專利名稱：噴墨油墨及噴墨記錄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在缺乏油墨吸收性的記錄介質(zhì)上可記錄的水性的噴墨油墨、和使用其的噴墨記錄方法。
背景技術(shù)：
作為產(chǎn)業(yè)用途的噴墨油墨，在除具備油墨等的吸收能力的紙、布之外的紙的表面上涂布了樹脂、粘土等的印刷用涂布紙等缺乏對水的吸收性的記錄介質(zhì)、用樹脂成分覆蓋其表面的記錄介質(zhì)、或者在樹脂膜自身這樣的幾乎不具有油墨吸收能力的記錄介質(zhì)上可直接進行印字的噴墨油墨的開發(fā)正在積極進行。作為應(yīng)對上述的期望的噴墨油墨，可以舉出以有機溶劑作為載色劑的溶劑系噴墨油墨、以光聚合性単體作為主要成分的紫外線固化型噴墨油墨。溶劑系噴墨油墨存在如下 課題由于使其溶劑干燥而使許多該溶劑成分在大氣中飛散，因此，近年來即使在社會上成為問題的VOC多。另外，即使對于操作員也擔(dān)心臭氣、安全上的影響，在使用時需要充分的換氣等設(shè)備應(yīng)對。另ー方面，紫外線固化型噴墨油墨，由于在印字后立刻使其固化，因此VOC接近零，但也有由于使用的單體而具有皮膚過敏反應(yīng)性的情況，另外，因為在噴墨印刷機中裝入高價的紫外線照射光源，因此在可以使用的領(lǐng)域中自然存在限制。進而，在光澤系的片材等上印字了的情況下，在附著了油墨的部分上光澤感顯著受到損害，難以得到高品位的圖像。根據(jù)這樣的狀況，使用以環(huán)境負荷較少、以往以來在家庭做法中廣泛得到使用的水作為主要成分的水系的噴墨油墨(以下，稱為水系油墨或者簡稱油墨)，除了布、紙等具有油墨吸收性的記錄介質(zhì)之外，在缺乏油墨吸收性的記錄介質(zhì)上也進行印字的手法的開發(fā)正在積極進行。但是，對于涂布紙、樹脂膜這樣的缺乏油墨吸收性的記錄介質(zhì)而言，表面能低的記錄介質(zhì)多，另外，不吸收通常的水系油墨。因此，在記錄介質(zhì)上著落了的油墨液滴中產(chǎn)生排斥(ハジキ)，產(chǎn)生圖像的拔白、實地部的斑點，由此引起圖像品質(zhì)降低。另外，由于記錄介質(zhì)不具有水系油墨的吸收能力，因此需要長的干燥時間；由于色料不被記錄介質(zhì)吸收，因此具有耐擦性等的圖像耐久性降低的課題。作為防止由上述的由水系油墨所造成的排斥的手段，通過在油墨中含有表面活性齊U、低表面張カ的水溶性有機溶劑，水系油墨對非吸收性介質(zhì)的潤濕性得到改善，排斥的產(chǎn)生也在某種程度上得到改善。但是，添加過量的表面活性劑時，產(chǎn)生在油墨進行干燥時被濃縮而產(chǎn)生析出、圖像光澤降低等的問題。另外，由于表面活性劑在記錄介質(zhì)與油墨的界面上進行取向，因此難以產(chǎn)生排斥，但形成的圖像被膜和記錄介質(zhì)不密合。因此，形成了的圖像對于記錄介質(zhì)的粘接性減弱，圖像耐久性降低。如果使用低表面張カ的有機溶剤，難以產(chǎn)生析出問題，但沒有耐擦性提高效果。進而，在低表面張カ的有機溶劑中，由于高沸點溶劑多，因此進ー步惡化油墨的干燥性。作為解決上述課題的方法，公開有以下方法通過在水系油墨中含有具有對于聚氯こ烯的滲透性的溶剤、使耐擦性提高(例如，參照專利文獻I。)。特別是含有β-烷氧基丙酰胺類的油墨，除光澤及耐擦性優(yōu)異外，對于上述排斥的課題也具有改善效果。但是，本發(fā)明人等進行了研究，結(jié)果，在專利文獻I中記載的手法中，發(fā)現(xiàn)對于弱的排斥有某種程度的改善效果，但對于強的排斥、拔白故障的抑制效果仍然低。因此，即使利用專利文獻I記載的手法，圖像品質(zhì)劣化(斑點、拔白等)的改善也不充分。另外，公開有以下方法通過使水系油墨中的溶劑的溶解性參數(shù)接近于如聚氯こ烯這樣的非吸收性基材中所含的增塑劑的溶解性參數(shù)、使圖像品質(zhì)提高(例如，參照專利文獻2)。但是，本發(fā)明人等進行了研究，結(jié)果，關(guān)于液滴的賦予量少的區(qū)域，發(fā)現(xiàn)了一定的改善；但關(guān)于如實地部這樣液滴的賦予量多的區(qū)域，不僅產(chǎn)生排斥、拔白，而且存在基材的白底部分與圖像部分的光澤差大、形成在目視下殘留不協(xié)調(diào)感的圖像的課題。