專利名稱：一種曲面膠印機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷機(jī)，具體地說，涉及一種曲面膠印機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
曲面膠印機(jī)一般包括分度器和印刷裝置；分度器的輸出軸上固定安裝有分度轉(zhuǎn)盤，分度轉(zhuǎn)盤上安裝有多個(gè)杯模，杯模沿分度轉(zhuǎn)盤的周向等間距排列。分度器具有多個(gè)工位 (至少包括承印工件送進(jìn)工位、印刷工位和承印工件退出工位)，在分度器的帶動(dòng)下，分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，杯模繞分度器的輸出軸移動(dòng)；在承印工件送進(jìn)工位，承印工件送進(jìn)機(jī)構(gòu)將來自進(jìn)料機(jī)構(gòu)的承印工件套在杯模上，隨后，分度轉(zhuǎn)盤將杯模及套在其上面的承印工件依次送至各工位并完成相應(yīng)的工序，最后，在承印工件退出工位，完成印刷的承印工件退出杯模。傳統(tǒng)的曲面膠印機(jī)適用的承印工件多為上大下小的圓臺(tái)狀杯子，圓臺(tái)狀杯子的側(cè)面為承印曲面。這種曲面膠印機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)一般包括杯架和分杯機(jī)構(gòu)，待印刷的承印工件套接成一疊，放置在杯架上，由分杯機(jī)構(gòu)將最前端的承印工件與其余承印工件分開，再由承印工件送進(jìn)機(jī)構(gòu)將該最前端的承印工件送至杯模上。目前，在化妝品、藥品等行業(yè)，圓柱狀包裝容器已越來越廣泛應(yīng)用，要求曲面膠印機(jī)能夠在圓柱狀包裝容器的圓柱面上印刷相應(yīng)的圖文，現(xiàn)有的進(jìn)料機(jī)構(gòu)無法適應(yīng)這種需要，因此有必要設(shè)計(jì)一種新的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)圓柱狀承印工件的自動(dòng)進(jìn)料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種曲面膠印機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，這種進(jìn)料機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)圓柱狀承印工件的自動(dòng)進(jìn)料。采用的技術(shù)方案如下一種曲面膠印機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，其特征是所述機(jī)架上安裝有料斗、提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和分度輪；提升機(jī)構(gòu)包括提升主動(dòng)鏈輪、提升從動(dòng)鏈輪和傾斜設(shè)置的提升輸送鏈條，提升輸送鏈條上等間距設(shè)有多個(gè)提升料槽；平移機(jī)構(gòu)包括平移主動(dòng)鏈輪、平移從動(dòng)鏈輪和水平設(shè)置的平移輸送鏈條，平移輸送鏈條上等間距設(shè)有多個(gè)平移料槽；分度輪上設(shè)有多個(gè)容置凹槽，容置凹槽沿分度輪的周向等間距排列；料斗上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，出料口與提升輸送鏈條的上升段下部位置相對(duì)應(yīng)；提升輸送鏈條的上端處于平移輸送鏈條前端的上方，提升輸送鏈條上端的外側(cè)設(shè)有第一擋板，平移輸送鏈條前端的外側(cè)設(shè)有第二擋板， 第一擋板與第二擋板之間具有落料通道，落料通道上端連接提升輸送鏈條的下降段上端， 落料通道下端連接平移輸送鏈條的前行段前端；平移輸送鏈條后端的外側(cè)設(shè)有第三擋板， 第三擋板前端與平移輸送鏈條的前行段后端位置相對(duì)應(yīng)，第三擋板后端處于平移輸送鏈條的回程段的下方；分度輪處于平移輸送鏈條下方并且與第三擋板后端位置相對(duì)應(yīng)。料斗上的進(jìn)料口一般設(shè)置在料斗頂部，通過進(jìn)料口向料斗中添加圓柱狀的承印工件，承印工件橫向放置在料斗中并堆疊在一起。出料口一般設(shè)置在料斗底部，承印工件自出料口離開料斗，并進(jìn)入到處于提升輸送鏈條的上升段下部的提升料槽(出料口通常處于該提升料槽的斜上方)中，同時(shí)，在重力作用下，料斗中的承印工件下移。