專利名稱：輸送輥、輸送單元及打印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送輥、輸送單元、及打印裝置。
背景技術(shù)：
以往作為打印裝置提供了各種打印機(jī)。在這種打印機(jī)中構(gòu)成為通過輸送輥(送紙輥)及從動輥將紙張等記錄介質(zhì)輸送到打印部，在這里打印后通過排紙輥(驅(qū)動輥)及其從動輥(擠壓輥￥吁α — 9 )排出記錄介質(zhì)。在這種打印機(jī)中，在輸送輥與從動輥之間夾持紙張，并通過在該狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)驅(qū)動， 使紙張向與滑架的移動方向正交的副掃描方向移動。因此，將紙張高精度地輸送到記錄位置，進(jìn)而按照打印速度順次送入，從而要求較高的輸送力。于是，為了使輸送輥保持較高的摩擦力，特許文獻(xiàn)I公開了一種在金屬制圓棒的周面上，通過沖孔加工形成多個突起的技術(shù)。但是，在該技術(shù)中由于在軸狀(圓柱狀)表面上沿周向形成突起，因此會產(chǎn)生作業(yè)性差等課題。并且由于采用實(shí)心材料而成本較高?；谠摫尘凹夹g(shù)在特許文獻(xiàn)2中提出如下的方案，為了降低成本對金屬板進(jìn)行彎曲加而形成圓筒狀(中空狀)的軸(圓筒軸)，以該圓筒軸替代實(shí)心的金屬制圓棒材。特許文獻(xiàn)I :日本專利特許第3271048號公報特許文獻(xiàn)2 日本專利特開2006 - 289496號公報然而，特別是在為了降低成本或者實(shí)現(xiàn)輕量化而對輸送輥適用上述特許文獻(xiàn)2中提出的那種圓筒狀軸的情況下，難以向其提供較高的摩擦力。例如，通過沖壓加工沖擊表面而如上述特許文獻(xiàn)I所述形成突起，但是在該情況下由于中空而容易產(chǎn)生變形，另外還存在彎曲加工時形成的接縫敞開等問題。當(dāng)發(fā)生這種接縫敞開的情況時，會導(dǎo)致所得輸送輥上形成因上述接縫而引起的微細(xì)的槽。并且，在送紙時該槽與紙張(記錄介質(zhì))接觸時，和其它面與紙張接觸時會產(chǎn)生不同的接觸阻力，其結(jié)果是導(dǎo)致輸送速度發(fā)生變化而引起輸送波動。另外，在排出微細(xì)的液滴而形成畫像的所謂噴墨打印機(jī)中需要非常高的送紙精度，因此因這些槽而引起的輸送波動的發(fā)生尤其成為課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題而做出，其目在于提供一種能夠降低打印裝置成本并實(shí)現(xiàn)輕量化而且能夠防止輸送波動的優(yōu)良的輸送輥、采用該輸送輥的輸送單元、打印裝置。本發(fā)明的輸送輥特征在于，具有通過沖壓加工使一對端面相對而形成圓筒狀的輥主體，以及設(shè)置在上述輥主體的表面且含有無機(jī)顆粒的高摩擦層，
上述輥主體形成有因上述一對端面離開而形成的接縫，上述無機(jī)顆粒的平均粒徑比上述輥主體的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚Χ嗣骈g的距離大。根據(jù)該輸送輥，采用通過沖壓加工形成圓筒狀的輥主體，從而與采用實(shí)心圓棒材的情況相比能夠降低成本并實(shí)現(xiàn)輕量化。另外，在輥主體的表面上設(shè)置含有無機(jī)顆粒的高摩擦層，因此能夠利用該高摩擦層 發(fā)揮良好的輸送力。并且，上述無機(jī)顆粒的平均粒徑比輥主體的接縫的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚Χ嗣骈g的距離(即外周面?zhèn)鹊拈g隙寬度)大，因此當(dāng)在輥主體表面配置無機(jī)顆粒而形成高摩擦層時，上述接縫被無機(jī)顆粒覆蓋而不會在該輸送輥上形成因上述接縫而形成的槽。因此，由于沒有這種接縫的槽而能夠防止因該槽而引起的輸送波動。另外，在上述輸送輥中優(yōu)選，上述接縫處的上述一對端面間的距離形成為，上述輥主體的內(nèi)周面?zhèn)认鄬τ谕庵苊鎮(zhèn)日鲜龈吣Σ翆舆€包括比上述輥主體的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚Χ嗣骈g的距離大而比上述輥主體的內(nèi)周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚Χ嗣骈g的距離小的無機(jī)顆粒。這樣，當(dāng)在輥主體表面配置無機(jī)顆粒而形成高摩擦層時，無機(jī)顆粒的一部分進(jìn)入在上述接縫上形成的間隙并滯留于此，因此確實(shí)不會因接縫而形成的槽。另外，在使用時等情況下，即使在輥主體上朝減小上述間隙的方向作用力，由于進(jìn)入這里的無機(jī)顆粒抵抗該力而能夠抑制輥主體的變形。因此，也能夠防止因這種變形而引起的輸送波動。另外，在上述輸送輥中優(yōu)選，上述無機(jī)顆粒的最小粒徑比上述接縫處的上述一對端面間的最短距離大。這樣，當(dāng)在輥主體表面配置無機(jī)顆粒而形成高摩擦層時，不會有通過在上述接縫上形成的間隙而進(jìn)入輥主體內(nèi)的無機(jī)顆粒，因此能夠減輕其后對輥主體內(nèi)進(jìn)行凈化等處理。另外，在上述輸送輥中優(yōu)選，上述無機(jī)顆粒為氧化鋁。氧化鋁(Al2O3)由于硬度較高而良好地發(fā)揮提高摩擦阻力的功能。另外，由于比較廉價而能夠降低成本。另外，在上述輸送輥中優(yōu)選，上述高摩擦層是通過上述無機(jī)顆粒在樹脂中分散而形成的。這樣，即使經(jīng)過長期使用也能夠?qū)o機(jī)顆粒穩(wěn)定保持于輥主體表面，因此能夠長期確保輸送性能的可靠性。另外，在上述輸送輥中優(yōu)選，上述高摩擦層設(shè)置在上述輥主體的除了兩端部的中央部。輥主體的兩端部通常是用于安裝齒輪等驅(qū)動系連結(jié)部件的部位，與紙等記錄介質(zhì)直接接觸的是輥主體的中央部。因此，僅在與記錄介質(zhì)直接接觸的中央部上設(shè)置高摩擦層，從而能夠?qū)⒏吣Σ翆拥牟牧铣杀疽种圃谧钚∠薅?。本發(fā)明的輸送單元特征在于具有上述輸送輥。根據(jù)該輸送單元，能夠如上所述降低成本并實(shí)現(xiàn)輕量化而發(fā)揮良好的輸送力，并且由于具備能夠防止因輥主體接縫而引起的輸送波動的輸送輥，而能夠降低該輸送單元自身的成本并實(shí)現(xiàn)輕量化，從而使輸送輥對記錄介質(zhì)的輸送性非常好。 另外，在上述輸送單元中優(yōu)選具有從動于上述輸送輥的從動輥，對上述從動輥的表面實(shí)施了低磨損處理。
這樣，能夠抑制因與輸送輥的接觸特別是與高摩擦層的接觸而對從動輥造成損傷。另外，在上述輸送單元中優(yōu)選，上述從動輥配置在與上述輸送輥的上述高摩擦層抵接的位置。這樣，在輸送輥與從動輥之間夾持紙等記錄介質(zhì)的力增大，記錄介質(zhì)的輸送性變得更加良好。本發(fā)明的打印裝置特征在于，具有上述輸送輥、在通過該輸送輥進(jìn)行輸送的記錄介質(zhì)上進(jìn)行打印處理的打印部。根據(jù)該打印裝置，由于具備上述輸送單元而能夠降低成本并且實(shí)現(xiàn)輕量化，并且 能夠?qū)τ涗浗橘|(zhì)進(jìn)行良好地輸送。


