斷路器5、KM2交流接觸器觸點6連接至M2風(fēng)機7的2U、2V、2W端，M2風(fēng)機7的外殼接地，從而完成M2風(fēng)機7主電路敷設(shè)；將三相電源Li、L2、L3先后通過QF3斷路器8、KM3交流接觸器觸點9連接至M3水泵10的3U、3V、3W端，從而完成M3水泵10主電路敷設(shè)；將三相電源Li、L2、L3先后通過QF斷路器1、QF4斷路器11、KM4交流接觸器觸點12連接至M4攪拌機13的4U、4V、4W端，M4攪拌機13的外殼接地，從而完成M4攪拌機13主電路敷設(shè)。 從QF斷路器1的W端引線通過Sl開機開關(guān)14、S2關(guān)機開關(guān)15連接至KO繼電器線圈16 ； 從QF斷路器1的W端引線通過KO繼電器一號常開觸點17、S2關(guān)機開關(guān)15連接至KO繼電器線圈16;從QF斷路器1的W端引線通過KO繼電器二號常開觸點18分別連接至電腦板 19的COMl、COM2 口以及PWl開關(guān)電源36、PW2開關(guān)電源37的AC端，從而實現(xiàn)開機開關(guān)14 的自保功能，通過按下開機開關(guān)14使得控制電路通電，按下S2關(guān)機開關(guān)15使得控制電路斷電的功能。將PWl開關(guān)電源36的N端連接至三相電N端，PWl開關(guān)電源36的-12V端、 OV端、+12V端分別與電腦板19的-12V端、OV端、+12V端相連，實現(xiàn)電腦板19的通電控制功能。將PW2開關(guān)電源37的N端連接至三相電N端，PW2開關(guān)電源37的-V端通過報警器 21、Kswl低極限限位20連接至PW2開關(guān)電源37的+V端，從而實現(xiàn)超低液位報警的功能。 從PW2開關(guān)電源37的-V端引線通過Ksw2下限位22連接至電腦板19的Xl端口；從PW2 開關(guān)電源37的-V端引線通過Ksw3上限位23連接至電腦板19的X2端口，從而實現(xiàn)試劑液位的控制功能。將電腦板19的OV端通過溫度探頭M連接至電腦板19的X3端口，從而實現(xiàn)試劑的溫度控制。將電腦板19的Yl端口通過DVl進(jìn)水閥25連接至三相電N端，實現(xiàn) DVl進(jìn)水閥25的自動控制；將電腦板19的Y2端口通過進(jìn)液泵沈連接至三相電N端，實現(xiàn)進(jìn)液泵26的自動控制；將電腦板19的TO端口通過S3手動補液開關(guān)27、進(jìn)液泵沈連接至三相電N端，實現(xiàn)進(jìn)液泵沈的手動控制；將電腦板19的W端口通過QF2斷路器常閉觸點 28.KM2交流接觸器線圈31連接至三相電N端，實現(xiàn)M2風(fēng)機7的自動控制；將電腦板19的 Y4端口通過QF2斷路器常閉觸點28、QF1斷路器常閉觸點29、KM1交流接觸器線圈30連接至三相電N端，實現(xiàn)Ml壓縮機4的自動控制；將電腦板19的TO端口通過QF3斷路器常閉觸點34、KM3交流接觸器線圈32連接至三相電N端，實現(xiàn)M3水泵10的自動控制；將電腦板19的TO端口通過QF4斷路器常閉觸點35、KM4交流接觸器線圈33連接至三相電N端， 實現(xiàn)M4攪拌機13的自動控制。 該技術(shù)方案的機械構(gòu)成特征在于為了滿足工藝需求，水箱箱體43上開了回液口 42、補水口 44、出液口 45、排水口 47。M4攪拌機13安裝在水箱箱體43上，通過連接攪拌槳 46伸入水箱箱體43內(nèi)部，旨在均勻潤版液的目的。進(jìn)液泵沈安裝在水箱箱體43上，一端通過管道連接到潤版液原液箱52，另一端通過管道伸入水箱箱體43內(nèi)部，起著手自動添加潤版液原液的作用。Ml壓縮機4 一端通過儲液罐40、過濾器39以及熱交換盤管48放置于水箱箱體43下方，以便實現(xiàn)潤版液對溫度的要求，Ml壓縮機4的另一端連接至冷凝器41， 冷凝器41固定在集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體38箱體內(nèi)，實現(xiàn)Ml壓縮機4的冷凝功能。