[0007]上述提升機(jī)構(gòu)中，提升主動(dòng)鏈輪通過提升輸送鏈條連接提升從動(dòng)鏈輪，提升主動(dòng)鏈輪、提升從動(dòng)鏈輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，其中提升主動(dòng)鏈輪與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，提升主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)提升輸送鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣，在提升輸送鏈條的上升段，提升料槽在提升輸送鏈條的帶動(dòng)下上升，將提升料槽中的承印工件自下向上輸送。上述第一擋板和第二擋板的作用是防止承印工件散落，使被提升到提升輸送鏈條上端的承印工件沿落料通道，順利地進(jìn)入到處于平移輸送鏈條前行段前端的平移料槽中。 當(dāng)提升料槽到達(dá)提升輸送鏈條的下降段上端時(shí)，該提升料槽中的承印工件在重力作用下下落并進(jìn)入落料通道，隨后沿落料通道掉落到處于平移輸送鏈條前行段前端的平移料槽中。上述平移機(jī)構(gòu)中，平移主動(dòng)鏈輪通過平移輸送鏈條連接平移從動(dòng)鏈輪，平移主動(dòng)鏈輪、平移從動(dòng)鏈輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，其中平移主動(dòng)鏈輪與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，平移主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)平移輸送鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣，在平移輸送鏈條的前行段，平移料槽在平移輸送鏈條的帶動(dòng)下自前至后移動(dòng)，將平移料槽中的承印工件向平移輸送鏈條后端輸送；平移料槽越過平移輸送鏈條的后端點(diǎn)之后，進(jìn)入平移輸送鏈條的回程段，回程段上的平移料槽的槽口朝下，此時(shí)平移料槽及其中的承印工件自后至前移動(dòng)，同時(shí)在重力作用下，承印工件有下落趨勢(shì)并沿第三擋板的內(nèi)側(cè)面滑行；當(dāng)平移料槽越過第三擋板后端時(shí)，平移料槽中的承印工件下落并進(jìn)入分度輪上對(duì)應(yīng)的容置凹槽中。為了使結(jié)構(gòu)更加緊湊，并確保提升機(jī)構(gòu)和平移機(jī)構(gòu)的同步運(yùn)行，提升主動(dòng)鏈輪和平移主動(dòng)鏈輪采用同一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。上述分度輪具有多個(gè)工位，其中包括接料工位和出料工位。與第三擋板后端位置相對(duì)應(yīng)的工位是接料工位，容置凹槽到達(dá)接料工位時(shí)接納來自平移機(jī)構(gòu)的承印工件；與承印工件送進(jìn)機(jī)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng)的工位是出料工位，容置凹槽到達(dá)出料工位時(shí)，由承印工件送進(jìn)機(jī)構(gòu)將承印工件從容置凹槽中送出。在接料工位與出料工位之間，應(yīng)當(dāng)使承印工件不會(huì)從容置凹槽中掉出，采用的結(jié)構(gòu)可以是在容置凹槽底部設(shè)有吸氣孔，在容置凹槽自接料工位移動(dòng)至出料工位的過程中，該吸氣孔一直與抽真空裝置保持連通，使承印工件被吸附在容置凹槽中；或者在分度輪外側(cè)設(shè)置弧形擋板，弧形擋板自接料工位延伸至出料工位，在容置凹槽自接料工位移動(dòng)至出料工位的過程中，弧形擋板的內(nèi)側(cè)面與承印工件接觸，使承印工件一直處于容置凹槽中。本實(shí)用新型將放置在料斗中的圓柱狀承印工件依次通過提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和分度輪進(jìn)行輸送，使圓柱狀承印工件到達(dá)與承印工件送進(jìn)機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的位置，能夠?qū)崿F(xiàn)圓柱狀承印工件的自動(dòng)進(jìn)料，工作人員只需通過進(jìn)料口向料斗中添加圓柱狀承印工件，操作方便。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，這種曲面膠印機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有料斗 2、提升機(jī)構(gòu)3、平移機(jī)構(gòu)4和分度輪5。[0016]提升機(jī)構(gòu)3包括提升主動(dòng)鏈輪31、提升從動(dòng)鏈輪32和傾斜設(shè)置的提升輸送鏈條 33，提升輸送鏈條33上等間距設(shè)有多個(gè)提升料槽34。提升主動(dòng)鏈輪31通過提升輸送鏈條 33連接提升從動(dòng)鏈輪32，提升主動(dòng)鏈輪31、提升從動(dòng)鏈輪32均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上。