一種制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，該方法可以制作出凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜，表面形成裝載油墨的凹區(qū)和阻擋油墨擴散的凸區(qū)。該發(fā)明所述的薄膜在薄膜上制造有凹凸薄厚不同的區(qū)域，油墨裝載在凹區(qū)內(nèi)，在溶解時借助凸區(qū)的阻隔作用，使油墨能準確、及時地披覆在基材工件上，從而提高了工作效率和實質(zhì)效果。
【專利說明】一種制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水轉(zhuǎn)印技術(shù)，具體涉及到一種制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水轉(zhuǎn)印技術(shù)是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。其轉(zhuǎn)印物體非常廣泛，如汽車用品、居室用品、日用精品等。
[0003]曲面表面披覆技術(shù)是水轉(zhuǎn)印技術(shù)中極其重要的一部分，其能對表面為曲面或不規(guī)則形狀的物體進行完美的圖案披覆。曲面表面披覆技術(shù)主要是通過在親水性的薄膜上面裝載欲披覆的圖案油墨，在入水過程中借助薄膜的溶解使油墨披覆在位于其下方的基材工件上。隨著人們對產(chǎn)品包裝與裝飾的要求的提高，曲面表面披覆技術(shù)的用途越來越廣泛，其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多產(chǎn)品表面裝飾的難題。在曲面表面披覆技術(shù)的諸多技術(shù)因素中，親水性薄膜占據(jù)了極其重要的位置，傳統(tǒng)曲面表面披覆加工技術(shù)所使用的薄膜表面為平滑結(jié)構(gòu)，在經(jīng)過入水一流平一活化一還原一入膜的過程當(dāng)中，親水性的薄膜在入水過程中會活化溶解，裝載在其上面的圖案油墨在薄膜溶解后如果無法快速、準確和及時地披覆在基材工件上，就容易產(chǎn)生擴散和變形，使得披覆在基材工件上的圖案跟工件中間有色相上的差異和對位的不準確，披覆效果無法保證。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，該方法可使薄膜上制造有凹凸薄厚不同的區(qū)域，油墨裝載在凹區(qū)內(nèi)，在溶解時借助凸區(qū)的阻隔作用，使油墨能準確、及時地披覆在基材工件上，從而提高了工作效率和實質(zhì)效果。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，包括以下步驟:
[0007]( I)在親水性液態(tài)原料中加入添加劑及引光劑；
[0008](2)利用激光壓膜轉(zhuǎn)輪將離心紙壓出高低不同的紋路；
[0009](3)將所述親水性液態(tài)原料經(jīng)由薄膜涂飾機均勻涂飾在離型紙上； [0010](4)所述親水性液態(tài)原料經(jīng)溫度為65°~70°以及時間為IOmin~15min的烘烤后與離型紙進行離型，可得到表面凹區(qū)和凸區(qū)相互交錯的薄膜；
[0011](5)利用噴墨機在所述薄膜上的凹區(qū)噴涂圖案油墨，即可得到表面披覆薄膜。
[0012]進一步，所述親水性液態(tài)原料為聚乙烯醇(PVA)、水性聚氯乙烯(PVC)或水性熱塑性聚酯(PET)中的一種。
[0013]進一步,所述薄膜的厚度為60 μ π~65 μ m。
[0014]進一步,所述凹區(qū)深度為5 μ π~20 μ m。
[0015]進一步，第(5)步驟中所述薄膜成品上印刷油墨采用網(wǎng)版印刷、熱升華噴墨技術(shù)或凹凸版印刷方式。[0016]進一步，第(5)步驟中的印刷圖像油墨中添加凝膠溶劑。
[0017]本發(fā)明所述的一種制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，其達到了以下的有益效果:
[0018](I)本發(fā)明所述的制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法中，轉(zhuǎn)印區(qū)的厚度為5 μ m- 20 μ m,可依據(jù)基材工件的尺寸不同而進行合理的配置，達到加工類型的多樣性。
