專利名稱：一種led電路板x向smt印刷機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及印刷機設備技術領域，特別是涉及一種LED電路板X向SMT印刷機。
背景技術：
SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mounted Technology的縮寫),是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝。其原因歸咎于電子產品越來越追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小電子產品的體積，現(xiàn)有技術的電子產品采用的集成電路(IC)已基本無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成1C，均采用表面貼片元件。SMT的基本工藝包括以下構成要素絲印(或點膠)一> 貼裝一> (固化)一> 回流焊接一> 清洗一> 檢測一> 返修，其中絲印的作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備，所用設備為LED電路板X向SMT印刷機，位于SMT生產線的最前端?，F(xiàn)有技術的LED電路板SMT印刷機大多采用Y向印刷，其刮刀尺寸較大，導致設·備整機體積也大，提高了成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種LED電路板X向SMT印刷機，該LED電路板X向SMT印刷機改變了傳統(tǒng)的印刷方式，可使得刮刀尺寸較小，設備整機的體積也小，降低了成本。本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)。提供一種LED電路板X向SMT印刷機,包括機架、設置于機架上的送料導軌和設置于機架并位于送料導軌上方的絲網，LED電路板X向SMT印刷機還包括設置于機架上的刮刀Y向組件、通過刮刀Y向組件沿Y向運動的刮刀X向組件，以及通過刮刀X向組件沿X向運動、通過刮刀Y向組件沿Y向運動的刮刀組件；
刮刀Y向組件用于刮刀X向組件及刮刀組件沿Y向運動調整至LED板中心；
刮刀組件用于將漿料透過絲網印刷在LED板上。
優(yōu)選的，刮刀Y向組件包括兩組互相平行的第一 Y向傳動機構、第二 Y向傳動機構和Y動力機構，Y動力機構與第一 Y向傳動機構驅動連接,兩組Y向傳動機構通過Y同步聯(lián)桿連接。另一優(yōu)選的，Y動力機構包括Y馬達、Y主動輪、Y傳動帶和Y從動輪，Y傳動帶繞設于Y主動輪和Y從動輪；Y馬達與Y主動輪驅動連接；
第一 Y向傳動機構包括第一 Y 二級同步帶、第一 Y 二級從動輪和第一滑軌，第一 Y 二級同步帶繞設于Y從動輪和第一 Y 二級從動輪，第一滑軌設置于機架并且位于第一 Y 二級同步帶朝向第二Y二級同步帶的一側；
第二 Y向傳動機構包括Y 二級主動輪、第二 Y 二級同步帶、第二 Y 二級從動輪和第二滑軌，第二 Y 二級同步帶繞設于Y 二級主動輪和第二 Y 二級從動輪，第二滑軌設置于機架并且位于第二Y二級同步帶朝向第一Y二級同步帶的一側；
Y同步聯(lián)桿的一端設置于Y從動輪的軸心，Y同步聯(lián)桿的另一端設置于Y 二級主動輪的軸心。更優(yōu)選的，第一 Y二級從動輪通過第一 Y二級從動輪座固定于機架；第二 Y二級從動輪通過第二 Y 二級從動輪座固定于機架。
另一更優(yōu)選的，刮刀X向組件包括X橫梁、X向同步帶、X主動輪、X向馬達和X向從動輪；
X橫梁的兩端部分別設置有第一滑動座和第二滑動座，第一滑動座設置有第一同步帶通槽和第一 X向滑槽，第一 Y 二級同步帶穿設于第一同步帶通槽，第一滑軌滑動設置于第一X向滑槽；第二滑動座設置有第二同步帶通槽和第二 X向滑槽，第二 Y 二級同步帶穿設于第二同步帶通槽，第二滑軌滑動設置于第二 X向滑槽；