進而，公開有通過在水系油墨中添加表面活性劑來改善水系油墨對非吸收性基材的排斥的方法(例如，參照專利文獻3 6。)。但是，本發(fā)明人等進行了研究，結(jié)果，盡管通過添加表面活性剤、水系油墨對于非吸收性記錄介質(zhì)的潤濕性提高，但對于圖像品質(zhì)、特別是實地部的斑點、拔白等的改善是不充分的。反而，相反地伴隨表面活性劑的添加，有時更進ー步產(chǎn)生圖像品質(zhì)劣化。 這樣，在要用水系油墨對非吸收性記錄介質(zhì)、特別是氯こ烯片材進行記錄的情況下，形成與溶劑系的油墨匹敵的高精細的圖像是極其困難的。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :特開2010-168433號公報專利文獻2 :特開2010-248357號公報專利文獻3 :特開2010-89370號公報專利文獻4 :特開2009-226764號公報專利文獻5 :特開2008-155524號公報專利文獻6 :特開2009-262334號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的。本發(fā)明的目的在于提供ー種水系的噴墨油墨和使用其的噴墨記錄方法，所述噴墨油墨在圖像形成時的環(huán)境負荷少、在非吸收性記錄介質(zhì)上進行印字時可得到?jīng)]有濃度不均、拔白的高精細、且光澤及耐擦性優(yōu)異的圖像。用于解決課題的手段 本發(fā)明的上述目的，通過以下的構(gòu)成而達到。I. 一種噴墨油墨，其為含有顏料、定影樹脂、水、有機溶劑及表面活性劑的噴墨油墨，其特征在于，上述噴墨油墨滿足下述條件(a)、條件(b)及條件(C)規(guī)定的條件。條件(a):在由下式(I)表示的噴墨油墨的蒸發(fā)率X為O く X(% ) ( 20的范圍中，該噴墨油墨的表面張カ具有由下式(2)規(guī)定的區(qū)域。式⑴蒸發(fā)率X(%)=[(噴墨油墨的初始質(zhì)量-蒸發(fā)后的噴墨油墨的質(zhì)量)/噴墨油墨的初始質(zhì)量)]X 100式(2): γ 0_ γ x 彡 I. O (mN/m)
[式中，YC1表示進行蒸發(fā)前的噴墨油墨的表面張カ(mN/m)，Yx表示蒸發(fā)率X%下的噴墨油墨的表面張カ(mN/m)，O < X(% )彡20。]條件(b):含有2種以上該有機溶剤，溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和Σ SP為8MPa1/2以上且18MPa1/2以下的有機溶劑的含量為噴墨油墨中的總有機溶劑的30質(zhì)量％以上且低于95質(zhì)量％。條件(c):至少I種該表面活性劑的含量低于該表面活性劑的臨界膠束濃度。2.根據(jù)上述I所述的噴墨油墨，其中，由上述條件(b)規(guī)定的有機溶劑的溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和Σ SP為8MPa1/2以上且15MPa1/2以下。3.根據(jù)上述I或2所述的噴墨油墨,其中，上述有機溶劑的總含量為噴墨油墨總質(zhì)量的5. O質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下。
4.根據(jù)上述I 3中任一項所述的噴墨油墨，其中，上述有機溶劑中的至少I種為對于聚氯こ烯的溶解度為I. O質(zhì)量％以上的有機溶剤。5.根據(jù)上述I 4中任一項所述的噴墨油墨，其中，還含有烷氧基丙酰胺類。6. ー種噴墨記錄方法，其特征在于，將上述I 5中任ー項上述的噴墨油墨射出到記錄介質(zhì)上而進行圖像形成。7.根據(jù)上述6所述的噴墨記錄方法，其中，還具有加熱干燥エ序。8.根據(jù)上述6或7所述的噴墨記錄方法，其中，上述記錄介質(zhì)為非吸收性記錄介質(zhì)。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，提供可得到圖像形成時的環(huán)境負荷少、在非吸收性記錄介質(zhì)上印字了時沒有濃度不均、拔白的高精細、且光澤及耐擦性優(yōu)異的圖像的水系的噴墨油墨。另外，提供使用了其的噴墨記錄方法。


