專利名稱：壓印板單元以及液體噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓印板單元以及液體噴射裝置。
背景技術(shù)：
利用一種通過噴射油墨從而在介質(zhì)上形成圖像的噴墨式的打印機(jī)。在此種噴墨式的打印機(jī)中，具備用于對(duì)介質(zhì)進(jìn)行支承的壓印板。壓印板通過對(duì)介質(zhì)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行支承，從而適當(dāng)?shù)乇３謬娚溆湍念^與介質(zhì)之間的距離。由于介質(zhì)在壓印板上被輸送，因此此時(shí)存在于壓印板上產(chǎn)生靜電的情況。這樣的靜電的產(chǎn)生會(huì)使壓印板與相對(duì)置的頭之間產(chǎn)生電場，從而使該電場中的紙粉極化。極化后 的紙粉被吸附在頭上，由此產(chǎn)生頭的噴嘴的堵塞。因此，為了不使紙粉吸附在頭上，而優(yōu)選為不使壓印板帶電。在專利文獻(xiàn)I中，示出了如下的電極部件，即，為了防止煙霧狀的液滴向噴嘴面的附著，而使用于附著所噴出的液體的基材帶電的部件。在專利文獻(xiàn)2中，示出了用于對(duì)紙張進(jìn)行支承的壓印板。在專利文獻(xiàn)3中，示出了如下的內(nèi)容，S卩，通過使用網(wǎng)狀介質(zhì)(meshmedium)用單元，從而對(duì)由于廢油墨而導(dǎo)致的背面污染進(jìn)行抑制。在壓印板下部設(shè)置有用于對(duì)壓印板進(jìn)行支承的壓印板支承部件。而且，為了從被設(shè)置在壓印板上的多個(gè)孔對(duì)介質(zhì)進(jìn)行抽吸而在壓印板支承部件內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部空間，并且為了提高壓印板與壓印板支承部件之間的氣密性而在壓印板與壓印板支承部件之間插入有海綿等的密封部件。因此，壓印板與壓印板支承部件之間被絕緣，從而難以迅速地去除由于在壓印板上產(chǎn)生的靜電而產(chǎn)生的電荷。專利文獻(xiàn)I :日本特開2010-214880號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2000-289290號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2009-279780號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這種情況而完成的，其目的在于，迅速地去除壓印板上的電荷。用于實(shí)現(xiàn)上述目的的主要發(fā)明為一種壓印板單元，其具備被接地的金屬制的支承部件；壓印板支承部件，其被設(shè)置在所述支承部件上，并具有內(nèi)部空間，且由導(dǎo)電樹脂形成并具有第一接點(diǎn)；壓印板，其被設(shè)置在所述壓印板支承部件上，并由導(dǎo)電樹脂形成，且具有與所述第一接點(diǎn)接觸的第二接點(diǎn)；密封部件，其被設(shè)置在所述壓印板支承部件與所述壓印板之間。關(guān)于本發(fā)明的其他特征，根據(jù)本說明書以及附圖的記載而進(jìn)一步明確。


圖I為本實(shí)施方式中的噴墨打印機(jī)I的立體圖。圖2為本實(shí)施方式中的噴墨打印機(jī)I的內(nèi)部側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)施方式中的壓印板單元30的立體圖。圖4為本實(shí)施方式中的第一壓印板31A以及第一壓印板基座32A的主視圖。圖5為本實(shí)施方式中的壓印板單元30的俯視圖。圖6為壓印板單元30的A-A剖視圖。圖7A為本實(shí)施方式中的壓印板的鉤狀部件311和突起部321的第一放大圖，圖7B為本實(shí)施方式中的壓印板的鉤狀部件311和突起部321的第二放大圖。圖8為壓印板3Γ被絕緣時(shí)的電場的說明圖。圖9為壓印板31被接地時(shí)的電場的說明圖。
具體實(shí)施方式

