專利名稱：印刷貼合生產(chǎn)線及其模沖切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生產(chǎn)線設(shè)備，尤其涉及一種印刷電子產(chǎn)品的印刷貼合生產(chǎn)線及其模沖切設(shè)備。
背景技術(shù)：
印刷電子產(chǎn)品是一種包含例如薄膜紙電池、RFID、薄膜顯示器、薄膜計算器、U盤、薄膜揚聲器等的新興產(chǎn)品。印刷電子產(chǎn)品的特點是可彎曲、軟薄、方便，同時還伴隨有環(huán)保、節(jié)約等優(yōu)點。印刷電子產(chǎn)品可以用于電子書、電子報紙、射頻標(biāo)簽、電子包裝、電子面膜、 電子藥貼、傳感器標(biāo)簽等場景中，印刷電子產(chǎn)品的出現(xiàn)將對整個消費電子和工業(yè)電子領(lǐng)域(如物流、醫(yī)療、安保等等)產(chǎn)生深遠的影響。印刷電子產(chǎn)品大多采用多層結(jié)構(gòu)，各層形狀大小各異，層與層之間的定位要求十分苛刻。圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種薄膜紙電池的分解結(jié)構(gòu)，從上到下依次包括不干膠層11、負極層12、隔膜層13、正極層14以及導(dǎo)電極層15，隔膜層13與負極層12之間還具有電解液。以薄膜紙電池為例，其生產(chǎn)工藝有以下特點多層結(jié)構(gòu)；功能層材料通過印刷、涂布等方法添加在合適的基材上；層與層之間的形狀大小各異；為了防止短路以及其他功能性要求，各層之間要求精確定位；可能會涉及功能層(如電解液)保持濕潤而進行進一步加工的情況。以上工藝特點對印刷電子產(chǎn)品的大規(guī)模制造形成了巨大挑戰(zhàn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種印刷貼合生產(chǎn)線及其模沖切設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)印刷電子產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種模沖切設(shè)備，包括模沖切機構(gòu)，所述模沖切機構(gòu)包括將第一帶狀原材料定位送入并保持材料張力的第一原材料送料機構(gòu)，所述第一帶狀原材料上具有電子識別跟蹤部件能識別的定位標(biāo)記；對所述第一帶狀原材料進行模沖切的模沖切部件；對所述第一帶狀原材料上的定位標(biāo)記進行識別和跟蹤定位的第一電子識別跟蹤部件；與所述第一電子識別跟蹤部件相連、對所述第一原材料送料機構(gòu)進行位置和速度控制的第一伺服控制部件；位于所述模沖切機構(gòu)的第一原材料送料機構(gòu)傳輸?shù)牡谝粠钤牧舷路降亩ㄎ毁N合機構(gòu)所述定位貼合機構(gòu)包括第二原材料送料機構(gòu)，將第二帶狀原材料送入并保持所述第二帶狀原材料的位置與所述模沖切機構(gòu)沖切落下的圖形相對應(yīng)貼合，所述第二帶狀原材料上具有電子識別跟蹤部件能識別的定位標(biāo)記；[0014]對所述第二帶狀原材料上的定位標(biāo)記進行識別和跟蹤定位的第二電子識別跟蹤部件；與所述第二電子識別跟蹤部件相連、對所述第二原材料送料機構(gòu)進行位置和速度控制的第二伺服控制部件?？蛇x地，所述模沖切機構(gòu)還包括與所述第一原材料送料機構(gòu)相配合的收料架，對沖切后的第一帶狀原材料進行收卷?？蛇x地，所述第一原材料送料機構(gòu)為相互配合使用的第一輥子組，所述第一輥子組包括傳遞所述第一帶狀原材料的傳遞輥、保持所述第一帶狀原材料張力的張力控制輥、 中間過渡轉(zhuǎn)向棍以及控制縱向或橫向定位的定位棍?？