專利名稱：液體噴出頭的緩沖器、噴墨頭及噴墨打印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對液體噴出頭內(nèi)的液體供給壓力的變動(dòng)進(jìn)行緩和或吸收的緩沖器。而且，本實(shí)用新型涉及搭載此種緩沖器的噴墨頭及噴墨打印機(jī)。
背景技術(shù)：
在經(jīng)由撓性的墨管對搭載在往復(fù)移動(dòng)的滑架上的噴墨頭供給墨的結(jié)構(gòu)的噴墨打印機(jī)中，當(dāng)滑架進(jìn)行加減速時(shí)，由于墨管內(nèi)的墨產(chǎn)生的慣性力而使噴墨頭內(nèi)的墨供給壓力發(fā)生變動(dòng)。墨供給壓力的急劇的變動(dòng)有時(shí)會(huì)妨礙來自噴墨頭的穩(wěn)定的墨的噴出，因此專利文獻(xiàn)I所記載的噴墨頭在墨管與噴墨頭內(nèi)的墨流路之間搭載有用于對噴墨頭內(nèi)的墨供給壓力的變動(dòng)進(jìn)行緩和或吸收的緩沖器。專利文獻(xiàn)I的緩沖器具備包括與墨管連通的墨流入口及與嗔墨頭內(nèi)的墨流路連通的墨流出口在內(nèi)的矩形的凹部；以沿著對角線方向橫斷凹部開口的狀態(tài)架設(shè)的板簧；從 板簧的上方塞住凹部開口而形成緩沖室的可動(dòng)性的緩沖膜。在緩沖膜的變位作用下使緩沖室的容積進(jìn)行增減，由此來調(diào)節(jié)噴墨頭內(nèi)的墨供給壓力。板簧對緩沖膜進(jìn)行支承，以免其過度地向凹部的內(nèi)側(cè)變位。專利文獻(xiàn)I日本特開平6-115092號公報(bào)為了削減噴墨頭的制造成本，要求以少的部件個(gè)數(shù)來構(gòu)成緩沖器。基于上述觀點(diǎn)，在專利文獻(xiàn)I所公開的緩沖器中希望能夠省略板簧?？墒牵魪膶＠墨I(xiàn)I的緩沖器除去板簧，則緩沖膜在向凹部的內(nèi)側(cè)變位時(shí)，可能會(huì)貼附于凹部的底面。當(dāng)緩沖膜貼附于凹部的底面時(shí)，凹部內(nèi)的墨的流動(dòng)停滯，因此存在發(fā)生墨的噴出不良這樣的問題。因此，為了防止緩沖膜向底面的貼附而考慮減少緩沖膜的撓曲量，但減少緩沖膜的撓曲量時(shí)，緩沖器可吸收的壓力變動(dòng)的范圍減小，因此墨的噴出動(dòng)作可能變得不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的課題鑒于該點(diǎn)而提供一種能夠以少的部件個(gè)數(shù)使液體的噴出動(dòng)作穩(wěn)定的液體噴出頭的緩沖器。而且，提供一種具備此種緩沖器的噴墨頭及噴墨打印機(jī)。為了解決上述的課題，本實(shí)用新型提供一種液體噴出頭的緩沖器，其特征在于，具有液體積存用凹部，其具備與液體供給路連通的液體流入口及與液體噴出頭內(nèi)的液體流路連通的液體流出口 ；撓性的緩沖膜，其閉塞所述液體積存用凹部的凹部開口而劃分出緩沖室，所述液體噴出頭的緩沖器通過所述緩沖膜的變位而使所述緩沖室的容積增減，從而調(diào)節(jié)所述液體噴出頭內(nèi)的液體供給壓力，在所述液體積存用凹部的內(nèi)周面形成有突起，該突起在所述緩沖膜向所述液體積存用凹部內(nèi)撓曲時(shí)與所述緩沖膜抵接而防止該緩沖膜貼附于所述內(nèi)周面。根據(jù)本實(shí)用新型，通過在液體積存用凹部的內(nèi)周面形成的突起，能防止緩沖膜貼附在液體積存用凹部的內(nèi)周面。其結(jié)果是，能夠防止液體積存用凹部內(nèi)的液體的流動(dòng)的停滯，因此能夠避免來自液體噴出頭的液體的噴出不良。