根據(jù)本說明書以及附圖的記載，至少明確了以下的事項(xiàng)。S卩，一種壓印板單元，其具備被接地的金屬制的支承部件；壓印板支承部件，其被設(shè)置在所述支承部件上，并具有內(nèi)部空間，且由導(dǎo)電樹脂形成并具有第一接點(diǎn)；壓印板，其被設(shè)置在所述壓印板支承部件上，并由導(dǎo)電樹脂形成，且具有與所述第一接點(diǎn)接觸的第二接點(diǎn)；密封部件，其被設(shè)置在所述壓印板支承部件與所述壓印板之間。通過采用此種方式，從而即使在壓印板因與介質(zhì)之間的摩擦而帶電的情況下，也能夠通過第一接點(diǎn)、第二接點(diǎn)和支承部件而迅速地去除壓印板的電荷(正電荷或者負(fù)電荷)(即，通過第一接點(diǎn)、第二接點(diǎn)和支承部件而使壓印板上的電荷被放電)。此外，由于通過以此方式而迅速地去除壓印板的電荷，從而在壓印板和頭之間不會(huì)產(chǎn)生電場，因此能夠抑制壓印板和頭之間的紙粉吸附在頭的噴嘴上的情況。而且，能夠減少所謂的漏點(diǎn)等未形成點(diǎn)的像素的產(chǎn)生。在所涉及的壓印板單元中，優(yōu)選為，所述密封部件在所述壓印板支承部件與所述壓印板之間連續(xù)設(shè)置，所述第一接點(diǎn)在所述壓印板上的介質(zhì)的輸送方向上向所述壓印板支承部件的外側(cè)突出設(shè)置，所述第二接點(diǎn)在所述輸送方向上向所述壓印板的外側(cè)突出設(shè)置，所述第一接點(diǎn)以及所述第二接點(diǎn)中的至少一方跨越所述密封部件，而在該密封部件的外側(cè)相接。通過采用此種方式，從而能夠通過連續(xù)的密封部件，而擔(dān)保壓印板與壓印板支承部件之間的氣密性，并使第一接點(diǎn)和第二接點(diǎn)接觸而切實(shí)地對(duì)壓印板的電荷進(jìn)行放電。此外，能夠采用如下結(jié)構(gòu)，即，在包括所述第一接點(diǎn)的第一卡合部和包括所述第二接點(diǎn)的第二卡合部中的某一個(gè)上設(shè)置有彈性突部，并且在所述第一卡合部和所述第二卡合部卡合時(shí)所述彈性突部發(fā)生變形，從而使所述第一接點(diǎn)和所述第二接點(diǎn)接觸。通過采用此種方式，從而由于彈性突部發(fā)生彈性變形，因此能夠通過由彈性變形產(chǎn)生的按壓而使第一接點(diǎn)和第二接點(diǎn)切實(shí)地相接觸。此外，優(yōu)選為，所述壓印板支承部件具備抵接部，所述抵接部用于在該壓印板支承部件的底部與所述支承部件相接，所述抵接部被設(shè)置于，與所述第一接點(diǎn)和所述第二接點(diǎn)之間的接觸部在與所述壓印板上的介質(zhì)的輸送方向交叉的方向上重疊的位置處。通過采用此種方式，從而能夠使抵接部與接觸部之間的距離接近，由此即使在使用了導(dǎo)電樹脂的情況下也能夠迅速地對(duì)壓印板的電荷進(jìn)行放電。此外，優(yōu)選為，所述壓印板支承部件和所述支承部件在所述抵接部處，通過緊固部件而被緊固在一起。通過采用此種方式，從而能夠在抵接部處使壓印板支承部件和支承部件切實(shí)地接觸。此外，優(yōu)選為，所述第一接點(diǎn)以及所述第二接點(diǎn)在與所述壓印板上的介質(zhì)的輸送方向交叉的方向上均以等間距被設(shè)置。通過采用此種方式，從而第一接點(diǎn)和第二接點(diǎn)的接觸部以等間距被設(shè)置。而且，由于壓印板的電荷的放電路徑被均等地分散，因此能夠?qū)崿F(xiàn)更加迅速的放電。此外，優(yōu)選為，所述密封部件為導(dǎo)電性海綿。通過采用此種方式，從而不僅能夠通過第一接點(diǎn)和第二接點(diǎn)之間的接觸部而將壓 印板的電荷向支承部件釋放，還能夠通過導(dǎo)電性海綿而將壓印板的電荷向支承部件釋放。此外，通過本說明書以及附圖的記載，至少也明確了以下的事項(xiàng)。即，一種液體噴射裝置，其具備頭，其向介質(zhì)噴射液體；被接地的金屬制的支承部件；壓印板支承部件，其被設(shè)置在所述支承部件上，并具有內(nèi)部空間，且由導(dǎo)電樹脂形成并具有第一接點(diǎn)；壓印板，其被設(shè)置在所述壓印板支承部件上，并由導(dǎo)電樹脂形成，且具有與所述第一接點(diǎn)接觸的第二接點(diǎn)；密封部件，其被設(shè)置在所述壓印板支承部件與所述壓印板之間。通過采用此種方式，從而即使在壓印板因與介質(zhì)之間的摩擦而帶電的情況下，也能夠通過第一接點(diǎn)、第二接點(diǎn)和支承部件而迅速地去除壓印板的電荷(正電荷或者負(fù)電荷)(即，通過第一接點(diǎn)、第二接點(diǎn)和支承部件而使壓印板上的電荷被放電)。此外，由于通過以此方式迅速地去除壓印板的電荷，從而在壓印板和頭之間不會(huì)產(chǎn)生電場，因此能夠抑制壓印板和頭之間的紙粉吸附在頭的噴嘴上的情況。