專利名稱：用于燙印機(jī)的箔材導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種當(dāng)一個(gè)或多個(gè)燙印箔進(jìn)入模切壓印機(jī)時(shí)引導(dǎo)所述燙印箔送料的
導(dǎo)向裝置。將本發(fā)明應(yīng)用于燙印機(jī)領(lǐng)域中特別有利。
背景技術(shù)：
通過燙印印刷文字和/或圖案的做法是公知的，即使用壓力將一個(gè)或多個(gè)燙印箔的彩色或金屬膜(通常稱為金屬箔)施加于板狀的支撐件上。在印刷行業(yè)中，通常使用直立式模切壓印機(jī)來進(jìn)行這種轉(zhuǎn)移操作，將印刷支撐件逐件引入所述模切壓印機(jī)，同時(shí)連續(xù)地提供燙印箔。在標(biāo)準(zhǔn)的模切壓印機(jī)中，在沿水平方向運(yùn)行的固定壓盤與安裝成作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓盤之間進(jìn)行燙印。因?yàn)檫@種模切壓印機(jī)一般是自動(dòng)化操作的，設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)將每件板材逐一帶到所述壓盤之間。實(shí)際上，傳送機(jī)構(gòu)通常是一連串牙排(gripper bar),每個(gè)牙排輪流抓住板材的前邊緣，然后把所述板材拉到分隔足夠開的壓印機(jī)的兩個(gè)壓盤之間。概略地說，燙印箔本身由聚酯類的襯墊箔(backing foil)制成,彩色層通過一層蠟被固定在所述襯墊箔上。所述彩色層的外面本身涂有熱熔膠粘涂層。在板材的情況下，通常是通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)化地向壓印機(jī)送入燙印箔，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能夠?qū)⒚恳徊恼归_并且沿明確的送料路徑送入箔材，所述送料路徑主要通過模切壓印機(jī)。通常這樣的箔材送料系統(tǒng)結(jié)合了一連串轉(zhuǎn)向桿(diverting bar)以及許多推進(jìn)軸(advance shaft),所述轉(zhuǎn)向桿沿整個(gè)送料路徑被安裝以引導(dǎo)箔材前進(jìn)，所述推進(jìn)軸定位在所述送料路徑的下游以便分別驅(qū)動(dòng)所述每一箔材移動(dòng)。實(shí)際上，因?yàn)闋C印箔的送料路徑通過模切壓印機(jī)，轉(zhuǎn)向桿通常設(shè)置成緊鄰所述壓印機(jī)的入口。因?yàn)檗D(zhuǎn)向桿的安裝位置決定箔材在壓盤之間的通道，所以通常將轉(zhuǎn)向桿剛性地固定在壓印機(jī)的固定部分(通常是上壓盤)。然而，這種類型的轉(zhuǎn)向件的缺點(diǎn)是特別容易弄臟，同時(shí)其固有特點(diǎn)是難于接近。因此，已證明轉(zhuǎn)向件的清潔困難，或難于對(duì)轉(zhuǎn)向件進(jìn)行機(jī)械維修。在弄臟方面，這里特別指金屬或彩色顆粒、粘性顆粒、還有周圍的塵埃。轉(zhuǎn)向桿實(shí)際上設(shè)置成與燙印箔永久接觸，應(yīng)當(dāng)記得燙印箔的其中一側(cè)具有彩色或金屬膜而另一側(cè)具有膠粘劑。因此，邏輯上轉(zhuǎn)向桿容易迅速地被弄臟。至于難于接近轉(zhuǎn)向桿方面，這主要是由于轉(zhuǎn)向桿被安裝成緊鄰模切壓印機(jī)的入口，即位于燙印機(jī)的特別雜亂的區(qū)域內(nèi)。實(shí)際上，在此區(qū)域內(nèi)通?？梢悦黠@找到支撐模切壓印機(jī)的某些工具的底盤的鎖定系統(tǒng)、牙排的鎖定系統(tǒng)、飛輪以及尤其是牙排驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的龐大元件。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主題企圖解決的技術(shù)問題在于提出一種用于在模切壓印機(jī)的入口引導(dǎo)至少一個(gè)燙印箔的導(dǎo)向裝置。本發(fā)明的導(dǎo)向裝置能夠通過顯著地改善維修的容易程度來避免現(xiàn)有技術(shù)的問題。根據(jù)本發(fā)明針對(duì)的技術(shù)問題的解決方案在于，所述導(dǎo)向裝置包括轉(zhuǎn)向件，所述轉(zhuǎn)向件被安裝成能夠在工作位置與維修位置之間移動(dòng)，在所述工作位置中，所述轉(zhuǎn)向件能夠?qū)⒚恳粻C印箔沿稱為操作面的給定的送料面()，引導(dǎo)進(jìn)入所述模切壓印機(jī)內(nèi)，在所述維修位置中，所述轉(zhuǎn)向件被放置在用戶可直接接近的空間中內(nèi)。