而且，由于能夠防止緩沖膜向液體積存用凹部的內(nèi)周面貼附，因此能夠?qū)⒕彌_膜的撓曲量設(shè)定得較大，能夠增大緩沖器可吸收的壓力變動(dòng)的范圍。由此，液體噴出頭進(jìn)行的液體的噴出動(dòng)作穩(wěn)定。而且，無需為了防止緩沖膜貼附在液體積存用凹部的內(nèi)周面而配置板簧，因此能夠削減部件個(gè)數(shù)。在本實(shí)用新型中，為了防止緩沖膜貼附在液體積存用凹部的底面，優(yōu)選，所述突起形成在所述液體積存用凹部的底面，能夠與所述緩沖膜的中央部分抵接。這種情況下，優(yōu)選，所述緩沖膜在向所述液體積存用凹部的外側(cè)撓曲而使所述緩沖室的容積成為最大的容積最大位置與向該液體積存用凹部的內(nèi)側(cè)撓曲而使該緩沖室的容積成為最小的容積最小位置之間進(jìn)行變位，在所述容積最小位置處，所述突起與所述中央部分抵接而使所述緩沖膜成為該中央部分向所述凹部開口側(cè)凸起的凸形形狀。如此，當(dāng)緩沖膜向液體積存用凹部的內(nèi)側(cè)較深地?fù)锨鷷r(shí)，能夠避免緩沖膜變形成緩沖膜的中央部分朝向液體積存用凹部的底面?zhèn)劝枷莸陌夹涡螤?。在此，?dāng)緩沖膜向液體積存用凹部的內(nèi)側(cè) 撓曲時(shí)，若緩沖膜的中央部分從凸形形狀變化為凹形形狀，則由于緩沖膜產(chǎn)生的反作用力而使緩沖器的柔量(每基準(zhǔn)壓力的容積變化量)急劇變動(dòng)，從而緩沖器內(nèi)的壓力有時(shí)變得不穩(wěn)定，但當(dāng)緩沖膜的中央部分被確保為凸形形狀時(shí)，能夠避免此種柔量的急劇變動(dòng)，因此液體噴出頭內(nèi)的液體供給壓力成為穩(wěn)定的壓力，液體的噴出動(dòng)作穩(wěn)定。在本實(shí)用新型中，所述突起可以在所述液體積存用凹部的底面形成有多個(gè)。如此，在緩沖膜向液體積存用凹部的內(nèi)側(cè)較深地?fù)锨鷷r(shí)，在液體積存用凹部的底面與緩沖膜之間容易確保間隙。由此，容易使墨在液體積存用凹部流通。在本實(shí)用新型中，優(yōu)選，所述液體流入口形成在所述液體積存用凹部的底面，所述液體流出口形成在所述液體積存用凹部的周壁，在所述液體積存用凹部的所述底面形成有用于對從所述液體流入口流入到所述液體積存用凹部的液體進(jìn)行引導(dǎo)的槽。如此，即使在緩沖膜向液體積存用凹部的內(nèi)側(cè)較深地?fù)锨那闆r下，也能夠經(jīng)由槽使液體流通，因此容易確保液體的流通量。在本實(shí)用新型中，優(yōu)選，所述凹部開口為圓形或橢圓形，所述緩沖膜為與所述凹部開口對應(yīng)的圓形或橢圓形，該緩沖膜的周緣被密接固定在所述凹部開口的周緣。如此，緩沖膜的形狀相對于變位方向均勻或接近均勻，因此與將凹部開口及緩沖膜形成為矩形的情況相比，能夠增大緩沖膜的變位量。其結(jié)果是，能夠增大緩沖器的柔量，因此能夠通過緩沖器吸收較大的壓力變動(dòng)。接著，本實(shí)用新型的噴墨頭的特征在于，具備上述的緩沖器。根據(jù)本實(shí)用新型，由于緩沖器以少的部件個(gè)數(shù)構(gòu)成，因此能夠削減噴墨頭的制造成本。而且，即使在緩沖膜向液體積存用凹部的內(nèi)側(cè)較深地?fù)锨那闆r下，在液體積存用凹部內(nèi)也不會(huì)出現(xiàn)墨的流動(dòng)的停滯，因此能夠避免墨的噴出不良。而且，由于能夠防止緩沖膜向液體積存用凹部的內(nèi)周面貼附，因此能夠?qū)⒕彌_膜的撓曲量設(shè)定得較大，從而能夠增大緩沖器可吸收的壓力變動(dòng)的范圍。