專利名稱：多工位工作盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機加工的治具，尤其是熱轉印加工的治具。
背景技術：
熱轉印是一種印刷方式，該方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷(分辨率達300dpi)，將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型后油墨層與廣品表面溶為一體，逼真漂売，大大提聞廣品的檔次。
因為每次熱轉印都是針對某個特定的面進行加工，因此每次加工都必須包括三個步驟，即“上料-加工-下料”，這三步通常是在單工位上進行的，因而每次加工都需要開機與停機，增加了工人的工作量，生產效率低下。發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種降低工人工作量、高效的熱轉印加工的治具。
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種多工位加工治具，包括工作盤、傳動盤、凸輪傳動裝置以及主動軸，其中工作盤，上表面設有若干工件夾持位，傳動盤，剛接在所述工作盤下方且下表面設置有若干圓柱銷，凸輪傳動裝置，包括凸輪主體，所述凸輪主體的側面上至少設有一段凸起，所述凸起包括兩條分別自所述凸輪主體兩端向中間延伸且共軛的螺旋段，以及連接所述螺旋段且與所述凸輪主體同心的圓弧段，所述圓柱銷至少能伸至所述凸起的下方，主動軸，同心安裝在所述凸輪主體上，能夠驅動所述凸輪主體轉動。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述工件夾持位均布在所述工作盤上，所述圓柱銷均布在所述傳動盤上。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述工件夾持位的數目為4個，所述圓柱銷的數目為4 個。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述凸輪主體為圓柱狀或者雙開口喇叭狀。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述工作盤與所述傳動盤通過傳動軸連接。
有益效果(O凸輪主體轉動時，設置在其側面上的凸起隨之轉動，當凸起的螺旋段抵住圓柱銷時，將撥動圓柱銷使得傳動盤轉動，進而驅動工作盤旋轉；當螺旋段離開圓柱銷時，圓柱銷趨于靜止，進而使得工作盤停止；當螺旋段再次撥動圓柱銷時，傳動盤再次轉動，如此循環(huán)， 此時，工作盤做時動時停的周期性運動，使得一個工作盤上上設置了多個工位，如此，便可將“上料-等待-加工-下料”等步驟連貫進行，不需要每次停機與開機，降低了工人的工作量，同時也避免了工人送料時可能壓傷手指的危險；(2)螺旋段離開圓柱銷時，圓柱銷與圓弧段相接觸，且相鄰的兩根圓柱銷將圓弧段夾在之間，此時圓弧段僅在垂直平面內轉動，防止圓柱銷因慣性繼續(xù)轉動；(3)傳動盤下方均布有4個圓柱銷,工作盤上方均布有4個工件夾持位,工作盤一個轉動行程內包括四轉四停，使的一個行程內正好能夠進行“上料-等待-加工-下料”四道工序，避免了設置多個工件夾持位帶來的浪費，提高了工作效率；(4)作盤與所述傳動盤通過傳動軸連接，方便拆卸且同心度高，減小了偏心力帶來的影響。


圖I為本發(fā)明多工位工作盤的結構示意圖；圖2為圖I中凸起的結構簡圖；其中主動輪I、凸輪主體21、凸起22、圓弧段221、螺旋段222、傳動盤3、圓柱銷31、傳動軸4、工作盤5、工件夾持位51。具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖I和圖2所示，本發(fā)明多工位工作盤，包括工作盤5，傳動盤3、凸輪傳動裝置以及主動軸1，工作盤5的上表面設有若干公件夾持位51，在本發(fā)明的一種優(yōu)選方案中，公件夾持位51的數目為4個且均布在工作盤5的上表面。傳動盤3剛接在工作盤5下方，在本發(fā)明的一種優(yōu)選方案中，工作盤5與傳動盤3通過傳動軸4連接，這種連接方式不僅方便拆卸而且同心度高，減小了偏心力帶來的影響。