重要的是需要強(qiáng)調(diào)，根據(jù)本發(fā)明的工作位置對(duì)應(yīng)于安裝現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)向件的固定位置。需要考慮將對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)向件部分的維修位置設(shè)置成新的操作位置，所述新的操作位置理論上可以位于所述機(jī)器的任何自由的空間內(nèi)，只要這空間較作為工作位置的空間大體上更易于接近。還應(yīng)當(dāng)理解的是，本文中的術(shù)語“操作面”表示這樣的面，即當(dāng)模切壓印機(jī)處于正常運(yùn)行模式時(shí)每一燙印箔應(yīng)該在所述面被送入(圖3)。無論如何，如此限定的本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于保證易于接近轉(zhuǎn)向件。由于轉(zhuǎn)向件的移動(dòng)性，轉(zhuǎn)向件的確可以移動(dòng)到機(jī)器的易于接近的區(qū)域內(nèi)。因此，特別容易對(duì)轉(zhuǎn)向件進(jìn)行清潔操作或某種程度的任意機(jī)械維修。本發(fā)明還涉及通過以下描述而變得明顯的特征，這些特征可以獨(dú)立考慮或根據(jù)它們所有可能的技術(shù)組合來考慮。


本發(fā)明的非限制的實(shí)施例的描述，旨在更好地理解本發(fā)明的組成部分以及如何實(shí)施本發(fā)明。還可參照附圖的描述，其中:圖1是一種印刷機(jī)的示意圖，所述印刷機(jī)包括安裝有根據(jù)本發(fā)明的箔材導(dǎo)向裝置的燙印站；圖2是形成圖1的主題的印刷機(jī)上所配置的燙印站的細(xì)節(jié)圖；圖3是在工作位置中的箔材導(dǎo)向裝置的示意圖；圖4是在維修位置中的導(dǎo)向裝置的示意圖；以及圖5是在維修位置中的導(dǎo)向裝置的示意圖，所述維修位置允許對(duì)模切壓印機(jī)進(jìn)行維修。
具體實(shí)施例方式為了清楚起見，相同的組件由相同的附圖標(biāo)記表示。同樣地，僅僅示意性地表示那些有助于理解本發(fā)明的必要組件，它們沒有按比例畫出。圖1描繪了一種用于奢侈品行業(yè)的個(gè)人化卡紙包裝的燙印機(jī)I。一般稱為燙金機(jī)的這種燙印機(jī)I通常由許多彼此并列但相互依存的工作站100、200、300、400、500構(gòu)成，形成能夠處理一連串板狀支撐件的一體的組件。因此，所述燙印機(jī)包括送料器100，送料臺(tái)200，燙印站300，箔材送料和回收站400以及輸送站500。還設(shè)有傳送裝置600以沿從送料臺(tái)200的出口至輸送站500 (包括穿過燙印站300)的方向分別移動(dòng)每件板材?？蓮默F(xiàn)有技術(shù)中完整地了解印刷機(jī)I的各部分100、200、300、400、500、600，所以這里不再詳細(xì)地描述它們的結(jié)構(gòu)或操作。
這特定的實(shí)施例僅僅作示例的方式而被選擇示出，將簡(jiǎn)單地特別描述:送料器100由一連串的托盤送料，在每個(gè)所述托盤上堆放了多件卡紙板。通過抽吸式抓取件將這些板材相繼地從板材堆的頂部拿起并把它們傳送到緊鄰的送料臺(tái)200上。通過抽吸式抓取件將板材在送料臺(tái)200上疊成一層，即前后放置的板材有部分重疊。然后通過帶式輸送機(jī)構(gòu)使整個(gè)層沿平臺(tái)210朝向燙印站300移動(dòng)。在所述層的盡頭，有系統(tǒng)地使用前定位件(lay)和側(cè)定位件將領(lǐng)前的板材精確地定位。因此，位于送料臺(tái)200之后的工作站為燙印站300。在此實(shí)施例中，所述燙印站300的功能是通過熱燙將單一燙印箔410的金屬膜施加在每件板材上。要做到這一點(diǎn)，使用模切壓印機(jī)310，在所述模切壓印機(jī)310中在固定的上加熱壓盤320與被安裝成作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的下壓盤330之間通過傳統(tǒng)的方式進(jìn)行燙印操作。在燙印站300的下游是箔材送料和回收站400。