專利名稱：用于鋼印的手動(dòng)鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手動(dòng)鉗，更具體的說，涉及一種在用鋼印蓋章時(shí)使用的鋼印的手動(dòng)鉗。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，使用鋼印時(shí)，需要有輔助工具來壓緊鋼印，將鋼印上的印章條紋向受印件下壓，形成印章上的印痕，在當(dāng)前鋼印的手動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)中，手動(dòng)鉗的手壓柄向下壓，設(shè)于手壓柄前端的壓輪壓向鋼印上方的中心點(diǎn)，由于下壓時(shí)手壓柄是以手柄前方與基座的支點(diǎn)下壓，壓輪下壓時(shí)的行程并非直線向下，而是沿一個(gè)支點(diǎn)以拋物線下壓，并且由于長(zhǎng)時(shí)間的使用令到壓輪及鋼印上方的壓面損耗，在由于操作不當(dāng)或者是使用次數(shù)達(dá)到一定界限后，出現(xiàn)壓輪不直接壓向鋼印上方的中心點(diǎn)，用力點(diǎn)出現(xiàn)偏差；這就造成印出的印痕不均勻，一側(cè)壓痕深而另一側(cè)壓痕淺，一側(cè)模糊而另一側(cè)清晰，往往需要重新壓印或者干脆更換 手動(dòng)鉗，長(zhǎng)此以往更有可能損壞鋼印。這就影響到鋼印在使用時(shí)的工作效率及縮短了鋼印手動(dòng)鉗的使用壽命。當(dāng)前技術(shù)存在著鋼印手動(dòng)鉗的用力點(diǎn)容易出現(xiàn)偏差進(jìn)而影響工作效率、縮短鋼印手動(dòng)鉗使用壽命的技術(shù)缺陷；成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中，鋼印手動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)在使用時(shí)向下的用力點(diǎn)容易與鋼印的中心點(diǎn)出現(xiàn)偏差的技術(shù)缺陷；提供一種下壓時(shí)用力點(diǎn)準(zhǔn)確無偏差，鋼印的印痕清晰均勻并且使用壽命長(zhǎng)的用于鋼印的手動(dòng)鉗。為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是用于鋼印的手動(dòng)鉗，包括有基座，所述基座上設(shè)有容納鋼印的開口，基座上方設(shè)有手壓柄，所述手壓柄前端與基座前端之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接；其特征是所述基座上方的前端兩側(cè)設(shè)有與鋼印水平面垂直的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽上設(shè)有鋼印壓輪；鋼印壓輪的兩側(cè)中心軸滑動(dòng)于基座兩側(cè)的導(dǎo)向槽中，手壓柄下方推動(dòng)鋼印壓輪下壓。更進(jìn)一步的，所述手壓柄的下方設(shè)有手柄壓輪。更進(jìn)一步的，所述鋼印壓輪橫截面為橢圓形。更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽呈上寬下窄結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步的，所述手壓柄上設(shè)有卡勾，所述基座上設(shè)有與所述卡勾對(duì)應(yīng)的卡軸，所述卡軸滑動(dòng)于基座上所設(shè)的卡軸槽。更進(jìn)一步的，所述鋼印上方中心設(shè)有與鋼印壓輪對(duì)應(yīng)的壓輪凹槽。更進(jìn)一步的，所述基座下方設(shè)有基座防滑螺紋。更進(jìn)一步的，所述手壓柄上方設(shè)有手壓柄防滑螺紋。更進(jìn)一步的，所述手壓柄下方設(shè)有與鋼印壓輪上方對(duì)應(yīng)的弧形槽。更進(jìn)一步的，所述鋼印壓輪與鋼印上方中心設(shè)有對(duì)應(yīng)的異極磁鐵。在本發(fā)明的應(yīng)用中，在基座的開口上方的前端兩側(cè)設(shè)有與鋼印水平面垂直的導(dǎo)向槽，鋼印壓輪的兩側(cè)中心軸滑動(dòng)于基座兩側(cè)的導(dǎo)向槽中，當(dāng)手壓柄下壓時(shí)，鋼印壓輪隨著垂直導(dǎo)向槽的直線方向下降，壓力垂直作用于鋼印上方的受力中心點(diǎn)，向下的壓力均勻無偏差，鋼印壓輪采用橢圓形設(shè)計(jì)，增加了與鋼印上方的接觸面，受力更加均勻。手柄壓輪的使用時(shí)在傳導(dǎo)力作用時(shí)，增強(qiáng)了對(duì)鋼印壓輪的均勻作用力，輪與輪的力傳導(dǎo)作用更靈活潤(rùn)滑易操作，不卡緊。導(dǎo)向槽呈上寬下窄的開口結(jié)構(gòu)，在下壓時(shí)能極佳的將鋼印壓輪定位于鋼印中心點(diǎn)上，并限位避免用力過猛而行程過度，使到鋼印不至于向下過壓導(dǎo)致兩面鋼印相互損壞。手壓柄上設(shè)有卡勾，基座上設(shè)有與所述卡勾對(duì)應(yīng)的卡軸，在不使用時(shí)，卡軸上移到卡軸槽上方，卡勾卡緊于卡軸上，收緊手壓柄?？ㄝS滑動(dòng)到基座上所設(shè)的卡軸槽下方時(shí)，手壓柄可正常上升操作。