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      一種噴頭模組升降控制裝置以及印刷設(shè)備的制作方法

      文檔序號:2495783閱讀:214來源:國知局
      專利名稱:一種噴頭模組升降控制裝置以及印刷設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及噴墨印刷領(lǐng)域,尤其是一種噴頭模組升降控制裝置以及印刷設(shè)備。
      背景技術(shù)
      隨著噴墨印刷技術(shù)的發(fā)展,噴墨印刷的應(yīng)用領(lǐng)域也逐步廣泛,特別是在噴碼印刷領(lǐng)域,已經(jīng)取得了驕人的成績。在電子監(jiān)管碼印刷領(lǐng)域,隨著客戶的增多,客戶需求也各式各樣。每臺設(shè)備上單排噴頭模組6’的數(shù)量也由先前的兩個增加到兩個以上。如圖I所示,在單排應(yīng)用兩個噴頭模組6’吋,兩排噴頭模組6’的噴印區(qū)域61’還 可以實現(xiàn)噴印的無縫拼接,當(dāng)單排出現(xiàn)兩個以上的噴頭模組6’時,由于升降結(jié)構(gòu)固有的寬度特點,使多出的噴頭模組不能和原有的兩個噴頭模組6’貼合,出現(xiàn)非噴印區(qū)域62’,因此無法實現(xiàn)噴印的無縫拼接,造成印刷廠商承印物印刷空間的浪費和印刷工時的增加。

      實用新型內(nèi)容為改進現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實用新型提出一種噴頭模組升降控制裝置,用以解決噴頭模組之間不能貼合的問題。本實用新型提出的噴頭模組升降控制裝置,包括驅(qū)動電機、聯(lián)軸器、滾珠絲杠、支架和直線導(dǎo)軌,以及固定連接噴頭模組的模組支架連接塊,其中,驅(qū)動電機固定在支架上,通過聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動,滾珠絲杠轉(zhuǎn)動時帶動模組支架連接塊沿直線導(dǎo)軌運動,噴頭模組與模組支架連接塊固定連接,所述模組支架連接塊位于所述直線滑軌和噴頭模組之間,并且模組支架連接塊在多個噴頭模組升降控制裝置排布方向上的寬度小于或等于噴頭模組在多個噴頭模組升降控制裝置排布方向上的寬度。本實用新型提出的噴頭模組升降控制裝置,通過將模組支架連接塊設(shè)置于直線滑軌和噴頭模組之間,可以使多個噴頭模組并列排布在一起,之間不會出現(xiàn)間隔。因此在打印設(shè)備中可以根據(jù)具體需求添加相應(yīng)數(shù)量的噴頭模組升降控制裝置,滿足了加寬打印范圍的要求。還包括固定在所述支架上并且位于靠近所述直線滑軌下方的ー側(cè)的下限位光電開關(guān)。設(shè)置下限位光電開關(guān),目的是檢測模組支架連接塊下行的位置,當(dāng)模組支架連接塊下行到下限位光電開關(guān)的位置時,開關(guān)向控制系統(tǒng)發(fā)出信號,使模組支架連接塊停止下行。所述模組支架連接塊包括兩個豎直架板和連接在兩個豎直架板之間的ー個上架板和兩個下架梁,所述滾珠絲杠從上架板的中間以及兩個下架梁之間穿過;其中一個豎直架板與所述噴頭模組連接,另ー個豎直架板通過連接件連接在直線導(dǎo)軌上;所述上架板的靠近連接件處連接有下限位頂絲,用于配合所述下限位光電開關(guān)實現(xiàn)對模組支架連接塊的位置檢測。[0009]設(shè)置下限位頂絲的目的是在模組支架連接塊在下行到極限位置時阻擋住下限位光電開關(guān)的光源,從而使下限位光電開關(guān)更容易檢測到模組支撐架的下行位置。還包括固定在所述支架上,并且位于靠近所述直線滑軌下方一側(cè)的機械限位裝置。設(shè)置機械限位裝置的作用是阻擋模組支架連接塊在接觸到機械限位裝置后繼續(xù)下行。