專利名稱：噴墨打印機的改裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴墨打印機的改裝方法。
背景技術：
噴墨打印機是市面上常見的ー種打印機。噴墨打印機的工作方式是墨水容器提供墨源，經(jīng)由相應的墨水流道將墨水輸運至打印頭，在打印信號的驅動下將墨水自打印頭噴嘴噴射至紙張等打印介質上。參見圖I及圖2，現(xiàn)有ー種普通噴墨打印機1，其主要包括殼體11及收容于殼體內的打印模組。其中，該打印模組進一歩包括底座12，安裝于底座12上的廢墨回收倉13，機芯14及驅動打印介質進給的轉動主軸16。其中，機芯14上進ー步設有打印車141，打印車 141用于容納供墨墨盒(圖未示)，其底部設有打印噴頭(圖未示)。底座12上還設有導紙部件121，導紙部件121用于盛放打印用紙(圖未示)，并提供打印用紙向機芯14方向的導引。廢墨回收倉13用于回收清洗打印頭的墨水。參見圖3，轉動主軸16安裝在底座12的上表面，機芯14的底部朝向底座12的方向延伸有圓柱弾性體142。轉動主軸16與圓柱弾性體142相互抵接，并產(chǎn)生一定的壓力，這樣就避免了轉動主軸16在徑向上發(fā)生跳動。打印機工作時，打印紙從底座12及機芯14之間預留的空隙沿A向被輸出，當打印紙被供應至轉動主軸16與圓柱弾性體142的接觸點吋，由于紙張較薄，打印紙被轉動主軸16與圓柱弾性體142擠壓并繼續(xù)沿A向供給，打印紙隨后經(jīng)過打印車141的打印區(qū)域并完成打印。其中，打印轉軸16的轉速與打印車141往復運動的速度均由打印機預設的程序所控制，兩者需要精確的匹配，才能確保良好的打印效果O平板打印機主要是指使用板狀介質作為打印介質的打印機，例如，陶瓷、木材、塑料等材料制成的板。平板打印機與普通噴墨打印機在打印原理上并沒有實質性的區(qū)別，兩者主要的區(qū)別在于打印介質的材質及輸送結構。普通噴墨打印機的打印介質通常為紙張，為使普通噴墨打印機的體積盡可能地減小，走紙通道通常被設計成了曲回的結構形式；平板打印機的打印介質為硬質介質，無法彎曲，打印介質通道必須平直。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種噴墨打印機的改裝方法，使用該方法可以將普通的噴墨打印機改裝成平板打印機，且方法簡單，打印品質良好。本發(fā)明提供的噴墨打印機的改裝方法，所述噴墨打印機包括殼體及收容于殼體內的打印模組，所述打印模組進一歩包括底座、安裝于底座上的廢墨回收倉、機芯及驅動打印介質進給的轉動主軸，所述改裝方法包括步驟ー將殼體與打印模組分離，將打印模組進一步分拆成底座及機芯；步驟ニ 將底座分離成廢墨回收倉及底座剰余部分；步驟三提供ー個平臺，將底座剰余部分及廢墨回收倉分別安裝至該平臺上，并在廢墨回收倉與平臺之間增設墊塊，所述墊塊的高度與預設的打印模板的厚度基本相同，步驟四將機芯安裝在底座剰余部分及廢墨回收倉上，在機芯底部增設墊塊，所述墊塊高度與預設的打印模板的厚度基本相同；步驟五在底座剰余部分沿打印模板進給方向的前部増加第一打印模板托架，在基座沿打印模板進給方向的后部増加第二打印模板托架。本發(fā)明的噴墨打印機改裝方法，其改裝方法簡單，簡便易學。另ー方面，改裝后的平板打印機在打印模板的供給系統(tǒng)上使用的是原裝系統(tǒng)，因此，平板打印機中打印轉軸的轉速與打印車往復運動的速度匹配得十分精確，從而可確保該平板打印機具有良好的打印效果。


圖I是普通噴墨打印機的立體圖。圖2是普通噴墨打印機的分解圖。 圖3是普通噴墨打印機部分結構的示意圖。圖4是本發(fā)明改裝方法步驟ニ的狀態(tài)圖。圖5是本發(fā)明改裝方法步驟三的狀態(tài)圖。圖6是本發(fā)明改裝方法步驟四的狀態(tài)圖。圖7是本發(fā)明改裝方法步驟五的狀態(tài)圖。圖8是本發(fā)明改裝方法步驟六的狀態(tài)圖。圖9是本發(fā)明改裝方法步驟七的狀態(tài)圖。圖10是本發(fā)明改裝后的平板打印機用打印模板。圖11是本發(fā)明改裝完成后平板打印機部分結構的示意圖。
具體實施例方式步驟ー提供一個如圖I所示的普通噴墨打印機I。將噴墨打印機I殼體11上的螺釘取出，將殼體11與打印模組分離開。更進ー步的將打印模組分拆成如圖2所示的底座12、機芯14、及轉動主軸16等部分。步驟ニ 將底座12的導紙部件121切除，切除后的底座如圖4所示。步驟三如圖5所示，將底座12上的廢墨回收倉13沿圖示樣式切開，底座被拆分為底座剰余部分129和廢墨回收倉13 ；
步驟四參見圖6，提供一個平臺2，將圖5所示的底座剩余部分129和廢墨回收倉13分別安裝至該平臺2上。更進一歩的，在廢墨回收倉13與平臺2之間增加一個墊塊(圖中不可見)，墊塊21的高度與預設的打印模板4 (圖10所示，下同)的厚度基本相同。也就是說，以平臺2為基準面，廢墨回收倉13底部高于底座剰余部分129的底部。將轉動主軸16安裝回底座剰余部分129原來的位置上。為避免轉動主軸16在徑向上發(fā)生跳動，可用U型螺栓3對轉動主軸16做進ー步的固定。步驟五將機芯14安裝在底座剩余部分129及廢墨回收倉13上。更進ー步的，在機芯14底部增設墊塊22，該墊塊22的高度與預設的打印模板4的厚度基本相同。由于廢墨回收倉13與機芯14的相對于平臺2増加了相同的高度，因此機芯14上的打印噴頭與廢墨回收倉13的間距仍然改裝前的間距相同。當打印噴頭執(zhí)行清洗程序時，其與廢墨回收倉13仍然可以形成良好的密封。
