專利名稱：一種裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝幀紙的印刷壓紋生產(chǎn)裝置，尤其涉及的是一種裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在裝幀紙的印刷、壓紋過程中，生產(chǎn)線上的壓紋單元與印刷單位的套印精度直接決定了裝幀紙的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，國內(nèi)應(yīng)用的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備主要是從國外購買，其價(jià)格相當(dāng)昂貴?，F(xiàn)有的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備主要是通過調(diào)整裝幀紙的拉伸量來實(shí)現(xiàn)壓出的花型和印刷花型的套印，裝幀紙拉伸量的調(diào)整主要依靠工人用手工對(duì)版來完成，工人必須不斷觀察壓花的套印情況及時(shí)作出調(diào)整，因此，裝幀紙產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，在很大程度上由工人的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)決定?？梢?，現(xiàn)有的裝幀紙印刷壓紋生產(chǎn)設(shè)備存在著人工參與程度過高的技術(shù)問題。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的裝幀紙印刷壓紋生產(chǎn)設(shè)備存在的人工參與程度過高的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，包括機(jī)架、放卷機(jī)、放料牽引裝置、印刷機(jī)、發(fā)泡烘箱、壓紋機(jī)、裁邊中分裝置、收料牽引裝置、收卷機(jī)和可編程邏輯控制器；所述印刷機(jī)設(shè)置在機(jī)架的左下方，所述放卷機(jī)設(shè)置在印刷機(jī)的進(jìn)料端，所述放料牽引裝置設(shè)置在印刷機(jī)宇放卷機(jī)之間，所述發(fā)泡烘箱設(shè)置在機(jī)架頂部，所述壓紋機(jī)設(shè)置在機(jī)架的右下方，所述裁邊中分裝置設(shè)置在壓紋機(jī)的出料端，所述收料牽引機(jī)設(shè)置在壓紋機(jī)的出料端，所述收卷機(jī)設(shè)置在收料牽引裝置的出料端；所述可編程邏輯控制器分別與印刷機(jī)、放料牽引裝置和壓紋機(jī)電連接，用于采集印刷機(jī)的印刷速度信號(hào)和放料牽引裝置中的張力信號(hào)并據(jù)此控制壓紋機(jī)的壓紋速度。所述印刷機(jī)的數(shù)量設(shè)置為兩臺(tái)以上，所述印刷機(jī)的印刷版輥與壓紋機(jī)的壓紋輥的直徑依印壓工序方向遞增設(shè)置。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，還包括信息輸入/輸出裝置，所述信息輸入/輸出裝置與可編程邏輯控制器電連接，用于對(duì)所述裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的輸入和顯示。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述印刷機(jī)中設(shè)置有速度傳感器。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述放料牽引裝置中設(shè)置有張力傳感器。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述印刷機(jī)和壓紋機(jī)中分別設(shè)置有溫度傳感器。
所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述放卷機(jī)上平行設(shè)置有兩個(gè)上料輥。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述放卷機(jī)上設(shè)置有自動(dòng)糾偏器。本發(fā)明將裝幀紙的印刷設(shè)備與壓紋設(shè)備組裝起來，通過可編程邏輯控制器采集印刷機(jī)的印刷速度信號(hào)和放料牽引裝置的張力信號(hào)，并據(jù)此控制壓紋機(jī)的壓紋速度，完美的實(shí)現(xiàn)了印刷機(jī)與壓紋機(jī)的精準(zhǔn)套印，減少了人工參與度，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的裝幀紙印刷壓紋生產(chǎn)設(shè)備存在的人工參與程度過高的技術(shù)問題，并且提高裝幀紙的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明中裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備的控制電路圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I和圖2 (圖2接圖I)本發(fā)明中裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖所示，其包括機(jī)架I、放卷機(jī)2、放料牽引裝置3、印刷機(jī)4、發(fā)泡烘箱5、壓紋機(jī)6、裁邊中分裝置7、收料牽引裝置8和收卷機(jī)9。