因此，噴墨頭的墨的噴出動(dòng)作變得穩(wěn)定。另外，本實(shí)用新型提供一種噴墨打印機(jī)，其特征在于，具有沿著規(guī)定的掃描方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的滑架；搭載于所述滑架的噴墨頭；[0024]用于向所述噴墨頭供給墨的撓性的液體供給路，所述噴墨頭在該噴墨頭內(nèi)的液體流路與所述液體供給路之間具備上述的緩沖器。根據(jù)本實(shí)用新型，即使在滑架進(jìn)行加減速時(shí)由于撓性的液體供給路內(nèi)的墨產(chǎn)生的慣性力而使噴墨頭內(nèi)的墨供給壓力發(fā)生變動(dòng)時(shí)，也能夠利用緩沖器來吸收或緩和該墨供給壓力的變動(dòng)。而且，由于緩沖器以少的部件個(gè)數(shù)構(gòu)成，因此能夠削減噴墨打印機(jī)的制造成本。而且，即使在緩沖膜向液體積存用凹部的內(nèi)側(cè)較深地?fù)锨那闆r下，在液體積存用凹部內(nèi)也不會(huì)出現(xiàn)墨的流動(dòng)的停滯，因此能夠避免墨的噴出不良。而且，由于能夠防止緩沖膜向液體積存用凹部的內(nèi)周面貼附，因此能夠?qū)⒕彌_膜的撓曲量設(shè)定得較大，能夠增大緩沖器可吸收的壓力變動(dòng)的范圍。因此，噴墨頭的墨的噴出動(dòng)作變得穩(wěn)定。實(shí)用新型效果
根據(jù)本實(shí)用新型，在液體積存用凹部的內(nèi)周面形成有突起，因此在緩沖膜向液體積存用凹部的內(nèi)側(cè)撓曲時(shí)，能夠防止緩沖膜貼附在液體積存用凹部的內(nèi)周面。其結(jié)果是，在液體積存用凹部內(nèi)能夠防止墨的流動(dòng)的停滯，因此能夠避免墨的噴出不良。而且，由于能夠防止緩沖膜向液體積存用凹部的內(nèi)周面貼附，因此能夠?qū)⒕彌_膜的撓曲量設(shè)定得較大，從而能夠增大緩沖器可吸收的壓力變動(dòng)的范圍。因此，具備此種緩沖器的噴墨頭所進(jìn)行的墨的噴出動(dòng)作變得穩(wěn)定。而且，無需為了防止緩沖膜貼附在液體積存用凹部的底面而配置板簧，因此能夠削減緩沖器的部件個(gè)數(shù)，從而能夠削減具備此種緩沖器的噴墨頭及搭載有該噴墨頭的噴墨打印機(jī)的制造成本。

圖I是表示適用了本實(shí)用新型的噴墨打印機(jī)的主要部分的說明圖。圖2是表示噴墨打印機(jī)的墨供給系統(tǒng)的簡要結(jié)構(gòu)的說明圖。圖3是噴墨頭的立體圖。圖4是墨供給路形成部的緩沖器形成部分的局部剖視圖。圖5是變形例的緩沖器的立體圖。符號說明I 噴墨打印機(jī)(液體噴出裝置)2 打印機(jī)殼體3 壓板4 噴墨頭(液體噴出頭)5 滑架5a 滑架引導(dǎo)軸6 墨盒安裝部7 墨盒8 墨供給路9 墨管(撓性的液體供給路)10 頭主體部IOb 頭內(nèi)流路11 墨供給路形成部[0048]Ila 流路形成構(gòu)件12 墨噴嘴12a 噴嘴面13 13A 13B 13C 緩沖器14 墨供給部15 墨流路(液體流路)16 墨供給孔17 墨積存用凹部 17a 凹部開口17b 底面17c 周壁18 緩沖膜18a 中央部分18A 最大容積位置18B 最小容積位置20 緩沖室21 突起21a 上端面21b 周緣22 墨流入口23 墨流出口24 槽211 第一突起212 第二突起AP 遠(yuǎn)離位置HP 原位置