圖I是表示在非吸收性記錄介質(zhì)上排出第I油墨液滴后、使第2油墨液滴著落時的形成圖像的以往圖案的一例的示意圖。圖2是表示伴隨蒸發(fā)率的上升、油墨液滴的表面張カ變高的以往的油墨舉動的一例的圖表。圖3是用于說明以往油墨中的油墨液滴位置的偏離所引起的拔白故障產(chǎn)生的機制的示意圖。圖4是表示具備伴隨蒸發(fā)率的上升、油墨液滴的表面張カ降低的特性的本發(fā)明的油墨的一例的圖表。圖5是表示排出第I油墨液滴后，使第2油墨液滴著落時的形成圖像的本發(fā)明的油墨的圖案的一例的示意圖。圖6是表示伴隨油墨的蒸發(fā)率的上升的油墨的表面張カ的變化圖案的典型例的圖表。符號的說明I非吸收性記錄介質(zhì)2、2Α第I油墨液滴
3、3A第2油墨液滴4 拔白5濃度不均a 類型 Ib 類型 2c 類型 3d 類型 4

具體實施例方式以下，對于用于實施本發(fā)明的方式進行詳細說明。本發(fā)明人鑒于上述課題而進行了潛心研究。其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在含有顔料、定影樹脂、水、有機溶劑及表面活性劑的噴墨油墨中，通過特征為滿足以下的3個條件的水系噴墨油墨，可得到圖像形成時的環(huán)境負荷少、在非吸收性記錄介質(zhì)上印字了時沒有濃度不均、拔白的高精細、且光澤及耐擦性優(yōu)異的圖像；以致完成了本發(fā)明。條件(a):在由上述式(I)表示的噴墨油墨的蒸發(fā)率X為O < X(% ) ( 20的范圍中，該噴墨油墨的表面張カ具有由上述式(2)規(guī)定的區(qū)域。條件(b):含有2種以上有機溶劑，溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和Σ SP為8MPa1/2以上且18MPa1/2以下的有機溶劑的含量為噴墨油墨中的總有機溶劑的30質(zhì)量％以上且低于95質(zhì)量％。條件(c):至少I種表面活性劑的含量低于該表面活性劑的臨界膠束濃度。作為通過本發(fā)明的噴墨油墨可以達到上述目的效果的理由，可如下進行推測。將在使用通常的水系油墨、在記錄介質(zhì)、特別是非吸收性記錄介質(zhì)(聚氯こ烯片材等)上進行圖像形成的情況下、呈現(xiàn)濃度不均故障、拔白故障的狀況示于圖I。圖I是表示在非吸收性記錄介質(zhì)I上排出第I油墨液滴2后、使第2油墨液滴3著落了時的形成圖像的以往圖案的一例的示意圖。如圖I所示，認為，在非吸收性記錄介質(zhì)I上著落了的第I油墨液滴2充分進行干燥前，在鄰接的位置上第2油墨液滴3著落，成為濃度不均故障、拔白故障的原因。為了不使印字速度降低、加快油墨液滴的干燥性，已知通過提高水系油墨對非吸收性記錄介質(zhì)的潤濕性來擴大點直徑而提高蒸發(fā)率的方法、在油墨中含有對非吸收性記錄介質(zhì)具有滲透性的有機溶劑的方法(特開2010-168433號公報)等。另ー方面，可以舉出為了提高水系油墨對非吸收性記錄介質(zhì)的潤濕性而使油墨中的有機溶劑的溶解性參數(shù)接近于非吸收性記錄介質(zhì)的溶解性參數(shù)的方法(特開2010-248357號公報)、添加表面活性劑而使水系油墨的表面張カ降低的方法(特開2010-89370號公報、特開2009-226764號公報、特開2008-155524號公報、特開2009-262334號公報等)等。但是，本發(fā)明人等對在非吸收性記錄介質(zhì)上的圖像形成進行了研究，結(jié)果，即使使用上述提出的各方法，也不能充分消除濃度不均、拔白。本發(fā)明人等對于即使使用上述各方法也不能完全抑制濃度不均、拔白的水系油墨進行了研究。發(fā)現(xiàn)如圖2所示，在非吸收性記錄介質(zhì)上著落了的以往的水系油墨的液滴，在與干燥的進行的同時溶劑蒸發(fā)，油墨液滴的表面張カ緩慢上升。