還包括固定在所述支架上并且位于靠近所述直線滑軌上方的ー側(cè)的上限位光電開關(guān)。設(shè)置上限位光電開關(guān)的目的是用來檢測模組支架連接塊是否上升到上方的極限位置。 所述模組支架連接塊包括兩個豎直架板和連接在兩個豎直架板之間的ー個上架板和兩個下架梁,所述滾珠絲杠從上架板的中間以及兩個下架梁之間穿過;其中一個豎直架板與所述噴頭模組連接,另ー個豎直架板通過連接件連接在直線導(dǎo)軌上;所述下架梁的靠近連接件處連接有上限位頂絲,用于配合所述上限位光電開關(guān)實現(xiàn)對模組支架連接塊的位置檢測。所述滾珠絲杠與所述聯(lián)軸器連接的一端套接有推力軸承,另一端套接有深溝球軸承。推力軸承用來承載滾珠絲杠、模組支架連接塊以及噴頭模組的重量,深溝球軸承用來固定滾珠絲杠,并防止?jié)L珠絲杠擺動。所述直線導(dǎo)軌為至少一條相互平行的連接在支架上的直線導(dǎo)軌。一條以上的直線導(dǎo)軌可以使模組支架連接塊在上行或下行的運動更穩(wěn)定。本實用新型還提出一種印刷設(shè)備,該印刷設(shè)備包括兩排所述噴頭模組升降控制裝置,每ー排至少由兩個噴頭模組升降控制裝置組成,每ー排中相鄰兩個噴頭模組底部的噴印區(qū)域之間的寬度等于ー個噴頭模組底部的噴印區(qū)域的寬度,兩排噴頭模組升降控制裝置的位置相互錯開ー個噴頭模組底部的噴印區(qū)域的寬度。本實用新型提出的噴頭模組升降控制裝置,通過改變直線導(dǎo)軌、模組支架連接塊以及噴頭模組的排列位置,有效的使多個噴頭模組升降控制裝置并列在一起,并且之間無間隔,同時實現(xiàn)了大幅打印的目的,擴展了工作范圍。

      為清楚描述本實用新型及其有益效果,結(jié)合以下附圖對實施例的進行詳細(xì)描述,其中圖I是現(xiàn)有噴頭模組組合后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型實施例提供的噴頭模組升降控制裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實用新型實施例提供的噴頭模組組合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      在現(xiàn)有的噴墨印刷設(shè)備中,每臺設(shè)備上單排噴頭模組的數(shù)量是兩個,而隨著用戶需求的增長,每排噴頭模組的數(shù)量也有所増加,由先前的兩個增加到兩個以上。當(dāng)單排應(yīng)用兩個噴頭模組吋,兩排噴頭模組還可以實現(xiàn)噴印的無縫拼接,而當(dāng)單排出現(xiàn)兩個以上的噴頭模組時,由于升降結(jié)構(gòu)固有的寬度特點,使多出的噴頭模組不能和原有的兩個噴頭模組貼合,因此無法實現(xiàn)噴印的無縫拼接,造成印刷廠商承印物印刷空間的浪費和印刷工時的增加。本實用新型對升降結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整,將升降結(jié)構(gòu)中的模組支架連接塊置于噴頭模組和直線導(dǎo)軌之間,使多個噴頭模組可以無間隙的貼合在一起,増加了噴印的范圍。下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本實用新型,而不能解釋為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中,術(shù)語“上部”、“下部”“上方”、“下方”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實 用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。