如它的名稱所表明，這個(gè)站具有雙重作用，因?yàn)樗娜蝿?wù)是將燙印箔410送入所述機(jī)器以及一旦所述燙印箔410被耗盡則將其移除。在此特定的實(shí)施例中，通過傳統(tǒng)方法以將箔材410繞在送料卷軸420上的形式儲(chǔ)存箔材410，所述送料卷軸420被安裝成可以旋轉(zhuǎn)。同樣地，當(dāng)箔材410通過模切壓印機(jī)310后，將箔材410繞在被安裝成可以旋轉(zhuǎn)的回收卷軸430上。在箔材410的存儲(chǔ)點(diǎn)與回收點(diǎn)之間，通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)440來驅(qū)動(dòng)箔材410前進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)440能夠使箔材410沿明確的送料路徑前進(jìn)一段給定的距離，所述送料路徑通過模切壓印機(jī)310。這種箔材驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)440主要由一連串轉(zhuǎn)向桿441以及推進(jìn)軸442和壓輥443的組合構(gòu)成，所述一連串轉(zhuǎn)向桿441沿送料路徑被安裝以引導(dǎo)箔材410移動(dòng)，所述推進(jìn)軸442和壓輥443被定位在所述送料路徑的下游以驅(qū)動(dòng)所述箔材410前進(jìn)。在印刷機(jī)I中加工板材的過程在輸送站500中結(jié)束，所述輸送站500的主要功能是將已經(jīng)完成加工的板材再形成堆疊。要做到這一點(diǎn)，傳送裝置600被配置成當(dāng)每件板材與這新的堆疊成一直線時(shí)自動(dòng)釋放該板材。所述板材然后成直角地落在所述堆疊的頂部上。傳送裝置600通過相當(dāng)傳統(tǒng)的方式使用一連串牙排610，所述一連串牙排610被安裝成通過沿燙印機(jī)I的兩側(cè)橫向設(shè)置的兩組鏈條620作橫向平移移動(dòng)。每組鏈條620均以循環(huán)的方式運(yùn)行，以使牙排610循著連續(xù)通過燙印站300，送料和回收站400和輸送站500的軌跡。從圖2中可以看到，燙印站300還具有裝置10，所述裝置10能夠在燙印箔410進(jìn)入模切壓印機(jī)310時(shí)引導(dǎo)燙印箔410。根據(jù)本發(fā)明的主題，所述導(dǎo)向裝置10包括被安裝成能夠移動(dòng)的轉(zhuǎn)向件20。所述移動(dòng)性在工作位置(圖3)與維修位置(圖4)之間發(fā)生，在所述工作位置中，轉(zhuǎn)向件20能夠?qū)C印箔410沿稱為操作面的給定的送料面引導(dǎo)進(jìn)入模切壓印機(jī)310內(nèi)，在所述維修位置中，所述轉(zhuǎn)向件20被定位在用戶可直接接近的空間內(nèi)?？梢栽趫D4中清楚看到，在所述維修位置中，轉(zhuǎn)向件20被放置成與操作面相距一段距離，其中每一燙印箔410均應(yīng)該在模切壓印機(jī)310內(nèi)移動(dòng)。在一個(gè)特別有利的方式中，導(dǎo)向裝置10設(shè)有第一導(dǎo)向件30，所述第一導(dǎo)向件30能夠引導(dǎo)轉(zhuǎn)向件20在工作位置與維修位置之間移動(dòng)。在此特定的實(shí)施例中，第一導(dǎo)向件30由被固定至轉(zhuǎn)向件20的支撐件31構(gòu)成，并且被安裝成相對(duì)于導(dǎo)軌32滑動(dòng)。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是也可以同等的方式使用任何其它公知的導(dǎo)向件。根據(jù)本發(fā)明的另一有利的特征，導(dǎo)向裝置10還設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置40，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置40能夠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向件20在工作位置與維修位置之間移動(dòng)。在此示例性的實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)裝置40由氣動(dòng)致動(dòng)器41組成，所述氣動(dòng)致動(dòng)器41直接致使支撐件31沿導(dǎo)軌32滑動(dòng)。然而，可再次通過同等的方式使用任何其它公知的驅(qū)動(dòng)裝置。