專利名稱：一種工作臺(tái)上的除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種除塵裝置，廣泛用于激光打標(biāo)機(jī)的工作臺(tái)上。
背景技術(shù)：
激光加工是將激光束照射到エ件的表面，以高能量高密度的激光來切除、熔化材料以及改變物體表面性能。在激光加工過程中，エ件會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，一方面為避免所產(chǎn)生的粉塵污染聚焦透鏡從而影響打標(biāo)效果；另一方面，為避免所產(chǎn)生的粉塵到處漂浮污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)粉塵進(jìn)行除塵。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題g在克服上述已有技術(shù)的不足，提供ー種工作臺(tái)上的除塵裝置，該裝置能夠在完成對(duì)被加工件的加工任務(wù)的同時(shí)有效、可靠地除去加工所產(chǎn)生的粉塵，且除塵裝置的體積小而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工和裝配，成本比較低。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是ー種工作臺(tái)上的除塵裝置，工作臺(tái)的表面、底面與側(cè)面形成一空腔，工作臺(tái)表面上設(shè)有若干吸塵ロ，工作臺(tái)的一側(cè)安裝有吹風(fēng)槽，相對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有吸塵槽，工作臺(tái)的側(cè)面或底面上還設(shè)有排塵管，粉塵經(jīng)過所述排塵管排出。優(yōu)選地，所述排塵管設(shè)在與吹風(fēng)槽相對(duì)應(yīng)的ー側(cè)。進(jìn)ー步地，所述排塵管有兩個(gè)粉塵入口，其中一個(gè)粉塵入口與所述空腔連通；所述吸塵槽呈錐型，錐頂與所述排塵管的另一個(gè)粉塵入ロ連通。進(jìn)ー步地，所述吹風(fēng)槽呈扁平形。進(jìn)ー步地，所述吸塵槽的槽ロ面積大于所述吹風(fēng)槽的槽ロ面積。進(jìn)ー步地，所述吸塵槽的吸風(fēng)量大于吹風(fēng)槽的吹風(fēng)量。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下積極效果本裝置能在激光加工過程中進(jìn)行有效除塵，在エ件的揚(yáng)塵點(diǎn)附近合理設(shè)置吹風(fēng)槽和吸塵槽，吸塵槽的吸風(fēng)量大于吹風(fēng)槽的吹風(fēng)量，吸塵槽的槽ロ面積大于吹風(fēng)槽的槽ロ面積，并且工作臺(tái)的臺(tái)面上有若干吸塵ロ，可以合理組織空氣流動(dòng)，空氣流動(dòng)攜帯加工材料的粉塵，使粉塵直接進(jìn)入吸塵槽，使粉塵不會(huì)在工作臺(tái)四處擴(kuò)散。同時(shí)，所有粉塵經(jīng)過排塵管直接排出。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理圖。圖號(hào)說明1_激光掃描頭；2_吹風(fēng)槽；3_吸塵槽；4_エ件粉塵；5_エ件；6_工作臺(tái)；7_吸塵ロ ；8_排塵管；9_打標(biāo)線；10_水平出風(fēng)；1ト向下吸風(fēng)；12_排風(fēng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。[0015]如圖I和2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的ー種工作臺(tái)上的除塵裝置，工作臺(tái)6的表面、 底面與側(cè)面形成一空腔，工作臺(tái)表面上設(shè)有若干吸塵ロ 7，工作臺(tái)6的一側(cè)安裝有吹風(fēng)槽2， 相對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有吸塵槽3，與吹風(fēng)槽2相對(duì)應(yīng)的一側(cè)還設(shè)有排塵管8 (排塵管8也可以設(shè)在工作臺(tái)6的其它側(cè)面或者底面上)，粉塵經(jīng)過所述排塵管8排除。