專利名稱：自動化精密拉網(wǎng)機的制作方法
技術領域：
自動化精密拉網(wǎng)機技術領域[0001]本實用新型涉及拉網(wǎng)機技術領域，具體涉及一種自動化精密拉網(wǎng)機。
技術背景[0002]在網(wǎng)布印刷領域中，網(wǎng)布的質(zhì)量直接影響印刷質(zhì)量?，F(xiàn)有拉網(wǎng)布的拉網(wǎng)機一般包括機體、絲桿位移機構及拉網(wǎng)夾頭，拉網(wǎng)夾頭都是采用獨立的夾頭，多個獨立的夾頭并排設置在機體的四周，絲桿位移機構可采用多種傳動方式實現(xiàn)位移，但其各側(cè)絲桿位移機構之間的運動均相互獨立，且均為沿長度方向的縱向移動，在拉網(wǎng)過程中，拉網(wǎng)夾頭先將網(wǎng)布的周邊夾緊，再由位移機構帶動向外伸展，使網(wǎng)布繃緊；但是，上述結(jié)構的拉網(wǎng)機，存在以下不足之處(1)由于機體上每一外周邊的拉網(wǎng)夾頭系通過多個獨立的夾頭構成，很容易在夾頭與夾頭之間出現(xiàn)網(wǎng)布繃緊不均勻，造成網(wǎng)布經(jīng)線與緯線不能相互垂直，使得很大一部分拉好的網(wǎng)布不合格，而且，機體的每一外周邊設么多個獨立夾頭，其操作起來極為麻煩，既影響效率，又容易因其中一個夾頭損壞，造成整機不能使用之缺陷；(2)網(wǎng)布的四個角端， 在拉網(wǎng)時會被相鄰的絲桿位移機構的拉緊、松弛等不均勻受力變形，使得四角廢棄不能使用，造成了網(wǎng)布的浪費。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種結(jié)構合理、 操作簡易，網(wǎng)布繃緊效果更佳的自動化精密拉網(wǎng)機。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。[0005]一種自動化精密拉網(wǎng)機，包括機架、以及安裝在機架各外周邊的絲網(wǎng)夾頭機構，其特征是，所述絲網(wǎng)夾頭機構主要由移動座、底板、夾板、升降氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸組成，移動座通過導軌以可滑行方式安裝在機架的外周邊，移動座上靠近機架外周邊的一側(cè)固定有底板， 底板旁邊的移動座上還分別安裝有升降氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸，升降氣缸的升降端連接夾板，夾板位于底板的上方、它與底板共同構成絲網(wǎng)的夾頭，旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)端與所述夾板相抵，以構成對夾板的加壓；此款電動拉網(wǎng)機，通過在機架每一外周邊設置相互配合的單一底板和單一夾板，并配合升降氣缸對夾板的升降壓網(wǎng)操作，以及旋轉(zhuǎn)氣缸對夾板的加壓操作，可保證對網(wǎng)布邊緣的壓緊、使其繃緊效果極佳；而且，夾板的升降和加壓操作，系通過控制器統(tǒng)一操作，既可實現(xiàn)自動化，又明顯提高生產(chǎn)效率。[0006]本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決。[0007]作為更具體的方案，所述移動座上安裝有數(shù)組升降氣缸，每組升降氣缸由前后并排的兩個升降氣缸構成；各組升降氣缸由控制器統(tǒng)一操控，實現(xiàn)同步升降。[0008]所述移動座上安裝有多個左右并排的旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸對夾板進行加壓操作； 其中，夾板兩端的旋轉(zhuǎn)氣缸，可以作為先行加壓的定位，中間的多個旋轉(zhuǎn)氣缸，則作為夾板中段的加壓使用。[0009]作為更具體的方案，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)端包括旋轉(zhuǎn)軸、擺臂和壓柱，旋轉(zhuǎn)軸設置在旋轉(zhuǎn)氣缸上，擺臂一端連接旋轉(zhuǎn)軸，壓柱設置在擺臂的另一端、并與夾壓相抵；工作時，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動擺臂，使壓柱與夾板相抵，實現(xiàn)加壓即可。[0010]為了夾緊好絲網(wǎng)，避免因接觸面光滑而松脫，所述底板和夾板相互靠近的端面上分別開有凹槽，凹槽內(nèi)設置有彈性件，彈性件的外表面凸出凹槽外，夾板和底板利用彈性件對絲網(wǎng)夾緊，實現(xiàn)良好的夾緊固定作用。[0011]本實用新型的有益效果如下。[0012](1)本實用新型的電動拉網(wǎng)機，通過在機架每一外周邊設置相互配合的單一底板和單一夾板，并配合升降氣缸對夾板的升降壓網(wǎng)操作，以及旋轉(zhuǎn)氣缸對夾板的加壓操作，可保證對網(wǎng)布邊緣的壓緊、使其繃緊效果極佳；而且，夾板的升降和加壓操作，系通過控制器統(tǒng)一操作，既可實現(xiàn)自動化，又明顯提高生產(chǎn)效率。[0013](2)此款拉網(wǎng)機，還可以通過在底板和夾板相互靠近的端面上分別設置彈性件，利用彈性件對絲網(wǎng)夾緊，避免因接觸面光滑而松脫，實現(xiàn)良好的夾緊固定作用。