同時在冷凝器41的正上方，將M2風(fēng)機7安裝于集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體38箱體上進(jìn)行散熱。將溫度探頭53安裝在水箱箱體43上，并伸入箱體與潤版液充分接觸，以測定潤版液的溫度并進(jìn)行控制。將液位探頭M安裝在水箱箱體43上，并伸入箱體與潤版液充分接觸，以測定潤版液的液位高度并進(jìn)行控制。將報警器21安裝于集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體38頂部，當(dāng)液位或者溫度出現(xiàn)異常時，進(jìn)行報警提示。從補水口 44經(jīng)過DVl進(jìn)水閥25連接至自來水管，實現(xiàn)自動補水以及手動補水功能。從出液口 45經(jīng)過M3水泵10、進(jìn)水手閥51連接至終端設(shè)備50實現(xiàn)上水功能。從終端設(shè)備50經(jīng)過回水手閥49連接至回液口 42實現(xiàn)終端設(shè)備50的回水功能，從而實現(xiàn)整個裝置的潤版液循環(huán)使用功能。在集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體38上安裝Sl開機開關(guān)14、S2關(guān)機開關(guān)15、S3手動補液開關(guān)27，實現(xiàn)裝置的開關(guān)機功能以及手動補液功能。本實用新型可使?jié)櫚嬉簩崿F(xiàn)集中配供循環(huán)冷卻的功能，直接地提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)現(xiàn)場的潔凈度，直接提高企業(yè)智能化、準(zhǔn)確化、標(biāo)準(zhǔn)化和高效化管理。本實用新型的實現(xiàn)方案為本實用新型以可編程邏輯運算處理器開發(fā)為核心，輔以通訊接口技術(shù)運用，對裝置的電氣元件以及機械機構(gòu)進(jìn)行控制。程序運行狀態(tài)進(jìn)行精確監(jiān)控。其中可編程邏輯運算處理器可以是在電腦板、PLC、繼電器電路以及其他可編程邏輯控制器。、潤版液配比，為了滿足生產(chǎn)需求，將所需的試劑按照一定比例進(jìn)行配比添加這、潤版液制冷，對已經(jīng)配比好的試劑進(jìn)行制冷，并用循環(huán)泵進(jìn)行攪拌，防止冷熱不均；.1、潤版液循環(huán)，為了更好地實現(xiàn)潤版液的流通和循環(huán)利用α、報警功能，為了保障裝置的穩(wěn)定、健康運行，對異常情況予以報警提示。1、潤版液配比功能該功能的主要目的是將將工藝生產(chǎn)需求的配比比例作為輸入信號轉(zhuǎn)化為可編程邏輯運算處理器所識別的信號。通過程序開發(fā)，輸出控制輸出信號，使得對應(yīng)的電氣元件獲得通、斷電狀態(tài)，從而使得機械結(jié)構(gòu)按照設(shè)定比例進(jìn)行配比。2、潤版液制冷功能該功能的主要目的是使得試劑達(dá)到工藝所需求的溫度。通過外部溫度探頭對試劑的溫度進(jìn)行測定，并轉(zhuǎn)化為可編程邏輯運算處理器所識別的信號，通過可編程邏輯運算處理器的邏輯運算，使得對應(yīng)的電氣元件獲得通、斷電狀態(tài)，從而使得壓縮機按照設(shè)定溫度進(jìn)行工作。3、潤版液循環(huán)功能該功能的主要目的是實現(xiàn)潤版液的循環(huán)使用功能。主要是將適應(yīng)工藝需求的試劑通過電磁閥和管道進(jìn)行輸送和回流。4、報警系統(tǒng)該功能主要針對潤版液的消耗和損失進(jìn)行監(jiān)測，確保集中配供冷卻循環(huán)裝置中的試劑能夠滿足生產(chǎn)實際需求。當(dāng)液位過高時，會主動進(jìn)行報警，并截斷上水閥，并提醒操作人員，防止試劑溢出。當(dāng)液位過低時，同樣會主動進(jìn)行報警，打開上水閥，進(jìn)行添加試劑，并提醒操作人員，確保試劑添加管道通暢，實現(xiàn)自動補液的監(jiān)測和控制。本實用新型的優(yōu)點在于由于電腦板其核心部件為單片機處理器，其安裝體積最小，尤其適合空間較小的工業(yè)控制設(shè)備使用。