而且，能夠減少所謂的漏點(diǎn)等未形成點(diǎn)的像素的產(chǎn)生。圖I為本實(shí)施方式中的噴墨打印機(jī)I的立體圖。如該圖所示，該噴墨打印機(jī)I具備記錄部40，其長度方向被水平地配置；筐體90，其被安裝在記錄部40的端部上；裝填部10，其被安裝在記錄部40的上側(cè)；支腳部70，其從下方對(duì)記錄部40以及筐體90進(jìn)行支承。雖然在裝填部10的內(nèi)部裝填有卷筒組裝體11，但是在該圖中，卷筒組裝體11 (參照?qǐng)D2)被卷筒罩12覆蓋，其中，所述卷筒組裝體11包括對(duì)長條的被記錄介質(zhì)(參照?qǐng)D2，以下也稱為“介質(zhì)”)進(jìn)行卷疊而成的卷筒R。記錄部40的內(nèi)部機(jī)構(gòu)由頂罩42以及前罩44所覆蓋。在記錄部40的內(nèi)部配置有后文敘述的頭41 (參照?qǐng)D2)等，并且對(duì)從裝填部10的卷筒R拉出并被饋送至記錄部40的介質(zhì)噴射油墨,從而形成圖像。在記錄部40處形成了圖像的介質(zhì)從被形成在記錄部40的下方的排出部60向外部排出。另外，支腳部70是以經(jīng)過了排出部60的介質(zhì)不與地面相接的目的而被安裝的。筐體90形成從記錄部40退避的頭進(jìn)行待機(jī)的初始位置的空間，并且在其下部具有盒架20。在盒架20中，于覆蓋其表面的架罩22的內(nèi)側(cè)，安裝有收納了向頭供給的油墨的墨盒(未圖不)。而且，在筐體90的上表面上配置有操作面板80。操作面板80除了包括供用戶進(jìn)行操作的多個(gè)開關(guān)82以外，還包括對(duì)噴墨式記錄裝置I的動(dòng)作狀態(tài)進(jìn)行表示的顯示部84。因此，用戶將配置有操作面板80以及盒架20的一側(cè)作為前面，并從該前面?zhèn)葘?duì)噴墨打印機(jī)I進(jìn)行操作。圖2為本實(shí)施方式中的噴墨打印機(jī)I的內(nèi)部側(cè)視圖。
如圖2所示，噴墨打印機(jī)I具備軸13，其對(duì)卷筒R進(jìn)行保持；輸送路徑14，其對(duì)卷筒紙R進(jìn)行輸送；記錄部40，其對(duì)被輸送過來的介質(zhì)實(shí)施圖像形成；排出部60，其對(duì)經(jīng)過了圖像形成的介質(zhì)進(jìn)行排出；剪切器裝置61，其對(duì)從排出部60排出的介質(zhì)進(jìn)行剪切。此外，噴墨打印機(jī)I具備壓印板單元30，所述壓印板單元30在后文敘述的頭41的下部對(duì)被輸送過來的介質(zhì)進(jìn)行支承。壓印板單元30包括壓印板31、壓印板基座32 (相當(dāng)于壓印板支承部件)、以及支承部件33。壓印板單元30的詳細(xì)結(jié)構(gòu)將在后文中進(jìn)行敘述。此外，噴墨打印機(jī)I具備對(duì)上述各個(gè)構(gòu)成設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行綜合地控制的未圖示的控制部。而且，在以下的說明中，有時(shí)會(huì)有如下的情況，S卩，將介質(zhì)的輸送方向(排出方向)稱為X軸方向，將與X軸方向正交的輸送路徑14的寬度方向(在圖2中為紙面垂直方向)稱為Y軸方向，將與X軸方向以及Y軸方向正交的鉛直方向稱為Z軸方向而進(jìn)行說明。記錄部40具備向沿著輸送路徑14而被輸送過來的介質(zhì)噴射油墨的頭41。頭41 成為能夠從各個(gè)噴嘴列分別噴射預(yù)定的顏色(例如，黃色(Y)、品紅色(M)、藍(lán)綠色(C)、黑色 (K))的油墨的結(jié)構(gòu)。頭41通過向被支承在壓印板31上的卷筒紙R的記錄面噴射油墨，從而實(shí)施對(duì)預(yù)定的圖像或文字等的信息進(jìn)行記錄的圖像形成。通過記錄部40而被實(shí)施了圖像形成的介質(zhì)，穿過構(gòu)成輸送路徑14的終端部的夾持部50并從排出部60被排出。夾持部50具備多個(gè)排出輥51，所述排出輥51在對(duì)介質(zhì)進(jìn)行夾持的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)從而排出介質(zhì)。排出輥51具備，根據(jù)紙張的種類而將進(jìn)行夾持的輥切換為齒形輥51a或滾動(dòng)輥51b的機(jī)構(gòu)。