蛇x地，所述第二原材料送料機構(gòu)為相互配合使用的第二輥子組，所述第二輥子組與所述第一輥子組在空間方向平行或者垂直。本實用新型還提供了一種印刷貼合生產(chǎn)線，包括一個或多個以上任一項所述的模沖切設(shè)備以及一個或多個漿料印刷機，所述漿料印刷機包括由伺服控制機構(gòu)控制的送料機構(gòu)，帶狀的加工材料通過所述送料機構(gòu)在其上的指定位置印刷指定圖案的電解液或漿料；所述漿料印刷機的送料伺服控制機構(gòu)與所述模沖切設(shè)備的第一伺服控制部件或第二伺服控制部件相同步耦合，和/或所述模沖切設(shè)備的第一伺服控制部件或第二伺服控制部件與另一模沖切設(shè)備的第一伺服控制部件或第二伺服控制部件相同步耦合?？蛇x地，所述印刷貼合生產(chǎn)線還包括同步控制機構(gòu)，所述同步控制機構(gòu)以所述漿料印刷機或模沖切設(shè)備產(chǎn)生的動作信號為基準(zhǔn)，控制所述印刷貼合生產(chǎn)線中的其他設(shè)備以該動作信號同步啟動，并向產(chǎn)生所述動作信號的漿料印刷機或模沖切設(shè)備反饋其運行信號，或者所述同步控制機構(gòu)根據(jù)檢測到的設(shè)備間加工材料的緩沖量儲備控制各漿料印刷機或模沖切設(shè)備的啟動和停止。可選地，所述印刷貼合生產(chǎn)線中各漿料印刷機和各模沖切設(shè)備是一體式連接或模塊化拼接。可選地，所述印刷貼合生產(chǎn)線中各漿料印刷機和模沖切設(shè)備之間的連接是緊密式連接或者是留有空位，各漿料印刷機和模沖切設(shè)備之間加工材料的傳輸是有張力的或者是無張力自由垂落式?？蛇x地，所述印刷貼合生產(chǎn)線中各設(shè)備的同一加工材料通過同一套伺服控制系統(tǒng)進行控制進給，或者通過每個設(shè)備獨立的伺服控制部件根據(jù)接收到的同步信號控制進給?？蛇x地，所述加工材料上具有定位標(biāo)記，所述漿料印刷機還包括對所述加工材料上的定位標(biāo)記進行識別和跟蹤定位的第三電子識別跟蹤部件；與所述第三電子識別跟蹤部件相連、對所述送料機構(gòu)進行位置和速度控制的第三伺服控制部件與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型實施例的模沖切設(shè)備中采用第一原材料送料機構(gòu)和第二原材料送料機構(gòu)將的第一帶狀原材料料和第二帶狀原材料送入后進行沖切和貼合，并且采用電子識別跟蹤部件分別對第一帶狀原材料和第二帶狀原材料上的定位標(biāo)記進行跟蹤定位，使得模沖切機構(gòu)和定位貼合機構(gòu)能夠以一致的步調(diào)來工作，有利于印刷電子產(chǎn)品中各個層次的準(zhǔn)確自動定位。本實用新型實施例的印刷貼合生產(chǎn)線中包括聯(lián)機的一個或多個上述模沖切設(shè)備以及漿料印刷機，能夠動按照工藝設(shè)計流程完成沖切、貼合、漿料印刷、電解液印刷等各種工藝，并且任意兩個設(shè)備之間通過電子信號耦合同步，使得成卷的各層加工材料始終能夠以帶狀的形式來進行自動加工和處理，從而有利于促進印刷電子產(chǎn)品的大規(guī)模批量化生產(chǎn)、降低了勞動強度、提高的生產(chǎn)的一致性和產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型中漿料印刷機和模沖切設(shè)備都是模塊化的，可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝進行添加和修改，具有優(yōu)秀的工藝靈活性和產(chǎn)品適應(yīng)性。