相對于PLC而言，其不僅具備體積小的優(yōu)勢， 而且在成本上具有很大的優(yōu)勢。相對于繼電器電路而言，可以規(guī)避其繁雜的控制電路，有效節(jié)約硬件占用空間，而且在很大程度上減輕了二次維護(hù)的壓力。因此，基于電腦板開發(fā)的潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置也就凸顯出良好的可推廣性和實用性，能有效地減少試劑添加標(biāo)準(zhǔn)不一帶來的潛在不確定因素，特別是產(chǎn)品質(zhì)量控制、干燥時間等問題給生產(chǎn)帶來的困擾，為實現(xiàn)企業(yè)智能化、準(zhǔn)確化、標(biāo)準(zhǔn)化和高效化管理提供了良好的基礎(chǔ)，同時也達(dá)到了本實用新型的目的。


6[0022]圖1為本實用新型的電氣原理圖；圖2為本實用新型的機械結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記QF斷路器1、QFl斷路器2、KM1交流接觸器觸點3、M1壓縮機4、QF2斷路器5、KM2交流接觸器觸點6、M2風(fēng)機7、QF3斷路器8、KM3交流接觸器觸點9、M3水泵10、 QF4斷路器11、KM4交流接觸器觸點12、M4攪拌機13、Sl開機開關(guān)14、S2關(guān)機開關(guān)15、KO 繼電器線圈16、K0繼電器一號常開觸點17、Κ0繼電器二號常開觸點18、電腦板19、Kswl低極限限位20、報警器21、Ksw2下限位22、Ksw3上限位23、溫度探頭M、DV1進(jìn)水閥25、進(jìn)液泵26、S3手動補液開關(guān)27、QF2斷路器常閉觸點28、QF1斷路器常閉觸點29、KM1交流接觸器線圈30、KM2交流接觸器線圈31、KM3交流接觸器線圈32、KM4交流接觸器線圈33、QF3 斷路器常閉觸點34、QF4斷路器常閉觸點35、Pffl開關(guān)電源36、PW2開關(guān)電源37、集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體38、過濾器39、儲液罐40、冷凝器41、回液口 42、水箱箱體43、補水口 44、 出液口 45、攪拌槳46、排水口 47、熱交換盤管48、回水手閥49、終端設(shè)備50、進(jìn)水手閥51、潤版液原液箱52、溫度探頭53、液位探頭M。
具體實施例實施例1、一種潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置，其特征在于包括機械部分和電氣控制部分，并有電氣控制部分控制機械部分。實施例2、一種潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置，機械部分包括集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體38、過濾器39、儲液罐40、冷凝器41、回液口 42、水箱箱體43、補水口 44、出液口 45、 攪拌槳46、排水口 47、熱交換盤管48、回水手閥49、終端設(shè)備50、進(jìn)水手閥51、潤版液原液箱52、溫度探頭53和液位探頭M ；其中水箱箱體43上開有回液口 42、補水口 44、出液口 45、排水口 47 ；M4攪拌機13安裝在水箱箱體43上，通過連接攪拌槳46伸入水箱箱體43內(nèi)部，進(jìn)液泵26安裝在水箱箱體43上，一端通過管道連接到潤版液原液箱52，另一端通過管道伸入水箱箱體43內(nèi)部，Ml壓縮機4 一端通過儲液罐40、過濾器39以及熱交換盤管48放置于水箱箱體43下方，Ml壓縮機4的另一端連接至冷凝器41，冷凝器41固定在集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體38箱體內(nèi)，將M2風(fēng)機7安裝于集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體38箱體上。 