專利名稱：一種熒光粉涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體照明技木，尤其涉及一種熒光粉涂覆方法。
背景技術(shù)：
LED燈具有壽命長、省電カ的特點，越來越廣泛地應(yīng)用于照明領(lǐng)域。傳統(tǒng)的光源，為提高顯色性，一般在LED芯片表面涂覆熒光粉或粘貼熒光膠片，以點光源形式發(fā)光，如中國專利文獻(xiàn)CN201204213公開的芯片型LED，該芯片型LED包括芯片、芯片設(shè)置在陶瓷支架上表面，并且芯片位于陶瓷支架、膠殼、透鏡的封閉空間內(nèi)，芯片的電極通過電極引線引出至封閉空間外部，芯片的發(fā)光表面設(shè)置熒光膠片。再如中國專利文獻(xiàn)CN1945099公開的LED面光源，其包括LED基板和安裝在LED基板上的若干個LED，LED基板上設(shè)置ー圍繞所述LED的熒光粉板支架，所述熒光粉板支架具有一向外開ロ的內(nèi)錐型反射面，反射面上具有反光材料，所述熒光粉板支架上安裝一覆蓋所述LED并與所述LED有一定間隔的熒光粉板，熒光粉板朝向所述LED的一面涂敷熒光粉。熒光粉板采用透光材料制成。LED基板采用導(dǎo)熱材料制成；LED基板借助于導(dǎo)熱材料固定于殼體上。然而，現(xiàn)有技術(shù)中無論是采用絲印、噴涂或鍍膜的方式，熒光粉層均是等厚的。如中國專利文獻(xiàn)CN 101964384A于2011年2月2日公開的ー種LED熒光粉的涂覆方法。現(xiàn)有的LED熒光粉的涂覆方法是將熒光粉均勻地涂覆在LED芯片的表面，發(fā)光效率低，光色受影響，成本高昂，難以普及。本發(fā)明是將熒光粉以鍍膜方式或噴涂方式均勻地涂覆在玻璃內(nèi)表面上，然后將玻璃固定在LED的支架上，將LED芯片和玻璃之間的空間抽成真空，LED芯片背面充入LED密封膠，其余的所有封裝步驟同傳統(tǒng)方法一致。事實上LED出光射到熒光粉層時光強(qiáng)并不均勻，以不均勻的光激發(fā)等厚的熒光粉層，從而整個光源模組各部分的色度也不相同，這種差異在遠(yuǎn)熒光粉層的光源模組中更為明顯。另ー方面，等厚的熒光粉層，對于光強(qiáng)較弱的局部，其取光效率明顯降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種可以令整個光源模組色度趨于一致的熒光粉涂覆方法。本發(fā)明的另ー個目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種可以令整個光源模組取光效率高的熒光粉涂覆方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種熒光粉涂覆方法，專用于LED光源熒光粉層制備，其特征在于包括以下步驟SI)提供被涂覆載體；S2)提供絲印裝置；S3)提供熒光粉與膠體混合劑；S4)絲?。籗5)烘干；其中，SI)步驟至S3)步驟不限順序；并且，所述絲印裝置包括ー絲印網(wǎng)，絲印網(wǎng)至少在ー個方向上中部的通透率大于邊緣的通透率。熒光粉涂覆方法，其特征在于所述絲印網(wǎng)僅在寬度方向上中部的通透率大于邊緣的通透率，且通透率在寬度方向上是漸變的。
熒光粉涂覆方法，其 特征在于所述絲印網(wǎng)在所有方向上中部的通透率大于邊緣的通透率，且通透率在寬度方向上是漸變的。熒光粉涂覆方法，其特征在于所述絲印網(wǎng)是等厚的或不等厚的。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種熒光粉涂覆方法，專用于LED光源熒光粉層制備，其特征在于包括以下步驟:ASl)提供被涂覆載體；AS2)提供絲印裝置；AS3)提供熒光粉與膠體混合劑；AS4)絲印；AS5)烘干；其中，AS I)步驟至AS3 )步驟不限順序；并且，所述絲印裝置包括ー絲印網(wǎng)，絲印網(wǎng)至少在ー個方向上中部的厚度大于邊緣的厚度。熒光粉涂覆方法，其特征在于所述絲印網(wǎng)僅在寬度方向上中部的厚度大于邊緣的厚度，且絲印網(wǎng)厚度在寬度方向上是漸變的。熒光粉涂覆方法，其特征在于所述絲印網(wǎng)在所有方向上中部的厚度大于邊緣的厚度，且厚度在寬度方向上是漸變的。熒光粉涂覆方法，其特征在于所述絲印網(wǎng)是等通透率的或不等通透率的；并且所述絲印網(wǎng)的底面是平面。本發(fā)明同時提供ー種突光粉層，其特征在于突光粉的分布是不均勻的。本發(fā)明還同時提供ー種前述提到的任意方法制備的熒光粉層。本發(fā)明的一種熒光粉涂覆方法，通過絲印網(wǎng)的通透率或厚度實現(xiàn)不均勻涂覆，無論對于有透鏡的LED燈珠，還是LED晶片，其前方取光處的特點均是中間光強(qiáng)大，周邊光強(qiáng)小，所以不均勻的熒光粉涂層，可以，不等厚的涂覆方法可以為光強(qiáng)大的局部提供較厚的熒光粉層，光強(qiáng)較小的局部提供較薄的熒光粉涂層，可以滿足取光色度一致性的要求，也提高取光效率。