圖I為本發(fā)明的噴墨打印機(jī)的側(cè)剖視圖。圖2 (A)為輸送單元部分的俯視圖、(B)為驅(qū)動系的側(cè)視圖。圖3為輸送輥機(jī)構(gòu)的概略構(gòu)成圖。圖4 (a)、(b)為表示作為輥主體基材的金屬板的俯視圖。圖5 (a) (C)為用于說明金屬板的沖壓加工的工序圖。圖6 (a) (C)為用于說明金屬板的沖壓加工的工序圖。圖7 Ca)為輥主體的立體圖、(b)為接縫的側(cè)剖視圖。圖8 (a) (C)為表示在輥主體上形成高摩擦層的工序的圖。圖9為表示用于形成高摩擦層的涂裝室的概略構(gòu)成圖。圖10為輥主體的接縫與其近傍的要部放大圖。圖11 (a)為輥主體的要部立體圖、(b)為要部側(cè)剖視圖。圖12 Ca)為輥主體的要部立體圖、(b)為側(cè)視圖。圖13 Ca)為輥主體的要部立體圖、(b)為側(cè)視圖。圖14 Ca)為輥主體的要部立體圖、(b)為側(cè)視圖。圖15 Ca) (C)為表示展開接合部的金屬板的要部俯視圖。圖16 (a)、(C)為表不接縫的圖、(b)為表不金屬板的俯視圖。圖17 Ca)為表示輥主體的接縫的圖、(b)為金屬板的俯視圖。圖18 Ca)為表示輥主體的接縫的圖、(b)為金屬板的俯視圖。圖19為表示送紙時的輸送輥與紙張的關(guān)系的立體圖。圖20 (a) (C)為用于說明接縫形狀的圖。圖21 (a)為接縫的形狀說明圖、(b)為作用說明圖。圖22為用于說明接縫形狀的圖。圖23 (a) (C)為用于說明接縫形狀的圖。符號說明I…噴墨打印機(jī)(打印裝置)、15…輸送棍、16…棍主體、16a···中心軸、17···從動棍、19···輸送棍機(jī)構(gòu)、21···印字頭(打印部)、50···高摩擦層、51···樹脂膜、60···金屬板(第2金屬板)、6la、6lb···端面、62a、62b…側(cè)部、65···大模金屬板(第I金屬板)、71…接合孔(接合部)、72…連結(jié)部件、73、74、75…接合部、76a、76b、76c…展開接合部、80、81、82、83、84、87…接縫、85、88…折曲部、86···中央直線部、87a…交差部、87b…第I直線部、87c…第2直線部、87d、88b…凸片、89a、89b…波浪線、90…涂裝室、95...鋁顆粒(無機(jī)顆粒)
具體實(shí)施例方式以下參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。并且，在以下說明采用的各I附圖中，為了能夠使各部材成為可識別的尺寸而對各部材的比例進(jìn)行了適當(dāng)變更。首先，參照圖I、圖2對具有本發(fā)明的輸送輥的打印裝置進(jìn)行說明。并且，圖I為本發(fā)明的具有輸送單元的打印裝置(噴墨打印機(jī))的側(cè)剖視圖、圖2 (A)為該打印裝置的輸送單元部分的俯視圖、圖2 (B)為該打印裝置的驅(qū)動系的側(cè)視圖。在圖I中符號I為本發(fā)明打印裝置一實(shí)施方式的噴墨打印機(jī)。該噴墨打印機(jī)I構(gòu) 成為包括打印機(jī)主體3、在該打印機(jī)主體3的后側(cè)上部設(shè)置的供紙部5、在打印機(jī)主體3的前側(cè)形成的排紙部7。在供紙部5上設(shè)有供紙盤11，在供紙盤11上積載有多枚紙張(記錄介質(zhì))P。這里，作為紙張P可以采用普通紙、涂層紙、OHP (懸掛投影儀)用紙張、光澤紙、光澤膠片等。在供紙盤11的下流側(cè)設(shè)有供紙輥13。供紙輥13構(gòu)成為在相對的分離的墊片(未圖示)之間夾壓位于供紙盤11的最上部的紙張P并向前方送出。送出的紙張P到達(dá)由配置于下側(cè)的輸送輥15和配置于上側(cè)的從動輥17構(gòu)成的輸送棍機(jī)構(gòu)19。輸送棍15如后所述成為本發(fā)明的輸送棍的一實(shí)施方式。另外,該輸送棍15與上述從動輥17以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輸送輥15的驅(qū)動裝置構(gòu)成本發(fā)明的輸送單元的一實(shí)施方式。然后，到達(dá)輸送輥機(jī)構(gòu)19的紙張P受到輸送輥15的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，接受伴隨打印處理而精密進(jìn)行的準(zhǔn)確的輸送(送紙)操作，被輸送到位于輸送輥機(jī)構(gòu)19下流側(cè)的印字頭(打印部)21。印字頭21保持于滑架23，滑架23構(gòu)成為在與供紙方向(紙張P的輸送方向)正交的方向上往復(fù)移動。在與印字頭21相對的位置上配設(shè)有臺板24，臺板24由沿著滑架23的移動方向間隔配置的多個金剛石肋25構(gòu)成。金剛石肋25用于在通過印字頭21對紙張P實(shí)施打印時從下側(cè)支承紙張P，具體而言金剛石肋25的頂面用作支承面。并且，上述印字頭21的印字處理(打印處理)，通過控制部CONT進(jìn)行控制。印字頭21與金剛石肋25的距離可以根據(jù)紙張P的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此紙張P能夠在金剛石肋25的頂面上平滑地通過而進(jìn)行高品質(zhì)地打印。經(jīng)過印字頭21打印的紙張P通過在排紙部7上設(shè)置的排紙輥27順次排出。排紙輥機(jī)構(gòu)27構(gòu)成為包括配置于下側(cè)的排紙輥29和配置于上側(cè)的排紙擠壓輥31，通過排紙輥29的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動將紙張P抽出并排出。這里，對輸送輥機(jī)構(gòu)19及排紙輥機(jī)構(gòu)27中的輸送輥15、排紙輥29的驅(qū)動系及兩輥15、29的驅(qū)動速度的關(guān)系進(jìn)行說明。在打印機(jī)主體3上如圖2 (A)、(B)所示設(shè)有在上述控制部CONT的控制下進(jìn)行驅(qū)動的輸送電動機(jī)(驅(qū)動裝置)32。在該輸送電動機(jī)32的驅(qū)動軸上設(shè)有小齒輪33，小齒輪33與輸送驅(qū)動齒輪35卩齒合,輸送驅(qū)動齒輪35內(nèi)插連結(jié)有上述輸送棍15。基于該構(gòu)成,輸送電動機(jī)32成為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輸送輥15的驅(qū)動裝置。另外，在輸送輥15上與輸送驅(qū)動齒輪35同軸地設(shè)有內(nèi)齒輪39，在該內(nèi)齒輪39上嚙合中間齒輪41，中間齒輪41與排紙驅(qū)動齒輪43嚙合。排紙驅(qū)動齒輪43的旋轉(zhuǎn)軸如圖2(A)所示成為排紙輥29的軸體45。基于該構(gòu)成，輸送輥機(jī)構(gòu)19的輸送輥15與排紙輥機(jī)構(gòu)27的排紙輥29，接受來自同一驅(qū)動源即輸送電動機(jī)32的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力而被驅(qū)動。并且，排紙輥29的旋轉(zhuǎn)速度，通過對上述各齒輪的齒輪比進(jìn)行調(diào)整，能夠設(shè)定為比輸送輥15的旋轉(zhuǎn)速度快。因此，排紙輥機(jī)構(gòu)27的排紙速度與輸送輥機(jī)構(gòu)19的輸送速度相比以增速率s增速。