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種薄膜紙電池的分解結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型實施例的模沖切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例的印刷貼合生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)有技術(shù)中，由于印刷電子產(chǎn)品具有多層次、各層次之間要求準(zhǔn)確定位等特點，因而目前還沒有進行大規(guī)模批量生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備。本實用新型實施例的模沖切設(shè)備中采用第一原材料送料機構(gòu)和第二原材料送料機構(gòu)將的第一帶狀原材料料和第二帶狀原材料送入后進行沖切和貼合，并且采用電子識別跟蹤部件分別對第一帶狀原材料和第二帶狀原材料上的定位標(biāo)記進行跟蹤定位，使得模沖切機構(gòu)和定位貼合機構(gòu)能夠以一致的步調(diào)來工作，有利于印刷電子產(chǎn)品中各個層次的準(zhǔn)確自動定位。本實用新型實施例的印刷貼合生產(chǎn)線中包括聯(lián)機的一個或多個上述模沖切設(shè)備以及漿料印刷機，能夠動按照工藝設(shè)計流程完成沖切、貼合、漿料印刷、電解液印刷等各種工藝，并且任意兩個設(shè)備之間通過電子信號耦合同步，使得成卷的各層加工材料始終能夠以帶狀的形式來進行自動加工和處理，從而有利于促進印刷電子產(chǎn)品的大規(guī)模批量化生產(chǎn)、降低了勞動強度、提高的生產(chǎn)的一致性和產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型中漿料印刷機和模沖切設(shè)備都是模塊化的，可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝進行添加和修改，具有優(yōu)秀的工藝靈活性和產(chǎn)品適應(yīng)性。下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，但不應(yīng)以此限制本實用新型的保護范圍。圖2示出了本實施例的模沖切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括模沖切機構(gòu)28和位于模沖切機構(gòu)28下方的定位貼合機構(gòu)29。具體地，模沖切機構(gòu)28包括將第一帶狀原材料定位送入并保持材料張力的第一原材料送料機構(gòu)，第一帶狀原材料上具有電子識別跟蹤部件能識別的定位標(biāo)記；對第一帶狀原材料進行模沖切的模沖切部件25 ;對第一帶狀原材料上的定位標(biāo)記進行識別和跟蹤定位的第一電子識別跟蹤部件(未示出)；與第一電子識別跟蹤部件相連、對所一原材料送料機構(gòu)進行位置和速度控制的第一伺服控制部件(未示出)。第一原材料送料機構(gòu)可以是相互配合使用的第一輥子組，包括傳遞第一帶狀原材料的傳遞輥、保持第一帶狀原材料張力的張力控制輥、中間過渡轉(zhuǎn)向輥以及控制縱向或橫向定位的定位輥等。本實施例中，第一原材料送料機構(gòu)具體包括相互配合的第一原材料放料架21和中間輥22，23，中間輥22和23保證第一帶狀原材料的進給橫向定位，保證張力確保貼合后第一帶狀原材料和第二帶狀原材料分離，減少第一帶狀原材料由于張力變形的積累誤差。此外，本實施例中還包括對第一帶狀原材料加工后進行收料的收料架24，用于清除加工殘余廢料，同時保證第一帶狀原材料連續(xù)進給。