圖I是本發(fā)明第一個實施例的正面示意圖。圖2是本發(fā)明第一個實施例俯視示意圖。圖3是本發(fā)明第一個實施例網(wǎng)孔示意圖。圖4是本發(fā)明第二個實施例的正面示意圖。圖5是本發(fā)明第二個實施例側(cè)視示意圖。圖6是本發(fā)明第一、ニ個實施例的流程示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳述。參考圖1-3、6，是本發(fā)明第一個實施例是ー種熒光粉涂覆方法，專用于LED光源熒光粉層制備，其特征在于包括以下步驟si)提供被涂覆載體；S2)提供絲印裝置；S3)提供熒光粉與膠體混合劑；S4)絲??；S5)烘干；其中，SI)步驟至S3)步驟不限順序；并且，所述絲印裝置包括一絲印網(wǎng)，絲印網(wǎng)至少在ー個方向上中部的通透率大于邊緣的通透率。再次參考圖I、圖3，圖中涂黑區(qū)域表示通透孔。本實施例中，所述絲印網(wǎng)僅在寬度方向上中部的通透率大于邊緣的通透率，且通透率在寬度方向上是漸變的。應(yīng)當(dāng)理解，作為本實施例的替代方案，所述絲印網(wǎng)在所有方向上中部的通透率大于邊緣的通透率，且通透率是漸變的。在本實施例中，所述絲印網(wǎng)是等厚的，所圖2所示本實施例中絲印網(wǎng)的厚度是H。應(yīng)當(dāng)理解中絲印網(wǎng)也可以是不等厚的，采用不等厚的替代方案時，通透率大區(qū)域的厚度大于通透率小的區(qū)域。本發(fā)明中所說的通透率，專指絲印網(wǎng)通透網(wǎng)格的密度，絲印網(wǎng)由通透網(wǎng)格和不通透網(wǎng)格構(gòu)成，通透率大的區(qū)域通透的網(wǎng)格密度大，通透率小的區(qū)域通透網(wǎng)格的密度小。參考圖4-6，本發(fā)明第二個實施例是ー種熒光粉涂覆方法，專用于LED光源熒光粉層制備，其特征在于包括以下步驟:AS1)提供被涂覆載體；AS2)提供絲印裝置；AS3)提供熒光粉與膠體混合劑；AS4)絲印；AS5)烘干；其中，ASl)步驟至AS3)步驟不限順序；并且，所述絲印裝置包括一絲印網(wǎng)，絲印網(wǎng)至少在ー個方向上中部的厚度大于邊緣的厚度。本實施例中，所述絲印網(wǎng)僅在寬度方向上中部的厚度大于邊緣的厚度，且絲印網(wǎng)厚度在寬度方向上是漸變的，如圖5所示，形成ー個半徑為R的弧形的柱面。應(yīng)當(dāng)理解，作為本實施例的替代方案，所述絲印網(wǎng)也可以在所有方向上中部的厚度大于邊緣的厚度，且厚度是漸變的。本實施例中，所述絲印網(wǎng)是等通透率的，作為替代方案也可以是不等通透率的，但應(yīng)當(dāng)設(shè)置為厚度較大的地方通透率高；本實施例的絲印網(wǎng)的底面是平面。 在本發(fā)明的另ー個實施例中，涉及ー種利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)進(jìn)行熒光粉膜涂敷的エ藝，以及通過多次絲網(wǎng)印刷達(dá)到不同的位置熒光粉厚度不同的功能。這種多次絲網(wǎng)印刷的方式，可以在涂敷熒光粉的玻璃片對應(yīng)LED的中心位置涂敷更厚的熒光粉，而在其邊緣位置涂敷更薄的熒光粉。采用圖案漸變絲印的方法，其エ藝特點根據(jù)熒光粉的厚度要求，選擇的網(wǎng)版的目數(shù)；根據(jù)熒光粉的厚度控制，選擇網(wǎng)版網(wǎng)孔的通與不通；根據(jù)熒光粉的載體特點，選擇不同的膠體和粘度；根據(jù)白光的色溫要求，選擇不同的熒光粉濃度。絲印過程固定熒光粉的載體；校對熒光粉的載體與絲網(wǎng)圖案的位置；調(diào)好熒光粉濃度；用絲印機(jī)器試樣；批量生產(chǎn)。絲印效果特點絲印可以在載體上實現(xiàn)熒光粉按照要求不均勻圖案涂覆，絲印可以控制厚度，即在厚度方向上控制熒光粉的顆粒數(shù)；絲印可以控制熒光粉的厚度變化，解決LED黃斑的現(xiàn)象，實現(xiàn)LED白光色溫的均勻性及管間色度、亮度均勻性；實現(xiàn)批量的熒光粉涂層形狀、厚度及均勻性的可控一致性；簡化LED封裝的エ藝，實現(xiàn)LED成本的降低；簡化并更新了 LED照明燈具的エ藝，采用新エ藝提高LED產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本；エ藝簡單穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)。