另外，輸送輥機(jī)構(gòu)19對紙張P的夾持力(推壓力)，設(shè)定為比排紙輥機(jī)構(gòu)27的夾持力(推壓力)大。因此，當(dāng)輸送輥機(jī)構(gòu)19與排紙輥機(jī)構(gòu)27 —起夾持紙張P時，該紙張輸送速度與排紙輥機(jī)構(gòu)27的排紙速度無關(guān)，可以按照輸送輥機(jī)構(gòu)19的輸送速度進(jìn)行規(guī)定。接著，對具有本發(fā)明的輸送輥15的輸送輥機(jī)構(gòu)19進(jìn)行說明。 圖3為表不由輸送棍15及從動棍17構(gòu)成的輸送棍機(jī)構(gòu)19的概略構(gòu)成的圖。輸送輥15具有對鍍鋅鋼板或不銹鋼板等金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成圓筒狀的輥主體16，以及在該輥主體16的表面上設(shè)置的高摩擦層50。另外，該輸送輥15的兩端部可旋轉(zhuǎn)地保持于軸承70。并且，特別是在與上述內(nèi)齒輪39或上述輸送驅(qū)動齒輪35連結(jié)側(cè)的端部上，形成有用于與這些內(nèi)齒輪39或輸送驅(qū)動齒輪35不可旋轉(zhuǎn)地接合連結(jié)的接合部(未圖示)。并且，在輸送輥15上為了與各種連結(jié)部件連結(jié)而如后所述能夠形成各種形態(tài)的接合部。另外，高摩擦層50在該例中選擇性地形成在輥主體16的除了兩端部的中央部。從動輥17由多個(例如6個)輥17a同軸排列構(gòu)成，因此與輸送輥15的高摩擦層50相對而配置在與該高摩擦層50抵接的位置上。在由這些輥17a構(gòu)成的從動輥17上安裝有施力彈簧(未圖示)，因此從動輥17被向輸送輥15側(cè)施力。因此，從動輥17以規(guī)定的推壓力(對紙張P的夾持力)與輸送輥15的高摩擦層50接觸，從動于輸送輥15的旋轉(zhuǎn)動作而旋轉(zhuǎn)。另外，在輸送輥15與從動輥17之間夾持紙張P的力增大，紙張P的輸送性更加良好。并且，在該從動輥17的各輥17a的表面上，為了緩和與高摩擦層50滑動接觸造成的損傷，實(shí)施了例如氟樹脂涂裝等低磨損處理。另外，上述輥主體16是通過對金屬板進(jìn)行沖壓加工并且使相對的一對端面相互接近而形成圓筒狀來進(jìn)行制造的。因此，該輥主體16的上述一對端面略微間隔，因此在該端面間形成有接縫。這里，作為關(guān)于輸送輥15的詳細(xì)說明，對其制造方法進(jìn)行說明。為了制造輸送輥15，首先如圖4 (a)所示準(zhǔn)備矩形板狀或帶狀的大模金屬板(第I金屬板)65。作為該大模金屬板65可以采用例如厚度Imm程度的鍍鋅鋼板。接著，通過對該大模金屬板65進(jìn)行沖壓加工，如圖4 (b)所示形成與上述輥主體16對應(yīng)尺寸的細(xì)長的矩形板狀金屬板(第2金屬板)60即作為棍主體16的基材的金屬板60。接著，對金屬板60按照圖5 (a) (C)、圖6 (a) (C)的沖壓加工工序圖所示進(jìn)行沖壓加工而成為圓筒狀(管狀)，使其兩側(cè)(長邊側(cè))的端面61a、61b接近。S卩、首先利用圖5 Ca)所示內(nèi)靠摸101和外靠摸102對金屬板60進(jìn)行沖壓加工，將金屬板60的兩側(cè)部62a、62b彎曲成圓弧狀(優(yōu)選為大致I / 4圓弧)。并且，在圖5 (a)中為了易于區(qū)分各部材而在金屬板60與內(nèi)靠摸101和外靠摸102之間分別空出間隔來標(biāo)記這些部材，但是該間隔實(shí)際并不存在，金屬板60與內(nèi)靠摸101、外靠摸102在各自的接觸部大致緊密接觸。這種情況對于后述的圖5 (b)、(c)、圖6 (a) (c)也是同樣的。接著，將圖5 (a)中所得金屬板60的寬度方向(彎曲方向)上的中央部，利用圖5
(b)所示內(nèi)靠摸103和外靠摸104進(jìn)行沖壓加工，彎曲成圓弧狀(優(yōu)選為略I/ 4圓弧)。接著，如圖5 (C)所示，圖5 (b)中所得金屬板60的內(nèi)部配置芯模105，采用圖5
(c)所不上模106和下模107,如圖6Ca) (c)所不使金屬板60的兩側(cè)部62a、62b的各端面61a、61b接近。這里，圖5 (C)及圖6 (a) (C)所示芯模105的外徑，與形成的圓筒狀的中空管的內(nèi)徑相等。另外，上模106的沖壓面106c的半徑與下模107的沖壓面107a的半徑，分別·與形成的中空管的外徑的半徑相等。另外，如圖6 (a) (c)所示，上模106為左右一對的組合模，該組合模106a、106b構(gòu)成為能夠各自獨(dú)立地升降。S卩，從圖5 (C)所示狀態(tài)起，如圖6 Ca)所示使右側(cè)的上模106a相對于下模107相對地下降(以下同樣地，模的移動意味著相對移動)，對金屬板60的一側(cè)進(jìn)行沖壓加工，彎曲成大致半圓形狀。并且，下模107也與上模106同樣地為左右一對的組合模(參照分型面107b)、在進(jìn)行該圖6 (a)所示工序時，可以使同側(cè)的下模上升。接著，如圖6 (b)所不,使芯模106稍微(能夠使一側(cè)的端面61a與另一側(cè)的端面61b接近的程度)下降，并且使另一側(cè)的上模106b下降，對金屬板60的另一側(cè)進(jìn)行沖壓加工，彎曲成大致半圓形狀。然后，如圖6 (C)所示，使芯模105及一對上模106a、106b —起下降，形成圓筒狀的中空管(輥主體16)。在該狀態(tài)下，左右兩側(cè)的端面61a、61b成為經(jīng)由微小間隙十分接近的狀態(tài)。即，在該圓筒狀的中空管中，通過作為基材的金屬板60的兩端面61a、61b相互接近而在該兩端面61a、61b間形成接縫，因此該接縫由于兩端面61a、61b離開而具有間隙。接著，在本實(shí)施方式中，為了提高所形成的中空管(輥主體16)的圓度而減少振動，進(jìn)行以往公知的無心研磨加工，對上述中空管(輥主體16)的外周面進(jìn)行研磨。這樣，該中空管與無心研磨加工前相比其圓度更加良好，并且成為振動量小的輥主體16。另外，在該輥主體16中通過使上述兩端面61a、61b間更加狹窄，如圖7 (a)所示形成該兩端面61a、61b間的間隙更窄的接縫80。并且，在上述的沖壓加工或無心研磨加工中，優(yōu)選消除金屬板60的兩端面61a、61b間的間隙，即兩端面61a、61b相互抵接。然而，使所得中空管(輥主體16)的圓度和振動量良好并且完全消除該間隙是非常困難的，因此現(xiàn)狀是形成一定程度的間隙。該接縫80，由于上述金屬板60的外周面與內(nèi)周面為相同尺寸(寬度)，如圖7 (b)所示，一對端面61a、61b間的距離，在輥主體16的外周面?zhèn)认鄬Φ財U(kuò)展，在內(nèi)周面?zhèn)认鄬Φ厥照?。即，該一對端?1a、61b間的輥主體16的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl比內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2大。具體而言，在本實(shí)施方式中外周面?zhèn)鹊木嚯xdl為30μπι，內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2為ΙΟμπι。這樣形成輥主體16，然后如圖3所示在該輥主體16的表面形成高摩擦層50。作為該高摩擦層50的形成方法，可采用干法及濕法(并且可以并用兩者)，但是在本實(shí)施方式中優(yōu)選干法。