[0014]圖1是本實用新型的自動化精密拉網(wǎng)機示意圖。[0015]圖2是圖1的俯視圖。[0016]圖3是圖2的B處放大圖。[0017]圖4是拉網(wǎng)機夾板和底板的配合關系示意圖。[0018]圖5是圖4拉網(wǎng)機夾板和底板的壓緊狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖對實用新型作進一步詳述。[0020]如圖1至圖5所示，一種自動化精密拉網(wǎng)機，包括機架1、以及安裝在機架1各外周邊的絲網(wǎng)夾頭機構3，其特征是，所述絲網(wǎng)夾頭機構3主要由移動座31、底板32、夾板33、升降氣缸34和旋轉(zhuǎn)氣缸35組成，移動座31通過導軌以可滑行方式安裝在機架1的外周邊， 移動座31上靠近機架1外周邊的一側(cè)固定有底板32，底板32旁邊的移動座31上還分別安裝有升降氣缸；34和旋轉(zhuǎn)氣缸35，升降氣缸34的升降端連接夾板33，夾板33位于底板32 的上方、它與底板32共同構成絲網(wǎng)的夾頭，旋轉(zhuǎn)氣缸35的旋轉(zhuǎn)端A與所述夾板33相抵，以構成對夾板33的加壓。[0021]所述移動座31上安裝有數(shù)組升降氣缸34，每組升降氣缸34由前后并排的兩個升降氣缸構成。[0022]所述移動座31上安裝有多個左右并排的旋轉(zhuǎn)氣缸35。[0023]所述旋轉(zhuǎn)氣缸35的旋轉(zhuǎn)端A包括旋轉(zhuǎn)軸Al、擺臂A2和壓柱A3，旋轉(zhuǎn)軸Al設置在旋轉(zhuǎn)氣缸35上，擺臂A2 —端連接旋轉(zhuǎn)軸Al，壓柱A3設置在擺臂A2的另一端、并與夾壓33 相抵。[0024]所述底板32和夾板33相互靠近的端面上分別開有凹槽4，凹槽4內(nèi)設置有彈性件 5，彈性件5的外表面凸出凹槽4外。
權利要求1.自動化精密拉網(wǎng)機，包括機架(1)、以及安裝在機架(1)各外周邊的絲網(wǎng)夾頭機構 (3)，其特征是，所述絲網(wǎng)夾頭機構(3)主要由移動座(31)、底板(32)、夾板(33)、升降氣缸 (34)和旋轉(zhuǎn)氣缸(35)組成，移動座(31)通過導軌以可滑行方式安裝在機架(1)的外周邊， 移動座(31)上靠近機架(1)外周邊的一側(cè)固定有底板(32)，底板(32)旁邊的移動座(31) 上還分別安裝有升降氣缸(34)和旋轉(zhuǎn)氣缸(35)，升降氣缸(34)的升降端連接夾板(33)，夾板(33)位于底板(32)的上方、它與底板(32)共同構成絲網(wǎng)的夾頭，旋轉(zhuǎn)氣缸(35)的旋轉(zhuǎn)端(A)與所述夾板(33)相抵，以構成對夾板(33)的加壓。
2.根據(jù)權利要求1所述自動化精密拉網(wǎng)機，其特征是，所述移動座(31)上安裝有數(shù)組升降氣缸(34)，每組升降氣缸(34)由前后并排的兩個升降氣缸構成。
3.根據(jù)權利要求1所述自動化精密拉網(wǎng)機，其特征是，所述移動座(31)上安裝有多個左右并排的旋轉(zhuǎn)氣缸(35)。
4.根據(jù)權利要求1或3所述自動化精密拉網(wǎng)機，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(35)的旋轉(zhuǎn)端(A)包括旋轉(zhuǎn)軸(Al )、擺臂(A2)和壓柱(A3)，旋轉(zhuǎn)軸(Al)設置在旋轉(zhuǎn)氣缸(35)上，擺臂 (A2) —端連接旋轉(zhuǎn)軸(Al)，壓柱(A3)設置在擺臂(A2)的另一端、并與夾壓(33)相抵。
5.根據(jù)權利要求1所述自動化精密拉網(wǎng)機，其特征是，所述底板(32)和夾板(33)相互靠近的端面上分別開有凹槽(4)，凹槽(4)內(nèi)設置有彈性件(5)，彈性件(5)的外表面凸出凹槽(4)外。
專利摘要本實用新型涉及一種自動化精密拉網(wǎng)機，包括機架、以及安裝在機架各外周邊的絲網(wǎng)夾頭機構，所述絲網(wǎng)夾頭機構主要由移動座、底板、夾板、升降氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸組成，移動座通過導軌以可滑行方式安裝在機架的外周邊，移動座上靠近機架外周邊的一側(cè)固定有底板，底板旁邊的移動座上還分別安裝有升降氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸，升降氣缸的升降端連接夾板，夾板位于底板的上方、它與底板共同構成絲網(wǎng)的夾頭，旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)端與所述夾板相抵，以構成對夾板的加壓。它具有結(jié)構合理、操作簡易，網(wǎng)布繃緊效果更佳的優(yōu)點。
文檔編號B41F15/34GK202319239SQ20112045920
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者劉健 申請人:佛山市順德區(qū)容桂泓基印刷設備廠