優(yōu)選地，吹風(fēng)槽2呈扁平形。進(jìn)ー步地，本實(shí)施例的排塵管8有兩個(gè)粉塵入口，其中一個(gè)粉塵入口與空腔連通； 吸塵槽3呈錐型，錐頂與排塵管8的另ー個(gè)粉塵入口連通。優(yōu)選吸塵槽3的槽ロ面積大于吹風(fēng)槽2的槽ロ面積。這是為了最大程度吸附粉塵。優(yōu)選吸塵槽3的吸風(fēng)量應(yīng)大于吹風(fēng)槽2的吹風(fēng)量。這是為了最大程度吸附粉塵。本實(shí)用新型的工作原理是エ件5放置在工作臺(tái)6的表面，激光掃描頭I在對(duì)エ件 5進(jìn)行打標(biāo)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生エ件粉塵4，在吹風(fēng)槽2的吹風(fēng)作用下，吸塵槽3吸收一部分エ件粉塵 4，通過排塵管8排出，另一部分エ件粉塵4被吸塵ロ 7吸收，落入空腔內(nèi)，在吸塵槽3的吸風(fēng)作用下通過排塵管8排出。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種工作臺(tái)上的除塵裝置，其特征在干工作臺(tái)(6)的表面、底面與側(cè)面形成一空腔，工作臺(tái)表面上設(shè)有若干吸塵ロ(7)，工作臺(tái)(6)的一側(cè)安裝有吹風(fēng)槽(2)，相對(duì)應(yīng)的ー側(cè)安裝有吸塵槽(3)，工作臺(tái)(6)的側(cè)面或底面上還設(shè)有排塵管(8)，粉塵經(jīng)過所述排塵管(8) 排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工作臺(tái)上的除塵裝置，其特征在于所述排塵管(8)設(shè)在與吹風(fēng)槽(2)相對(duì)應(yīng)的ー側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺(tái)上的除塵裝置，其特征在干所述排塵管(8)有兩個(gè)粉塵入口，其中一個(gè)粉塵入口與所述空腔連通，所述吸塵槽(3)與所述排塵管(8)的另ー個(gè)粉塵入口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的工作臺(tái)上的除塵裝置，其特征在于所述吹風(fēng)槽(2)呈扁平形，所述吸塵槽(3)呈錐型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的工作臺(tái)上的除塵裝置，其特征在干所述吸塵槽(3)的槽ロ面積大于所述吹風(fēng)槽(2)的槽ロ面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的工作臺(tái)上的除塵裝置，其特征在于所述吸塵槽(3)的吸風(fēng)量大于所述吹風(fēng)槽(2)的吹風(fēng)量。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工作臺(tái)上的除塵裝置，工作臺(tái)的表面、底面與側(cè)面形成一空腔，工作臺(tái)表面上設(shè)有若干吸塵口，工作臺(tái)的一側(cè)安裝有吹風(fēng)槽，相對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有吸塵槽，工作臺(tái)的側(cè)面或底面上還設(shè)有排塵管，粉塵經(jīng)過所述排塵管排出。優(yōu)選地，所述排塵管設(shè)在與吹風(fēng)槽相對(duì)應(yīng)的一側(cè)。進(jìn)一步地，所述排塵管有兩個(gè)粉塵入口，其中一個(gè)粉塵入口與所述空腔連通；所述吸塵槽與所述排塵管的另一個(gè)粉塵入口連通。進(jìn)一步地，所述吹風(fēng)槽呈扁平形，所述吸塵槽呈錐型。進(jìn)一步地，所述吸塵槽的槽口面積大于所述吹風(fēng)槽的槽口面積，所述吸塵槽的吸風(fēng)量大于吹風(fēng)槽的吹風(fēng)量。本裝置能在激光加工過程中進(jìn)行有效除塵，使粉塵不會(huì)在工作臺(tái)四處擴(kuò)散。
文檔編號(hào)B41J29/12GK202337072SQ20112037019
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者王繼光 申請(qǐng)人:北京世紀(jì)桑尼科技有限公司