本實施例中四個輥子的軸向相互平行，其中第一原材料放料架21可以將成卷的第一帶狀原材料放出，收料架24將第一帶狀原材料進料卷入。中間輥22，23用于保證第一原材料的張力，進給橫向位置，高度方向位置以及減少張力引起的第一帶狀原材料的張力變形。在第一原材料放料架21和收料架24之間可以根據(jù)需要添加除圖中22和23以外的其他中間輥。第一帶狀原材料的輸送可以根據(jù)需要通過第一原材料放料架21與收料架24的放卷收卷，或者任意一對中間輥的收放組合(下稱收放輥組)來完成，所述收放輥組都是通過第一伺服控制部件帶動，根據(jù)第一帶狀原材料上的定位標(biāo)記來進行控制。其中，第一伺服控制部件可以包括步進電機、伺服電機、電機驅(qū)動單元、電腦控制單元以及繼電器邏輯單 元等。在本實施例中，第一帶狀原材料經(jīng)收放輥組控制到定位標(biāo)記指定位置停穩(wěn)后，模沖切部件25對其進行沖切。模沖切部件25可以包括由電機，油泵，氣泵，電磁鐵等推動部件帶動的刀具(刀模、沖壓模等)，該刀具具有沖切圖形，能夠在第一帶狀原材料上沖切出預(yù)設(shè)形狀、大小的圖形。經(jīng)過沖切后第一帶狀原材料的廢料由收放輥組帶動，在收料架24處收卷，即沖切后的廢料仍然是帶狀的，在收料架24處收卷清廢，無需專門進行清廢。第一帶狀原材料上具有定位標(biāo)記，模沖切機構(gòu)28中的第一電子識別跟蹤部件可以對第一帶狀原材料上的定位標(biāo)記進行跟蹤定位，并將跟蹤定位的結(jié)果傳輸至第一伺服控制部件，之后，第一伺服控制部件根據(jù)跟蹤定位結(jié)果來控制包括第一原材料放料架21、收料架24以及中間輥22，23的轉(zhuǎn)動，使得第一帶狀原材料的進給量(距離)是根據(jù)第一帶狀原材料上預(yù)先設(shè)定的定位標(biāo)記來進行的，即與第一帶狀原材料上的定位標(biāo)記同步。在一具體實施例中，第一帶狀原材料可以由一個伺服電機控制收料架24來拉動，第一原材料放料架21由一個相對于材料進給方向反轉(zhuǎn)的電機帶動阻尼棍構(gòu)成,第一帶狀原材料待加工卷放在阻尼輥上靠反轉(zhuǎn)電機保持張緊，張緊力大小靠阻尼輥控制，這樣的結(jié)構(gòu)可以保持第一原材料的張力。中間輥22，23可以是帶進給橫向電子或者機械糾偏的輥子，第一電子識別跟蹤部件(如激光傳感器、CCD傳感器、電磁霍爾元件傳感器、電容接近傳感器、超聲波傳感器等等)可以設(shè)在第一原材料放料架21和收料架24之間的任意位置(為保持定位效果，最好設(shè)置在進料面)，通過確認第一帶狀原材料上的定位標(biāo)記，第一伺服控制部件推動伺服電機帶動收料架24拉動第一帶狀原材料到設(shè)定位置完成第一帶狀原材料的定位。定位貼合機構(gòu)29包括第二原材料送料機構(gòu)，將第二帶狀原材料送入并保持第二帶狀原材料的位置與模沖切機構(gòu)28沖切落下的圖形相對應(yīng)貼合，第二帶狀原材料上具有電子識別跟蹤部件能識別的定位標(biāo)記；對第二帶狀原材料上的定位標(biāo)記進行識別和跟蹤定位的第二電子識別跟蹤部件(未示出)；與第二電子識別跟蹤部件相連、對第二原材料送料機構(gòu)進行位置和速度控制的第二伺服控制部件(未示出)。其中第二電子識別跟蹤部件以及第二伺服控制部件的具體實現(xiàn)方式與第一電子識別跟蹤部件以及第一伺服控制部件相同。第二原材料送料機構(gòu)可以是相互配合使用的第二輥子組，第二輥子組與第一輥子組在空間方向平行或者垂直。本實施例中具體相互配合的第二原材料進料輥子26和第二原材料出料輥子27。成卷的第二帶狀原材料通過第二原材料進料輥子26卷入，通過第二原材料出料輥子27卷出。