具體的而言，首先作為高摩擦層50的形成材料，準(zhǔn)備樹脂顆粒和無機(jī)顆粒。作為樹脂顆粒優(yōu)選環(huán)氧系樹脂或聚酯系樹脂等構(gòu)成的直徑10μ m程度的微顆粒。另外，作為無機(jī)顆粒優(yōu)選氧化鋁(鋁=Al2O3)或碳化硅(SiC)、二氧化硅(SiO2)等陶瓷顆粒。其中鋁具有比較高的硬度而能夠良好地發(fā)揮提高摩擦阻力的功能，并且由于比較廉價能夠降低成本而優(yōu)選。因此，在本實(shí)施方式中將鋁顆粒用作無機(jī)顆粒。作為該鋁顆粒采用經(jīng)過破碎處理而調(diào)整了規(guī)定的粒徑分布的鋁顆粒。通過破碎處理進(jìn)行制造，因此該鋁顆粒的端部比較尖銳，利用該尖銳的端部發(fā)揮高摩擦力。另外，作為該鋁顆粒，在本實(shí)施方式中，粒徑處于15μπι以上90μπι以下的范圍，并且，采用了調(diào)整后的鋁顆粒為如下的鋁顆粒，即、作為中心徑的加權(quán)平均的粒徑(平均粒徑) 為45μπι。S卩，在本發(fā)明中，作為鋁顆粒(無機(jī)顆粒)采用了其平均粒徑(中心徑)比在上述接縫80的外周面?zhèn)壬系木嚯xdl (30μπι)大的方式。另外，特別地關(guān)于其粒徑分布(粒度范圍)，優(yōu)選包含比在上述接縫80的外周面?zhèn)壬系木嚯xdl小，并且比在內(nèi)周面?zhèn)壬系木嚯xd2 (ΙΟμπι)大的顆粒，進(jìn)而優(yōu)選其粒徑分布上的最小粒徑比上述接縫80上的上述一對端面61a,61b間的最短距離、即在內(nèi)周面?zhèn)壬系木嚯xd2大。準(zhǔn)備好該樹脂顆粒和無機(jī)顆粒，首先對上述輥主體16涂布上述樹脂顆粒。S卩，將輥主體16配置在涂裝室(未圖示)內(nèi)，進(jìn)而以單體狀態(tài)使該輥主體16為例如一(負(fù))電位。然后，用靜電涂裝裝置(未圖示)的工作槍(卜'J 力' >)將上述樹脂顆粒朝向輥主體16噴霧(噴出)從而進(jìn)行噴涂，使該噴霧顆粒(樹脂顆粒)以+ (正)高電位帶電。這樣，該帶電樹脂顆粒被吸附於輥主體16的外周面而形成樹脂膜。這里，通過樹脂顆粒的噴涂進(jìn)行樹脂膜的形成，與圖3所示高摩擦層50的形成區(qū)域?qū)?yīng)地，并不是跨輥主體16的全長進(jìn)行，而是事先利用膠帶等遮蔽例如其兩端部，如圖8Ca)所示僅對除去該兩端部的中央部進(jìn)行。即，僅在輥主體16的中央部選擇性地形成樹脂膜51。在該樹脂膜51上且在噴涂涂裝后殘留+ O. 5KV程度的微弱靜電。并且，在進(jìn)行這種噴涂涂裝時，使輥主體16繞軸旋轉(zhuǎn)而跨其全周將樹脂膜51形成為大致均一的厚度。對該樹脂膜51的膜厚而言，研究上述鋁顆粒的粉徑，例如形成為ΙΟμπι 30μπι的程度?？梢愿鶕?jù)上述樹脂顆粒的噴出量及噴出時間等適當(dāng)?shù)卣{(diào)整該膜厚。接著，將形成了該樹脂膜51的輥主體16從上述涂裝室取出，利用搬運(yùn)機(jī)器人(未圖示)向圖9所示的其它涂裝室90轉(zhuǎn)移。在該涂裝室90內(nèi)其下部設(shè)有一對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部材91、91，在這些旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部材91、91上設(shè)有用于大致水平地支持上述輥主體16的卡盤92。然后，將上述輥主體16的兩端部保持固定于卡盤92、92，進(jìn)而利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部材91使卡盤92,92旋轉(zhuǎn)。由此，使輥主體16繞軸旋轉(zhuǎn)而以例如IOOrpm 500rpm程度的低速平緩地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。并且，輥主體16當(dāng)然也可以略微傾斜地進(jìn)行支承。另外，在涂裝室90內(nèi)其上部配置有電暈槍(corona gun) 93，該電暈槍93、能夠在主軸94上沿著圖9中左右方向移動。另外，在涂裝室90的底部設(shè)有排氣機(jī)構(gòu)94，因此在涂裝室90內(nèi)可以形成朝向下方的平緩的氣流。并且，可以適當(dāng)設(shè)定該排氣機(jī)構(gòu)94的吸引風(fēng)量?；谠摌?gòu)成，使輥主體16繞軸旋轉(zhuǎn)而從電暈槍93噴霧噴涂上述鋁顆粒95，從而使鋁顆粒95選擇性地靜電吸附于在上述輥主體16上形成的樹脂膜51。使鋁顆粒選擇性地靜電吸附在上述樹脂膜51上，是與樹脂膜51的形成同樣地利用膠帶等遮蔽輥主體16的兩端部來進(jìn)行。在進(jìn)行這種靜電涂裝時，卡盤92及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部材91的表面電位與輥主體16的電位大致相等，并且涂裝室90的內(nèi)面電位設(shè)定為保持電中性而大致為零電位。這是為了避免來自電暈槍93的鋁顆粒95吸附到輥主體16以外的部位。為了使該涂裝室90的內(nèi)表面電位保持電中性，優(yōu)選采用內(nèi)表面電阻為例如10ηΩ程度的鋼板用來制造涂裝室90。并且，使電暈槍93上的電位為零V，進(jìn)而將供給該電暈槍93的氣壓較低地設(shè)定為O. 2Mpa程度，使該電暈槍93向圖9中的左右方向移動，從上方噴涂大致零電位的鋁顆粒95，鋁顆粒95利用自重在鉛直方向上自然落下。這樣，如上所述在輥主體16的樹脂膜51由于采用靜電涂裝進(jìn)行形成而殘留有微弱的靜電(約+ O. 5KV)，利用該靜電將鋁顆粒95大致均一地靜電吸附于樹脂膜51的全周。這樣進(jìn)行靜電吸附的鋁顆粒95，在與樹脂膜51表面抵接且部分進(jìn)入的狀態(tài)下，將該該樹脂膜51作為粘合劑附著于輥主體16的外周面。這里，在本實(shí)施方式中涂裝室90的內(nèi)面電位保持電中性而大致為零電位，并且涂 裝室90內(nèi)的氣流形成向下平緩地流動，因此，鋁顆粒95利用自重朝鉛直方向下方自然落下。在落下方向的下方，進(jìn)行水平支承的輥主體16繞軸平緩地旋轉(zhuǎn)，因此能夠在該輥主體16的外周面上大致均一地散布鋁顆粒95。因此，特別是在沒有遮蔽的樹脂膜51的表面上均一地附著鋁顆粒95，因此在輥主體16上如圖8 (b)所示在其中央部的樹脂膜51中分散露出鋁顆粒(無機(jī)顆粒)95。S卩，顆粒95在通過靜電吸附力與樹脂膜51抵接時部分地進(jìn)入該樹脂膜51中，成為剩余部分從樹脂膜51的表面々突出的狀態(tài)。此時，鋁顆粒95容易成為相對于輥主體16的表面垂直立起的狀態(tài)，因此鋁顆粒95均一地分布而幾乎全部使其尖銳的端部(頂部)朝向外側(cè)附著。因此，鋁顆粒95通過從樹脂膜51的表面突出的端部發(fā)揮高摩擦力。并且，為了鋁顆粒95對紙張P發(fā)揮必要并且足夠的摩擦力，優(yōu)選鋁顆粒95所占面積相對于樹脂膜51的面積為20% 80%。并且，關(guān)于該鋁顆粒95的涂布(散布)，只要鋁顆粒95向鉛直方向下方平緩地散布即可，而不限于采用靜電涂裝法的涂布，例如可與是采用噴槍的涂布(散布)法。