印刷機(jī)4的數(shù)量可以設(shè)置為多臺(tái)，在本實(shí)施例中印刷機(jī)4的數(shù)量為4臺(tái)。印刷機(jī)4設(shè)置在機(jī)架I的左下方。放卷機(jī)2設(shè)置在機(jī)架I的下方，印刷機(jī)4的進(jìn)料端。在印刷機(jī)4和放卷機(jī)2之間設(shè)置有放料牽引裝置3，放料牽引裝置3上設(shè)置有一根壓輥(圖中未示出)，壓輥由電磁閥(圖中未示出)控制，在停機(jī)或急停時(shí)壓輥?zhàn)詣?dòng)抬起。發(fā)泡烘箱5設(shè)置在機(jī)架I的頂部。壓紋機(jī)6設(shè)置在機(jī)架I的右下方，裁邊中分裝置7設(shè)置在壓紋機(jī)6的出料端，收料牽引裝置8設(shè)置在裁邊中分裝置7的出料端，收卷機(jī)9設(shè)置在收料牽引裝置8的出料端。在生產(chǎn)過程中，裝幀紙由放卷機(jī)2經(jīng)放料牽引裝置3進(jìn)入印刷機(jī)4進(jìn)行印刷，印刷部采用熱油加熱最高溫度為150°C，印刷完成后，進(jìn)入發(fā)泡烘箱5進(jìn)行烘干和加熱操作，其加熱方式為熱油加熱其中發(fā)泡部的最高溫度為240°C。然后進(jìn)入壓紋機(jī)6，再經(jīng)裁邊中分裝置7的裁切，最后由收料牽引裝置8牽引至收卷機(jī)9收卷。在本發(fā)明中，為了實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)套壓，印刷機(jī)4的I色至4色的印刷版輥和壓紋機(jī)6的壓紋輥的直徑遞增設(shè)置。主要用于涂布PVC紙，紙的規(guī)格一般在120-400g/m2。本發(fā)明中的上卷方式采用氣脹軸上卷，根據(jù)料卷寬度將料卷安裝在氣脹軸，使料通過印刷單元時(shí)在機(jī)器內(nèi)開擋正中，位置放正后用充氣槍給氣脹軸充氣來夾緊料卷。放卷部的張力控制是通過磁粉制動(dòng)器和張力傳感器進(jìn)行放卷的張力控制。并在紙卷上設(shè)置有電液自動(dòng)糾偏系統(tǒng)進(jìn)行隨時(shí)自動(dòng)糾偏。所述放料牽引單元3設(shè)置有張力傳感器31、牽引鋼輥32和反壓膠輥33、放卷牽引張力擺輥34和牽引電機(jī)，所述牽引電機(jī)傳動(dòng)牽引鋼輥32，所述反壓膠輥33設(shè)置在牽引鋼輥32的側(cè)邊上，壓合所述牽引鋼輥32。在電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，反壓膠輥33合壓，將牽引壓輥選擇開關(guān)撥向“開”的位置，反壓膠輥被壓緊。如果選擇開關(guān)保持在“開”位置，牽引電機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，反壓膠輥33隨牽引電機(jī)聯(lián)動(dòng)。其壓力值用下列公式計(jì)算
F=2* (80/2)23iP/100 或 F=IOOO. 5P
其中，F(xiàn)為反壓膠輥壓力(kg) ;P為壓力表示值(MPa)
本發(fā)明中牽引張力采用擺輥檢測，并利用電位計(jì)反饋全閉環(huán)自動(dòng)張力控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，其張力大小可通過操作精密調(diào)壓閥調(diào)節(jié)低摩擦氣缸氣壓大小。本發(fā)明提供的印刷機(jī)4上設(shè)置有版輥41、壓輥42、刮墨刀43和供墨系統(tǒng)44。在版輥41上方位置設(shè)置有壓輥42，壓輥42通過兩個(gè)同時(shí)動(dòng)作的氣缸實(shí)現(xiàn)。印刷紙進(jìn)入壓輥42之前設(shè)置了一個(gè)可調(diào)導(dǎo)向棍，用于糾正由于印刷料及印版不規(guī)則引起的印刷缺陷。所述壓輥42包括一對(duì)壓印擺臂、導(dǎo)向輥和壓印膠輥。當(dāng)合壓后，氣缸通過壓印擺臂使得壓印膠輥壓緊版輥41，。離壓時(shí)，氣缸通過壓印擺臂反轉(zhuǎn)，因而使壓印膠輥離開版輥。在料進(jìn)入版輥前先經(jīng)過導(dǎo)向輥，當(dāng)導(dǎo)向輥和壓印擺臂旋轉(zhuǎn)時(shí)，料長度變化不大，因此當(dāng)壓印膠輥壓緊和離合時(shí)不易積料。 印刷壓力通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，其壓力計(jì)算公式如下