[0019](2)本發(fā)明所述的薄膜其材料為PVC或水性PET中的一種，以上物質(zhì)是用途相當(dāng)廣泛的水溶性高分子聚合物，具有良好的親水性，水溫越高則溶解度越大，但幾乎不溶于有機溶劑。
[0020](3)本發(fā)明所述的制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法可制造出凹凸薄厚不同的區(qū)域，油墨裝載在凹區(qū)即轉(zhuǎn)印區(qū)內(nèi)，在溶解時借助凸區(qū)的阻隔作用，使油墨能準確、及時地披覆在基材工件上，從而提高了工作效率和實質(zhì)效果。
[0021](4)本發(fā)明所述的制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法印刷油墨可采用網(wǎng)版印刷、熱升華噴墨技術(shù)或凹凸版印刷方式，綜合各種有效方法，實現(xiàn)產(chǎn)品加工的多樣性。
[0022](5)本發(fā)明所述的制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法在印刷圖像油墨中增加凝膠溶劑，有利于將薄膜提高20~30%的拉力及內(nèi)聚力，有利于減緩薄膜的擴散速度及范圍。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明所述的親水性薄膜的俯視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明所述的親水性薄膜的剖視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明所述的親水性薄膜裝載油墨后的俯視圖；
[0026]圖4為本發(fā)明所述的親水性薄膜裝載油墨后的剖視圖；
[0027]圖中:1_薄膜；2-凹區(qū)；3-凸區(qū)；4-油墨。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]如圖廣圖4所示的制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，其材料為聚乙烯醇(PVA)，步驟包括:
[0030](I)在PVA液態(tài)原料中加入添加劑及引光劑，該引光劑可為鹽光引光劑；
[0031](2)利用激光壓膜轉(zhuǎn)輪將離心紙壓出高低不同的紋路；
[0032](3)將PVA親水性液態(tài)原料經(jīng)由薄膜涂飾機均勻涂飾在離型紙上；
[0033](4)PVA親水性液態(tài)原料經(jīng)溫度為65°~70°以及時間為IOmin~15min的烘烤后與離型紙進行離型，可得到表面凹區(qū)3和凸區(qū)2相互交錯的薄膜；
[0034](5)利用噴墨機在PVA薄膜上的凹區(qū)3噴涂圖案油墨，即可得到表面披覆薄膜。
[0035](6)利用噴墨機在PVA薄膜上的凹區(qū)3噴涂圖案油墨，印刷油墨采用網(wǎng)版印刷、熱升華噴墨技術(shù)或凹凸版印刷方式。該凹區(qū)3的深度為5μm-20μm ;印刷圖像油墨中增加凝膠溶劑，該凝膠溶劑為鹵化型組合物或PU系列溶液，有利于將PVA薄膜I提高20~30%的拉力及內(nèi)聚力，同時減緩PVA薄膜的擴散速度及范圍。
[0036]在入水時，PVA薄膜I會進行溶解，由于薄膜I上具有凹凸不平的區(qū)域，這些區(qū)域的厚薄程度也有所不同，薄的區(qū)域即凹區(qū)2溶解時間短，厚的區(qū)域即凸區(qū)3溶解時間長。PVA薄膜的親水性使凹區(qū)2底下的PVA薄膜I先進行活化還原溶解，然后在凸區(qū)3的PVA薄膜I還未活化之前(進行延時活化)利用入膜機將工件進行入膜表面披覆貼合，由于凸區(qū)3和凹區(qū)2的溶解時間不同，當(dāng)凹區(qū)2的PVA薄膜I活化溶解后，凸區(qū)3的PVA薄膜I還未活化溶解，如此，在進行表面披覆貼合時，在凹區(qū)2里的油墨4受到周圍凸區(qū)3的阻隔而不會進行擴散，從而使油墨4順利地披覆在位于其下方的工件表面上。保證了先進行活化還原區(qū)域的油墨4不擴散、不變形、無色差等效果，而且具有定位精確、圖像質(zhì)量精度高等優(yōu)點，這是傳統(tǒng)工藝無法具備的功能及穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)。
[0037]實施例2