X主動輪設置于X橫梁靠近第二滑動座的一側，X向從動輪設置于X橫梁靠近第一滑動座的一側，X向同步帶繞設于X主動輪和X向從動輪，X向馬達與X主動輪驅動連接。更優(yōu)選的，X橫梁設置有X滑軌，刮刀組件滑動設置于X滑軌。進一步的，刮刀組件包括刮刀滑動座和設置于刮刀滑動座的兩組能獨立沿Z向上下運動的刮刀子組件，兩組刮刀子組件均包括Z向主動輪、Z向同步帶、Z向從動輪、Z向馬達、刮刀Z向絲桿、Z向絲桿座、Z向絲桿套、刮刀滑桿、刮刀滑桿座和刮刀；
Z向主動輪和Z向從動輪均設置于馬達固定座的頂板，Z向同步帶繞設于Z向主動輪和Z向從動輪，Z向馬達與Z向主動輪驅動連接，Z向絲桿座設置于馬達固定座的底板，刮刀Z向絲桿設置于Z向絲桿座的底板并且一端與Z向從動輪連接，刮刀Z向絲桿的另一端設置于Z向絲桿套內部，Z向絲桿套穿過刮刀滑桿座并且與刮刀連接，刮刀滑桿的一端固定于Z向絲桿座，刮刀滑桿的另一端穿過刮刀滑桿座與刮刀連接；
刮刀滑動座設置有X向通槽和X向滑槽，X向同步帶穿設于X向通槽，X滑軌滑動設置于X向滑槽。更進一步的，刮刀上設置有壓力彈簧，壓力彈簧與壓力傳感器連接。另一更進一步的，刮刀滑桿座固定于刮刀安裝板，刮刀e角旋轉軸的一端穿設于刮刀安裝板，刮刀e角旋轉軸的另一端固定于刮刀副座，刮刀副座固定于刮刀座，刮刀座滑動設置于X滑軌。另一優(yōu)選的，X橫梁還設置有X限位傳感器。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明的結構包括機架、設置于機架上的送料導軌和設置于機架并位于送料導軌上方的絲網，LED電路板X向SMT印刷機還包括設置于機架上的刮刀Y向組件、通過刮刀Y向組件沿Y向運動的刮刀X向組件、以及通過沿刮刀X向組件沿X向運動、通過刮刀Y向組件沿Y向運動的刮刀組件，刮刀Y向組件用于使刮刀X向組件及刮刀組件沿Y向運動調整至LED板中心，刮刀組件用于將漿料透過絲網印刷在LED板上，本發(fā)明根據LED板長寬比大的特點，采用X向印刷，相對于傳統(tǒng)Y向印刷，因減小了刮刀尺寸而帶來了印刷品質的提高，并使設備整機更小，大大降低了成本。


利用附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本發(fā)明的任何限制。圖I是本發(fā)明一種LED電路板X向SMT印刷機的整體結構示意圖。圖2是圖I中的刮刀Y向組件、刮刀X向組件和刮刀組件的結構示意圖。圖3是圖2的一個角 度的分解結構示意圖。圖4是圖2的另一個角度的分解結構示意圖。在圖I至圖4中包括
機架I;
送料導軌2 ；
絲網3 ；
刮刀Y向組件4、第一 Y向傳動機構41、第一 Y 二級同步帶411、第一 Y 二級從動輪412、第一滑軌413、第一 Y 二級從動輪座414、第二 Y向傳動機構42、Y 二級主動輪421、第二 Y 二級同步帶422、第二 Y 二級從動輪423、第二滑軌424、第二 Y 二級從動輪座425、Y動力機構43、Y馬達431、Y主動輪432、Y傳動帶433、Y從動輪434、Y同步聯(lián)桿44 ；
刮刀X向組件5、X橫梁51、X滑軌511、X向同步帶52、X主動輪53、X向馬達54、X向從動輪55、第一滑動座56、第一同步帶通槽561、第一 X向滑槽562、第二滑動座57、第二同步帶通槽571、第二 X向滑槽572 ；
刮刀組件6、刮刀滑動座61、X向通槽6111、X向滑槽6112、Z向主動輪62、Z向同步帶63、Z向從動輪64、Z向馬達65、刮刀Z向絲桿66、Z向絲桿座67、Z向絲桿套68、刮刀滑桿69、刮刀滑桿座610、刮刀611、馬達固定座612 ；
壓力彈簧7;
壓力傳感器8;
刮刀安裝板9 ;
刮刀9角旋轉軸10 ；
刮刀副座11 ;
刮刀座12 ；
X限位傳感器13。