步驟六在底座剰余部分129沿打印模板進給方向的前部増加第一打印模板托架31，在基座沿打印模板進給方向的后部増加第二打印模板托架32。參見圖8，第一打印模板托架31表面設有第一傳送棍313,第二打印模板托架32表面設有第二傳送棍323。其中，打印模板4的底面與所述第二傳送輥323及轉動主軸16相切，如此可保證打印模板4在打印進給時始終位于同一平面。步驟七將打印機殼體11的出紙ロ 111進ー步開槽處理，在打印機殼體11與出紙ロ 111相対的后表面也對應的進行開槽處理(圖中不可見)，上述開槽的目的是為了留出打印模板4的進給空間。將開槽處理后的殼體11覆蓋在改裝后的平板打印機上。參見圖11，當打印機改裝完成后，轉動主軸16與圓柱形弾性體142之間的軸距與打印模板4的厚度一致。這樣，當打印模板4進入到轉動主軸16與圓柱形弾性體142之間時，打印模板4將受到二者的擠壓，轉動主軸16與打印模板4之間會產(chǎn)生摩擦力，這樣打印模板4就可以順利的被供給到打印區(qū)域以完成打印。
上述步驟中，將轉動主軸16從底座12上先分離再組裝，其目的是為了避免切割廢墨回收倉13時轉動主軸16產(chǎn)生干渉，對轉動主軸16造成損壞。因此，對于本改裝方法而言，將轉動主軸16先分離再組裝是可以省略的步驟，但是在這樣情況下，操作人員應該十分謹慎，避免對轉動主軸造成損害。上述步驟中，切除導紙部件121的步驟也要視情況而定。部分打印機中可能不具備導紙部件121，因此可以省略切除的步驟。本發(fā)明的改裝方法，改裝后的平板打印機在打印模板的供給系統(tǒng)上使用的是原裝系統(tǒng)，因此，平板打印機中打印轉軸的轉速與打印車往復運動的速度匹配得十分精確，從而可確保該平板打印機具有良好的打印效果。
權利要求
1.噴墨打印機的改裝方法，所述噴墨打印機包括殼體及收容于殼體內的打印模組，所述打印模組進一步包括底座、安裝于底座上的廢墨回收倉、機芯及驅動打印介質進給的轉動主軸，所述改裝方法包括 步驟一將殼體與打印模組分離，將打印模組進一步分拆成底座及機芯； 步驟二 將底座分離成廢墨回收倉及底座剩余部分； 步驟三提供一個平臺，將底座剩余部分及廢墨回收倉分別安裝至該平臺上，并在廢墨回收倉與平臺之間增設墊塊，所述墊塊的高度與預設的打印模板的厚度基本相同， 步驟四將機芯安裝在底座剩余部分及廢墨回收倉上，在機芯底部增設墊塊，所述墊塊高度與預設的打印模板的厚度基本相同； 步驟五在底座剩余部分沿打印模板進給方向的前部增加第一打印模板托架，在基座沿打印模板進給方向的后部增加第二打印模板托架。
2.根據(jù)權利要求I所述的噴墨打印機的改裝方法，其特征在于所述第一打印模板托架表面設有第一傳送輥，所述第二打印模板托架表面設有第二傳送輥，打印模板的底面與所述第二傳送輥及轉動主軸相切。
3.根據(jù)權利要求I所述的噴墨打印機的改裝方法，其特征在于在步驟一中增加將轉動主軸與底座拆分的步驟，在步驟三與步驟四之間增加將轉動主軸安裝回底座剩余部分原來的位置上，并用U型螺栓固定的步驟。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的噴墨打印機的改裝方法，其特征在于所述改裝方法還包括 步驟六將打印機殼體的出紙口進一步開槽處理，在打印機殼體與出紙口相對的后表面也對應的進行開槽處理，將打印機殼體覆蓋在改裝后的平板打印機上。
5.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的噴墨打印機的改裝方法，其特征在于所述改裝方法還包括所述底座上設有導紙部件，所述改裝方法還包括在步驟一與步驟二之間增加切掉去除所述導紙部件的步驟。
全文摘要
噴墨打印機的改裝方法，包括將殼體與打印模組分離，將打印模組進一步分拆成底座及機芯；將底座分離成廢墨回收倉及底座剩余部分；提供一個平臺，將底座剩余部分及廢墨回收倉分別安裝至該平臺上，并在廢墨回收倉與平臺之間增設墊塊，墊塊的高度與預設的打印模板的厚度一致，將機芯安裝在底座剩余部分上，在機芯與底座剩余部分之間增設有墊塊，該墊塊高度與預設的打印模板的厚度基本相同；在底座剩余部分沿打印模板進給方向的前部增加第一打印模板托架，在基座沿打印模板進給方向的后部增加第二打印模板托架。使用本發(fā)明的噴墨打印機改裝方法，改裝后的平板打印機具有良好的打印效果。
文檔編號B41J2/01GK102658722SQ201210145108
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權日2012年5月10日
發(fā)明者李世強, 李貴寶, 王遠志 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司