在夾持部50的下游側(cè)設(shè)置有將被排出的介質(zhì)剪切為預(yù)定尺寸的剪切器裝置61。剪切器裝置61具有限制部件62，其對(duì)被排出的介質(zhì)的高度位置進(jìn)行限制；剪切器單元63，其在與介質(zhì)的排出方向(X軸方向)正交的寬度方向(Y軸方向)上進(jìn)行移動(dòng)并對(duì)介質(zhì)進(jìn)行剪切。圖3為本實(shí)施方式中的壓印板單元30的立體圖。在圖3中，作為構(gòu)成本實(shí)施方式的壓印板單元30的最小結(jié)構(gòu)，示出了壓印板31、壓印板基座32、以及支承部件33。另外，為了便于對(duì)壓印板單元30的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，圖3中圖示了壓印板單元30的一部分的立體圖。圖4為本實(shí)施方式中的第一壓印板31A以及第一壓印板基座32A的主視圖。雖然壓印板31以及壓印板基座32分別由多個(gè)部件構(gòu)成，但在此圖示了這些部件中的第一壓印板31A和第一壓印板基座32A。雖然圖4為，從圖2中的X軸正側(cè)朝向負(fù)側(cè)觀察第一壓印板31A以及第一壓印板基座32A時(shí)的圖，但在被安裝于噴墨打印機(jī)I上的狀態(tài)下從該角度是無法進(jìn)行目視確認(rèn)的。在此，為了進(jìn)行說明，而以將這些部件從噴墨打印機(jī)I中拆下的狀態(tài)進(jìn)行圖示。以下，參照這些附圖對(duì)壓印板單元30的概要進(jìn)行說明。支承部件33為，用于在其上部對(duì)壓印板基座32進(jìn)行支承的部件。壓印板基座32包括第一壓印板基座32A、第二壓印板基座32B、和第三壓印板基座32C (在圖3中未圖示)。雖然這些壓印板基座在紙寬方向(Y方向)上長度分別不同，但由于其他的結(jié)構(gòu)具有大致相同的結(jié)構(gòu)，因此在這里主要以第一壓印板基座32A為例進(jìn)行說明。此外，在第一壓印板基座32A、第二壓印板基座32B、和第三壓印板基座32C的上部，設(shè)置有第一壓印板31A、第二壓印板31B、和第三壓印板31C。雖然第一壓印板31A、第二壓印板31B、和第三壓印板3IC在紙寬方向(Y方向)上長度也不同，但由于其他的結(jié)構(gòu)分別具有大致相同的結(jié)構(gòu)，因此在這里主要以第一壓印板31A為例進(jìn)行說明。壓印板31和壓印板基座32均由導(dǎo)電性樹脂注塑成型。使用導(dǎo)電性樹脂的原因在于，能夠釋放在壓印板31上產(chǎn)生的靜電。此外，未使用氣體放電樹脂的原因在于，氣體放電樹脂易磨損，從而無法長期地確保精度較高的壓印板的高度精度。此外，未用板金原料進(jìn)行制造的原因在于，由于壓印板31的形狀為復(fù)雜的形狀，因此在板金原料的沖壓加工中工序較多，而且即使使用板金來進(jìn)行制造，也難以進(jìn)行高精度加工。第一壓印板基座32A的底部具備多個(gè)底部開口部322。如圖4所示那樣，底部開口部322從壓印板基座32A的底面突出，并成為嵌入支承部件33的開口部(后文敘述)的形狀。而且，第一壓印板基座32A的內(nèi)部空間與支承部件33的內(nèi)部空間連通。由于其他的壓印板基座也同樣具有與支承部件33連通的底部開口部322，因此第一壓印板基座32A的內(nèi) 部空間、第二壓印板基座32B的內(nèi)部空間、和第三壓印板基座32C的內(nèi)部空間以內(nèi)部的空氣能夠移動(dòng)的方式連通。第一壓印板31A通過向Y軸正向進(jìn)行滑動(dòng)從而被嵌入第一壓印板基座32A的上部的一部分中。此外，雖然在圖3中未圖示，但第二壓印板31B也以與第一壓印板31A鄰接的方式被嵌入。由此，第一壓印板31A中的至少一部分被設(shè)置在第一壓印板基座32A上，并且第二壓印板31B被設(shè)置在第一壓印板基座32A上以及第二壓印板基座32B上。而且，在第一壓印板基座32A上，能夠使鄰接的第一壓印板31A的端部和第二壓印板31B的端部的高度一致。尤其是，由于如圖I所示這種大紙張的噴墨打印機(jī)I在紙寬方向上較長，因此使用如前文所述的多個(gè)壓印板基座和多個(gè)壓印板來構(gòu)成壓印板單元。但是，當(dāng)由多個(gè)壓印板構(gòu)成壓印板單元時(shí)，如果在這些壓印板之間產(chǎn)生高低差，則會(huì)產(chǎn)生被輸送的介質(zhì)在該位置處浮起的問題。