具體實施例方式結合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例I。本實施例的一種LED電路板X向SMT印刷機如圖I至圖4所示，包括機架I、設置于機架I上的送料導軌2和設置于機架I并位于送料導軌2上方的絲網3，LED電路板X向SMT印刷機還包括設置于機架I上的刮刀Y向組件4、通過刮刀Y向組件4沿Y向運動的刮刀X向組件5,以及通過刮刀X向組件5沿X向運動、通過刮刀Y向組件沿Y向運動的刮刀組件6。刮刀Y向組件4用于刮刀X向組件5及刮刀組件6沿Y向運動調整至LED板中心。刮刀X向組件5用于使刮刀組件6沿X向運動。刮刀組件6用于將漿料透過絲網3印刷在LED板上。本發(fā)明根據LED板長寬比大的特點，采用X向印刷，相對于傳統(tǒng)Y向印刷，因減小了刮刀611的尺寸而帶來了印刷品質的提高，并使設備整機更小，大大降低了成本。
具體的，刮刀Y向組件4包括兩組互相平行的第一 Y向傳動機構41、第二 Y向傳動機構42和Y動力機構43，Y動力機構43與第一 Y向傳動機構41驅動連接，兩組Y向傳動機構通過Y同步聯(lián)桿44連接。工作時，Y動力機構43同時驅動第一 Y向傳動機構41和第二 Y向傳動機構42同步運動。更具體的，Y動力機構43包括Y馬達431、Y主動輪432、Y傳動帶433和Y從動輪434，Y傳動帶433繞設于Y主動輪432和Y從動輪434 ；Y馬達431與Y主動輪432驅動連接。
第一 Y向傳動機構41包括第一 Y 二級同步帶411、第一 Y 二級從動輪412和第一滑軌413，第一 Y 二級同步帶411繞設于Y從動輪434和第一 Y 二級從動輪412，第一滑軌413設置于機架I并且位于第一 Y 二級同步帶411朝向第二 Y 二級同步帶422的一側。第二 Y向傳動機構42包括Y 二級主動輪421、第二 Y 二級同步帶422、第二 Y 二級從動輪423和第二滑軌424，第二 Y 二級同步帶422繞設于第二 Y 二級主動輪421和第二 Y二級從動輪423，第二滑軌424設置于機架I并且位于第二 Y 二級同步帶422朝向第一 Y 二級同步帶411的一側。第一滑軌413和第二滑軌424為刮刀X向組件5的Y向運動提供固定軌道。Y同步聯(lián)桿44的一端設置于Y從動輪434的軸心，Y同步聯(lián)桿44的另一端設置于
Y二級主動輪421的軸心。工作時，Y馬達431驅動Y主動輪432轉動，Y主動輪432通過Y傳動帶433和Y從動輪434傳動給Y同步聯(lián)桿44帶動Y 二級主動輪421轉動，通過第一 Y 二級同步帶411和第二 Y 二級同步帶422，使刮刀X向組件5和刮刀組件6沿第一滑軌413和第二滑軌424作Y向運動。具體的，第一 Y 二級從動輪412通過第一 Y 二級從動輪座414固定于機架I ;第二
Y二級從動輪423通過第二 Y 二級從動輪座425固定于機架I。更具體的，刮刀X向組件5包括X橫梁51、X向同步帶52、X主動輪53、X向馬達54和X向從動輪55。X橫梁51的兩端部分別設置有第一滑動座56和第二滑動座57,第一滑動座56設置有第一同步帶通槽561和第一 X向滑槽562，第一 Y 二級同步帶411穿設于第一同步帶通槽561，第一滑軌413滑動設置于第一 X向滑槽562 ;第二滑動座57設置有第二同步帶通槽571和第二 X向滑槽572，第二 Y 二級同步帶422穿設于第二同步帶通槽571，第二滑軌424滑動設置于第二 X向滑槽572。X主動輪53設置于X橫梁51靠近第二滑動座57的一側，X向從動輪55設置于X橫梁51靠近第一滑動座56的一側，X向同步帶52繞設于X主動輪53和X向從動輪55，X向馬達54與X主動輪53驅動連接。 X橫梁51設置有X滑軌511，刮刀組件6滑動設置于X滑軌511。工作時，X向馬達54驅動X主動輪53，X主動輪53通過X向同步帶52傳動給第一滑動座56和第二滑動座57，帶動刮刀組件6沿X滑軌511作X向運動。更具體的,刮刀組件6包括刮刀滑動座61和設置于刮刀滑動座61的兩組能獨立沿Z向上下運動的刮刀子組件，兩組刮刀子組件均包括Z向主動輪62、Z向同步帶63、Z向從動輪64、Z向馬達65、刮刀Z向絲桿66、Z向絲桿座67、Z向絲桿套68、刮刀滑桿69、刮刀滑桿座610和刮刀611。Z向主動輪62和Z向從動輪64均設置于馬達固定座612的頂板，Z向同步帶63繞設于Z向主動輪62和Z向從動輪64，Z向馬達65與Z向主動輪62驅動連接，Z向絲桿座67設置于馬達固定座612的底板，刮刀Z向絲桿66設置于Z向絲桿座67的底板并且一端與Z向從動輪64連接，刮刀Z向絲桿66的另一端設置于Z向絲桿套68內部，Z向絲桿套68穿過刮刀滑桿座610并且與刮刀611連接，刮刀滑桿69的一端固定于Z向絲桿座67，刮刀滑桿69的另一端穿過刮刀滑桿座610與刮刀611連接；