這樣將鋁顆粒95散布附著在樹脂膜51上之后，以180°C 300°C程度的溫度對該輥主體16進(jìn)行20 30分鐘程度的加熱，燒成樹脂層51并使其固化，從而將鋁顆粒95固著于輥主體16。由此形成如圖8 (c)所示在樹脂膜51中分散露出鋁顆粒(無機(jī)顆粒)95的高摩擦層50而獲得本發(fā)明的輸送輥15。并且，在上述實(shí)施方式中，將樹脂顆粒的涂布(噴涂)和鋁顆粒(無機(jī)顆粒)的涂布(噴涂)分別在不同的涂裝室內(nèi)實(shí)施，但是當(dāng)然也可以在同一涂裝室內(nèi)進(jìn)行。這樣形成高摩擦層50后，特別是避免了在圖7 (a)、(b)所示接縫80上形成因金屬板60的端面61a、61b間的間隙而形成的槽，端面61a、61b間的間隙主要通過鋁顆粒95進(jìn)行填埋。S卩，作為鋁顆粒95其平均粒徑采用比接縫80的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl大大者，因此鋁顆粒95的大半不會進(jìn)入接縫80內(nèi)，而如圖10所示經(jīng)由樹脂膜51附著在輥主體16的外周面上。因此，盡管在接縫80上金屬板60的端面61a、61b之間形成有間隙，但是通過鋁顆粒95覆蓋該間隙實(shí)質(zhì)上不會形成因該間隙而形成的槽。另外，作為鋁顆粒95采用包含比上述接縫80的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl小并且比內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2 (10 μ m)大的顆粒95a的粒徑分布(粒度范圍)，因此，通過該顆粒95a進(jìn)入形成于上述接縫80的間隙并滯留于此，而可靠地保證不會形成接縫80的槽。另外，在使用時等情況下，即使對輥主體16 (輸送輥15)朝減小上述間隙的方向產(chǎn)生力，也會由于進(jìn)入這里鋁顆粒95a抵抗該力而能夠抑制輥主體16 (輸送輥15)的變形。因此，對于具備該輸送輥15的輸送輥機(jī)構(gòu)19而言，能夠防止因輸送輥15的變形而引起的輸送波動。并且，鋁顆粒95采用其粒徑分布中的最小粒徑比上述接縫80中的上述一對端面61a、61b間的最短距離即內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2大的鋁顆粒，因此在將鋁顆粒95配置于輥主體16的表面而形成高摩擦層50時，不會有鋁顆粒95通過形成于上述接縫80的間隙進(jìn)入輥主體16內(nèi)。因此，減輕了其后對輥主體16內(nèi)進(jìn)行清潔等的處理而相應(yīng)提高了生產(chǎn)效率。形成有該高摩擦層50的輸送輥15由于不存在接縫80的槽而能夠防止因該槽而引起的輸送波動。另外，一般輥主體16 (輸送輥15)的兩端部是用于安裝齒輪等驅(qū)動系連結(jié)部件的 部位，與紙張P (記錄介質(zhì))直接接觸的則是輥主體16的中央部。因此，在本實(shí)施方式中，將上述高摩擦層50設(shè)置在輥主體16的除了兩端部的中央部，因此不會降低紙張P的輸送性能，而能夠?qū)⒏吣Σ翆?0的材料成本抑制于最小限度。這里，能夠在輥主體16 (輸送輥15)的兩端部上其一方或兩方，形成用于與圖2所示輸送驅(qū)動齒輪35或內(nèi)齒輪39等各種連結(jié)部件連結(jié)的接合部。例如圖11 (a)、(b)所示，能夠在由圓筒狀的管(中空管)構(gòu)成的輥主體16的相對位置即規(guī)定輥主體16的直徑的二點(diǎn)形成面上分別形成貫通孔71a、71a，形成包含該一對貫通孔71a、71a而形成的接合孔(接合部)71。根據(jù)該接合孔71，能夠利用軸或銷等(未圖示)固定齒輪等連結(jié)部件72。另外，如圖12 (a)、(b)所示，也可以在輥主體16的端部形成D切口狀的接合部73。該接合部73在圓筒狀的中空管(輥主體16)的端部形成，因此如圖12 (a)所示其一部分平面視矩形狀切開而形成開口 73a，因此如圖12(b)所示端部側(cè)面的外形外觀形成D狀。因此，通過將齒輪等連結(jié)部件(未圖示)與該外觀形成D狀的接合部73接合，能夠?qū)⒃撨B結(jié)部件相對于輥主體16 (輸送輥15)無空轉(zhuǎn)地安裝。另外，關(guān)于該接合部73，由于形成有連通于中空管(輥主體16)的內(nèi)部孔的槽狀的開口 73a，因此也可以利用該開口 73a將連結(jié)部件相對于輥主體16無空轉(zhuǎn)地安裝。具體而言，預(yù)先在連結(jié)部件上形成凸部，將該凸部與上述開口 73a嵌合，從而能夠防止空轉(zhuǎn)。另外，如圖13 (a)、(b)所示，還可以在輥主體16的端部上形成具有槽74a和D切口部74b的接合部74。在該接合部74上，D切口部74b形成于輥主體16的外端，槽74a形成于D切口部74b的內(nèi)側(cè)。槽74a如圖13 (a)所示形成為將輥主體16在其周向上切開大致一半而形式。D切口部74b在槽74a的外側(cè)具有在與該槽74a正交的方向上延伸的開口74c，在該開口 74c的兩側(cè)具有一對折曲片74d、74d。S卩，如圖13 (b)所示將該一對折曲片74d、74d向輥主體16的中心軸側(cè)折彎，從而使該折曲片74d、74d所對應(yīng)的部分成為從輥主體16的圓形外周面凹陷的狀態(tài)。因此，通過將齒輪等連結(jié)部件(未圖示)與上述槽74a接合并且與D切口部74b接合，能夠?qū)⒃撨B結(jié)部件相對于輥主體16 (輸送輥15)無空轉(zhuǎn)地安裝。另外，在該接合部74中，也可以利用形成于折曲片74d間的開口 74c，將連結(jié)部件相對于輥主體16無空轉(zhuǎn)地安裝。具體而言，預(yù)先在連結(jié)部件上形成凸部，將該凸部與上述開口 74c嵌合而防止空轉(zhuǎn)。
另外，如圖14 (a)、(b)所示，也能夠在輥主體16的端部形成具有槽75a和開口75b的接合部75。在該接合部75上，開口 75b形成于輥主體16的外端，槽75a形成于開口75b的內(nèi)側(cè)。槽75a如圖14 (a)所示，形成為將輥主體16在其周向切開大致一半的形式。開口 75b在槽75a的外側(cè)切開為輥主體16的一部分平面視矩形狀，因此如圖14 (b)所示端部側(cè)面的外形外觀形成D狀。因此，通過將齒輪等連結(jié)部件(未圖示)與上述槽75a接合并且與由開口 75b形成的外觀形成D狀的部位接合，能夠?qū)⒃撨B 結(jié)部件相對于輥主體16 (輸送輥15)無空轉(zhuǎn)地安裝。另外，即便是該接合部75也能夠與圖12 (a)、(b)所示接合部73同樣地利用開口 75b將連結(jié)部件相對于輥主體16無空轉(zhuǎn)地安裝。為了形成該接合孔71和接合部73、74、75，可通過進(jìn)一步對沖壓加工金屬板60所得輥主體16實(shí)施切削加工等來進(jìn)行。例如圖12 (a)、(b)所示接合部73，通過對其端部進(jìn)行切削加工而形成開口 73a，能夠形成外觀D狀的接合部73。另外，圖11 (a)、(b)所示的接合孔71，也通過對輥主體16進(jìn)行開孔加工而能夠使一對貫通孔71a、71a更加良好地相對。然而，在如此進(jìn)一步對輥主體16實(shí)施加工時，僅為了形成接合部而追加另外的加工工序，會導(dǎo)致成本或時間效益降低。