鋼印上方中心設(shè)有與鋼印壓輪對(duì)應(yīng)的壓輪凹槽，鋼印壓輪下壓時(shí)，鋼印壓輪落入鋼印上方中心的凹槽中定位，能更佳的準(zhǔn)確使用于鋼印中心點(diǎn)?；路降姆阑菁y及手壓柄上方的手壓柄防滑螺紋增加了使用時(shí)的摩擦力。手壓柄下方設(shè)有與鋼印壓輪上方對(duì)應(yīng)的弧形槽，在使用時(shí)能將鋼印壓輪滑動(dòng)下壓。鋼印壓輪與鋼印上方中心設(shè)有對(duì)應(yīng)的異極磁鐵，鋼印壓輪與鋼印上方中心相吸附，定位受力精確。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是通過設(shè)置了導(dǎo)向槽，手壓柄下壓推動(dòng)鋼印壓輪時(shí)，鋼印壓輪能精確的壓向鋼印上方中心點(diǎn)，作用力精確無偏差，鋼印使用時(shí)印圖十分均勻清晰，即 使大量多次使用，手壓柄的壓力仍然能準(zhǔn)確的作用于鋼印上方中心點(diǎn)，由于精確下壓，延長(zhǎng)了鋼印及鋼印手動(dòng)鉗的使用壽命。橢圓形的鋼印壓輪更具有非顯而易見性；本領(lǐng)域中并無現(xiàn)有技術(shù)的公開文獻(xiàn)提示通過設(shè)置鋼印壓輪的導(dǎo)向槽能引導(dǎo)鋼印壓輪的準(zhǔn)確行程的技術(shù)啟示，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員不能顯而易見的從現(xiàn)有技術(shù)中獲得本發(fā)明所述的技術(shù)方案；進(jìn)而，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，本發(fā)明導(dǎo)入了鋼印壓輪導(dǎo)向槽這個(gè)突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)并獲得蓋印均勻及使用壽命延長(zhǎng)的顯著的技術(shù)進(jìn)步。


圖I是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中手壓柄下壓的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖I和圖2，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式

，但不對(duì)權(quán)利要求作任何限定。在本發(fā)明用于鋼印的手動(dòng)鉗，包括有基座100，所述基座100上設(shè)有容納鋼印的開口 200，基座100上方設(shè)有手壓柄101，所述手壓柄101前端與基座100前端之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸102連接；基座100上方的前端兩側(cè)設(shè)有與鋼印水平面垂直的導(dǎo)向槽103，所述導(dǎo)向槽103上設(shè)有鋼印壓輪104 ;導(dǎo)向槽103呈上寬下窄結(jié)構(gòu)。在實(shí)施中，鋼印壓輪104橫截面為橢圓形。鋼印壓輪104的兩側(cè)中心軸滑動(dòng)于基座100上方兩側(cè)的導(dǎo)向槽103中，手壓柄101下方推動(dòng)鋼印壓輪104下壓,在實(shí)施中，手壓柄101的下方設(shè)有手柄壓輪105。所述手壓柄101上設(shè)有卡勾110，基座100上設(shè)有與卡勾110對(duì)應(yīng)的卡軸111，所述卡軸111滑動(dòng)于基座100上所設(shè)的卡軸槽112。在實(shí)施中，鋼印上方中心設(shè)有與鋼印壓輪104對(duì)應(yīng)的壓輪凹槽?；路皆O(shè)有基座防滑螺紋。手壓柄上方設(shè)有手壓柄防滑螺紋。手壓柄下方設(shè)有與鋼印壓輪上方對(duì)應(yīng)的弧形槽。鋼印壓輪與鋼印上方中心設(shè)有對(duì)應(yīng)的異極磁鐵。在本發(fā)明實(shí)施例中，鋼印為彈簧鋼印，在未下壓時(shí)，鋼印上下印面由自帶彈夾分開。
在本發(fā)明的應(yīng)用中，在基座100的開口上方的前端兩側(cè)設(shè)有與鋼印水平面垂直的導(dǎo)向槽103，鋼印壓輪104的兩側(cè)中心軸滑動(dòng)于基座100兩側(cè)的導(dǎo)向槽103中，當(dāng)手壓柄101下壓時(shí)，鋼印壓輪104隨著垂直導(dǎo)向槽的直線方向下降，壓力垂直作用于鋼印上方的受力中心點(diǎn)，向下的壓力均勻無偏差，鋼印壓輪104采用橢圓形設(shè)計(jì)，增加了與鋼印上方的接觸面，受力更加均勻。手柄壓輪105的使用時(shí)在傳導(dǎo)力作用時(shí)，增強(qiáng)了對(duì)鋼印壓輪104的均勻作用力，輪與輪的力傳導(dǎo)作用更靈活潤(rùn)滑易操作，不卡緊。導(dǎo)向槽103呈上寬下窄的開口結(jié)構(gòu)，在下壓時(shí)能極佳的將鋼印壓輪定位于鋼印中心點(diǎn)上，并限位避免用力過猛而行程過度，使到鋼印不至于向下過壓導(dǎo)致兩面鋼印相互損壞。手壓柄101上設(shè)有卡勾110，基座100上設(shè)有與所述卡勾110對(duì)應(yīng)的卡軸111，在不使用時(shí)，卡軸111上移到卡軸槽112上方，卡勾110卡緊于卡軸111上，收緊手壓柄101?？