在卷入行進過程中，模沖切機構(gòu)28沖切落下的圖形落在第二帶狀原材料上并與第二帶狀原材料對位貼合，貼合過程可以由專門的貼合部件(如加熱板)來進行，或者也可以是第二帶狀原材料和沖切落下的圖形中的一個或者二者都具有粘性，能夠自動進行貼合。第二帶狀原材料上也具有定位標(biāo)記，定位貼合機構(gòu)29中的第二電子識別跟蹤部件可以對第二帶狀原材料上的定位標(biāo)記進行跟蹤定位，并將跟蹤定位的結(jié)果傳輸至第二伺服控制部件，之后，第二伺服控制部件根據(jù)跟蹤定位結(jié)果來控制第二原材進料輥子26和第二原材料出料輥子27組成的輥子組動作，使得第二帶狀原材料輸送過程是根據(jù)其上的定位標(biāo)記來進行的，即第二帶狀原材料上的定位標(biāo)記同步。
在一具體實施例中，第二原材料進料輥子26可以是阻尼輥，第二原材料出料輥子27可以是由拉料伺服電機帶動的主動拉料輥子，第二伺服控制部件可以控制拉料伺服電機的步進，以此來實現(xiàn)對第二帶狀原材料的輸送自動定位控制。需要說明的是，第一帶狀原材料和第二帶狀原材料的步距可以設(shè)定的一樣，也可以設(shè)定的不一樣但是保持行進節(jié)奏的一致，以使得第一帶狀原材料上沖切出的圖形與第二帶狀原材料進行準(zhǔn)確的定位貼合。由于定位的基準(zhǔn)是以成卷的第一帶狀原材料和第二帶狀原材料上的定位標(biāo)記來確定的，因此相互之間的定位誤差不會積累。本實施例還提供了一種印刷貼合生產(chǎn)線，包括是一個或多個上述模沖切設(shè)備以及一個或多個漿料印刷機，其中，漿料印刷機包括由送料伺服控制機構(gòu)控制的送料機構(gòu)，帶狀的加工材料通過該送料機構(gòu)后在加工材料上的指定位置印刷指定圖案的電解液或漿料；漿料印刷機的送料伺服控制機構(gòu)與模沖切設(shè)備的第一伺服控制部件或第二伺服控制部件相同步耦合，和/或模沖切設(shè)備的第一伺服控制部件或第二伺服控制部件與另一模沖切設(shè)備的第一伺服控制部件或第二伺服控制部件相同步耦合。此外，該印刷貼合生產(chǎn)線還可以包括同步控制機構(gòu)，以印刷貼合生產(chǎn)線中的某個漿料印刷機或模沖切設(shè)備所產(chǎn)生的動作信號為基準(zhǔn)，控制生產(chǎn)線中的其他設(shè)備以該動作信號同步啟動，并向產(chǎn)生該動作信號的漿料印刷機或模沖切設(shè)備反饋運行信號；或者該同步控制機構(gòu)也可以根據(jù)檢測到的設(shè)備間加工材料的緩沖量儲備(可以采用專用的檢測裝置來檢測設(shè)備之間的加工材料的緩沖量儲備)來自動控制各個漿料印刷機或者模沖切設(shè)備的啟動和停止。其中，印刷貼生產(chǎn)線內(nèi)的各個漿料印刷機和模沖切設(shè)備之間可以是一體式連接，也可以是模塊化拼接；相鄰的各個設(shè)備之間可以是緊密式連接或者留有空位，各個漿料印刷機和模沖切設(shè)備之間的加工材料的傳輸可以是有張力的也可以是無張力自由垂落式的。此外，生產(chǎn)線中對同一加工材料進行處理的模沖切設(shè)備和/或漿料印刷機可以通過同一套伺服控制系統(tǒng)來控制加工材料的進給，也可以通過每個設(shè)備獨立的伺服控制部件根據(jù)所接收到的同步信號來控制加工材料的進給。漿料印刷機中所采用的帶狀加工材料上也具有定位標(biāo)記，漿料印刷機中也包括對定位標(biāo)記進行識別和跟蹤定位的第三電子識別跟蹤部件，以及與第三電子識別跟蹤部件相連，對漿料印刷機的送料機構(gòu)進行位置和速度控制的第三伺服控制部件，第三電子識別跟蹤部件和第三伺服控制部件的具體實現(xiàn)方式請參照第一電子識別跟蹤部件和第一伺服控制部件。