這里諸如可使用許多氣動(dòng)致動(dòng)器的組合、一個(gè)或多個(gè)液壓致動(dòng)器，或線性電動(dòng)機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的一當(dāng)前的優(yōu)選實(shí)施例，轉(zhuǎn)向件20被安裝成沿與操作面大致正交的方向平移移動(dòng)，當(dāng)模切壓印機(jī)310運(yùn)作時(shí)燙印箔410在所述操作面送入。這里應(yīng)當(dāng)理解的是，所述平移移動(dòng)可以是任何軌跡，即可以是純直線的或圓形的軌跡，或者更普遍的是曲線軌跡，或者甚至由任何這些移動(dòng)的任何組合所產(chǎn)生的軌跡。在材料方面，這里轉(zhuǎn)向件20由細(xì)長(zhǎng)形的氣動(dòng)轉(zhuǎn)向件21組成，所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)向件21被安裝成在工作位置與維修位置之間作橫向平移移動(dòng)。這種氣動(dòng)轉(zhuǎn)向件21完全是傳統(tǒng)的，因?yàn)樗哂袡M截面為圓形的管狀形式，壓縮氣體流過所述管且流過刺穿了多個(gè)孔的壁，這些孔的目的是允許所述壓縮氣體流走。所以在所述管與箔材410之間產(chǎn)生的氣膜可限制摩擦力繼而促進(jìn)滑動(dòng)。還應(yīng)當(dāng)注意的是，像現(xiàn)有技術(shù)中的任何氣動(dòng)轉(zhuǎn)向件一樣，根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)向件20完全能夠支撐一個(gè)或多個(gè)引導(dǎo)夾具，所述引導(dǎo)夾具能夠橫向引導(dǎo)所使用的每一燙印箔送入。圖3示出了操作面盡可能延伸接近壓印機(jī)310的上壓盤320，以使?fàn)C印箔410可與安裝在所述上壓盤320下面的燙印工具齊平地被送入?，F(xiàn)在在每次進(jìn)行新的印刷工作時(shí)需要更換有問題的工具。為了便于進(jìn)行所述操作，導(dǎo)向裝置10具有維修位置，在所述維修位置處允許燙印箔410暫時(shí)移離上壓盤320繼而移離送料操作面(圖5)。要做到這一點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特定特征，導(dǎo)向裝置10具有被安裝成能夠移動(dòng)的保持件50。所述保持件50能夠在非活動(dòng)位置與活動(dòng)位置之間移動(dòng),在所述非活動(dòng)位置中，所述保持件50對(duì)在模切壓印機(jī)310內(nèi)的燙印箔410的布置沒有直接影響(圖3和圖4)，在所述活動(dòng)位置中，所述保持件50能夠保持燙印箔410相距所述操作面一段距離(圖5)。因此，根據(jù)轉(zhuǎn)向件20的實(shí)際位置可能出現(xiàn)不同的方案。從圖3中可以看到，當(dāng)轉(zhuǎn)向件20處于工作位置時(shí)，設(shè)置導(dǎo)向裝置10以使在非活動(dòng)位置中，保持件50遠(yuǎn)離燙印箔410。因此燙印箔410在操作面精確地延伸。相反，當(dāng)轉(zhuǎn)向件20處于維修位置時(shí)，根據(jù)保持件50處于非活動(dòng)位置還是活動(dòng)位置而存在兩種可行的解決方案。因此，如果根據(jù)圖4保持件50位于非活動(dòng)位置，則優(yōu)選地設(shè)置該組件以使所述保持件50能夠大體上將每一燙印箔410保持在操作面。另一方面，一旦保持件50位于活動(dòng)位置，則優(yōu)選地設(shè)置該組件以使所述保持件50能夠保持每一燙印箔410相距操作面一段距離(該配置未示出)。圖3至圖5還清楚地示出了在轉(zhuǎn)向件20與模切壓印機(jī)310之間安裝保持件50。在一個(gè)特別有利的方式中，導(dǎo)向裝置10設(shè)有第二導(dǎo)向件60，所述第二導(dǎo)向件60能夠引導(dǎo)保持件50在非活動(dòng)位置與活動(dòng)位置之間移動(dòng)。在這示例性的實(shí)施例中，通過與上述的轉(zhuǎn)向件20類似的方式，第二導(dǎo)向件60由被固定至保持件50的支撐件61組成，并且被安裝成相對(duì)于導(dǎo)軌62滑動(dòng)。然而，再次應(yīng)當(dāng)理解的是可以同等的方式使用任何其它公知的導(dǎo)向件。