本實(shí)施例中，提升料槽34的橫截面呈L形，由底板35和撥料板36組成，撥料板36下端連接底板35，底板35連接提升輸送鏈條33，在提升輸送鏈條33的上升段331，提升料槽34中的承印工件6在撥料板36的推動(dòng)下上升。平移機(jī)構(gòu)4包括平移主動(dòng)鏈輪41、平移從動(dòng)鏈輪42和水平設(shè)置的平移輸送鏈條 43，平移輸送鏈條43上等間距設(shè)有多個(gè)平移料槽44。平移主動(dòng)鏈輪41通過平移輸送鏈條 43連接平移從動(dòng)鏈輪42，平移主動(dòng)鏈輪41、平移從動(dòng)鏈輪42均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上。本實(shí)施例中，平移料槽44的橫截面呈L形，由底板45和撥料板46組成，撥料板46下端連接底板45，底板45連接平移輸送鏈條43，平移料槽44中的承印工件6在撥料板46的推動(dòng)下沿平移輸送鏈條43移動(dòng)。本實(shí)施例中，提升主動(dòng)鏈輪31和平移主動(dòng)鏈輪41采用同一驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)，具體結(jié)構(gòu)是驅(qū)動(dòng)裝置7的動(dòng)力輸出端與平移主動(dòng)鏈輪41傳動(dòng)連接，平移從動(dòng)鏈輪42通過帶傳動(dòng)與提升主動(dòng)鏈輪31傳動(dòng)連接；其中帶傳動(dòng)包括主動(dòng)帶輪8、同步帶9、從動(dòng)帶輪10和張緊輪11，主動(dòng)帶輪8與平移從動(dòng)鏈輪42同軸固定連接，從動(dòng)帶輪10與提升主動(dòng)鏈輪31同軸固定連接，主動(dòng)帶輪8通過同步帶9連接從動(dòng)帶輪10，張緊輪11張緊同步帶9。分度輪5上設(shè)有多個(gè)容置凹槽12，容置凹槽12沿分度輪5的周向等間距排列。料斗2上設(shè)有進(jìn)料口 21和出料口 22，進(jìn)料口 21設(shè)置在料斗2頂部，出料口 22設(shè)置在料斗2底部，出料口 22與提升輸送鏈條33的上升段331下部位置相對(duì)應(yīng)。提升輸送鏈條33的上端處于平移輸送鏈條43前端的上方，提升輸送鏈條33上端的外側(cè)設(shè)有第一擋板13，平移輸送鏈條43前端的外側(cè)設(shè)有第二擋板14，第一擋板13與第二擋板14之間具有落料通道15，落料通道15上端連接提升輸送鏈條33的下降段332上端，落料通道15下端連接平移輸送鏈條43的前行段431前端。平移輸送鏈條43后端的外側(cè)設(shè)有第三擋板16，第三擋板16前端與平移輸送鏈條 43的前行段431后端位置相對(duì)應(yīng)，第三擋板16后端處于平移輸送鏈條43的回程段432的下方；分度輪5處于平移輸送鏈條43下方并且與第三擋板16后端位置相對(duì)應(yīng)。分度輪5 具有多個(gè)工位，其中包括接料工位和出料工位。與第三擋板16后端位置相對(duì)應(yīng)的工位是接料工位，容置凹槽12到達(dá)接料工位時(shí)接納來自平移機(jī)構(gòu)4的承印工件6 ；與承印工件送進(jìn)機(jī)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng)的工位是出料工位，容置凹槽12到達(dá)出料工位時(shí)，由承印工件送進(jìn)機(jī)構(gòu)將承印工件6從容置凹槽12中送出。在接料工位與出料工位之間，采用下述結(jié)構(gòu)使承印工件 6不會(huì)從容置凹槽12中掉出在容置凹槽12底部設(shè)有吸氣孔，在容置凹槽12自接料工位移動(dòng)至出料工位的過程中，該吸氣孔一直與抽真空裝置保持連通，使承印工件6被吸附在容置凹槽12中。下面簡(jiǎn)述一下本進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工作原理通過進(jìn)料口 21向料斗2中添加圓柱狀的承印工件6，承印工件6橫向放置在料斗
2中并堆疊在一起。在重力作用下，承印工件6自出料口 22離開料斗2，并進(jìn)入到處于提升輸送鏈條 33的上升段331下部的提升料槽34(出料口 22處于該提升料槽34的斜上方)中，同時(shí)，料斗2中的承印工件6下移。驅(qū)動(dòng)裝置7的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)平移主動(dòng)鏈輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)平移輸送鏈條43運(yùn)轉(zhuǎn)；平移從動(dòng)鏈輪42在平移輸送鏈條43的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)帶輪8隨平移從動(dòng)鏈輪42 — 起轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過同步帶9帶動(dòng)從動(dòng)帶輪10轉(zhuǎn)動(dòng)；提升主動(dòng)鏈輪31隨從動(dòng)帶輪10 —起轉(zhuǎn)動(dòng)， 并帶動(dòng)提升輸送鏈條33運(yùn)轉(zhuǎn)。