專利名稱：一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱轉(zhuǎn)印裝置，尤其是一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置。
背景技術(shù)：
目前，為了美化鋼板板材，通常用熱轉(zhuǎn)印的方式在板材表面轉(zhuǎn)印花紋圖案，其方法是，將板材放在真空轉(zhuǎn)印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉(zhuǎn)印紙，啟動(dòng)真空泵抽氣，讓轉(zhuǎn)印床的硅膠皮緊緊地壓在轉(zhuǎn)印紙外側(cè)，使轉(zhuǎn)印紙緊貼在板材的表面，再將轉(zhuǎn)印床推入烘箱中，在1800C-200°C溫度下加熱3-5分鐘，轉(zhuǎn)印紙上的圖案就會轉(zhuǎn)印到板材表面。這樣的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備至少存在如下幾方面的缺點(diǎn)①熱轉(zhuǎn)印作業(yè)為非連續(xù)方式，需要人工操作，來回開合機(jī)架，流程繁瑣，質(zhì)量無保障，效率極其低下；②熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的正常使用需要在上、下機(jī)架的開合端增設(shè)密封裝置，而轉(zhuǎn)印床一般都較大，上、下機(jī)架頻繁開合，密封裝置十分復(fù)雜， 密封效果差，容易跑氣，轉(zhuǎn)印質(zhì)量差。為此，本申請人的在先專利《一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置》提供了一種鋼板板帶的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是，在其具體使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)由于鋼板板帶與熱轉(zhuǎn)印紙之間的壓力不足而造成的圖案虛印問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，能夠很好的解決鋼板板帶與熱轉(zhuǎn)印紙之間的壓力不足而造成的圖案虛印問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，結(jié)構(gòu)中包括熱箱、設(shè)置于熱箱內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸和設(shè)置在熱箱外部的熱轉(zhuǎn)印紙收放裝置，鋼板板帶和熱轉(zhuǎn)印紙共同纏繞經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印輥軸，實(shí)現(xiàn)鋼板板帶的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印，所述熱箱內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)壓力輥，此壓力輥的中心軸與所述熱轉(zhuǎn)印輥軸的中心軸平行，壓力輥的兩個(gè)軸承座設(shè)置在一對伸縮臂的頂端，伸縮臂的底端可以設(shè)置在裝置機(jī)架或者裝置底座上，此伸縮臂的伸縮方向與壓力輥中心軸所在直線垂直；作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力輥的軸承座外設(shè)置有滑動(dòng)軌道， 此滑動(dòng)軌道沿所述伸縮臂的伸縮方向設(shè)置，軸承座與滑動(dòng)軌道二者滑動(dòng)配合設(shè)置。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述伸縮臂為氣缸。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述伸縮臂為液壓缸。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述伸縮臂為絲杠調(diào)節(jié)臂。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力輥的軸承座外設(shè)置有滑動(dòng)軌道， 軸承座與滑動(dòng)軌道二者滑動(dòng)配合設(shè)置。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力輥輥面最外層包裹設(shè)置彈性層。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力輥的個(gè)數(shù)為2-4個(gè)，其沿所述熱轉(zhuǎn)印輥軸圓周方向分列設(shè)置。[0014]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱箱的結(jié)構(gòu)壁上設(shè)置保溫層。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱轉(zhuǎn)印輥軸為電熱棍。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型利用壓力輥將鋼板板帶和熱轉(zhuǎn)印紙緊密貼附在熱轉(zhuǎn)印輥軸上，并根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)壓力大小，避免由于壓力不足而造成的圖案虛印問題，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的成品率；在安裝、調(diào)試、更換熱轉(zhuǎn)印紙等時(shí)，還可以通過伸縮臂將壓力輥與熱轉(zhuǎn)印輥軸分離，方便進(jìn)行各種操作；壓力輥上設(shè)置彈性層，進(jìn)一步提高了壓力調(diào)節(jié)的靈活性和有效性；熱箱上設(shè)置保溫層，同時(shí)熱轉(zhuǎn)印輥軸采用電熱加熱方式，這些改進(jìn)也進(jìn)一步提高了熱轉(zhuǎn)印操作的便捷性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是壓力輥與熱轉(zhuǎn)印輥軸的局部視圖。圖3是壓力輥與滑動(dòng)導(dǎo)軌的局部視圖。圖中1、熱箱；11、保溫層；2、熱轉(zhuǎn)印輥軸；3、熱轉(zhuǎn)印紙收放裝置；4、壓力輥；41、 彈性層；5、軸承座；6、伸縮臂。