根據(jù)這樣的油墨液滴的舉動，如以下所示推測濃度不均、拔白產(chǎn)生的機制。即，對于著落在非吸收性記錄介質(zhì)I上的第I油墨液滴2而言，在至第2油墨液滴3著落在鄰接的位置上之間進行蒸發(fā)，在蒸發(fā)的同時，如圖2所示油墨液滴的表面張カ上升。因此，著落在鄰接位置上的第2油墨液滴3的表面張力，與先行著落的第I油墨液滴2相比，相對地低。由此，在鄰接的2個油墨液滴間產(chǎn)生表面張カ差。因此，剛剛著落后的第2油墨液滴3不能停留在期望的位置上，如圖I所示在第I油墨液滴2方向上被吸引。其結(jié)果，由于由油墨液滴量變得不均勻所造成的濃度不均的產(chǎn)生、如圖3所示多個油墨液滴2、3的位置從規(guī)定的位置偏離，呈現(xiàn)未形成圖像的區(qū)域。其結(jié)果，推測為產(chǎn)生拔白4、反過來多個油墨液滴的重疊部分増加，由此產(chǎn)生濃度不均5。另外，油墨液滴的表面張カ由于蒸發(fā)的進行而上升的現(xiàn)象，認為如下產(chǎn)生。對含有水和比水的沸點高的有機溶劑的混合溶劑的水系噴墨油墨而言，相對而言水比有機溶劑更快地蒸發(fā)，有機溶劑在油墨液滴內(nèi)的比率緩慢地提高。其結(jié)果，在油墨液滴的表面上取向了 的表面活性劑的一部分，在油墨液滴的有機溶劑中溶出，被取入到油墨液滴內(nèi)部。作為結(jié)果，推測作為油墨液滴的表面張カ上升。因此，認為與此相反，如圖4所示那樣通過對油墨賦予在蒸發(fā)率上升的同時表面張カ降低的特性，可以防止相對于第I油墨2A吸引第2油墨液滴3A(參照圖5)，由此可以抑制濃度不均、拔白。對本發(fā)明的油墨而言，在油墨中，含有的表面活性劑的至少I種的濃度低于臨界膠束濃度，因此，根據(jù)由蒸發(fā)所引起的油墨濃縮，油墨中的表面活性劑濃度上升，伴隨該情況，油墨液滴表面中的表面活性劑的取向量上升，由此可以使油墨的表面張カ降低。需要說明的是，將伴隨油墨的蒸發(fā)率的上升的油墨的表面張カ的變化圖案的一例示于圖6。如圖6中所示，判明伴隨油墨的蒸發(fā)率的上升的油墨的表面張カ的變化圖案，大致分為4個類型。圖6中所示的類型1(a)及類型4(d)，為在由本發(fā)明規(guī)定的油墨的蒸發(fā)率X為O< X(% )彡20的范圍中、油墨的表面張カ具有滿足由Ytl-Yx彡1.0(mN/m)(式中，Y0為進行蒸發(fā)前的油墨的表面張カ(mN/m), Yx為蒸發(fā)率X%下的油墨的表面張カ(mN/m))規(guī)定的條件的區(qū)域的本發(fā)明的類型。具體而言，作為類型1(a)所示的本發(fā)明的油墨，在油墨的蒸發(fā)率X至10%之前的區(qū)域表面張カ降低I. 5mN/m左右，蒸發(fā)率超過10%時，表面張カ依次上升。另ー方面，作為類型4(d)所示的油墨，在油墨的蒸發(fā)率X至20%之前的區(qū)域表面張カ降低約2. OmN/m左右，蒸發(fā)率超過20%時，為一定值或者表面張カ緩慢地上升。在本發(fā)明的油墨中，作為賦予由上述類型1(a)及類型4(d)所示那樣的特性的手段，可以通過使油墨中的至少I種的表面活性劑的含量為低于臨界膠束濃度的條件來達到。相對于作為本發(fā)明的油墨的類型1(a)及類型4(d)，類型2(b)、3 (C)不滿足由本發(fā)明的式(2)規(guī)定的條件。即，為伴隨油墨的蒸發(fā)、未顯示I. OmN/m以上的表面張カ的降低的油墨。分類為類型2(b)的油墨，為具備伴隨油墨的蒸發(fā)、表面張カ以一定的斜率上升的特性的油墨，不具有表面張カ降低的區(qū)域。同樣，由類型3(c)所示的油墨，也伴隨油墨的蒸發(fā)、油墨的表面張カ幾乎不變化。進而，本發(fā)明的油墨，通過在一定量油墨中含有溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和Σ SP為8MPa1/2以上且18MPa1/2以下的有機溶剤，提高油墨對非吸收性記錄介質(zhì)、特別是如聚氯こ烯等那樣表面能小的基材的潤濕性，使著落后的干燥性提高和點直徑擴大成為可能。另外，推測為由于該有機溶劑為高沸點且表面張カ低，因此由于蒸發(fā)而發(fā)生油墨濃縮，該有機溶劑的比例提高，由此可以更進一歩使油墨的表面張カ降低。以下，對本發(fā)明的水系的噴墨油墨的詳細情況進行說明?！秶娔湍繁景l(fā)明的水系的噴墨油墨(以下，稱為本發(fā)明的水系油墨，或者本發(fā)明的油墨)，為至少含有顔料、定影樹脂、水、有機溶劑、表面活性劑的噴墨油墨，其特征在于，滿足由下述條件(a)、條件(b)及條件(C)規(guī)定的條件。