F=2*(80/2)2 31 P/9. 8或F=1025. 82P，其中，F(xiàn)為印刷壓力，單位kg ；P為壓力表示值(表盤讀數(shù))，單位MPa。所述刮墨刀43設(shè)置在版輥41邊，刮刀的橫向竄動(dòng)靠可調(diào)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，竄動(dòng)量為±5mm,最大調(diào)整范圍為±10mm。所述供墨系統(tǒng)是由墨槽升降裝直、墨桶和墨栗站組成。本發(fā)明發(fā)泡烘箱5采用熱風(fēng)通道式主體結(jié)構(gòu)，并有熱風(fēng)循環(huán)利用輔助結(jié)構(gòu)，在每個(gè)進(jìn)風(fēng)管道和排風(fēng)管道上都有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)空氣流量。其加熱方式為熱油加熱；加熱控制為氣動(dòng)伺服閥及其溫度控制閥。在第二印刷單元后的各印刷單元中設(shè)置有補(bǔ)償輥，用于手動(dòng)控制縱向套色。在單元操作箱側(cè)面設(shè)置于補(bǔ)償輥手動(dòng)開關(guān)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)套色。本發(fā)明中壓紋機(jī)6的壓紋輥61的加壓氣缸采用兩個(gè)Φ 180氣缸。與壓紋輥61對(duì)應(yīng)的承壓輥62采用膠輥和背壓鋼輥的雙輥結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化功能，減少人工參與度，以提高印刷單元與壓紋單元的套印精度，本發(fā)明還包括有PLC (Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)(圖I中未示出)和信息輸入/輸出裝置(圖I中未示出)?？刂圃O(shè)備的印刷套印精度為縱向±0. 15mm;橫向±0. 15mm。壓花的套準(zhǔn)精度為±0. 4臟。如圖3本發(fā)明中裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備的控制電路圖所示，PLC分別與印刷機(jī)4、放料牽引裝置3和壓紋機(jī)6電連接。壓紋機(jī)6由伺服驅(qū)動(dòng)器(未示出)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(未示出)帶動(dòng)。印刷機(jī)4中設(shè)置有速度傳感器(未示出)，該速度傳感器為高精度編碼器。放料牽引裝置3中設(shè)置有張力傳感器(未示出)，PLC通過高精度編碼器采集印刷機(jī)4中的印刷速度信號(hào)與放料牽引裝置3中的張力信號(hào)，做出判斷并向壓紋機(jī)6發(fā)出操作指令，控制由侍服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)侍服電機(jī)與印刷機(jī)4保持同步轉(zhuǎn)到?？刂茐杭y機(jī)6的壓紋速度與印刷機(jī)4的印刷速度相適配，以保證印刷機(jī)4與壓紋機(jī)6的套壓精度。同時(shí)，PLC也可以根據(jù)所采集到的參數(shù)做出判斷，分別向放料牽引裝置3和印刷機(jī)4發(fā)出操作指令。信息輸入/輸出裝置與PLC電連接，用于直接輸入各種參數(shù)至PLC，以實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷同步套壓的控制和調(diào)節(jié)；PLC還可以將采集到的本發(fā)明的各種工作參數(shù)在信息輸入/輸出裝置上顯示，以方便工作人員對(duì)設(shè)備的工作狀態(tài)的監(jiān)控。信息輸入/輸出裝置可以設(shè)置為一個(gè)觸摸顯示屏。
在本發(fā)明中，放卷機(jī)2設(shè)置有兩個(gè)上料輥，以實(shí)現(xiàn)無間斷放卷；放卷機(jī)2的張力通過磁粉制動(dòng)器和張力傳感器控制；放卷機(jī)2上還設(shè)置有自動(dòng)糾偏裝置。放料牽引裝置3的張力控制主要是通過在主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，該裝置中的反壓膠輥合壓，張力傳感器再將張力信號(hào)反饋至PLC，PLC則向放料牽引裝置3中的低摩擦氣缸控制和精密減壓閥發(fā)出操作指令，以達(dá)到調(diào)節(jié)張力的目的。印刷機(jī)4的干燥箱的箱體采用熱風(fēng)通道式主體結(jié)構(gòu)，并有熱風(fēng)循環(huán)利用輔助結(jié)構(gòu)，即二次回風(fēng)，在每個(gè)進(jìn)風(fēng)管道和排風(fēng)管道上都有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)空氣流量。裁邊中分裝置7由調(diào)偏輥、裁邊座、下調(diào)整座和吹遍裝置等組成。