為此優(yōu)選，在對輥主體16進(jìn)行沖壓加工前，預(yù)先通過另外沖壓加工在金屬板上形成作為接合部的展開接合部，在對該金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成輥主體16時，接合部也同時形成。具體而言，在將圖4 (a)所示的大型金屬板(第I金屬板)65沖壓加工為圖4 (b)所不細(xì)長的矩形板狀的金屬板(第2金屬板)60時,在從該大型金屬板65向小型金屬板60加工的同時，在所得金屬板60的端部形成切口狀、突片狀、孔狀或槽狀等的展開接合部。例如圖15 (a)所示在金屬板60的端部的規(guī)定位置上加工一對貫通孔71a、71a作為展開接合部76a，從而通過對該金屬板60進(jìn)行沖壓加工而使上述一對貫通孔71a、71a相對，形成圖11 (a)、(b)所示的接合孔71。另外，如圖15 (b)所示，通過將金屬板60的端部切成規(guī)定形狀而作為展開接合部76b，能夠通過對該金屬板60進(jìn)行沖壓加工而形成圖13 (a)、(b)所示的接合部74。S卩，作為展開接合部76b預(yù)先形成一對切口部(凹部)74 e、74 e和一對突片74 f、74 f，從而能夠形成接合部74。其中，在該例中需要在對金屬板60進(jìn)行沖壓加工后，將一對突片74 f、74 f向內(nèi)側(cè)折彎加工獲得折曲片74d，因此就加工工序的成本或時間效益而言尚有提升空間。為此，如圖15(c)所示預(yù)先將金屬板60的端部切成規(guī)定形狀作為展開接合部76c，通過對該金屬板60進(jìn)行沖壓加工而形成圖14 (a)、(b)所示的接合部75。即，作為展開接合部76c預(yù)先形成一對切口部(凹部)75c,75c和一對突片75d、75d，從而能夠形成接合部75。在該例中，在對金屬板60進(jìn)行沖壓加工時將一對突片75d、75d彎曲成圓弧狀，從而能夠在該突片75d、75d間形成圖14 (b)所示的開口 75b。因此，不必對通過沖壓加工形成的輥主體16進(jìn)一步追加加工，由此能夠?qū)⒓庸すば虻某杀竞蜁r間效益充分提高。另外，如圖7 (b)所示在本實(shí)施方式的輸送輥15 (輥主體16)中，將其接縫80與由圓筒狀中空管構(gòu)成的輥主體16的中心軸平行地形成，但是本發(fā)明不限于此，例如可以將在作為基材的金屬板60的一對端部間形成的接縫，在上述圓筒狀管(輥主體)的外周面上的與該圓筒狀管的中心軸平行的直線上，并不相對于該直線以線段重疊、而僅以一個或多個點(diǎn)重疊地形成。具體而言，如圖16 (a)所示作為接縫81形成為不與輥主體16的中心軸16a平行而與其交差，輥主體16的外周面沿著其周向延伸并且從輥主體16的一端朝另一端延伸地形成。為了這樣 形成接縫81，作為基材的金屬板并非圖4(b)所示細(xì)長的矩形狀金屬板60，而是如圖16 (b)所示采用細(xì)長的平行四邊形金屬板60a，以符號16b所示直線為中心軸進(jìn)行沖壓加工。由此，獲得圖16 (a)所示的輥主體16，接縫81相對于中心軸16a非平行。并且，在圖16 (a)所示輥主體16中，其接縫81從輥主體16的一端朝向另一端形成為在其周面僅旋轉(zhuǎn)不到一周。這是為了易于進(jìn)行金屬板60a的沖壓加工。但是，如圖16
(c)所示，接縫82也可以形成為從輥主體16的一端朝向另一端，在其周面旋轉(zhuǎn)一周以上即即螺旋狀旋轉(zhuǎn)。在此情況下，作為基材的金屬板，只要使圖16 (b)所示細(xì)長的平行四邊形的金屬板60a上的角度Θ進(jìn)一步銳角化即可。另外，如圖17(a)所示，也可以將接縫83形成為正弦波等曲線所構(gòu)成的波浪線狀。為了這樣形成接縫83，作為基材的金屬板，如圖17(b)所示，采用細(xì)長的大致矩形狀而其兩側(cè)長邊形成波浪線狀的金屬板60b，以符號16b所示直線為中心軸進(jìn)行沖壓加工。并且，形成波浪線狀的一對長邊通過沖壓加工而接近，因此當(dāng)然地在彼此對應(yīng)的位置間形成一側(cè)長邊為山部而另一長邊為谷部的情況，反之則一側(cè)長邊為谷部而另一長邊為山部。另外，在該例中形成為接縫83的中心線與輥主體16的中心軸平行，但是該接縫83的中心線也可以形成為與輥主體16的中心軸非平行。此時，作為基材的金屬板，也可以采用如圖16 (b)所示的細(xì)長的平行四邊形金屬板并且其兩側(cè)長邊形成波浪線狀。另外，如圖18 (a)所示，可以將接縫84形成為折彎成鉤狀的波浪線狀。為了這樣形成接縫84，作為基材的金屬板，可以如圖18(b)所示，采用形成為細(xì)長的大致矩形狀而其兩側(cè)長邊折彎成鉤狀的波浪線狀的金屬板60c，以符號16b所示直線為中心軸進(jìn)行沖壓加工。在該金屬板60c中，也在形成波浪線狀的一對長邊上彼此對應(yīng)的位置間，成為一側(cè)長邊為山部而另一長邊為谷部的情況，反之，一側(cè)長邊為谷部而另一長邊為山部。并且，在該例中也形成為接縫84的中心線與輥主體16的中心軸平行，但是也可以與上述接縫83的情況同樣形成為與輥主體16的中心軸非平行。另外，關(guān)于接縫，不限于圖16 圖18所示例子而可以采用多種形狀。例如可以將圖17 (a)所示由曲線構(gòu)成的波浪線與圖18 (a)所示折彎而成的波浪線組合，也可以將其與圖16所示斜線組合。如果這樣使接縫81 84形成為相對于與圓筒狀管(輥主體16)的中心軸平行的直線不以線段重疊而僅以一個或多個點(diǎn)重疊，則當(dāng)具有該輥主體16的輸送輥15與從動輥17協(xié)作地輸送紙張P時即送紙時，紙張P的輸送速度保持一定而能夠確實(shí)防止輸送波動。S卩，如圖19所示在輸送輥15進(jìn)行送紙時與紙張P接觸的部位，基本上成為其外周面上的直線L即與中心軸16a平行的直線L。因此，在如圖7 (b)所示輸送輥15 (輥主體16)的接縫80與輥主體16的中心軸16a平行的情況下，該輸送輥15的接縫80的全體會暫時地(瞬間地)與紙張P接觸。這樣，在本實(shí)施方式的輸送輥15中，不會如上所述因接縫80而形成有槽，因此不會出現(xiàn)問題，但是在假定因接縫80而形成槽的情況下，該槽暫時性并且同時地與紙張P接觸而使紙張P的全寬度暫時地與因接縫80而形成的槽接觸。其結(jié)果是，該槽與輸送輥15的其它外周面相比凹陷，因此相對于紙張P的接觸阻力較小，會導(dǎo)致紙張P的輸送速度暫時降低而產(chǎn)生輸送波動。但是，只要如圖16 (a)、(C)、圖17 (a)、圖18 (a)所示形成接縫81 84，則假定即使形成有因這些接縫而形成的槽，該槽在送紙時同時與紙張P接觸的部位僅為一個或多個點(diǎn)。因此，與輸送輥15的其它面(線)同紙張接觸時相比幾乎不發(fā)生接觸阻力的變化，由此使紙張P的輸送速度一定而防止輸送波動。并且，關(guān)于由圓筒狀中空管構(gòu)成的輸送輥15 (輥主體16)的接縫，除了上述例以夕卜，例如圖20 (a)所示也可以形成為具有由與輥主體16的中心軸平行的直線部85a和與其正交的直線部85b構(gòu)成的矩形波狀的折曲部85。對于具有這種折曲部85的接縫而言，在假定形成有因該接縫而形成的槽的情況下，該槽在送紙時不會與紙張P的寬度全體同時接觸，因此紙張P的輸送速度大致一定，能夠防止輸送波動。另外，關(guān)于該折曲部85，可以如圖20 (b)所示跨輥主體16的整個長度形成，也可以如圖20 (c)所示在除了其中央部的兩端部上選擇性地形成。在如圖20 (c)所示僅在兩 端部形成折曲部85的情況下，該折曲部85間成為與輥主體16的中心軸平行的中央直線部86。