根據(jù)本發(fā)明的另一有利的特征，導(dǎo)向裝置10還設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置70，第二驅(qū)動(dòng)裝置70能夠引導(dǎo)保持件50在非活動(dòng)位置與活動(dòng)位置之間移動(dòng)。在圖1至圖5的示例性實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)裝置70由氣動(dòng)致動(dòng)器71組成，所述氣動(dòng)致動(dòng)器71直接致使支撐件61沿導(dǎo)軌62滑動(dòng)。然而，再次可以同等的方式使用任何其它公知的驅(qū)動(dòng)裝置。這里諸如可使用幾個(gè)氣動(dòng)致動(dòng)器的組合、一個(gè)或多個(gè)液壓致動(dòng)器、或線性電動(dòng)機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施例，保持件50被安裝成沿與操作面大致正交的方向平移移動(dòng)，通過所述操作面將燙印箔410送入模切壓印機(jī)310內(nèi)。這里再次應(yīng)當(dāng)理解的是，所述平移移動(dòng)可以沿任何軌跡進(jìn)行，即可以沿純直線的或圓形的軌跡，或者甚至可以沿曲線軌跡，或者甚至沿由任何這些移動(dòng)的任何組合所產(chǎn)生的軌跡。在此實(shí)施例中，保持件50由桿51組成,所述桿51被安裝成在非活動(dòng)位置與活動(dòng)位置之間作橫向平移移動(dòng)。圖3至圖5具體示出了桿51具有矩形截面以提供合適的硬度。此外，因?yàn)闋C印箔410將與桿51的兩個(gè)直接相鄰的面接觸，所以設(shè)置該組件以使所述兩個(gè)面利用角邊緣由圓形表面連接起來。所述特征可保護(hù)燙印箔410不被破壞。當(dāng)然，本發(fā)明更一般涉及包括模切壓印機(jī)310以及如上所述的導(dǎo)向裝置10的任何燙印站300 (圖2)。然而，本發(fā)明還更一般涉及設(shè)有這樣的燙印站300的任何印刷機(jī)I (圖1)。
權(quán)利要求
1.一種用于在模切壓印機(jī)(310)的入口引導(dǎo)至少一個(gè)燙印箔(410)的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括轉(zhuǎn)向件(20)，所述轉(zhuǎn)向件(20)被安裝成能夠在工作位置與維修位置之間移動(dòng)，在所述工作位置中，所述轉(zhuǎn)向件(20)能夠?qū)⒚恳粻C印箔(410)沿稱為操作面的給定的送料面，引導(dǎo)進(jìn)入所述模切壓印機(jī)(310)內(nèi)，在所述維修位置中，所述轉(zhuǎn)向件(20)被設(shè)置在用戶可直接接近的空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，在所述維修位置中，所述轉(zhuǎn)向件(20)被定位在與所述操作面相距一段距離的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括第一導(dǎo)向件(30)，所述第一導(dǎo)向件(30)能夠引導(dǎo)所述轉(zhuǎn)向件(20)在所述工作位置與所述維修位置之間移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置(40)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(40)能夠驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)向件(20)在所述工作位置與所述維修位置之間移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中 任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向件(20)被安裝成能夠沿與所述操作面大致正交的方向平移移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向件(20)由細(xì)長(zhǎng)形的氣動(dòng)轉(zhuǎn)向件(21)構(gòu)成，所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)向件(21)被安裝成能夠在所述工作位置與所述維修位置之間作橫向平移移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置還包括保持件(50