在本發(fā)明的再一個實施例中，采用的絲印方法，其エ藝特點為根據(jù)熒光粉的厚度要求，選擇的網(wǎng)版的目數(shù)；根據(jù)熒光粉的厚度控制，選擇網(wǎng)版網(wǎng)孔的通與不通；根據(jù)熒光粉的載體特點，選擇不同的膠體和粘度；根據(jù)白光的色溫要求，選擇不同的熒光粉濃度；根據(jù)熒光粉的種類，選擇不同熒光粉濃度。絲印過程固定熒光粉的載體；校對熒光粉的載體與絲網(wǎng)圖案的位置；調(diào)好熒光粉濃度；用絲印機(jī)器試樣；批量生產(chǎn)。絲印效果特點根據(jù)不用的熒光粉特性，分批次多次絲印的方法，實現(xiàn)不同熒光粉的不同位置；絲印可以在載體上實現(xiàn)熒光粉按照要求不均勻圖案涂覆，絲印可以控制厚度，即在厚度方向上控制熒光粉的顆粒數(shù)；絲印可以控制熒光粉的厚度變化，解決LED黃斑的現(xiàn)象，實現(xiàn)LED白光色溫的均勻性及管間色度、亮度均勻性；簡化LED封裝的エ藝，實現(xiàn)LED成本的降低；簡化并更新了 LED照明燈具的エ藝，采用新エ藝提高LED產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本；エ藝簡單穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種熒光粉涂覆方法，專用于LED光源熒光粉層制備，其特征在于包括以下步驟 51)提供被涂覆載體； 52)提供絲印裝置； 53)提供熒光粉與膠體混合劑； 54)絲??； S5 )烘干； 其中，SI)步驟至S3 )步驟不限順序；并且，所述絲印裝置包括一絲印網(wǎng)，絲印網(wǎng)至少在一個方向上中部的通透率大于邊緣的通透率。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述熒光粉涂覆方法，其特征在于所述絲印網(wǎng)僅在寬度方向上中部的通透率大于邊緣的通透率，且通透率在寬度方向上是漸變的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述熒光粉涂覆方法，其特征在于所述絲印網(wǎng)在所有方向上中部的通透率大于邊緣的通透率，且通透率是漸變的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述熒光粉涂覆方法，其特征在于所述絲印網(wǎng)是等厚的。
5.一種熒光粉涂覆方法，專用于LED光源熒光粉層制備，其特征在于包括以下步驟 ASl)提供被涂覆載體； AS2)提供絲印裝置； AS3)提供熒光粉與膠體混合劑； AS4)絲??； AS5)烘干； 其中，AS I)步驟至AS3 )步驟不限順序；并且，所述絲印裝置包括一絲印網(wǎng)，絲印網(wǎng)至少在一個方向上中部的厚度大于邊緣的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述熒光粉涂覆方法，其特征在于所述絲印網(wǎng)僅在寬度方向上中部的厚度大于邊緣的厚度，且絲印網(wǎng)厚度是漸變的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述熒光粉涂覆方法，其特征在于所述絲印網(wǎng)在所有方向上中部的厚度大于邊緣的厚度，且厚度在寬度方向上是漸變的。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任意一項所述熒光粉涂覆方法，其特征在于所述絲印網(wǎng)是等通透率的；并且所述絲印網(wǎng)的底面是平面。
9.一種熒光粉層，其特征在于熒光粉的分布是不均勻的。
10.一種通過權(quán)利要求1-8任意一項所述的方法制備的突光粉層。
全文摘要
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體照明技術(shù)，尤其涉及一種熒光粉涂覆方法。熒光粉涂覆方法包括以下步驟S1)提供被涂覆載體；S2)提供絲印裝置；S3)提供熒光粉與膠體混合劑；S4)絲??；S5)烘干；其中，S1)步驟至S3)步驟不限順序；并且，所述絲印裝置包括一絲印網(wǎng)，絲印網(wǎng)至少在一個方向上中部的通透率大于邊緣的通透率。本發(fā)明提供一種可以令整個光源模組色度趨于一致，并且取光效率高的熒光粉涂覆方法。
文檔編號B41M1/12GK102649375SQ201210123188
公開日2012年8月29日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者王鋼, 羅滔, 薛志強(qiáng) 申請人:中山大學(xué)