但是，雖然沒有圖示，但是也可以將折曲部85間的中央直線部如圖16 (a)所示形成與中心軸16a非平行的斜線。另外，在這樣僅將折曲部85形成于兩端部而使其間的中央部成為中央直線部86的情況下，優(yōu)選使圖8 (c)所示的高摩擦層50的形成區(qū)域與中央部直線部86對應(yīng)。在接縫上形成折曲部85而使該折曲部85成為利用凹凸進(jìn)行嵌合的嵌合部，則難以通過使這些折曲部85 (嵌合部)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行嵌合，使凸部的先端與其所對應(yīng)的凹部之間無間隙地接近(對合)。因此，當(dāng)跨輥主體16的全長形成折曲部85時，則容易在輥主體16上產(chǎn)生變形或扭轉(zhuǎn)等。為此，如圖20 (c)所示僅在兩端部形成折曲部85，則能夠抑制這種變形或扭轉(zhuǎn)等的發(fā)生。另外，特別是將與紙張P直接接觸的區(qū)域的高摩擦層50所對應(yīng)的中央部不作為折曲部85而作為中央直線部86，從而能夠確實(shí)防止在與紙張P直接接觸的區(qū)域上廣生變形或扭轉(zhuǎn)等。另外，如圖20 (b)所示，跨輥主體16的整個長度整體形成折曲部85的情況下，也可以如圖21 (a)所示將該折曲部85所構(gòu)成的接縫87形成為包括由上述直線部85b構(gòu)成的多個交差部87a、連接該交差部87a —側(cè)端部間的第I直線部87b、連接另一側(cè)端部間的第2直線部87c。這里，第I直線部87b及第2直線部87c形成為與輥主體16的中心軸大致平行，交差部87a形成為與這些第I直線部87b及第2直線部87c正交，即與輥主體16的中心軸正交。另外，第2直線部87c形成為比第I直線部87b短。形成這種構(gòu)成的接縫87的情況下，特別優(yōu)選形成為使第2直線部87c上彼此相對的上述一對端部間的距離d3，比上述第I直線部87b上彼此相對的一對端部間的距離d4長。并且，這里所說的一對端部間的距離d3、d4均為在輥主體16的外周面上形成的間隙的端部間距離。這樣，能夠進(jìn)一步提高輥主體16的作為圓筒狀中空管的形狀和尺寸精度，因此能夠防止因輥主體16的變形等而引起的輸送波動。即，在用于形成這種輥主體16的基材即金屬板上，構(gòu)成上述第2直線部87c的一側(cè)端部為凸片87d，該凸片87d以相鄰的一對交差部87a、87a以及連接其端部間的第2直線部87c為外形。因此，在對金屬板進(jìn)行沖壓加工而使該凸片87d與相對的端部接近時，如圖21 (b)中雙點(diǎn)劃線所示，成為該凸片87d的先端側(cè)不被充分彎曲成圓周面狀而相對于相對端部以尺寸t I翹起的狀態(tài)，其結(jié)果導(dǎo)致在該第2直線部87c上形成臺階。這樣，容易因臺階導(dǎo)致所得主體16發(fā)生變形等，從而難以獲得良好形狀和尺寸精度。為此，通過使該第2直線部87c的端部間的距離d3，比相對于該第2直線部87c形成為較長的第I直線部87b的端部間的距離d4還要長，能夠如圖21 (b)中實(shí)線所示使凸片87d的先端側(cè)翹起的尺寸量t 2比上述t I少(小)，從而能夠抑制在第2直線部87c上形成臺階的情況。并且，在圖21 (b)中為了易于理解而將尺寸t 2放大表示，實(shí)際上該尺寸t 2幾乎接近為零而沒有實(shí)質(zhì)的臺階。即、通過這樣抑制在第2直線部87c上形成臺階的情況，能夠抑制因該臺階而引起的輥主體16的變形等，提高形狀和尺寸的精度。另外，如圖20 (c)所示，在僅將折曲部85形成于輥主體16的兩端部的情況下優(yōu) 選如圖22所示形成為，該折曲部85的交差部87a (直線部85b)上彼此相對的上述一對端部間的距離d5，比上述中央直線部86上彼此相對的一對端部間的距離d6短。這樣，由于距離d5相對較短而交差部87a的端部間的間隙非常窄，因此在對用于形成輥主體16的基材即金屬板進(jìn)行沖壓加工時，一側(cè)端部與另一側(cè)端部之間的長度方向(軸方向)上的錯位，受到構(gòu)成交差部87a的一對相對端部限制。因此，不易在所得輥主體16(輸送輥15)上發(fā)生變形或扭轉(zhuǎn)等，從而防止起因這種變形或扭轉(zhuǎn)等的輸送波動。并且，如圖20 (C)所示，在將折曲部85僅形成于輥主體16的兩端部的情況下，可以如圖22所示形成為，在構(gòu)成該折曲部85的上述凸片87d的第2直線部87c上彼此相對的一對端部間的距離d7，比在上述中央直線部86上彼此相對的一對端部間的距離d6短或者長。如果使距離d7形成為比距離d6短，則在看接縫的全長的情況下，在相對的一對端部間形成的間隙易于更加均一化，因此所得輥主體16的形狀和尺寸精度進(jìn)一步提高。即，中央直線部86的長度比折曲部85的第2直線部87c的長度長，因此能夠使中央直線部86的一對端部間與第2直線部87c相比精度良好地接近。因此，即使能夠相對地使端部間精度更加良好的中央直線部86的一對端部間的距離與第2直線部87c相比較長而其間隙較大，也能夠使該間隙足夠均勻，從而防止所得輥主體16的因變形或扭轉(zhuǎn)等而引起的輸送波動。另一方面，如果使距離d7形成為比距離d6長，則能夠如圖21 (b)所示使凸片87d的先端側(cè)翹起的尺寸量t 2減少(減小)，因此能夠抑制在第2直線部87c上形成臺階的情況。因此，通過這樣抑制在第2直線部87c上形成臺階的情況，能夠抑制因該臺階而引起的輥主體16的變形等，并且提高形狀和尺寸的精度而防止輸送波動。并且，對于由圓筒狀中空管構(gòu)成的輸送輥15(輥主體16)的接縫，除了上述例以外，例如圖23 (a)所示也可以使折曲部88的交差部88a相對于輥主體16的中心軸非平行，而使折曲部88的凸片88b的先端側(cè)角度α形成為鈍角(小于180° )。這樣,在對金屬板進(jìn)行沖壓加工而使一對端面接近時，易于將凸片88b的先端與所對應(yīng)的凹部嵌合，從而抑制在輥主體16上產(chǎn)生變形或扭轉(zhuǎn)等。另外，在圖20 (C)所示將折曲部85僅形成于兩端部的構(gòu)造中，可以將折曲部85替換為例如圖23 (b)所示由圖17 (a)所示曲線構(gòu)成的波浪線89a，并且可以如圖23 (c)所示替換為圖18 (a)所示折彎的波浪線89b。另外，也可以將圖20 (a)所示矩形波狀的折曲部85與由圖23 (b)所示曲線構(gòu)成的波浪線89a組合形成接縫，可以將矩形波狀折曲部85與圖23 (c)所示折彎的波浪線89b組合形成接縫。接著，參照圖I、圖2對具有上述輸送輥機(jī)構(gòu)19的噴墨打印機(jī)(打印裝置)1的動作進(jìn)行說明。當(dāng)通過供紙輥13進(jìn)行供紙的紙張P到達(dá)輸送輥機(jī)構(gòu)19的上流側(cè)近傍時，被引入輸送輥15與從動輥17之間，通過兩輥的驅(qū)動以恒定速度朝向位于下流側(cè)的印字頭21的下方進(jìn)行輸送。此時，在輸送輥15上形成有高摩擦層50，從動輥17配置在與該高摩擦層50抵接的位置，因此在該輸送輥15與從動輥17之間夾持紙張P的力增大，從而紙張P的輸送性更加良好。另外，特別是在輸送輥15的高摩擦層50的形成時采用規(guī)定粒徑的鋁顆粒而消除了接縫80的槽，因此也能夠防止因該槽而引起的輸送波動。因此，該輸送輥機(jī)構(gòu)19能夠更加精確穩(wěn)定地進(jìn)行送紙(輸送)。