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖，說明適用了本實(shí)用新型的噴墨打印機(jī)。(整體結(jié)構(gòu))圖I是表示噴墨打印機(jī)的主要部分的說明圖。噴墨打印機(jī)(液體噴出裝置)I具備打印機(jī)殼體2，在打印機(jī)殼體2的內(nèi)部配置有對印刷區(qū)域進(jìn)行限定的壓板3。在壓板3的上側(cè)配置有噴墨頭(液體噴出頭)4及搭載該噴墨頭4的滑架5?；?沿著在打印機(jī)寬度方向上架設(shè)的滑架引導(dǎo)軸5a，在從偏向壓板3的右側(cè)的圖I中實(shí)線所示的原位置HP到偏向壓板3的左側(cè)的圖I中虛線所示的遠(yuǎn)離位置AP之間進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。噴墨打印機(jī)I通過交替進(jìn)行輸送動(dòng)作和墨噴出動(dòng)作來進(jìn)行對記錄紙的印刷，該輸送動(dòng)作是通過未圖示的記錄紙輸送機(jī)構(gòu)而將記錄紙沿著壓板3的表面輸送的動(dòng)作，該墨噴出動(dòng)作是掃描滑架5并朝向記錄紙從噴墨頭4噴出墨的動(dòng)作。(墨供給系統(tǒng))[0078]圖2是表示噴墨打印機(jī)I的墨供給系統(tǒng)的簡要結(jié)構(gòu)的說明圖，圖2(a)表示滑架5處于原位置HP的狀態(tài)，圖2 (b)表示滑架5處于遠(yuǎn)離位置AP的狀態(tài)。在打印機(jī)殼體2內(nèi)設(shè)有墨盒安裝部6，在該墨盒安裝部6安裝有墨盒7。墨供給路8的上游端與墨盒安裝部6連接，當(dāng)將墨盒7插入墨盒安裝部6的安裝位置時(shí)，墨盒7與墨供給路8連通。墨供給路8的下游側(cè)部分由對應(yīng)于滑架5的往復(fù)移動(dòng)而能夠變形的撓性的墨管(液體供給路)9構(gòu)成。(噴墨頭)圖3是噴墨頭4的立體圖。噴墨頭4具備頭主體部10及墨供給路形成部11。頭主體部10具備排列有噴出墨滴的多個(gè)墨噴嘴12的噴嘴面12a，噴墨頭4以該噴嘴面12a朝向壓板3側(cè)的方式配置。在頭主體部10的內(nèi)部形成有與墨噴嘴12連通的頭內(nèi)流路IOb (參照圖2),在頭內(nèi)流路IOb裝入有用于從墨噴嘴12噴出墨的壓電兀件等。墨供給路形成部11呈長方體形狀，固定或一體形成于頭主體部10。在墨供給路形成部11的長度方向的一端側(cè)設(shè)有用于調(diào)整噴墨頭4內(nèi)的墨供給壓力的緩沖器13。墨管9的下游端與緩沖器13連通。在墨供給路形成部11的寬度方向的頭主體部10側(cè)形成有向 頭內(nèi)流路IOb連通的墨供給部14。在墨供給部14配置有用于除去異物的過濾器。緩沖器13與墨供給部14之間通過墨流路(液體流路)15連接，該墨流路15從緩沖器13朝向墨供給路形成部11的長度方向的另一端側(cè)延伸后再向頭主體部10側(cè)彎曲。在此，墨供給路形成部11在流路形成構(gòu)件Ila上形成有與緩沖器13、墨供給部14、墨流路15對應(yīng)的形狀的凹部或槽，并利用膜構(gòu)件將這些凹部或槽的上端開口閉塞。從墨管9向緩沖器13流入的墨經(jīng)由墨流路15而流入墨供給部14，之后通過過濾器。然后，通過在墨供給部14形成的多個(gè)墨供給孔16而向頭主體部10的頭內(nèi)流路IOb流入。(緩沖器)參照圖3、圖4對緩沖器進(jìn)行說明。圖4是墨供給路形成部11的緩沖器13的形成部分的局部剖視圖(圖3的X-X剖視圖)。緩沖器13具備在墨供給路形成部11形成的圓形的墨積存用凹部(液體積存用凹部)17 ;將該凹部開口 17a閉塞而安裝的撓性的緩沖膜18。墨積存用凹部17的凹部開口 17a為圓形，緩沖膜18成為與凹部開口 17a對應(yīng)的圓形。