將溫度探頭53安裝在水箱箱體43上，將液位探頭M安裝在水箱箱體43上，將報警器21 安裝于集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體38頂部，從補水口 44經(jīng)過DVl進(jìn)水閥25連接至自來水管，從出液口 45經(jīng)過M3水泵10、進(jìn)水手閥51連接至終端設(shè)備50實現(xiàn)上水功能；從終端設(shè)備50經(jīng)過回水手閥49連接至回液口 42實現(xiàn)終端設(shè)備50的回水功能，在集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體38上安裝Sl開機開關(guān)14、S2關(guān)機開關(guān)15、S3手動補液開關(guān)27。其余同實施例1。實施例3、一種潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置，包括電氣部分，其中將三相電源 L1、L2、L3先后通過QF斷路器1、QF1斷路器2、KM1交流接觸器觸點3連接至Ml壓縮機4的 1U、IV、IW端，Ml壓縮機4的外殼接地，從而完成Ml壓縮機4主電路敷設(shè)；將三相電源Li、 L2、L3先后通過QF斷路器1、QF2斷路器5、KM2交流接觸器觸點6連接至M2風(fēng)機7的2U、 2V、2W端，M2風(fēng)機7的外殼接地，從而完成M2風(fēng)機7主電路敷設(shè)；將三相電源L1、L2、L3先后通過QF3斷路器8、KM3交流接觸器觸點9連接至M3水泵10的3U、3V、3W端，從而完成M3 水泵10主電路敷設(shè)；將三相電源L1、L2、L3先后通過QF斷路器1、QF4斷路器11、KM4交流接觸器觸點12連接至M4攪拌機13的4U、4V、4W端，M4攪拌機13的外殼接地，從而完成M4 攪拌機13主電路敷設(shè)。從QF斷路器1的W端引線通過Sl開機開關(guān)14、S2關(guān)機開關(guān)15連接至KO繼電器線圈16 ；從QF斷路器1的W端引線通過KO繼電器一號常開觸點17、S2關(guān)機開關(guān)15連接至KO繼電器線圈16 ；從QF斷路器1的W端引線通過KO繼電器二號常開觸點18分別連接至電腦板19的C0M1、COM2 口以及PWl開關(guān)電源36、PW2開關(guān)電源37的AC 端，從而實現(xiàn)開機開關(guān)14的自保功能，通過按下開機開關(guān)14使得控制電路通電，按下S2關(guān)機開關(guān)15使得控制電路斷電的功能。將PWl開關(guān)電源36的N端連接至三相電N端，PWl 開關(guān)電源36的-12V端、OV端、+12V端分別與電腦板19的-12V端、OV端、+12V端相連，實現(xiàn)電腦板19的通電控制功能。將PW2開關(guān)電源37的N端連接至三相電N端，PW2開關(guān)電源37的-V端通過報警器21、Kswl低極限限位20連接至PW2開關(guān)電源37的+V端，從而實現(xiàn)超低液位報警的功能。從PW2開關(guān)電源37的-V端引線通過Ksw2下限位22連接至電腦板19的Xl端口 ；從PW2開關(guān)電源37的-V端引線通過Ksw3上限位23連接至電腦板19的 X2端口，從而實現(xiàn)試劑液位的控制功能。將電腦板19的OV端通過溫度探頭M連接至電腦板19的X3端口，從而實現(xiàn)試劑的溫度控制。將電腦板19的Yl端口通過DVl進(jìn)水閥25連接至三相電N端，實現(xiàn)DVl進(jìn)水閥25的自動控制；將電腦板19的Y2端口通過進(jìn)液泵沈連接至三相電N端，實現(xiàn)進(jìn)液泵沈的自動控制；將電腦板19的TO端口通過S3手動補液開關(guān) 27、進(jìn)液泵沈連接至三相電N端，實現(xiàn)進(jìn)液泵沈的手動控制；將電腦板19的W端口通過 QF2斷路器常閉觸點^、KM2交流接觸器線圈31連接至三相電N端，實現(xiàn)M2風(fēng)機7的自動控制；將電腦板19的W端口通過QF2斷路器常閉觸點28、QF1斷路器常閉觸點^、KM1交流接觸器線圈30連接至三相電N端，實現(xiàn)Ml壓縮機4的自動控制；將電腦板19的TO端口通過QF3斷路器常閉觸點34、KM3交流接觸器線圈32連接至三相電N端，實現(xiàn)M3水泵10 的自動控制；將電腦板19的TO端口通過QF4斷路器常閉觸點35、KM4交流接觸器線圈33 連接至三相電N端，實現(xiàn)M4攪拌機13的自動控制。其余同實施例1。