裁邊中分裝置7采用“倒八字”形結(jié)構(gòu)，中切、裁邊均采用下刀電子單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明將裝幀紙的印刷設(shè)備與壓紋設(shè)備組裝起來，通過可編程邏輯控制器采集印刷機(jī)的印刷速度信號(hào)和放料牽引裝置的張力信號(hào)，并據(jù)此控制壓紋機(jī)的壓紋速度，完美的實(shí)現(xiàn)了印刷機(jī)與壓紋機(jī)的精準(zhǔn)套印，減少了人工參與度，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的裝幀紙印刷壓紋生產(chǎn)設(shè)備存在的人工參與程度過高的技術(shù)問題，并且提高裝幀紙的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。·
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、放卷機(jī)、放料牽引裝置、印刷機(jī)、發(fā)泡烘箱、壓紋機(jī)、裁邊中分裝置、收料牽引裝置、收卷機(jī)和可編程邏輯控制器；所述印刷機(jī)設(shè)置在機(jī)架的左下方，所述放卷機(jī)設(shè)置在印刷機(jī)的進(jìn)料端，所述放料牽引裝置設(shè)置在印刷機(jī)宇放卷機(jī)之間，所述發(fā)泡烘箱設(shè)置在機(jī)架頂部，所述壓紋機(jī)設(shè)置在機(jī)架的右下方，所述裁邊中分裝置設(shè)置在壓紋機(jī)的出料端，所述收料牽引機(jī)設(shè)置在壓紋機(jī)的出料端，所述收卷機(jī)設(shè)置在收料牽引裝置的出料端；所述可編程邏輯控制器分別與印刷機(jī)、放料牽引裝置和壓紋機(jī)電連接，用于采集印刷機(jī)的印刷速度信號(hào)和放料牽引裝置中的張力信號(hào)并據(jù)此控制壓紋機(jī)的壓紋速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述印刷機(jī)的數(shù)量設(shè)置為兩臺(tái)以上，所述印刷機(jī)的印刷版輥與壓紋機(jī)的壓紋輥的直徑依印壓工序方向遞增設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括信息輸入/輸出裝置，所述信息輸入/輸出裝置與可編程邏輯控制器電連接，用于對(duì)所述裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的輸入和顯示。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述印刷機(jī)中設(shè)置有速度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述放料牽引裝置中設(shè)置有張力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述印刷機(jī)和壓紋機(jī)中分別設(shè)置有溫度傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述放卷機(jī)上平行設(shè)置有兩個(gè)上料輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述放卷機(jī)上設(shè)置有自動(dòng)糾偏器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，包括機(jī)架、放卷機(jī)、放料牽引裝置、印刷機(jī)、發(fā)泡烘箱、壓紋機(jī)、裁邊中分裝置、收料牽引裝置、收卷機(jī)和PLC; 印刷機(jī)設(shè)置在機(jī)架的左下方，放卷機(jī)設(shè)置在印刷機(jī)的進(jìn)料端，放料牽引裝置設(shè)置在印刷機(jī)宇放卷機(jī)之間，發(fā)泡烘箱設(shè)置在機(jī)架頂部，壓紋機(jī)設(shè)置在機(jī)架的右下方，裁邊中分裝置設(shè)置在壓紋機(jī)的出料端，收料牽引機(jī)設(shè)置在壓紋機(jī)的出料端，收卷機(jī)設(shè)置在收料牽引裝置的出料端；PLC分別與印刷機(jī)、放料牽引裝置和壓紋機(jī)電連接。本發(fā)明有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的裝幀紙印刷壓紋生產(chǎn)設(shè)備存在的人工參與程度過高的技術(shù)問題，并且提高了裝幀紙的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B41F33/16GK102815087SQ20121028588
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者范德勝, 胡志超, 潘學(xué)松 申請(qǐng)人:佛山市三水壹晨紙塑有限公司