緩沖膜18通過將其周緣熔敷在凹部開口 17a的周緣等而被密接固定。通過墨積存用凹部17和緩沖膜18而劃分出緩沖室20。緩沖膜18由可彈性變形的原料形成，緩沖器13以能夠得到預(yù)先假定的范圍的柔量(每基準(zhǔn)壓力的容積變化量)的方式確定膜厚、膜平面形狀、楊氏模量等特性。緩沖膜18在最大容積位置18A與最小容積位置18B之間變位，該最大容積位置18A是緩沖膜18向墨積存用凹部17的外側(cè)進(jìn)行彈性變形并撓曲而使緩沖室20為最大容積的位置，該最小容積位置18B是緩沖膜18向墨積存用凹部17的內(nèi)側(cè)進(jìn)行彈性變形并撓曲而使緩沖室20為最小容積的位置。在墨積存用凹部17的底面17b的中央部分形成有突起21，該突起21用于在緩沖膜18向墨積存用凹部17的內(nèi)側(cè)撓曲時(shí)防止緩沖膜18貼附于墨積存用凹部17的內(nèi)周面。突起21為圓柱形狀，在緩沖膜18向墨積存用凹部17的內(nèi)側(cè)較深地?fù)锨鷷r(shí)，緩沖膜18的中央部分18a能夠與該突起21的平坦的上端面21a抵接。換言之，在緩沖膜18向墨積存用凹部17的內(nèi)側(cè)撓曲時(shí)，突起21能夠抵接在緩沖膜18中的最初與墨積存用凹部17的內(nèi)周面抵接的部位(緩沖膜的中央部分18a)。如圖4所示，在本例中，突起21的高度尺寸為墨積存用凹部17的深度尺寸的1/2左右。突起21的上端面21a的周緣21b被倒角而具備圓角。在離開底面17b中心的位置上形成有墨流入口 22。墨流入口 22與墨管9連通。墨積存用凹部17的周壁17c從底面17b垂直立起。在周壁17c形成有與墨流路15連通的墨流出口 23。墨流出口 23通過在周壁17c的凹部開口 17a側(cè)的緣的周向的局部形成切口而設(shè)置。墨流入口 22和墨流出口 23隔著突起21位于相反側(cè)。(噴墨頭內(nèi)的墨供給壓力的調(diào)整動(dòng)作)如圖2所示，本例的噴墨打印機(jī)I的墨供給系統(tǒng)成為如下的配置，即，當(dāng)噴墨頭4移動(dòng)到遠(yuǎn)離位置AP側(cè)時(shí)，墨管9被向噴墨頭4側(cè)拉拽，當(dāng)噴墨頭4移動(dòng)到原位置HP側(cè)時(shí)，墨管9被向其相反的方向壓回。因此，當(dāng)滑架5向離開遠(yuǎn)離位置AP的方向移動(dòng)并加速，或，滑架5向返回遠(yuǎn)離位置AP的方向移動(dòng)并減速時(shí)，墨慣性移動(dòng)而流入墨管9的下游側(cè)(噴墨頭4側(cè))，從而噴墨頭4內(nèi)的墨供給壓力上升。當(dāng)噴墨頭4內(nèi)的墨供給壓力上升時(shí)，緩沖膜18朝向墨積存用凹部17的外側(cè)撓曲 而使緩沖室20的容積增加，對該壓力上升進(jìn)行緩和或吸收。由此，將噴墨頭4內(nèi)的墨供給壓力調(diào)整在規(guī)定的壓力的范圍內(nèi)。另一方面，當(dāng)滑架5向離開原位置HP的方向移動(dòng)并加速，或，滑架5向返回原位置HP的方向移動(dòng)并減速時(shí)，墨向墨管9的上游側(cè)(墨盒7側(cè))慣性移動(dòng)，因此墨管9的下游側(cè)相對于緩沖器13成為負(fù)壓，墨從緩沖器13流出，噴墨頭4內(nèi)的墨供給壓力下降。而且，為了將殘留在墨噴嘴12內(nèi)的氣泡等排除，而利用未圖示的頭帽覆蓋噴嘴面12a，即使在進(jìn)行從墨噴嘴12吸引墨的墨吸引動(dòng)作的情況下，噴墨頭4內(nèi)的墨供給壓力也成為下降的狀態(tài)。