而且，當(dāng)產(chǎn)生高低差時(shí)，將有可能在該高低差處發(fā)生空氣泄露，從而對(duì)壓印板上的介質(zhì)的抽吸無法恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行。該情況將會(huì)成為，尤其是在大紙張的噴墨打印機(jī)I中以高頻率被使用的卷筒紙的輸送的障礙。但是，當(dāng)為上述這種的本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)時(shí)，由于能夠使第一壓印板31A的端部和第二壓印板31B的端部的高度一致，因此能夠使這些壓印板之間不產(chǎn)生高低差。在第一壓印板31A上設(shè)置有支承面312，其對(duì)所輸送的介質(zhì)進(jìn)行支承；槽部313，其用于使被廢棄的油墨等的液體不與輸送過程中的介質(zhì)接觸。槽部313上設(shè)置有兼任油墨抽吸和介質(zhì)抽吸的第一抽吸孔314。第一抽吸孔314從第一壓印板31A的上部貫穿至下部(Z軸方向)。而且，在第一壓印板31A上，在對(duì)所輸送的介質(zhì)進(jìn)行支承的支承面312上設(shè)置有多個(gè)第二抽吸孔315和第三抽吸孔316。在第一壓印板基座32A的上部邊緣周圍，設(shè)置有延伸并連續(xù)的海綿34A (相當(dāng)于密封部件)。此外，在第一壓印板基座32A上,設(shè)置有多個(gè)向介質(zhì)的輸送方向(X軸方向)突出的突起部321 (相當(dāng)于第二卡合部)(當(dāng)然，在與介質(zhì)的輸送方向相反的方向(X軸負(fù)方向)上也同樣設(shè)置有突起部321)。在第一壓印板31A上設(shè)置有多個(gè)用于與突起部321卡合的鉤狀部件311 (相當(dāng)于第一卡合部)。這些鉤狀部件311以在第一壓印板31A被安裝在第一壓印板基座32A上時(shí)，在X軸方向上跨越第一壓印板基座32A的海綿34A的方式而設(shè)置。即，以向第一壓印板基座32A的外側(cè)突出的方式而設(shè)置。鉤狀部件311和突起部321在紙寬方向上以相同的間距被設(shè)置，并且多個(gè)鉤狀部件311分別與相對(duì)應(yīng)的突起部321卡合。在第一壓印板基座32A的底部上設(shè)置有多個(gè)抵接部325，所述抵接部325與支承部件33抵接。多個(gè)抵接部325中的部分抵接部325的中心被穿孔，第一壓印板基座32A通過該穿孔并用螺絲等的緊固部件而被固定在支承部件上。此外，這些抵接部325被設(shè)置于，在紙寬方向(Y軸方向)上與突起部321的抵接面(后文敘述)和鉤狀部件311的抵接面相接觸的部分(抵接部)重疊的位置處。通過采用此種方式，從而能夠使抵接部325和抵接面之間的距離接近，由此能夠更高精度地保證從壓印板至支承部件的高度。圖5為本實(shí)施方式中的壓印板單元30的俯視圖。圖6為壓印板單元30的A-A剖視圖。在圖5中示出了如下內(nèi)容，即，壓印板31是由第一壓印板31A、第二壓印板31B、和第三壓印板31C構(gòu)成的。此外，示出了這些壓印板的紙寬方向上的長度分別不同的情況。但是，用于構(gòu)成壓印板單元的壓印板的數(shù)量并不限定于此。此外，壓印板的紙寬方向上的長度也不限定于此。 圖6中示出了如下內(nèi)容，S卩，在支承部件33上設(shè)置有第一壓印板基座32A、第二壓印板基座32B、和第三壓印板基座32C，而且，在這些壓印板基座上設(shè)置有第一壓印板31A、第二壓印板31B、和第三壓印板31C。第一壓印板基座32A、第二壓印板基座32B、和第三壓印板基座32C，經(jīng)由底部開口部322而嵌入支承部件33的開口部332中。第一壓印板基座32A、第二壓印板基座32B、和第三壓印板基座32C各自的紙寬方向(Y軸方向)上的長度不同。在支承部件33的中央底部設(shè)置有抽吸裝置38。抽吸裝置38通過將由壓印板31、壓印板基座32、和支承部件33構(gòu)成的內(nèi)部空間的空氣向壓印板單元30的外部排出，從而將內(nèi)部空間的氣壓保持為低于外部氣壓。由此，在壓印板31上被輸送的介質(zhì)通過所述的第一抽吸孔314、第二抽吸孔315、第三抽吸孔316而被吸附在壓印板上。通過采用此種方式，由于介質(zhì)吸附在平面的壓印板上，因此該介質(zhì)的表面也確保了平坦。而且，能夠?qū)⒂湍螄娚湓诒痪S持為平坦的介質(zhì)上。因此，由于能夠在整個(gè)紙寬方向以及輸送方向上將頭與介質(zhì)之間的距離保持為均勻，因此能夠使油墨滴噴落在所需的位置上從而提供畫質(zhì)優(yōu)良的印刷物。