具體實(shí)施方式
參看附圖，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置有保溫層11的熱箱1、 設(shè)置于熱箱1內(nèi)的電熱式熱轉(zhuǎn)印輥軸2和設(shè)置在熱箱1外部的熱轉(zhuǎn)印紙收放裝置3，鋼板板帶和熱轉(zhuǎn)印紙共同纏繞經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印輥軸2，實(shí)現(xiàn)鋼板板帶的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印，熱箱1內(nèi)設(shè)置有三個(gè)壓力輥4，其沿?zé)徂D(zhuǎn)印輥軸2圓周方向分列設(shè)置，壓力輥4輥面最外層包裹設(shè)置彈性層 41，壓力輥4的中心軸與熱轉(zhuǎn)印輥軸2的中心軸平行，壓力輥4的兩個(gè)軸承座5設(shè)置在一對氣缸的頂端，而氣缸的底端設(shè)置在整個(gè)裝置的機(jī)架或者裝置底座上，氣缸的伸縮方向與壓力輥4中心軸所在直線垂直，壓力輥4的軸承座5外設(shè)置有滑動(dòng)軌道51，此滑動(dòng)軌道51設(shè)置在整個(gè)裝置的機(jī)架或者裝置底座上，滑動(dòng)軌道51沿所述伸縮臂6的伸縮方向設(shè)置，軸承座5與滑動(dòng)軌道51 二者滑動(dòng)配合設(shè)置，這樣可用于固定和矯正軸承座5的位置，以保證壓力輥4的輥面與熱轉(zhuǎn)印輥軸2的輥面能夠相互精準(zhǔn)貼緊。本實(shí)用新型的工作原理是本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用壓力輥4將鋼板板帶和熱轉(zhuǎn)印紙緊密貼附在熱轉(zhuǎn)印輥軸2上，并根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)壓力大小，避免由于壓力不足而造成的圖案虛印問題，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的成品率；在安裝、調(diào)試、更換熱轉(zhuǎn)印紙等時(shí)，還可以通過伸縮臂6將壓力輥4與熱轉(zhuǎn)印輥軸2分離，方便進(jìn)行各種操作；壓力輥4上設(shè)置彈性層41，進(jìn)一步提高了壓力調(diào)節(jié)的靈活性和有效性；熱箱1上設(shè)置保溫層 11，同時(shí)熱轉(zhuǎn)印輥軸2采用電熱加熱方式，這些改進(jìn)也進(jìn)一步提高了熱轉(zhuǎn)印操作的便捷性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，結(jié)構(gòu)中包括熱箱(1)、設(shè)置于熱箱(1)內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸⑵和設(shè)置在熱箱⑴外部的熱轉(zhuǎn)印紙收放裝置(3)，鋼板板帶和熱轉(zhuǎn)印紙共同纏繞經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印輥軸O)，實(shí)現(xiàn)鋼板板帶的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印，其特征在于所述熱箱(1)內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)壓力輥G)，此壓力輥的中心軸與所述熱轉(zhuǎn)印輥軸O)的中心軸平行，壓力輥的兩個(gè)軸承座(5)設(shè)置在一對伸縮臂(6)的頂端，此伸縮臂(6)的伸縮方向與壓力輥中心軸所在直線垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置其特征在于所述壓力輥(4)的軸承座(5)外設(shè)置有滑動(dòng)軌道(51)，此滑動(dòng)軌道(51)沿所述伸縮臂(6)的伸縮方向設(shè)置，軸承座( 與滑動(dòng)軌道(51) 二者滑動(dòng)配合設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置其特征在于所述伸縮臂(6)為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置其特征在于所述伸縮臂(6)為液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置其特征在于所述伸縮臂(6)為絲杠調(diào)節(jié)臂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置其特征在于所述壓力輥(4)輥面最外層包裹設(shè)置彈性層Gl)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置其特征在于所述壓力輥的個(gè)數(shù)為2-4個(gè)，其沿所述熱轉(zhuǎn)印輥軸O)圓周方向分列設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置其特征在于所述熱箱 (1)的結(jié)構(gòu)壁上設(shè)置保溫層(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置其特征在于所述熱轉(zhuǎn)印輥軸O)為電熱棍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置，結(jié)構(gòu)中包括熱箱、設(shè)置于熱箱內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸和設(shè)置在熱箱外部的熱轉(zhuǎn)印紙收放裝置，所述熱箱內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)壓力輥，此壓力輥的中心軸與所述熱轉(zhuǎn)印輥軸的中心軸平行，壓力輥的兩個(gè)軸承座設(shè)置在一對伸縮臂的頂端，伸縮臂的底端可以設(shè)置在裝置機(jī)架或者裝置底座上，此伸縮臂的伸縮方向與壓力輥中心軸所在直線垂直。本實(shí)用新型能夠很好的解決鋼板板帶與熱轉(zhuǎn)印紙之間的壓力不足而造成的圖案虛印問題。
文檔編號B41F16/00GK202293622SQ20112043814
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者馬峰然 申請人:馬峰然