當(dāng)噴墨頭4內(nèi)的墨供給壓力下降時(shí)，緩沖膜18朝向墨積存用凹部17的底面17b撓曲而使緩沖室20的容積減少，對該壓力下降進(jìn)行緩和或吸收。由此，將噴墨頭4內(nèi)的墨供給壓力調(diào)整在規(guī)定的壓力的范圍內(nèi)。在此，當(dāng)噴墨頭4內(nèi)的墨供給壓力顯著下降時(shí)等緩沖膜18向墨積存用凹部17的內(nèi)側(cè)較深地?fù)锨鷷r(shí)，在緩沖膜18到達(dá)最小容積位置18B之前，緩沖膜18的中央部分18a與墨積存用凹部17的底面17b的突起21抵接。而且，如圖4中虛線所示，在緩沖膜18到達(dá)了最小容積位置18B的狀態(tài)下，突起21與緩沖膜18抵接，由此，緩沖膜18成為其中央部分18a向外側(cè)(凹部開口 17a側(cè))凸起的凸形形狀。其結(jié)果是，至少在突起21的根部分的周圍形成緩沖膜18與墨積存用凹部17的底面17b未相接的區(qū)域，由此，防止緩沖膜18貼附于墨積存用凹部17的底面17b，從而在墨積存用凹部17內(nèi)能夠使墨流通。由此，在進(jìn)行印刷動(dòng)作的期間，能夠避免發(fā)生墨的噴出不良的情況。而且，在墨吸引動(dòng)作中，能夠經(jīng)由墨噴嘴12來吸引墨。另外，當(dāng)緩沖膜18到達(dá)了最小容積位置18B時(shí)，緩沖膜18的中央部分18a保持為向外側(cè)凸起的凸形形狀，因此能避免緩沖膜18的中央部分18a變形為朝向墨積存用凹部17的底面17b側(cè)凹陷的凹形形狀。在此，在緩沖膜18向墨積存用凹部17的內(nèi)側(cè)較深地?fù)锨鷷r(shí)，若緩沖膜18的中央部分18a從凸形形狀變化成凹形形狀，則由于在緩沖膜18處產(chǎn)生的反作用力而使緩沖器13的柔量急劇變動(dòng)，從而緩沖器13內(nèi)的壓力變得不穩(wěn)定，但根據(jù)本例，由于緩沖膜18的中央部分18a保持成凸形形狀，因此能避免此種柔量的急劇變動(dòng)，噴墨頭4內(nèi)的墨供給壓力成為穩(wěn)定的壓力。由此，墨的噴出動(dòng)作穩(wěn)定。(作用效果)[0096]根據(jù)本例，由于在墨積存用凹部17的底面17b形成有突起21，因此緩沖膜18不會(huì)貼附在墨積存用凹部17的底面17b。其結(jié)果是，能夠防止墨積存用凹部17內(nèi)的墨的流動(dòng)的停滯，因此能夠避免墨的噴出不良。而且，由于能夠防止緩沖膜18向墨積存用凹部17的底面17b貼附，因此能夠?qū)⒕彌_膜18的撓曲量設(shè)定得較大，從而能夠增大緩沖器13可吸收的壓力變動(dòng)的范圍。因此，噴墨頭4進(jìn)行的墨的噴出動(dòng)作穩(wěn)定。而且，無需為了防止緩沖膜18貼附在墨積存用凹部17的底面17b而配置板簧等，因此能夠抑制部件個(gè)數(shù)。由此，能夠抑制噴墨頭4及噴墨打印機(jī)I的制造成本。另外，通過突起21，能防止緩沖膜18的中 央部分18a從凸形形狀變形為凹形形狀的情況，因此能夠避免緩沖器13的柔量發(fā)生急劇變動(dòng)而使緩沖器13內(nèi)的壓力變得不穩(wěn)定的情況。由此，噴墨頭4內(nèi)的墨供給壓力成為穩(wěn)定的壓力，墨噴出動(dòng)作穩(wěn)定。此外，根據(jù)本例，由于墨積存用凹部17的凹部開口 17a及緩沖膜18為圓形，因此緩沖膜18的形狀相對于變位方向?yàn)榫鶆虻男螤?。其結(jié)果是，與凹部開口 17a及緩沖膜18為矩形的情況相比，能夠增大緩沖膜18的變位量，因此能夠增大緩沖器13的柔量，能夠利用緩沖器13吸收大的壓力變動(dòng)。