如上文所述，在第一壓印板基座32A的上部邊緣周圍，設(shè)置有延伸并連續(xù)的海綿34A。同樣地，在第二壓印板基座32B的上部邊緣周圍，也設(shè)置有延伸并連續(xù)的海綿34B，在第三壓印板基座32C的上部邊緣周圍，也設(shè)置有延伸并連續(xù)的海綿34C。這些海綿在鉤狀部件311與突起部321卡合而使壓印板被固定時(shí)，將在上下方向(Z軸方向)上被壓縮。即，由于海綿發(fā)生變形而緊貼于壓印板基座以及壓印板，因此能夠提高壓印板基座與壓印板之間的氣密性。圖7A為本實(shí)施方式中的壓印板31的鉤狀部件311和突起部321的第一放大圖，圖7B為本實(shí)施方式中的壓印板31的鉤狀部件311和突起部321的第二放大圖。在此，參照?qǐng)D7A以及圖7B對(duì)鉤狀部件311和突起部321之間的卡合進(jìn)行說明。在圖7A以及圖7B中圖示了，突起部321、和突起部321的抵接面3211 (相當(dāng)于第一接點(diǎn))。此外，在這些附圖中圖示了，鉤狀部件311的頂端部3111、和被設(shè)置于該頂端部3111上的三角形狀的彈性突起3112 (相當(dāng)于彈性突部)。而且，在這些附圖中圖示了，與突起部321的抵接面3211相接觸的鉤狀部件311的抵接面3113 (相當(dāng)于第二接點(diǎn))。突起部321的抵接面3211的法線與支承面312的法線相一致。此外，鉤狀部件311的抵接面3113的法線也與支承面312的法線相一致。各個(gè)壓印板通過在壓印板基座32上向紙寬方向(Y軸正向)滑動(dòng),從而使壓印板31的鉤狀部件311與壓印板基座32的突起部321卡合。當(dāng)突起部321嵌入鉤狀部件311中時(shí)，三角形狀的彈性突起3112發(fā)生彈性變形。通過由該彈性變形而產(chǎn)生的按壓力，從而突起部321的抵接面3211被切實(shí)地壓貼在鉤狀部件311的抵接面3113上。以此種方式，由于突起部321的抵接面3211與鉤狀部件311的抵接面3113切實(shí)地接觸，從而從壓印板基座32的抵接部325到壓印板31的支承面312的高度被保證為設(shè)計(jì)上的高度。尤其是，由于突起部321的抵接面3211的法線和鉤狀部件311的抵接面3113的法線、與支承面312的法線相一致，因此通過采用上述結(jié)構(gòu)而使這些抵接面3113、3211切 實(shí)地接觸，從而能夠保證介質(zhì)所通過的支承面312的平面。此外，由于鉤狀部件311和突起部321在紙寬方向上設(shè)置有多個(gè)，因此能夠在紙寬方向的整個(gè)區(qū)域內(nèi)使從壓印板32的抵接部325到壓印板31的支承面312的高度均勻。圖8為壓印板3Γ被絕緣時(shí)的電場的說明圖。在圖中圖示了壓印板3Γ、和頭41'的噴嘴板NP'。此外，作為在壓印板上被輸送的介質(zhì)，圖示了紙張S。頭4Γ通過電纜類而成為與主體側(cè)相同的電位，并被接地。因此,噴嘴板NP'的電位為零。另一方面，在壓印板31'未被接地的情況下，由于在紙張S從壓印板31'上通過時(shí)于壓印板31'和紙張S之間產(chǎn)生的摩擦力，從而產(chǎn)生靜電。尤其是，在如本實(shí)施方式這種大紙張的噴墨打印機(jī)I中，主要輸送在紙寬方向上寬度較大的紙張S。此外，為了防止紙張S從壓印板31'浮起，而通過所述的第一抽吸孔314至第三抽吸孔316對(duì)紙張S進(jìn)行抽吸。因此，紙張S和壓印板31'之間的摩擦力增大，從而導(dǎo)致在壓印板3Γ上產(chǎn)生的靜電也增大。由此，由于壓印板31'帶電，因此在不實(shí)施除電時(shí)，將在壓印板31'與頭41'的噴嘴板NP'之間產(chǎn)生電位差，從而產(chǎn)生電場。另一方面，當(dāng)紙張S通過時(shí)，主要從紙張S的端部飛散紙粉。當(dāng)該紙粉在電場間飛散時(shí)，如圖所示那樣各個(gè)紙粉將發(fā)生介電極化。發(fā)生了介電極化的紙粉將被吸附在壓印板31'或噴嘴板NP'上。在噴嘴板NP'上設(shè)置有未圖示的噴嘴，并且從這些噴嘴噴射油墨。但是，當(dāng)紙粉吸附在噴嘴板NP'上時(shí)，該紙粉將引起噴嘴的堵塞。于是，將產(chǎn)生無法噴射油墨的噴嘴，從而由該噴嘴負(fù)責(zé)點(diǎn)的形成的像素上將不會(huì)形成所需的點(diǎn)(產(chǎn)生所謂的漏點(diǎn))。