ㄝS111滑動(dòng)到基座100上所設(shè)的卡軸槽112下方時(shí)，手壓柄可正常上升操作。鋼印上方中心設(shè)有與鋼印壓輪對(duì)應(yīng)的壓輪凹槽，鋼印壓輪下壓時(shí)，鋼印壓輪落入鋼印上方中心的凹槽中定位，能更佳的準(zhǔn)確使用于鋼印中心點(diǎn)?；?00下方的防滑螺紋及手壓柄101上方的手壓柄防滑螺紋增加了使用時(shí)的摩擦力。手壓柄101下方設(shè)有與鋼印壓輪104上方對(duì)應(yīng)的弧形槽，在使用時(shí)能將鋼印壓輪104滑動(dòng)下壓。鋼印壓輪104與鋼印上方中心設(shè)有對(duì)應(yīng)的異極磁鐵，鋼印壓輪104與鋼印上方中心相吸附，定位受力精確。 總之，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，本發(fā)明導(dǎo)入了鋼印壓輪導(dǎo)向槽這個(gè)突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)并獲得蓋印均勻及使用壽命延長(zhǎng)的顯著技術(shù)進(jìn)步。
權(quán)利要求
1.用于鋼印的手動(dòng)鉗，包括有基座，所述基座上設(shè)有容納鋼印的開口，基座上方設(shè)有手壓柄，所述手壓柄前端與基座前端之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接；其特征是所述基座上方的前端兩側(cè)設(shè)有與鋼印水平面垂直的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽上設(shè)有鋼印壓輪；鋼印壓輪的兩側(cè)中心軸滑動(dòng)于基座兩側(cè)的導(dǎo)向槽中，手壓柄下方推動(dòng)鋼印壓輪下壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋼印的手動(dòng)鉗，其特征是所述手壓柄的下方設(shè)有手柄壓輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋼印的手動(dòng)鉗，其特征是所述鋼印壓輪橫截面為橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋼印的手動(dòng)鉗，其特征是所述導(dǎo)向槽呈上寬下窄結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋼印的手動(dòng)鉗，其特征是所述手壓柄上設(shè)有卡勾，所述基座上設(shè)有與所述卡勾對(duì)應(yīng)的卡軸，所述卡軸滑動(dòng)于基座上所設(shè)的卡軸槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋼印的手動(dòng)鉗，其特征是所述鋼印上方中心設(shè)有與鋼印壓輪對(duì)應(yīng)的壓輪凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋼印的手動(dòng)鉗，其特征是所述基座下方設(shè)有基座防滑螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋼印的手動(dòng)鉗，其特征是所述手壓柄上方設(shè)有手壓柄防滑螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋼印的手動(dòng)鉗，其特征是所述手壓柄下方設(shè)有與鋼印壓輪上方對(duì)應(yīng)的弧形槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋼印的手動(dòng)鉗，其特征是所述鋼印壓輪與鋼印上方中心設(shè)有對(duì)應(yīng)的異極磁鐵。
全文摘要
本發(fā)明的用于鋼印的手動(dòng)鉗，技術(shù)目的是提供一種下壓時(shí)用力點(diǎn)準(zhǔn)確無偏差，鋼印的印痕清晰均勻并且使用壽命長(zhǎng)的用于鋼印的手動(dòng)鉗。包括有基座，基座上設(shè)有容納鋼印的開口，基座上方設(shè)有手壓柄，手壓柄前端與基座前端之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接；基座上方的前端兩側(cè)設(shè)有與鋼印水平面垂直的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽上設(shè)有鋼印壓輪；鋼印壓輪的兩側(cè)中心軸滑動(dòng)于基座兩側(cè)的導(dǎo)向槽中，手壓柄下方推動(dòng)鋼印壓輪下壓。本發(fā)明使用時(shí)印圖十分均勻清晰，即使大量多次使用，手壓柄的壓力仍然能準(zhǔn)確的作用于鋼印上方中心點(diǎn)，延長(zhǎng)了鋼印及鋼印手動(dòng)鉗的使用壽命。
文檔編號(hào)B41K3/02GK102825928SQ20121005599
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者溫錦洪, 黃建新 申請(qǐng)人:溫錦洪, 黃建新