刮刀滑動座61設置有X向通槽6111和X向滑槽6112，X向同步帶52穿設于X向通槽6111，X滑軌511滑動設置于X向滑槽6112。工作時，Z向馬達65驅動Z向主動輪62，Z向主動輪62通過Z向同步帶63和Z向從動輪64傳動給刮刀Z向絲桿66，使刮刀Z向絲桿66帶動刮刀611上下運動，刮刀滑桿69和刮刀滑桿座610起到導向作用，保證刮刀611上下運動時的平穩(wěn)性。
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送料導軌2設置有真空吸附裝置(圖中未標示)。用于吸附固定LED板。送料導軌2設置有升降裝置(圖中未標示)。用于控制送料導軌2的上升和下降。整機采用馬達和同步帶傳動，實現(xiàn)精度的同時降低了成本。本發(fā)明的工作流程如下
1.送料導軌2輸入LED板并利用真空吸附裝置吸附固定LED板；
2.視覺檢測定位并調整LED板，使LED板在XY平面上與絲網3重合；
3.升降裝置控制送料導軌2上升，使LED板與絲網3下平面貼合；
4.刮刀X向組件5及刮刀組件6沿Y向運動調整至LED板中心；
5.刮刀組件6根據工藝要求將其中一把刮刀611下降至絲網3表面；
6.刮刀611沿X向運動將漿料透過絲網3印刷在LED板上；
7.印刷完成刮刀上升并X向復位，升降裝置控制送料導軌2下降并送出LED板。
實施例2。一種LED電路板X向SMT印刷機，本實施例的其他結構與實施例I相同，不同之處在于刮刀611上設置有壓力彈簧7，壓力彈簧7與壓力傳感器8連接。設置的壓力彈簧7和壓力傳感器8可自由設定印刷壓力，能有效提高印刷時刮膠的均勻性和提高印刷精確度。具體的，刮刀滑桿座610固定于刮刀安裝板9，刮刀0角旋轉軸10的一端穿設于刮刀安裝板9，刮刀0角旋轉軸10的另一端固定于刮刀副座11，刮刀副座11固定于刮刀座12，刮刀座12滑動設置于X滑軌511。刮刀611根據絲網3的表面繞刮刀0角旋轉軸10轉動調整至與LED板最大貼合，從而提高印刷精度。具體的，X橫梁51還設置有X限位傳感器13。設置的X限位傳感器13感應到刮刀組件6的位置，從而控制刮刀組件6在X滑軌511上運動時不超出界限，確保設備的安全使用。最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和 范圍。
權利要求
1.一種LED電路板X向SMT印刷機,包括機架、設置于機架上的送料導軌和設置于機架并位于送料導軌上方的絲網，其特征在于LED電路板X向SMT印刷機還包括設置于機架上的刮刀Y向組件、通過刮刀Y向組件沿Y向運動的刮刀X向組件，以及通過刮刀X向組件沿X向運動、通過刮刀Y向組件沿Y向運動的刮刀組件； 刮刀Y向組件用于使刮刀X向組件及刮刀組件沿Y向運動調整至LED板中心； 刮刀組件用于將漿料透過絲網印刷在LED板上。
2.根據權利要求I的ー種LED電路板X向SMT印刷機，其特征在于刮刀Y向組件包括兩組互相平行的第一 Y向傳動機構、第二 Y向傳動機構和Y動カ機構，Y動カ機構與第一Y向傳動機構驅動連接，兩組Y向傳動機構通過Y同步聯(lián)桿連接。