條件(a):在由下式(I)表示的噴墨油墨的蒸發(fā)率X為O く X(% ) ( 20的范圍中，該噴墨油墨的表面張カ具有由下式(2)規(guī)定的區(qū)域。式⑴蒸發(fā)率X(%)=[(噴墨油墨的初始質(zhì)量-蒸發(fā)后的噴墨油墨的質(zhì)量)/噴墨油墨的初始質(zhì)量)]X 100式⑵Y0-Yx^ 1.0 (mN/m)[式中，Y。表示進行蒸發(fā)前的噴墨油墨的表面張カ(mN/m)，Yx表示蒸發(fā)率X%下的噴墨油墨的表面張カ(mN/m)，O <X(% ) ^ 20]條件(b):含有2種以上該有機溶剤，溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和Σ SP為8MPa1/2以上且18MPa1/2以下的有機溶劑的含量為噴墨油墨中的總有機溶劑的30質(zhì)量％以上且低于95質(zhì)量％。條件(c):至少I種的該表面活性劑的含量低于該表面活性劑的臨界膠束濃度。由此，不僅對以聚氯こ烯片材、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯、涂布紙為代表的非吸收性記錄介質(zhì)可形成與溶劑系的噴墨油墨匹敵的聞精細、圖像耐久性優(yōu)異的圖像，而且即使對如紙、布帛這樣的具備油墨吸收性的記錄介質(zhì)，也可以形成高精細的圖像。[有機溶劑]本發(fā)明的油墨中，特征之ー在于，含有至少2種的有機溶劑，滿足溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和Σ SP為8MPa1/2以上且18MPa1/2以下的條件的有機溶剤，為油墨中的總有機溶劑的30質(zhì)量％以上且低于95質(zhì)量％。所述溶解參數(shù)(SP)，是由作為溶解性的指標而一般使用的分子的凝聚能而導(dǎo)出的值。另外，在將溶解參數(shù)分開為分散成分、極性成分及氫鍵成分的各貢獻項的Hansen參數(shù)中，將氫鍵成分用氫鍵項(oh)表示，將極性成分用極性項(op)表示，單位為(MPa)1/2。例如，在聚合物手冊· (Polymer HandBook)(第二版)第IV章溶解度參數(shù)值(SolubilityParameter Value)中有詳細的記載,本發(fā)明中使用的有機溶劑的氫鍵項(oh)和極性項(σ P),使用了使用對于上述聚合物手冊· (Polymer HandBook)(第二版)的第VII章686頁表4中記載的原子團的能量貢獻項而計算出的值。本發(fā)明人，即使在有機溶劑的溶解參數(shù)的各特性值中，也特別著眼于氫鍵項和極性項。其理由之一，推測為非吸收性記錄介質(zhì)的表面自由能量的氫鍵項和極性項之和、與油墨中的有機溶劑的溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和的差越小，油墨對非吸收性記錄介質(zhì)的潤濕性越高。另ー個理由是因為可以加快將水系油墨著落在非吸收性記錄介質(zhì)上后的油墨液滴的干燥。如特開2008-260820號公報中所公開那樣，作為如下手段而已知在含有定影樹脂的水系油墨中，疏水性的有機溶劑使著落后的油墨液滴的粘度迅速上升、抑制鄰接的油墨液滴間的合并、防止?jié)舛炔痪?、拔白。另外，在本發(fā)明的油墨中，不僅含有滿足溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和Σ SP為8MPa1/2以上且18MPa1/2以下的條件的有機溶劑、而且也含有其它的有機溶劑時，可以形成高品質(zhì)的圖像。其理由尚未明確，但認為如下所述。即，溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和Σ SP為8MPa1/2以上且18MPa1/2以下的有機溶劑一般疏水性高。因此，在主要成分為水的水系油墨中，単獨使用該有機溶劑時，伴隨油墨的蒸發(fā)，油墨整體的極性大幅變動，顔料的分散狀態(tài)變得不穩(wěn)定。其結(jié)果，推測由于在著落后的油墨液滴中產(chǎn)生不均勻的凝聚、沉降，招致濃度不均、光澤的降低等不良情況。