在提升輸送鏈條33的上升段331，提升料槽34在提升輸送鏈條33的帶動(dòng)下上升， 將提升料槽；34中的承印工件6自下向上輸送(如圖1中的箭頭所示)。當(dāng)提升料槽34到達(dá)提升輸送鏈條33的下降段332上端時(shí)，該提升料槽34中的承印工件6在重力作用下下落并進(jìn)入落料通道15，隨后沿落料通道15掉落到處于平移輸送鏈條前行段431前端的平移料槽44中。在平移輸送鏈條43的前行段431，平移料槽44在平移輸送鏈條43的帶動(dòng)下自前至后移動(dòng)，將平移料槽44中的承印工件6向平移輸送鏈條43后端輸送(如圖1中的箭頭所示)。平移料槽44越過平移輸送鏈條43的后端點(diǎn)之后，進(jìn)入平移輸送鏈條43的回程段 432，回程段432上的平移料槽44的槽口朝下，此時(shí)平移料槽44及其中的承印工件6自后至前移動(dòng)，同時(shí)在重力作用下，承印工件6有下落趨勢(shì)并沿第三擋板16的內(nèi)側(cè)面滑行。 當(dāng)平移料槽44越過第三擋板16后端時(shí)，平移料槽44中的承印工件6下落并進(jìn)入分度輪5上對(duì)應(yīng)的容置凹槽12中，即進(jìn)入處于接料工位的容置凹槽12中；隨后分度輪5將承印工件送至出料工位，由承印工件送進(jìn)機(jī)構(gòu)將承印工件從容置凹槽12中送出。 在其它實(shí)施方案中，在接料工位與出料工位之間，為了使承印工件不會(huì)從容置凹槽中掉出，也可采用下述結(jié)構(gòu)在分度輪外側(cè)設(shè)置弧形擋板，弧形擋板自接料工位延伸至出料工位，在容置凹槽自接料工位移動(dòng)至出料工位的過程中，弧形擋板的內(nèi)側(cè)面與承印工件接觸，使承印工件一直處于容置凹槽中。
權(quán)利要求1. 一種曲面膠印機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，其特征是所述機(jī)架上安裝有料斗、提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和分度輪；提升機(jī)構(gòu)包括提升主動(dòng)鏈輪、提升從動(dòng)鏈輪和傾斜設(shè)置的提升輸送鏈條，提升輸送鏈條上等間距設(shè)有多個(gè)提升料槽；平移機(jī)構(gòu)包括平移主動(dòng)鏈輪、平移從動(dòng)鏈輪和水平設(shè)置的平移輸送鏈條，平移輸送鏈條上等間距設(shè)有多個(gè)平移料槽；分度輪上設(shè)有多個(gè)容置凹槽，容置凹槽沿分度輪的周向等間距排列；料斗上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，出料口與提升輸送鏈條的上升段下部位置相對(duì)應(yīng)；提升輸送鏈條的上端處于平移輸送鏈條前端的上方，提升輸送鏈條上端的外側(cè)設(shè)有第一擋板，平移輸送鏈條前端的外側(cè)設(shè)有第二擋板，第一擋板與第二擋板之間具有落料通道，落料通道上端連接提升輸送鏈條的下降段上端，落料通道下端連接平移輸送鏈條的前行段前端；平移輸送鏈條后端的外側(cè)設(shè)有第三擋板，第三擋板前端與平移輸送鏈條的前行段后端位置相對(duì)應(yīng)，第三擋板后端處于平移輸送鏈條的回程段的下方；分度輪處于平移輸送鏈條下方并且與第三擋板后端位置相對(duì)應(yīng)。
專利摘要一種曲面膠印機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，其特征是所述機(jī)架上安裝有料斗、提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和分度輪；提升機(jī)構(gòu)包括提升主動(dòng)鏈輪、提升從動(dòng)鏈輪和傾斜設(shè)置的提升輸送鏈條，提升輸送鏈條上等間距設(shè)有多個(gè)提升料槽；平移機(jī)構(gòu)包括平移主動(dòng)鏈輪、平移從動(dòng)鏈輪和水平設(shè)置的平移輸送鏈條，平移輸送鏈條上等間距設(shè)有多個(gè)平移料槽；分度輪上設(shè)有多個(gè)容置凹槽，容置凹槽沿分度輪的周向等間距排列；料斗的出料口與提升輸送鏈條的上升段下部位置相對(duì)應(yīng)；提升輸送鏈條的上端處于平移輸送鏈條前端的上方；分度輪處于平移輸送鏈條下方。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)圓柱狀承印工件的自動(dòng)進(jìn)料，操作方便。
文檔編號(hào)B41F17/14GK202293628SQ201220027370
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者黃梓成 申請(qǐng)人:汕頭市東源輕工機(jī)械廠有限公司