3.根據權利要求2的ー種LED電路板X向SMT印刷機，其特征在于Y動カ機構包括Y馬達、Y主動輪、Y傳動帶和Y從動輪，Y傳動帶繞設于Y主動輪和Y從動輪；Υ馬達與Y主動輪驅動連接； 第一 Y向傳動機構包括第一 Y ニ級同步帶、第一 Y ニ級從動輪和第一滑軌，第一 Y ニ級同步帶繞設于Y從動輪和第一 Y ニ級從動輪，第一滑軌設置于機架并且位于第一 Y ニ級同步帶朝向第二Yニ級同步帶的ー側； 第二 Y向傳動機構包括Y ニ級主動輪、第二 Y ニ級同步帶、第二 Y ニ級從動輪和第二滑軌，第二 Y ニ級同步帶繞設于Y ニ級主動輪和第二 Y ニ級從動輪，第二滑軌設置于機架并且位于第二Yニ級同步帶朝向第一Yニ級同步帶的ー側； Y同步聯(lián)桿的一端設置于Y從動輪的軸心，Y同步聯(lián)桿的另一端設置于Y ニ級主動輪的軸心。
4.根據權利要求3的ー種LED電路板X向SMT印刷機，其特征在于 第一Y ニ級從動輪通過第一 Y ニ級從動輪座固定于機架；第二 Y ニ級從動輪通過第二 Y ニ級從動輪座固定于機架。
5.根據權利要求3的ー種LED電路板X向SMT印刷機，其特征在于刮刀X向組件包括X橫梁、X向同步帶、X主動輪、X向馬達和X向從動輪； X橫梁的兩端部分別設置有第一滑動座和第二滑動座，第一滑動座設置有第一同步帶通槽和第一 X向滑槽，第一 Y ニ級同步帶穿設于第一同步帶通槽，第一滑軌滑動設置于第一X向滑槽；第二滑動座設置有第二同步帶通槽和第二 X向滑槽，第二 Y ニ級同步帶穿設于第ニ同步帶通槽，第二滑軌滑動設置于第二 X向滑槽； X主動輪設置于X橫梁靠近第二滑動座的ー側，X向從動輪設置于X橫梁靠近第一滑動座的ー側，X向同步帶繞設于X主動輪和X向從動輪，X向馬達與X主動輪驅動連接。
6.根據權利要求5的ー種LED電路板X向SMT印刷機，其特征在于-X橫梁設置有X滑軌，刮刀組件滑動設置于X滑軌。
7.根據權利要求6的ー種LED電路板X向SMT印刷機，其特征在于刮刀組件包括刮刀滑動座和設置于刮刀滑動座的兩組能獨立沿Z向上下運動的刮刀子組件，兩組刮刀子組件均包括Z向主動輪、Z向同步帶、Z向從動輪、Z向馬達、刮刀Z向絲桿、Z向絲桿座、Z向絲桿套、刮刀滑桿、刮刀滑桿座和刮刀； Z向主動輪和Z向從動輪均設置于馬達固定座的頂板，Z向同步帶繞設于Z向主動輪和Z向從動輪，Z向馬達與Z向主動輪驅動連接，Z向絲桿座設置于馬達固定座的底板，刮刀Z向絲桿設置于Z向絲桿座的底板并且一端與Z向從動輪連接，刮刀Z向絲桿的另一端設置于Z向絲桿套內部，Z向絲桿套穿過刮刀滑桿座并且與刮刀連接，刮刀滑桿的一端固定于Z向絲桿座，刮刀滑桿的另一端穿過刮刀滑桿座與刮刀連接； 刮刀滑動座設置有X向通槽和X向滑槽，X向同步帶穿設于X向通槽，X滑軌滑動設置于X向滑槽。
8.根據權利要求7的一種LED電路板X向SMT印刷機，其特征在于刮刀上設置有壓力彈簧，壓力彈簧與壓力傳感器連接。
9.根據權利要求7的一種LED電路板X向SMT印刷機，其特征在于刮刀滑桿座固定于刮刀安裝板，刮刀e角旋轉軸的一端穿設于刮刀安裝板，刮刀e角旋轉軸的另一端固定于刮刀副座，刮刀副座固定于刮刀座，刮刀座滑動設置于X滑軌。
10.根據權利要求5的一種LED電路板X向SMT印刷機，其特征在于X橫梁還設置有 X限位傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及印刷機設備技術領域，特別是涉及一種LED電路板X向SMT印刷機，其結構包括機架、設置于機架上的送料導軌和設置于機架并位于送料導軌上方的絲網，LED電路板X向SMT印刷機還包括設置于機架上的刮刀Y向組件、通過刮刀Y向組件沿Y向運動的刮刀X向組件，以及通過刮刀X向組件沿X向運動、通過刮刀Y向組件沿Y向運動的刮刀組件，刮刀Y向組件用于使刮刀X向組件及刮刀組件沿Y向運動調整至LED板中心，刮刀組件用于將漿料透過絲網印刷在LED板上，本發(fā)明根據LED板長寬比大的特點，采用X向印刷，相對于傳統(tǒng)Y向印刷，因減小了刮刀尺寸而帶來了印刷品質的提高，并使設備整機更小，大大降低了成本。
文檔編號B41F15/08GK102744958SQ2012102508
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權日2012年7月19日
發(fā)明者唐岳泉 申請人:東莞市科隆威自動化設備有限公司