并且，當(dāng)紙張P的打印開始端到達(dá)印字頭(打印部)21正下方規(guī)定的打印位置時開始打印。然后，當(dāng)紙張P的始端到達(dá)排紙輥機(jī)構(gòu)27后則開始排紙動作。并且，排紙輥機(jī)構(gòu)27的輸送速度設(shè)定為比輸送輥機(jī)構(gòu)19的輸送速度快，因此在紙張P上施加有反張力(backtension)的狀態(tài)下進(jìn)行輸送。但是，當(dāng)輸送輥機(jī)構(gòu)19與排紙輥機(jī)構(gòu)27 —起對紙張P進(jìn)行夾持時，如上所述以輸送輥機(jī)構(gòu)19的輸送速度規(guī)定該紙張輸送速度。因此、即使在這樣通過排紙棍機(jī)構(gòu)27和輸送棍機(jī)構(gòu)19同時進(jìn)行排紙和輸送時，由于該紙張輸送速度由輸送棍機(jī)構(gòu)19的輸送速度規(guī)定，因此也能夠避免輸送波動而精確穩(wěn)定地進(jìn)行送紙(輸送)。如以上說明所示，對于本實(shí)施方式的輸送輥15而言，采用了將金屬板沖壓加工為圓筒狀而成的輥主體16，因此與采用實(shí)心圓棒材的情況相比能夠降低成本并且實(shí)現(xiàn)輕量化。另外，在輥主體16的表面設(shè)置含有鋁顆粒(無機(jī)顆粒)的高摩擦層50，因此能夠利用該高摩擦層50發(fā)揮良好的輸送力。另外，如圖10所示使上述鋁顆粒95的平均粒徑(中心徑)比輥主體16的接縫80的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚Χ嗣骈g的距離dl大，因此當(dāng)在輥主體16的表面配置鋁顆粒95而形成高摩擦層50時，由于上述接縫80被鋁顆粒95覆蓋，因此不會在該輸送輥15上形成因上述接縫80而形成的槽。因此，通過消除這種因接縫80形成的槽，能夠防止因這種槽而引起的輸送波動，從而精確穩(wěn)定地進(jìn)行送紙(輸送)。另外，作為鋁顆粒95采用包含比上述接縫80的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl小并且比內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2 (10 μ m)大的顆粒95a的粒徑分布(粒度范圍)，因此通過使該顆粒95a進(jìn)入形成于上述接縫80的間隙并滯留于此，而確實(shí)不會形成因接縫80而形成的槽。另外，在使用時等情況下，即使對輥主體16 (輸送輥15)朝減小上述間隙的方向產(chǎn)生力，由于進(jìn)入這里的鋁顆粒95a會抵抗該力，因此能夠抑制輥主體16 (輸送輥15)的變形。因此在該輸送輥
15中，也能夠防止因變形而引起的輸送波動。并且，作為鋁顆粒95采用其粒徑分布中的最小粒徑比上述接縫80的上述一對端面61a、61b間的最短距離即內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2大，因此，在將鋁顆粒95配置于輥主體16的表面而形成高摩擦層50時，不會有鋁顆粒95通過形成于上述接縫80的間隙進(jìn)入輥主體
16內(nèi)。因此，能夠減輕其后對輥主體16內(nèi)進(jìn)行清潔等的處理，因而提高了生產(chǎn)效率。另外，上述實(shí)施方式的輸送輥15在輥主體16的除了兩端部的中央部即與紙張P(記錄介質(zhì))直接接觸的中央部選擇性地設(shè)置高摩擦層50，因此不會降低紙張P的輸送性能，而能夠?qū)?高摩擦層50的材料成本抑制于最小限度。但是，本發(fā)明的輸送輥不限于此，也可以跨輥主體16的全長形成高摩擦層50。另外，在本實(shí)施方式的輸送單元中，能夠如上所述降低成本并且實(shí)現(xiàn)輕量化而發(fā)揮良好的輸送力，并且由于具備能夠防止因輥主體16的接縫而引起的輸送波動的輸送輥15，因此能夠降低該輸送單元16自身的成本并實(shí)現(xiàn)輕量化，進(jìn)而使輸送輥對記錄介質(zhì)的輸送性更加優(yōu)良。另外，本實(shí)施方式的噴墨打印機(jī)(打印裝置)I具有上述輸送單元而能夠降低成本并實(shí)現(xiàn)輕量化，進(jìn)而獲得良好地輸送記錄介質(zhì)的性能。并且，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式而可以在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)各種變形。例如,在上述實(shí)施方式中將本發(fā)明的輸送棍適用于輸送棍機(jī)構(gòu)19中的輸送棍15,但是也可以適用于排紙輥機(jī)構(gòu)27中的排紙輥29或排紙擠壓輥31，還可以適用于輸送輥機(jī)構(gòu)19中的從動輥17 (輥17a)。
權(quán)利要求
1.一種輸送棍，其特征在于，具有 通過沖壓加工使金屬板彎曲并使該金屬板的一對端面相對而形成為圓筒狀的輥主體； 設(shè)置在上述輥主體的表面且含有無機(jī)粒子的高摩擦層，上述無機(jī)粒子從上述高摩擦層的表面突出， 上述輥主體形成有因上述一對端面離開而形成的接縫， 上述接縫由上述無機(jī)粒子覆蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送輥，其特征在于， 上述高摩擦層是通過上述無機(jī)粒子在樹脂中分散而形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送輥，其特征在于， 上述高摩擦層設(shè)置在上述輥主體的除去兩端部的中央部
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送輥，其特征在于， 上述無機(jī)粒子為氧化鋁。
5.一種輸送單兀，具有 權(quán)利要求I 4任意一項(xiàng)所述的輸送棍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送單元，其特征在于， 具有從動于上述輸送輥的從動輥，在上述從動輥的表面實(shí)施了低磨損處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送單元，其特征在于， 上述從動輥配置在與上述輸送輥的上述高摩擦層抵接的位置。
8.—種打印裝置，具有 權(quán)利要求I 4任意一項(xiàng)所述的輸送棍； 在通過上述輸送輥進(jìn)行輸送的記錄介質(zhì)上進(jìn)行打印處理的打印部。
全文摘要
本發(fā)明提供性能優(yōu)良的輸送輥、采用該輸送輥的輸送單元、打印裝置，從而能夠降低成本并實(shí)現(xiàn)輕量化，而且能夠防止輸送波動。輸送輥具有通過沖壓加工使一對端面相對而形成圓筒狀的輥主體(16)、設(shè)置在輥主體(16)的表面且含有無機(jī)顆粒(95)的高摩擦層(50)。輥主體(16)形成有因一對端面離開而形成的接縫(80)。無機(jī)顆粒(95)的平均粒徑比輥主體(16)的外周面?zhèn)鹊囊粚Χ嗣骈g的距離(d1)大。
文檔編號B41J13/076GK102756569SQ201210241789
公開日2012年10月31日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者大野克德, 小澤健司, 齊藤功一 申請人:精工愛普生株式會社