雖然實(shí)施噴嘴的清洗以避免產(chǎn)生這種漏點(diǎn)，但是由于清洗是通過從噴嘴強(qiáng)制噴射油墨從而實(shí)施的，因此將會(huì)無謂地消耗油墨。此外，由于油墨的強(qiáng)制噴射也將招致廢液的排出量增加等無益的情況。因此，優(yōu)選為，不使紙粉吸附在噴嘴板NP'上。圖9為壓印板31被接地時(shí)的電場的說明圖?？紤]到如上文所述的紙粉的吸附過程，優(yōu)選對(duì)壓印板31的帶電進(jìn)行抑制。因此，本實(shí)施方式中的壓印板31通過如上文所述的結(jié)構(gòu)，從而經(jīng)由壓印板基座32以及支承部件33而被接地(支承部件33被設(shè)定為與噴墨打印機(jī)I相同的電位)。如上文所述，壓印板31以及壓印板基座32由導(dǎo)電性樹脂形成。而且，壓印板31以及壓印板基座32成為，鉤狀部件311和突起部321切實(shí)地接觸的結(jié)構(gòu)。此外，壓印板基座32經(jīng)由其抵接部325而與由板金形成的支承部件33切實(shí)地接觸。通過采用此種結(jié)構(gòu)，從而能夠使壓印板31的電荷經(jīng)由壓印板基座32以及支承部件33而釋放。由此，由于在頭41的噴嘴板NP和壓印板31之間不產(chǎn)生電場，因此紙粉不易被吸附在噴嘴板NP上。而且，能夠提供不易產(chǎn)生漏點(diǎn)的噴墨打印機(jī)I。此外，即使在如此種方式這樣于壓印板31和壓印板基座32之間插入有海綿的方式中，也由于鉤狀部件311和突起部321切實(shí)地接觸，因此即使在壓印板31由于靜電等而帶電的情況下，也能夠通過這些抵接面而使電荷向支承部件側(cè)釋放。此外，在將各個(gè)壓印板基座視為一個(gè)單位時(shí)，鉤狀部件311和突起部321之間的抵接面在紙寬方向(Y軸方向)上以等間隔排列。此外，與此相對(duì)應(yīng)地抵接部325也以等間隔排列。由此，即使存在壓印板31由于靜電等而帶電的情況，電荷也會(huì)進(jìn)行分散并經(jīng)由抵接面以及抵接部325而迅速地被除電。 而且，如上文所述在本實(shí)施方式中，形成有鉤狀部件311以及突起部321的位置，與形成有抵接部的位置在紙寬方向上相一致。因此，能夠使電荷從壓印板31移動(dòng)至支承部件33的路徑成為最短，由此能夠使電荷更加迅速地釋放。其他的實(shí)施方式雖然將上文所述的海綿作為一般的海綿而進(jìn)行了說明，但是也可以使用導(dǎo)電性的海綿。通過采用此種方式，從而能夠使壓印板31所帶電的電荷經(jīng)由導(dǎo)電性海綿而向壓印板基座32以及支承部件33釋放。雖然在上述的實(shí)施方式中，作為液體噴射裝置而對(duì)打印機(jī)I進(jìn)行了說明，但是并不限定于此，也能夠具體化為，噴射或者噴出油墨以外的其他流體(液體、分散有功能材料的粒子的液狀體、如凝膠這樣的流狀體)的液體噴出裝置。例如也可以將與上述的實(shí)施方式相同的技術(shù)應(yīng)用于，濾色器制造裝置、染色裝置、微加工裝置、半導(dǎo)體制造裝置、表面加工裝置、三維造型機(jī)、氣體氣化裝置、有機(jī)EL制造裝置(尤其是高分子EL制造裝置)、顯示器制造裝置、成膜裝置、DNA芯片制造裝置等的應(yīng)用了噴墨技術(shù)的各種裝置中。而且，這些方法或制造方法也為應(yīng)用范圍的范疇。上述的實(shí)施方式為，用于使本發(fā)明易于理解的實(shí)施方式，而并不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定并解釋的實(shí)施方式。本發(fā)明能夠在不脫離其技術(shù)思想的條件下被變更、改良，并且顯然在本發(fā)明中也包括其等效物。關(guān)于頭噴射油墨的方式并不限定于使用壓電元件而進(jìn)行噴射的方式，例如，也可以使用通過熱量而使噴嘴內(nèi)產(chǎn)生氣泡的方式等其他的方式。符號(hào)說明I…噴墨打印機(jī)；10…裝填部；11…卷筒組裝體;12…卷筒罩;13…軸;14…輸送路徑；20…盒架；22…架罩；30…壓印板單元；31···壓印板；31A…第一壓印板；31B…第二壓印板；310··第三壓印板；32A…第一壓印板基座；32B…第二壓印板基座；32C…第三壓印板基座；
33…支承部件；34A…海綿；34B…海綿；340.海綿；38…抽吸裝置；40…記錄部;41…頭;42…頂罩；43…滑架;44…罩；50…排出部;51…排出棍;51a…齒形棍；51b…滾動(dòng)棍；