),所述保持件(50)被安裝成能夠在非活動(dòng)位置與活動(dòng)位置之間移動(dòng),在所述非活動(dòng)位置中，所述保持件對(duì)在所述模切壓印機(jī)(310)內(nèi)的每一燙印箔(410)的布置沒有直接影響，在所述活動(dòng)位置中，所述保持件能夠保持每一燙印箔(410)與所述操作面相距一段距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，當(dāng)所述轉(zhuǎn)向件(20)位于工作位置時(shí)，處于所述非活動(dòng)位置的所述保持件(50)遠(yuǎn)離每一燙印箔(410)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，當(dāng)所述轉(zhuǎn)向件(20)位于維修位置時(shí)，處于所述非活動(dòng)位置的所述保持件(50)能夠?qū)⒚恳粻C印箔(410)大體上保持在所述操作面內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，當(dāng)所述轉(zhuǎn)向件(20)位于所述維修位置時(shí)，處于所述活動(dòng)位置的所述保持件(50)能夠保持每一燙印箔(410)遠(yuǎn)離所述操作面。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，所述保持件(50)安裝在所述轉(zhuǎn)向件(20)與所述模切壓印機(jī)(310)之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括第二導(dǎo)向件(60)，所述第二導(dǎo)向件(60)能夠引導(dǎo)所述保持件(50)在所述非活動(dòng)位置與所述主動(dòng)位置之間移動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括第二驅(qū)動(dòng)裝置(70)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(70)能夠引導(dǎo)所述保持件(50)在所述非活動(dòng)位置與所述活動(dòng)位置之間移動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，所述保持件(50)被安裝成沿與所述操作面大致正交的方向平移移動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求7至14中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，所述保持件(50)由桿(51)構(gòu)成，所述桿被安裝成在所述非活動(dòng)位置與所述活動(dòng)位置之間作橫向平移移動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求7至15中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置(10)，其特征在于，所述桿(51)具有矩形截面，并且每一燙印 箔(410)與所述桿(51)的兩個(gè)直接相鄰的面接觸，所述兩個(gè)面利用角邊緣由圓形表面連接起來。
17.一種包括模切壓印機(jī)(310)的燙印站(300)，其特征在于，所述燙印站(300)還包括根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向裝置(10)。
18.一種印刷機(jī)(1)，其特征在于，所述印刷機(jī)(I)包括根據(jù)權(quán)利要求17所述的燙印站(300)。
全文摘要
一種用于在模切壓印機(jī)(310)的入口引導(dǎo)至少一個(gè)待燙印的箔材(410)的導(dǎo)向裝置(10)，所述裝置包括轉(zhuǎn)向件(20)，所述轉(zhuǎn)向件被安裝成能夠在工作位置與維修位置之間移動(dòng)，在所述工作位置中所述轉(zhuǎn)向件(20)能夠?qū)⒚恳淮隣C印的箔材(410)沿給定的送料面引導(dǎo)進(jìn)入所述模切壓印機(jī)(310)中，在所述維修位置中，所述轉(zhuǎn)向件(20)被放置在用戶可直接接近的空間內(nèi)。
文檔編號(hào)B41F19/06GK103097136SQ201180043657
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者F·巴道克斯 申請(qǐng)人:鮑勃斯脫梅克斯股份有限公司