傳動盤3下表面設置有若干圓柱銷31，圓柱銷31的數目將影響到工作盤5的轉動行程，在本發(fā)明的一種優(yōu)選方案中，圓柱銷31的數目為4個且均布在傳動盤3的下表面。傳動盤3的下方設有凸輪傳動裝置，該凸輪傳動裝置包括凸輪主體21，凸輪主體21的側面上設有一段凸起22，凸起22包括兩條分別自所述凸輪主體21兩端向中間延伸且共軛的螺旋段222，以及連接所述螺旋段222且與凸輪主體 21同心的圓弧段221，所述圓柱銷31至少能伸至所述凸起22的下方。該多工位工作盤還包括主動軸1，主動軸I同心安裝在凸輪主體21上，能夠驅動凸輪主體21轉動。
當凸輪主體21轉動時，設置在其側面上的凸起22隨之轉動，當凸起22的螺旋段 222抵住圓柱銷31時，將撥動圓柱銷31使得傳動盤3轉動，進而驅動工作盤5旋轉；當螺旋段222離開圓柱銷31時，圓柱銷31趨于靜止，進而使得工作盤5停止，此時，圓柱銷31與圓弧段221相接觸，且相鄰的兩根圓柱銷31將圓弧段221夾在之間，如此，圓弧段221僅在垂直平面內轉動，阻礙圓柱銷31轉動，進兒能夠防止圓柱銷31因慣性繼續(xù)前進。當螺旋段 222再次撥動圓柱銷31時，傳動盤3再次轉動，如此循環(huán)，此時，工作盤5做時動時停的周期性運動，使得一個工作盤5上包括了多個工位，如此，便可將“上料-等待-加工-下料”等步驟連貫進行，不需要每次停機與開機，降低了工人的工作量，同時也避免了工人送料時可能壓傷手指的危險。在本發(fā)明的一種優(yōu)選方案中，傳動盤3下方均布有4個圓柱銷31，工作盤5上方均布有4個公件夾持位51，工作盤5 —個轉動行程內包括四轉四停,使的一個行程內正好能夠進行“上料-等待-加工-下料”四道工序，避免了設置多個公件夾持位51帶來的浪費，提高了工作效率。
綜上所述，本發(fā)明解決了現有技術中，每次加工都需要開機與停機，工人工作量大且生產效率低下的問題。
上面結合附圖對本發(fā)明的實施方式做了詳細說明，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種多工位工作盤，包括工作盤，其特征在于還包括傳動盤、凸輪傳動裝置以及主動軸， 其中 工作盤，上表面設有若干工件夾持位， 傳動盤，剛接在所述工作盤下方且下表面設置有若干圓柱銷， 凸輪傳動裝置，包括凸輪主體，所述凸輪主體的側面上至少設有一段凸起，所述凸起包括兩條分別自所述凸輪主體兩端向中間延伸且共軛的螺旋段，以及連接所述螺旋段且與所述凸輪主體同心的圓弧段，所述圓柱銷至少能伸至所述凸起的下方， 主動軸，同心安裝在所述凸輪主體上，能夠驅動所述凸輪主體轉動。
2.根據權利要求I所述的多工位工作盤，其特征在于所述工件夾持位均布在所述工作盤上，所述圓柱銷均布在所述傳動盤上。
3.根據權利要求2所述的多工位工作盤，其特征在于所述工件夾持位的數目為4個，所述圓柱銷的數目為4個。
4.根據權利要求1-3其中之一所述的多工位工作盤，其特征在于所述凸輪主體為圓柱狀或者雙開口喇叭狀。
5.根據權利要求4所述的多工位工作盤，其特征在于所述工作盤與所述傳動盤通過傳動軸連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多工位工作盤，包括工作盤，工作盤的上表面設有若干公件夾持位。傳動盤剛接在工作盤下方，傳動盤下表面設置有若干圓柱銷。傳動盤的下方設有凸輪傳動裝置，該凸輪傳動裝置包括凸輪主體，凸輪主體的側面上設有一段凸起，凸起包括兩條分別自凸輪主體兩端向中間延伸且共軛的螺旋段，以及連接螺旋段且與凸輪主體同心的圓弧段，圓柱銷能伸至凸起的下方。該多工位工作盤還包括主動軸，主動軸同心安裝在凸輪主體上，能夠驅動凸輪主體轉動。該裝置能夠讓工作盤做時動時停的周期性運動，可將“上料-等待-加工-下料”等步驟連貫進行，不需要每次停機與開機，降低了工人的工作量，同時也避免了工人送料時可能壓傷手指的危險。
文檔編號B41F16/00GK102975482SQ201210495
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年11月29日
發(fā)明者龍輝 申請人:蘇州一致電子制程有限公司