權(quán)利要求1.一種潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置，其特征在于包括機械部分和電氣控制部分， 并有電氣控制部分控制機械部分。
2.如權(quán)利要求1所述的一種潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置，機械部分包括集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體(38)、過濾器(39)、儲液罐(40)、冷凝器(41)、回液口(42)、水箱箱體(43)、補水口(44)、出液口(45)、攪拌槳(46)、排水口(47)、熱交換盤管(48)、回水手閥 (49)、終端設(shè)備(50)、進(jìn)水手閥(51)、潤版液原液箱(52)、溫度探頭(53)和液位探頭(54)； 其特征在于水箱箱體(43)上開有回液口(42)、補水口(44)、出液口 (45)、排水口(47) ；M4 攪拌機(13)安裝在水箱箱體(43 )上，通過連接攪拌槳(46 )伸入水箱箱體(43 )內(nèi)部，進(jìn)液泵(26)安裝在水箱箱體(43)上，一端通過管道連接到潤版液原液箱(52)，另一端通過管道伸入水箱箱體(43)內(nèi)部，Ml壓縮機(4) 一端通過儲液罐(40)、過濾器(39)以及熱交換盤管(48)放置于水箱箱體(43)下方，Ml壓縮機(4)的另一端連接至冷凝器(41)，冷凝器 (41)固定在集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體(38)箱體內(nèi)，將M2風(fēng)機(7)安裝于集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體(38)箱體上；將溫度探頭(53)安裝在水箱箱體(43)上，將液位探頭(54)安裝在水箱箱體(43)上，將報警器(21)安裝于集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體(38)頂部，從補水口( 44)經(jīng)過DVl進(jìn)水閥(25 )連接至自來水管，從出液口( 45 )經(jīng)過M3水泵(10 )、進(jìn)水手閥 (51)連接至終端設(shè)備(50)實現(xiàn)上水功能；從終端設(shè)備(50)經(jīng)過回水手閥(49)連接至回液口(42)實現(xiàn)終端設(shè)備(50)的回水功能，在集中配供循環(huán)冷卻裝置箱體(38)上安裝Sl開機開關(guān)(14)、S2關(guān)機開關(guān)(15)、S3手動補液開關(guān)(27)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置，包括電氣控制部分，其特征在于將三相電源Ll、L2、L3先后通過QF斷路器(1 )、QFl斷路器(2)、KMl交流接觸器觸點(3)連接至Ml壓縮機(4)的1U、IV、Iff端，Ml壓縮機(4)的外殼接地；將三相電源L1、L2、 L3先后通過QF斷路器(1)、QF2斷路器(5)、KM2交流接觸器觸點(6)連接至M2風(fēng)機(7)的 2U、2V、2W端，M2風(fēng)機(7)的外殼接地；將三相電源L1、L2、L3先后通過QF3斷路器(8)、KM3 交流接觸器觸點(9)連接至M3水泵(10)的3U、3V、3W端；將三相電源Li、L2、L3先后通過 QF斷路器(1)、QF4斷路器(11)、KM4交流接觸器觸點(12 )連接至M4攪拌機(13 )的4U、4V、 4W端，M4攪拌機(13)的外殼接地；從QF斷路器(1)的W端引線通過Sl開機開關(guān)(14)、S2 