60…排出部；61…剪切器裝置；62···限制部件；63…剪切器單元；70···支腳部；80…操作面板；82…開關(guān)；84…顯示部；90…筐體；311…鉤狀部件；312…支承面；313…槽部；314…第一抽吸孔；315…第二抽吸孔；316…第三抽吸孔；321…突起部；322…底部開口部；325…抵接部；3111…鉤狀部件的頂端部；3112…彈性突起；3113…壓印板的抵接面；3211…突起部的抵接面；NP…噴嘴板；S…紙張。
權(quán)利要求
1.一種壓印板單元，其具備 被接地的金屬制的支承部件； 壓印板支承部件，其被設(shè)置在所述支承部件上，并具有內(nèi)部空間，且由導(dǎo)電樹脂形成并具有第一接點(diǎn)； 壓印板，其被設(shè)置在所述壓印板支承部件上，并由導(dǎo)電樹脂形成，且具有與所述第一接點(diǎn)接觸的第二接點(diǎn)； 密封部件，其被設(shè)置在所述壓印板支承部件與所述壓印板之間。
2.如權(quán)利要求I所述的壓印板單元，其中， 所述密封部件在所述壓印板支承部件與所述壓印板之間連續(xù)設(shè)置， 所述第一接點(diǎn)在所述壓印板上的介質(zhì)的輸送方向上向所述壓印板支承部件的外側(cè)突出設(shè)置，所述第二接點(diǎn)在所述輸送方向上向所述壓印板的外側(cè)突出設(shè)置， 所述第一接點(diǎn)以及所述第二接點(diǎn)中的至少一方跨越所述密封部件，而在該密封部件的外側(cè)相接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的壓印板單元，其中， 在包括所述第一接點(diǎn)的第一卡合部和包括所述第二接點(diǎn)的第二卡合部中的某一個(gè)上設(shè)置有彈性突部，并且在所述第一卡合部和所述第二卡合部卡合時(shí)所述彈性突部發(fā)生變形，從而使所述第一接點(diǎn)和所述第二接點(diǎn)接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的壓印板單元，其中， 所述壓印板支承部件具備抵接部，所述抵接部用于在該壓印板支承部件的底部與所述支承部件相接， 所述抵接部被設(shè)置于，與所述第一接點(diǎn)和所述第二接點(diǎn)之間的接觸部在與所述壓印板上的介質(zhì)的輸送方向交叉的方向上重疊的位置處。
5.如權(quán)利要求4所述的壓印板單元，其中， 所述壓印板支承部件和所述支承部件在所述抵接部處，通過緊固部件而被緊固在一起。
6.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的壓印板單元，其中， 所述第一接點(diǎn)以及所述第二接點(diǎn)在與所述壓印板上的介質(zhì)的輸送方向交叉的方向上均以等間距被設(shè)置。
7.如權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的壓印板單元，其中， 所述密封部件為導(dǎo)電性海綿。
8.一種液體噴射裝置，其具備 頭，其向介質(zhì)噴射液體； 被接地的金屬制的支承部件； 壓印板支承部件，其被設(shè)置在所述支承部件上，并具有內(nèi)部空間，且由導(dǎo)電樹脂形成并具有第一接點(diǎn)； 壓印板，其被設(shè)置在所述壓印板支承部件上，并由導(dǎo)電樹脂形成，且具有與所述第一接點(diǎn)接觸的第二接點(diǎn)； 密封部件，其被設(shè)置在所述壓印板支承部件與所述壓印板之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓印板單元以及液體噴射裝置，所述壓印板單元具備被接地的金屬制的支承部件；壓印板支承部件，其被設(shè)置在所述支承部件上，并具有內(nèi)部空間，且由導(dǎo)電樹脂形成并具有第一接點(diǎn)；壓印板，其被設(shè)置在所述壓印板支承部件上，并由導(dǎo)電樹脂形成，且具有與所述第一接點(diǎn)接觸的第二接點(diǎn)；密封部件，其被設(shè)置在所述壓印板支承部件與所述壓印板之間。
文檔編號(hào)B41J2/01GK102837506SQ20121020850
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者川上貴幸, 山本崇雄, 小林悟 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社