專利名稱：一種多工位工作盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機加工的工作盤，尤其是熱轉(zhuǎn)印加工的工作盤。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印是一種印刷方式，該方式分為轉(zhuǎn)印膜印和轉(zhuǎn)印加工兩大部分，轉(zhuǎn)印膜印刷采用網(wǎng)點印刷(分辨率達(dá)300dpi)，將圖案預(yù)先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變?nèi)f化，色差小，再現(xiàn)性好，能達(dá)到設(shè)計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產(chǎn)；轉(zhuǎn)印加工通過熱轉(zhuǎn)印機一次加工(加熱加壓)將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與廣品表面溶為一體，逼真漂売，大大提聞廣品的檔次。因為每次熱轉(zhuǎn)印都是針對某個特定的面進(jìn)行加工，因此每次加工都必須包括三個步驟，即“上料-加工-下料”，這三步通常是在單工位上進(jìn)行的，因而每次加工都需要開機與停機，增加了工人的工作量，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種降低工人工作量、高效的熱轉(zhuǎn)印加工的治具。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種多工位工作盤，包括工作盤，傳動輪和主動輪，其中
工作盤，上表面設(shè)有若干工作位，
傳動輪，同心固定連接在工作盤下方，所述傳動輪周向均布有若干輪齒，
主動輪，連接在動力裝置上且能與所述傳動輪相互嚙合，所述主動輪包括側(cè)面設(shè)有所述輪齒的有齒段和側(cè)面無所述輪齒的無齒段。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述無齒段的側(cè)面為光滑的第一弧面，所述傳動輪上的輪齒之間還間隔設(shè)置有若干凸起，所述凸起上設(shè)有可以容納所述第一弧面的第二弧面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述從動輪與主動輪的齒根圓半徑相等，所述有齒段的側(cè)面面積為所述無齒段的1/3，所述傳動輪的側(cè)面均布有4個所述凸起。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作位均布設(shè)置在所述工作盤上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作位4個。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主動輪與傳動輪通過傳動軸連接。有益效果
(I)主動輪的有齒段上的輪齒與從動輪上的輪齒嚙合，通過從動輪驅(qū)動工作盤轉(zhuǎn)動；有齒段轉(zhuǎn)出后，無齒段與主動輪不能接觸，不能驅(qū)動從動輪轉(zhuǎn)動，此時，工作盤靜止；當(dāng)有齒段上的輪齒與從動輪上的輪齒再次嚙合，工作盤在從動輪的驅(qū)動下再次轉(zhuǎn)動，如此循環(huán)。該裝置可使工作盤做時動時停的周期性運動，可將“上料-等待-加工-下料”等步驟連貫進(jìn)行，不需要每次停機與開機，降低了工人的工作量，提高了工作效率。(2)主動輪的有齒段轉(zhuǎn)出從動輪以后，無齒段不與從動輪的輪齒接觸，不能傳遞轉(zhuǎn)矩，因而，此時主動輪不能驅(qū)動從動輪不轉(zhuǎn)動；
(3)有齒段離開從動輪后，無齒段的第一弧面與從動輪的第二弧面緊密接觸，鎖死從動輪，防止從動輪因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動；
(4)有齒段的側(cè)面面積僅為所述無齒段的1/3，從動輪4轉(zhuǎn)4停，此時，工作盤上設(shè)置有4個工作位，使其同時能夠容納4個工位“上料-等待-加工-下料”。


圖1為本發(fā)明一種多工位工作盤的主視圖2為本發(fā)明第一實施例的仰視圖3為本發(fā)明第二實施例的仰視圖4為本發(fā)明一種多工位工作盤的俯視其中1、工作盤，2、從動輪，3、主動輪，4、凸起，41、第二弧面，5、輪齒，6、有齒段，7、無齒段，71、第一弧面，8、從動軸9、工作位。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明一種多工位工作盤I包括工作盤1，傳動輪和主動輪3，傳動輪與工作盤I同心固定連接且位于工作盤I的下方，在本發(fā)明的一種優(yōu)選方案中，通過從動軸8將主動輪3與工作盤I固定連接，這種連接方式同心度高，拆卸方便。主動輪3與從動輪2間通過輪齒5的嚙合，將動力裝置輸出的轉(zhuǎn)矩傳遞到從動輪2中，驅(qū)動從動輪2轉(zhuǎn)動。如圖2和圖4所不,在本發(fā)明的第一種實施例中，工作盤I上表面設(shè)有若干工作位9，在本發(fā)明的一種優(yōu)選方案中，工作為均布在工作盤I的上表面，更進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，工作位9為4個。工作盤I下面的傳動輪周向均布有若干輪齒5。