如圖2所示,本實用新型提出的噴頭模組升降控制裝置,包括驅(qū)動電機3、聯(lián)軸器41、滾珠絲杠43、支架I和直線導(dǎo)軌2,以及固定連接噴頭模組6的模組支架連接塊5,其中,驅(qū)動電機3固定在支架I上,通過聯(lián)軸器41帶動滾珠絲杠43轉(zhuǎn)動,滾珠絲杠43和聯(lián)軸器41連接的一端可以套接ー個推力軸承42,用來承載模組支架連接塊5、噴頭模組6以及滾珠絲杠43自身的重量。滾珠絲杠43的另一端可以套接ー個固定在支架I上的深溝球軸承44,用于防止?jié)L珠絲杠43在轉(zhuǎn)動過程中的擺動。滾珠絲杠43在轉(zhuǎn)動時能夠帶動模組支架連接塊5沿著直線導(dǎo)軌2運動。直線導(dǎo)軌2通常為一條,為了使模組支架連接塊5在滑動過程中保持平穩(wěn),還可以設(shè)置兩條或兩條以上相互平行的直線導(dǎo)軌2。另外,噴頭模組6與模組支架連接塊5之間是固定連接,通過模組支架連接塊5的運動可以帶動噴頭模組6 —起運動。而模組支架連接塊5在直線滑軌2和噴頭模組6之間,并且模組支架連接塊5在幾個并列的噴頭模組升降控制裝置的排布方向上的寬度小于或等于噴頭模組6在幾個噴頭模組升降控制裝置排布方向上的寬度。在噴頭模組升降控制裝置中,將模組支架連接塊5設(shè)置在直線導(dǎo)軌2和噴頭模組6之間,目的是使直線導(dǎo)軌2、模組支架連接塊5和噴頭模組6呈直線排列,并且噴頭模組6位于最外側(cè)。噴頭模組6在若干個噴頭模組升降控制裝置的排布方向上的寬度最寬,或者與模組支架連接塊5等寬。因此并列排布的多個噴頭模組6之間就可以沒有間隙的相互貼合,不會被其它結(jié)構(gòu)阻礙而產(chǎn)生間隔。這樣設(shè)計的優(yōu)點就是,可以根據(jù)具體的噴印需要,并列排布不同數(shù)量的噴頭模組6,使打印設(shè)備可以應(yīng)付更寬范圍的打印需求。在設(shè)備的實際工作過程中,噴頭模組6需要根據(jù)不同承印物的厚度而調(diào)整高度,在模組支架連接塊5上下移動的過程中,由于不能讓噴頭模組刮蹭到承印物的表面,因此在噴頭模組升降控制裝置中,還需要設(shè)置下限位光電開關(guān)12,下限位光電開關(guān)12固定在支架I上并且位于靠近直線滑軌2下方的ー側(cè)。下限位光電開關(guān)12的作用是檢測模組支架連接塊5在向下運動時是否到達極限位置。下限位光電開關(guān)12是靠感光原理來開啟和關(guān)閉的,因此在模組支架連接塊5上需要設(shè)置ー個和下限位光電開關(guān)12配合的下限位頂絲54。下限位頂絲54安裝在模組支架連接塊5上,模組支架連接塊5的結(jié)構(gòu)包括兩個豎直架板和連接在兩個豎直架板之間的ー個上架板51和兩個下架梁52,滾珠絲杠43從上架板51的中間以及兩個下架梁52之間穿過;其中一個豎直架板與噴頭模組連接,另ー個豎直架板通過連接件53連接在直線導(dǎo)軌2上。模組支架連接塊5通常為一體成型的整體結(jié)構(gòu),當(dāng)然,也可以是各個組件拼接固定而成的結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同的需要配置不同的結(jié)構(gòu)。在上架板51的靠近連接件53處連接ー個下限位頂絲54,配合下限位光電開關(guān)12實現(xiàn)對模組支架連接塊5的位置檢測。當(dāng)模組支架連接塊5下行到一定位置,下限位頂絲54阻擋住了下限位光電開關(guān)12的光路,下限位光電開關(guān)12會向控制系統(tǒng)發(fā)出信號,控制系統(tǒng)就此停止模組支架連接塊5繼續(xù)下行,從而使噴頭模組6不至于貼到承印物上,起到了對噴頭模組6的保護作用。另外,下限位頂絲54還可以起到使模組支架連接塊5下行的極限位置可調(diào)的作用,下限位頂絲54可以旋入或旋出模組支架連接塊5,對應(yīng)下限位光電開關(guān)12,當(dāng)下限位頂絲54旋入模組支架連接塊5時,模組支架連接塊5的下行極限位置就會改變,因此噴頭模組升降控制裝置就可以根據(jù)具體需要來設(shè)置下限位頂絲54的位置,從而實現(xiàn)對每ー個噴 頭模組6不同下行極限位置的調(diào)節(jié)。