需要說明的是，即便墨積存用凹部17的凹部開口 17a及緩沖膜18為橢圓形，與將它們形成為矩形的情況相比，也能夠增大緩沖膜18的變位量。(其他的實(shí)施方式)在上述的例子中，突起21形成在墨積存用凹部17的底面17b的中心，但突起21也可以形成在從底面17b的中心偏離的位置。而且，上述的突起21的上端面21a是平坦的，但上端面21a也可以為凸曲面。而且，在墨積存用凹部17的底面17b可以設(shè)置與突起21為同一形狀的多個(gè)突起21。而且，可以將突起21形成在周壁17c，并使其從周壁17c朝向內(nèi)側(cè)關(guān)出。圖5是表示變形例的緩沖器的立體圖。在圖5(a)所示的緩沖器13A中，墨流入口22和墨流出口 23相對于突起21形成在同一側(cè)。根據(jù)緩沖器13A，由于在墨積存用凹部17內(nèi)墨流入口 22與墨流出口 23接近，因此即使在緩沖膜18向墨積存用凹部17的內(nèi)側(cè)較深地?fù)锨那闆r下，也能使墨從墨流入口 22朝向墨流出口 23，或，從墨流出口 23朝向墨流入口 22容易地流通。在圖5(b)所示的緩沖器13B中，在墨積存用凹部17的底面17b形成有圓柱形狀的第一突起211和圓環(huán)狀的第二突起212。第二突起212以包圍第一突起211的狀態(tài)形成在同軸上。根據(jù)緩沖器13B，當(dāng)緩沖膜18向墨積存用凹部17的內(nèi)側(cè)較深地?fù)锨鷷r(shí)，通過第一、第二突起211、212能夠在墨積存用凹部17的底面17b與緩沖膜18之間確保大的間隙，因此能夠可靠地防止緩沖膜18貼附在墨積存用凹部17的底面17b的情況。圖5(c)所示的緩沖器13C在墨積存用凹部17的底面17b形成有將從墨流入口 22流入墨積存用凹部17的墨向墨流出口 23的附近引導(dǎo)的槽24。根據(jù)緩沖器13C，在緩沖膜18向墨積存用凹部17的內(nèi)側(cè)較深地?fù)锨鷷r(shí)，能夠經(jīng)由該槽24使墨流通，因此容易確保墨的流通量。需要說明的是，墨流出口 23在周壁17c的包括底面17b側(cè)的緣在內(nèi)的位置處形成開口時(shí)，g卩，墨流出口 23與底面17b相接時(shí)，能夠形成從墨流入口 22至墨流出口 23的槽24。需要說明的是，上述實(shí)施方式是在噴墨打印機(jī)I的噴墨頭4的緩沖器13中適用了本實(shí)用新型的例子，但本實(shí)用新型也可以適用于在噴出墨以外的液體的其他的液體噴出裝置及液體噴出頭上搭載的緩沖器。例如，也可以適用于在用于從液體噴出頭噴出試藥溶液或液狀的試料等的液體噴出裝置、用于從液體噴出頭噴出液狀塗料或液狀材料而通過印刷進(jìn)行涂敷的液體噴出裝置等上搭載 的緩沖器。
權(quán)利要求1.一種液體噴出頭的緩沖器，其特征在于，具有 液體積存用凹部，其具備與液體供給路連通的液體流入口及與液體噴出頭內(nèi)的液體流路連通的液體流出口； 撓性的緩沖膜，其閉塞所述液體積存用凹部的凹部開口而劃分出緩沖室， 所述液體噴出頭的緩沖器通過所述緩沖膜的變位而使所述緩沖室的容積增減，從而調(diào)節(jié)所述液體噴出頭內(nèi)的液體供給壓力， 在所述液體積存用凹部的內(nèi)周面形成有突起，該突起在所述緩沖膜向所述液體積存用凹部內(nèi)撓曲時(shí)與所述緩沖膜抵接而防止該緩沖膜貼附于所述內(nèi)周面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體噴出頭的緩沖器，其特征在于， 所述突起形成在所述液體積存用凹部的底面，能夠與所述緩沖膜的中央部分抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體噴出頭的緩沖器，其特征在于， 