主動輪3則包括側(cè)面設(shè)有所述輪齒5的有齒段6和側(cè)面無所述輪齒5的無齒段7。當(dāng)主動輪3轉(zhuǎn)到一定的角度時，主動輪3與從動輪2上的輪齒5嚙合，此時，主動輪3將動力裝置輸出的轉(zhuǎn)矩傳遞到從動輪2上，從而驅(qū)動從動輪2轉(zhuǎn)動。當(dāng)從動輪2轉(zhuǎn)到另外的角度時，主動輪3的有齒段6轉(zhuǎn)出從動輪2，無齒段7不與從動輪2的輪齒5接觸，不能傳遞轉(zhuǎn)矩，因而，此時主動輪3不能驅(qū)動從動輪2轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明中，有齒段6的側(cè)面面積與無齒段7的側(cè)面面積的比例不同，將影響從動輪2的轉(zhuǎn)動行程，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選方案中，有齒段6的側(cè)面面積與無齒段7的側(cè)面面積之比為I比3，同時從動輪2與主動輪3的齒根圓半徑相等，那么主動輪3每轉(zhuǎn)I圈則驅(qū)動從動輪2轉(zhuǎn)1/4圈，從動輪2轉(zhuǎn)動一圈的行程包括4轉(zhuǎn)4停。因為工作盤I上容納有4個工作位9，因此在工作盤I 一個轉(zhuǎn)動行程內(nèi)能夠分別進(jìn)行“上料一等待一加工一下料”，且之間留有一定的時間間隙。更加方便工人只需進(jìn)行上料和下料的操作，無需開、停機器，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，如果條件允許，還可以通過機械手進(jìn)行操作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低工人工作量。如圖3所示，在本發(fā)明的第二實施例中，無齒段7的側(cè)面為光滑的第一弧面71。傳動輪上的輪齒5之間間隔設(shè)置有若干凸起4，在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，該凸起4的數(shù)目為4個，凸起4上設(shè)有可以所述第一弧面71的第二弧面41。當(dāng)有齒段6離開從動輪2后，無齒段7的第一弧面71與從動輪2的第二弧面41緊密接觸，進(jìn)而能夠鎖死從動輪2，防止從動輪2因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動，或者回轉(zhuǎn)。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做了詳細(xì)說明，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種多工位工作盤，包括工作盤，其特征在于，還包括傳動輪和主動輪，其中工作盤，上表面設(shè)有若干工作位，傳動輪，同心固定連接在工作盤下方，所述傳動輪周向均布有若干輪齒，主動輪，連接在動力裝置上且能與所述傳動輪相互嚙合，所述主動輪包括側(cè)面設(shè)有所述輪齒的有齒段和側(cè)面無所述輪齒的無齒段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位工作盤，其特征在于所述無齒段的側(cè)面為光滑的第一弧面，所述傳動輪上的輪齒之間還間隔設(shè)置有若干凸起，所述凸起上設(shè)有可以容納所述第一弧面的第二弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位工作盤，其特征在于所述從動輪與主動輪的齒根圓半徑相等，所述有齒段的側(cè)面面積為所述無齒段的1/3，所述傳動輪的側(cè)面均布有4個所述凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位工作盤，其特征在于所述工作位均布設(shè)置在所述工作盤上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4其中之一所述的一種多工位工作盤，其特征在于所述工作位4個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位工作盤，其特征在于所述主動輪與傳動輪通過傳動軸連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多工位工作盤，包括工作盤，工作盤上表面設(shè)有若干工作位，傳動輪同心固接在工作盤下方，傳動輪周向均布有若干輪齒，主動輪連接在動力裝置上且能與傳動輪相互嚙合，主動輪包括側(cè)面設(shè)有輪齒的有齒段和側(cè)面無所述輪齒的無齒段。有齒段上的輪齒與從動輪上的輪齒嚙合，通過從動輪驅(qū)動工作盤轉(zhuǎn)動；有齒段轉(zhuǎn)出后，無齒段與主動輪不能接觸，不能驅(qū)動從動輪轉(zhuǎn)動，此時，工作盤靜止，當(dāng)有齒段上的輪齒與從動輪上的輪齒再次嚙合，工作盤在從動輪的驅(qū)動下再次轉(zhuǎn)動，如此循環(huán)。該裝置可使工作盤做時動時停的周期性運動，可將“上料-等待-加工-下料”等步驟連貫進(jìn)行，不需要每次停機與開機，降低了工人的工作量，提高了工作效率。
文檔編號B41F16/00GK102991102SQ2012104961
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者龍輝 申請人:蘇州一致電子制程有限公司