為了進一步確保模組支架連接塊5不會下行過位,還可以設(shè)置ー個固定在支架I上的機械限位裝置11,位于靠近直線滑軌2下方的ー側(cè)。當(dāng)模組支架連接塊5下行到極限位置時,機械限位裝置11可以頂住模組支架連接塊5,使其不能再繼續(xù)下行,同樣可以起到對噴頭模組6的保護作用。在支架I上,可以同時設(shè)置機械限位裝置11和下限位光電開關(guān)12,也可以只設(shè)置機械限位裝置11,根據(jù)不同的條件和需求來安裝不同的設(shè)備。更進一歩,除了模組支架連接塊5在下行時的下極限位置可以設(shè)置下限位光電開關(guān)12和機械限位裝置11,還可以在模組支架連接塊5上行的極限位置設(shè)置ー個上限位光電開關(guān)13,將上限位光電開關(guān)13固定在支架I上并且位于靠近直線滑軌2上方的ー側(cè)。上限位光電開關(guān)13的作用是檢測模組支架連接塊5上行到極限位置時向系統(tǒng)發(fā)出信號,系統(tǒng)控制模組支架連接塊繼續(xù)上行,作用與下限位光電開關(guān)12—祥,在此不再贅述。同時,在模組支架連接塊5的下架梁52的靠近連接件53處連接ー個上限位頂絲,配合上限位光電開關(guān)13實現(xiàn)對模組支架連接塊5的位置檢測。功能與下限位頂絲54相同,在此不再贅述。本實用新型還提供一種應(yīng)用上述實施例中噴頭模組升降控制裝置的印刷設(shè)備,如圖3所示,該印刷設(shè)備可以包括兩排噴頭模組升降控制裝置,每ー排至少由兩個噴頭模組升降控制裝置組成,每ー排中相鄰兩個噴頭模組6底部的噴印區(qū)域61之間的寬度等于ー個噴頭模組6底部的噴印區(qū)域61的寬度,兩排噴頭模組升降控制裝置的位置相互錯開ー個噴頭模組6底部的噴印區(qū)域61的寬度。噴印設(shè)備的具體設(shè)置方式是,噴印設(shè)備中需要安裝兩排噴頭模組升降控制裝置才能使打印區(qū)域的圖像不間斷,因此,并列排布的兩排噴頭模組6之間需要相互錯開一定的位置,使每ー排噴頭模組6的非噴印區(qū)域62被另ー排噴頭模組6的噴印區(qū)域61填補上,因此兩排噴頭模組升降控制裝置相互錯開的距離就是ー個噴頭模組6底部的噴印區(qū)域61的寬度,在噴印過程中才可以實現(xiàn)無縫打印的效果。本實用新型提出的噴頭模組升降控制裝置,通過改變直線導(dǎo)軌、模組支架連接塊以及噴頭模組的排列位置,有效的使多個噴頭模組升降控制裝置并列在一起,并且之間無間隔,同時實現(xiàn)了大幅打印的目的,擴展了工作范圍。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實用新型的原理和宗g的情況下,可以對這些實施例進行多種變化、修改 、替換和變型,本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
      權(quán)利要求1.一種噴頭模組升降控制裝置,包括驅(qū)動電機(3)、聯(lián)軸器(41)、滾珠絲杠(43)、支架(I)和直線導(dǎo)軌(2),以及固定連接噴頭模組¢)的模組支架連接塊(5),其中,驅(qū)動電機(3)固定在支架(I)上,通過聯(lián)軸器(41)帶動滾珠絲杠(43)轉(zhuǎn)動,滾珠絲杠(43)轉(zhuǎn)動時帶動模組支架連接塊(5)沿直線導(dǎo)軌(2)運動,噴頭模組(6)與模組支架連接塊(5)固定連接,其特征在于,所述模組支架連接塊(5)位于所述直線滑軌(2)和噴頭模組(6)之間,并且模組支架連接塊(5)在多個噴頭模組升降控制裝置排布方向上的寬度小于或等于噴頭模組(6)在多個噴頭模組升降控制裝置排布方向上的寬度。
      2.如權(quán)利要求I所述的噴頭模組升降控制裝置,其特征在于,還包括固定在所述支架(I)上并且位于靠近所述直線滑軌(2)下方的ー側(cè)的下限位光電開關(guān)(12)。