因此，在得到高品質(zhì)的圖像的觀點方面考慮，使溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和為8MPa1/2以上且18MPa1/2以下的有機溶劑的含量為油墨中的總有機溶劑的30質(zhì)量％以上且低于95質(zhì)量％。以下，作為一例，示出公知的有機溶劑中的氫鍵項(oh)、極性項(σ p)、及其和 Σ SP。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種噴墨油墨，其為含有顏料、定影樹脂、水、有機溶劑及表面活性劑的噴墨油墨，其中，所述噴墨油墨滿足由下述條件(a)、條件(b)及條件(C)規(guī)定的條件， 條件(a):在由下式⑴表示的噴墨油墨的蒸發(fā)率X為O < X(% )≤20的范圍中，該噴墨油墨的表面張力具有由下式(2)規(guī)定的區(qū)域， 式(I):蒸發(fā)率X(%)=[(噴墨油墨的初始質(zhì)量-蒸發(fā)后的噴墨油墨的質(zhì)量)/噴墨油墨的初始質(zhì)量)]X 100式⑵Y 0_ Y x ≥I. O (mN/m) 式中，Y C1表示進行蒸發(fā)前的噴墨油墨的表面張力(mN/m)，Yx表示蒸發(fā)率X%下的噴墨油墨的表面張力(mN/m)，O < X(% ) ≤20 ； 條件(b):含有2種以上該有機溶劑，溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和Σ SP為8MPa1/2以上且18MPa1/2以下的有機溶劑的含量為噴墨油墨中的總有機溶劑的30質(zhì)量％以上且低于95質(zhì)量％ ； 條件(c):至少I種該表面活性劑的含量低于該表面活性劑的臨界膠束濃度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴墨油墨，其中，由所述條件(b)規(guī)定的有機溶劑的溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和Σ SP為8MPa1/2以上且15MPa1/2以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴墨油墨，其中，所述有機溶劑的總含量為噴墨油墨總質(zhì)量的5. O質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項所述的噴墨油墨，其中，所述有機溶劑的至少I種為對于聚氯乙烯的溶解度為I. O質(zhì)量％以上的有機溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項所述的噴墨油墨，其中，還含有β-烷氧基丙酰胺類。
6.一種噴墨記錄方法，其中，將權(quán)利要求I 5中任一項所述的噴墨油墨射出到記錄介質(zhì)上而進行圖像形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴墨記錄方法，其中，還具有加熱干燥工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的噴墨記錄方法，其中，所述記錄介質(zhì)為非吸收性記錄介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水系的噴墨油墨和使用該噴墨油墨的噴墨記錄方法，所述噴墨油墨在非吸收性記錄介質(zhì)上印字時，可得到?jīng)]有濃度不均、拔白的高精細、且光澤及耐擦性優(yōu)異的圖像。所述噴墨油墨含有顏料、定影樹脂、水、有機溶劑及表面活性劑，其特征在于，在油墨的蒸發(fā)率X為0＜X(％)≤20的范圍中，油墨的表面張力為γ0-γx≥1.0(γ0進行蒸發(fā)前的表面張力，γx蒸發(fā)率X％下的表面張力)，含有2種以上該有機溶劑，含有總有機溶劑的30質(zhì)量％以上且低于95質(zhì)量％的、溶解參數(shù)的氫鍵項和極性項之和為8～18MPa1/2的有機溶劑，且該表面活性劑的含量低于該表面活性劑的臨界膠束濃度。
文檔編號B41M5/00GK102732092SQ2012101098
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者森恒, 高久悠介 申請人:柯尼卡美能達噴墨技術(shù)株式會社