所述緩沖膜在向所述液體積存用凹部的外側(cè)撓曲而使所述緩沖室的容積成為最大的容積最大位置與向該液體積存用凹部的內(nèi)側(cè)撓曲而使該緩沖室的容積成為最小的容積最小位置之間進(jìn)行變位，在所述容積最小位置處，所述突起與所述中央部分抵接而使所述緩沖膜成為該中央部分向所述凹部開口側(cè)凸起的凸形形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體噴出頭的緩沖器，其特征在于， 所述突起在所述液體積存用凹部的底面形成有多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的液體噴出頭的緩沖器，其特征在于， 所述液體流入口形成在所述液體積存用凹部的底面， 所述液體流出口形成在所述液體積存用凹部的周壁， 在所述液體積存用凹部的所述底面形成有用于對從所述液體流入口流入到所述液體積存用凹部的液體進(jìn)行引導(dǎo)的槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的液體噴出頭的緩沖器，其特征在于， 所述凹部開口為圓形或橢圓形， 所述緩沖膜為與所述凹部開口對應(yīng)的圓形或橢圓形，該緩沖膜的周緣被密接固定在所述凹部開口的周緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體噴出頭的緩沖器，其特征在于， 所述凹部開口為圓形或橢圓形， 所述緩沖膜為與所述凹部開口對應(yīng)的圓形或橢圓形，該緩沖膜的周緣被密接固定在所述凹部開口的周緣。
8.—種噴墨頭，其特征在于，具備權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的液體噴出頭的緩沖器。
9.一種噴墨打印機(jī)，其特征在于，具有 沿著規(guī)定的掃描方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的滑架； 搭載于所述滑架的噴墨頭； 用于向所述噴墨頭供給墨的撓性的液體供給路， 所述噴墨頭在該噴墨頭內(nèi)的液體流路與所述液體供給路之間具備權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的液體噴出頭的緩沖器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種能夠以少的部件個(gè)數(shù)使墨的噴出動(dòng)作穩(wěn)定的噴墨頭的緩沖器。噴墨頭(4)的緩沖器(13)具備墨積存用凹部(17)和閉塞凹部開(17a)并劃分出緩沖室(20)的緩沖膜(18)。在墨積存用凹部(17)的底面(17b)形成有突起(21)。緩沖膜(18)在向墨積存用凹部(17)的外側(cè)撓曲的最大容積位置(18A)與向內(nèi)側(cè)撓曲的最小容積位置(18B)之間進(jìn)行變位而調(diào)整噴墨頭(4)內(nèi)的墨供給壓力。在最小容積位置(18B)處，由于突起(21)與緩沖膜(18)抵接而在緩沖膜(18)與底面(17b)之間形成間隙，因此能防止緩沖膜(18)貼附在墨積存用凹部(17)的情況。其結(jié)果是，墨在墨積存用凹部(17)內(nèi)流通，因此能夠避免墨的噴出不良。
文檔編號B41J2/175GK202540967SQ20122002886
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者有村敏男 申請人:精工愛普生株式會(huì)社