      3.如權(quán)利要求2所述的噴頭模組升降控制裝置,其特征在于,所述模組支架連接塊(5)包括兩個豎直架板和連接在兩個豎直架板之間的ー個上架板(51)和兩個下架梁(52),所述滾珠絲杠(43)從上架板(51)的中間以及兩個下架梁(52)之間穿過;其中一個豎直架板 與所述噴頭模組(6)連接,另ー個豎直架板通過連接件(53)連接在直線導(dǎo)軌上;所述上架板(51)的靠近連接件(53)處連接有下限位頂絲(54),用于配合所述下限位光電開關(guān)(12)實現(xiàn)對模組支架連接塊(5)的位置檢測。
      4.如權(quán)利要求I所述的噴頭模組升降控制裝置,其特征在于,還包括固定在所述支架(I)上,并且位于靠近所述直線滑軌(2)下方一側(cè)的機械限位裝置(11)。
      5.如權(quán)利要求I所述的噴頭模組升降控制裝置,其特征在于,還包括固定在所述支架(I)上并且位于靠近所述直線滑軌(2)上方ー側(cè)的上限位光電開關(guān)(13)。
      6.如權(quán)利要求5所述的噴頭模組升降控制裝置,其特征在于,所述模組支架連接塊(5)包括兩個豎直架板和連接在兩個豎直架板之間的ー個上架板(51)和兩個下架梁(52),所述滾珠絲杠(43)從上架板(51)的中間以及兩個下架梁(52)之間穿過;其中一個豎直架板與所述噴頭模組連接,另ー個豎直架板通過連接件(53)連接在直線導(dǎo)軌(2)上;所述下架梁(52)的靠近連接件(53)處連接有上限位頂絲,用于配合所述上限位光電開關(guān)(12)實現(xiàn)對模組支架連接塊(5)的位置檢測。
      7.如權(quán)利要求I所述的噴頭模組升降控制裝置,其特征在于,所述滾珠絲杠(43)與所述聯(lián)軸器(41)連接的一端套接有推力軸承(42),另一端套接有深溝球軸承(44)。
      8.如權(quán)利要求I所述的噴頭模組升降控制裝置,其特征在于,所述直線導(dǎo)軌(2)為至少一條相互平行的連接在支架(I)上的直線導(dǎo)軌(2)。
      9.ー種印刷設(shè)備,其特征在于,包括至少ー個權(quán)利要求I 8任一所述的噴頭模組升降控制裝置。
      10.如權(quán)利要求9所述的印刷設(shè)備,其特征在于,包括兩排噴頭模組升降控制裝置,每一排至少由兩個噴頭模組升降控制裝置組成,每ー排中相鄰兩個噴頭模組(6)底部的噴印區(qū)域之間的寬度等于ー個噴頭模組(6)底部的噴印區(qū)域的寬度,兩排噴頭模組升降控制裝置的位置相互錯開ー個噴頭模組(6)底部的噴印區(qū)域的寬度。
      專利摘要本實用新型涉及噴墨印刷領(lǐng)域,尤其是一種噴頭模組升降控制裝置以及印刷設(shè)備。其中噴頭模組升降控制裝置包括驅(qū)動電機、聯(lián)軸器、滾珠絲杠、支架和直線導(dǎo)軌,以及固定連接噴頭模組的模組支架連接塊,模組支架連接塊位于直線滑軌和噴頭模組之間,并且模組支架連接塊在多個噴頭模組升降控制裝置排布方向上的寬度小于或等于噴頭模組在多個噴頭模組升降控制裝置排布方向上的寬度。本實用新型提出的噴頭模組升降控制裝置,通過將模組支架連接塊設(shè)置于直線滑軌和噴頭模組之間,可以使多個噴頭模組并列排布在一起,之間不會出現(xiàn)間隔。因此在打印設(shè)備中可以根據(jù)具體需求添加相應(yīng)數(shù)量的噴頭模組升降控制裝置,滿足了加寬打印范圍的要求。
      文檔編號B41J25/304GK202448510SQ20112057534
      公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
      發(fā)明者李洪利, 杜威 申請人:北京北大方正電子有限公司, 北大方正集團有限公司
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