關(guān)機開關(guān)(15)連接至KO繼電器線圈(16)；從QF斷路器(1)的W端引線通過KO繼電器一號常開觸點(17)、S2關(guān)機開關(guān)(15)連接至KO繼電器線圈(16);從QF斷路器(1)的W端引線通過KO繼電器二號常開觸點(18)分別連接至電腦板(19)的C0M1、C0M2 口以及PWl開關(guān)電源(36)、PW2開關(guān)電源(37)的AC端，從而實現(xiàn)開機開關(guān)(14)的自保功能，通過按下開機開關(guān)(14)使得控制電路通電，按下S2關(guān)機開關(guān)(15)使得控制電路斷電的功能；將PWl開關(guān)電源(36)的N端連接至三相電N端，PWl開關(guān)電源(36)的-12V端、OV端、+12V端分別與電腦板(19)的-12V端、OV端、+12V端相連，實現(xiàn)電腦板(19)的通電控制功能；將PW2開關(guān)電源(37 )的N端連接至三相電N端，PW2開關(guān)電源(37 )的-V端通過報警器(21)、Kswl 低極限限位(20)連接至PW2開關(guān)電源(37)的+V端，從而實現(xiàn)超低液位報警的功能；從PW2 開關(guān)電源(37)的-V端引線通過Ksw2下限位(22)連接至電腦板(19)的Xl端口；從PW2開關(guān)電源(37 )的-V端引線通過Ksw3上限位(23 )連接至電腦板(19 )的X2端口，從而實現(xiàn)試劑液位的控制功能；將電腦板(19)的OV端通過溫度探頭(24)連接至電腦板(19)的X3端口，從而實現(xiàn)試劑的溫度控制；將電腦板(19 )的Yl端口通過DVl進(jìn)水閥(25 )連接至三相電N端，實現(xiàn)DVl進(jìn)水閥(25 )的自動控制；將電腦板(19 )的Y2端口通過進(jìn)液泵(26 )連接至三相電N端，實現(xiàn)進(jìn)液泵(26)的自動控制；將電腦板(19)的TO端口通過S3手動補液開關(guān)(27 )、進(jìn)液泵(26 )連接至三相電N端，實現(xiàn)進(jìn)液泵(26 )的手動控制；將電腦板(19 )的W 端口通過QF2斷路器常閉觸點(28 )、KM2交流接觸器線圈(31)連接至三相電N端，實現(xiàn)M2 風(fēng)機(7)的自動控制；將電腦板(19)的料端口通過QF2斷路器常閉觸點(28)、QF1斷路器常閉觸點(29)、KM1交流接觸器線圈(30)連接至三相電N端，實現(xiàn)Ml壓縮機(4)的自動控制；將電腦板(19)的TO端口通過QF3斷路器常閉觸點(34)、KM3交流接觸器線圈(32)連接至三相電N端，實現(xiàn)M3水泵(10 )的自動控制；將電腦板(19 )的TO端口通過QF4斷路器常閉觸點(35)、KM4交流接觸器線圈(33)連接至三相電N端，實現(xiàn)M4攪拌機(13)的自動控制。
專利摘要本實用新型涉及一種潤版液集中配供循環(huán)冷卻裝置，至少包含“潤版液配比”、“潤版液制冷”、“潤版液循環(huán)”、“報警功能”四個部分，其主要功能為①潤版液配比，為了滿足生產(chǎn)需求，將所需的試劑按照一定比例進(jìn)行配比添加；②潤版液制冷，對已經(jīng)配比好的試劑進(jìn)行制冷，并用循環(huán)泵進(jìn)行攪拌，防止冷熱不均；③潤版液循環(huán)，為了更好地實現(xiàn)潤版液的流通和循環(huán)利用；④報警系統(tǒng)，為了保障裝置的穩(wěn)定、健康運行，對異常情況予以報警提示；本實用新型可使?jié)櫚嬉簩崿F(xiàn)集中配供循環(huán)冷卻的功能，直接地提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)現(xiàn)場的潔凈度，直接提高企業(yè)智能化、準(zhǔn)確化、標(biāo)準(zhǔn)化和高效化管理。
文檔編號B41F7/37GK202192836SQ201120322009
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者萬吉平, 萬旻佳, 劉軍, 劉剛崽, 張旭剛, 曹建華, 李德其, 李青, 楊波, 王海江, 甘樂才, 羅宗平, 陳剛 申請人:中國印鈔造幣總公司, 南昌印鈔有限公司