[0038]如圖f圖4所示的制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，其材料為水性聚氯乙烯(PVC)，步驟包括:
[0039](I)在PVC液態(tài)原料中加入添加劑及引光劑，該引光劑可為鹽光引光劑；
[0040](2)利用激光壓膜轉(zhuǎn)輪將離心紙壓出高低不同的紋路；
[0041](3)將PVC親水性液態(tài)原料經(jīng)由薄膜涂飾機均勻涂飾在離型紙上；
[0042](4)PVC親水性液態(tài)原料經(jīng)溫度為65°~70°以及時間為IOmin~15min的烘烤后與離型紙進行離型，可得到表面凹區(qū)3和凸區(qū)2相互交錯的薄膜；
[0043](5)利用噴墨機在PVC薄膜上的凹區(qū)3噴涂圖案油墨，即可得到表面披覆薄膜。
[0044](6)利用噴墨機在PVC薄膜上的凹區(qū)3噴涂圖案油墨，印刷油墨采用網(wǎng)版印刷、熱升華噴墨技術(shù)或凹凸版印刷方式。該凹區(qū)3的深度為5μm-20μm ;印刷圖像油墨中增加凝膠溶劑，該凝膠溶劑為鹵化型組合物或PU系列溶液，有利于將PVC薄膜I提高20~30%的拉力及內(nèi)聚力，同時減緩PVC薄膜的擴散速度及范圍。
[0045]實施例3
[0046]如圖f圖4所示的制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，其材料為水性熱塑性聚酯(PET)，步驟包括:
[0047](I)在PET液態(tài)原料中加入添加劑及引光劑，該引光劑可為鹽光引光劑；
[0048](2)利用激光壓膜轉(zhuǎn)輪將離心紙壓出高低不同的紋路；
[0049](3)將PET親水性液態(tài)原料經(jīng)由薄膜涂飾機均勻涂飾在離型紙上；
[0050](4)PET親水性液態(tài)原料經(jīng)溫度為65°~70°以及時間為IOmin~15min的烘烤后與離型紙進行離型，可得到表面凹區(qū)3和凸區(qū)2相互交錯的薄膜；
[0051](5)利用噴墨機在PET薄膜上的凹區(qū)3噴涂圖案油墨，即可得到表面披覆薄膜。
[0052](6)利用噴墨機在PET薄膜上的凹區(qū)3噴涂圖案油墨，印刷油墨采用網(wǎng)版印刷、熱升華噴墨技術(shù)或凹凸版印刷方式。該凹區(qū)3的深度為5μm-20μm ;印刷圖像油墨中增加凝膠溶劑，該凝膠溶劑為鹵化型組合物或PU系列溶液，有利于將PET薄膜I提高20~30%的拉力及內(nèi)聚力，同時減緩PET薄膜的擴散速度及范圍。
[0053]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)在親水性液態(tài)原料中加入添加劑及引光劑； (2)利用激光壓膜轉(zhuǎn)輪將離心紙壓出高低不同的紋路； (3)將所述親水性液態(tài)原料經(jīng)由薄膜涂飾機均勻涂飾在離型紙上； (4)所述親水性液態(tài)原料經(jīng)溫度為65°~70°以及時間為IOmin~15min的烘烤后與離型紙進行離型，可得到表面凹區(qū)和凸區(qū)相互交錯的薄膜； (5)利用噴墨機在所述薄膜上的凹區(qū)噴涂圖案油墨，即可得到表面披覆薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，其特征在于:所述親水性液態(tài)原料為聚乙烯醇(PVA)、水性聚氯乙烯(PVC)或水性熱塑性聚酯(PET)中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，其特征在于:所述薄膜的厚度為60 μ π-65 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，其特征在于:所述凹區(qū)深度為5 μ m~20 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，其特征在于:第(5)步驟中所述薄膜成品上印刷油墨采用網(wǎng)版印刷、熱升華噴墨技術(shù)或凹凸版印刷方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造表面呈凹凸結(jié)構(gòu)的薄膜的方法，其特征在于:第(5)步驟中的印刷圖像油墨中添加凝膠溶劑。
【文檔編號】B41M3/06GK103862900SQ201210533563
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月11日
【發(fā)明者】鄭宏隆, 羅葦 申請人:黃北江