圖3示出了本實施例的印刷貼合生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖，該印刷貼合生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)圖I所示的薄膜紙電池的生產(chǎn)線，主要包括漿料印刷機31、漿料印刷機32、模沖切設(shè)備33、模沖切設(shè)備34、收卷輥子36以及高度調(diào)節(jié)機構(gòu)35，其中漿料印刷機31用于在薄膜紙電池中的負極層上印刷電解液，漿料印刷機32用于在薄膜紙電池中的導(dǎo)電極層上印刷正極漿料，模沖切設(shè)備33用于沖切形成隔膜層并與正極漿料貼合，模沖切設(shè)備34用于將印刷有電解液的負極層沖切下來并與隔膜層貼合，完成薄膜紙電池的生產(chǎn)過程。下面結(jié)合圖I和圖3對該印刷貼合生產(chǎn)線的工作過程進行詳細說明。一方面，將帶狀的不干膠層11和負極層12貼合在一起并成卷，之后通過漿料印刷機31中的進料輥子311和拉料輥子312將成卷的不干膠層11和負極層12卷入，負極層12的一面朝上，并在負極層12上印刷電解液。印刷有電解液的負極層12以及貼合在其下方的不干膠層11通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)35上的高度調(diào)節(jié)輥子351繼續(xù)行進至模沖切設(shè)備34的第一原材料放料架341，即印刷有電解液的負極層12以及貼合在其下方的不干膠層11作為第一帶狀原材料進入模沖切設(shè)備34中的模沖切機構(gòu)內(nèi)，經(jīng)由中間輥子343、342后在收料架344處收卷。在帶電解液的負極圖案行進至中間輥子343和342之間時，模沖切機構(gòu)對不干膠層11和負極層12進行沖切，產(chǎn)生薄膜紙電池中不干膠層11和負極層12的圖形。其中，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)35主要用于適配漿料印刷機31中的出料輥子312與模沖切設(shè)備34中的第一原材料放料架341之間的高度差，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)35是可選的。另一方面，將帶狀的導(dǎo)電極層15成卷，之后通過漿料印刷機32的進料輥子321和拉輥子322將成卷的導(dǎo)電極層15卷入，并在導(dǎo)電極層15上印刷正極漿料，從而在導(dǎo)電極層15上形成正極層14的圖形。導(dǎo)電極層15以及形成在其上的正極層14繼續(xù)行進至模沖切設(shè)備33中的第二原材料進料輥子335，并經(jīng)由第二原材料出料輥子336繼續(xù)行進。此外，成卷的隔膜層13也可以通過模沖切設(shè)備33中的第一原材料放料架331進入，并經(jīng)中間輥子333、332至收料架334收卷。隔膜層13在行進經(jīng)過中間輥子333和332之間時，由模沖切設(shè)備33中的模沖切機構(gòu)進行沖切，形成隔膜層13的圖形，沖切后的帶狀隔膜層13由收料架334進行清廢收卷。沖切落下的隔膜層13的圖形在定位貼合機構(gòu)中與正極層14相貼合，至此，隔膜層13、正極層14的圖形已經(jīng)貼合在仍然保持帶狀的導(dǎo)電極層15上。貼合有正極層14、隔膜層13的圖形的導(dǎo)電極層15繼續(xù)行進至模沖切設(shè)備34中的第二原材料進料輥子345，并經(jīng)由第二原材料出料輥子346在收卷輥子36處收卷。在行進至第二進料輥子345和第二出料輥子346之間時，模沖切設(shè)備34中沖切形成的不干膠層11和負極層12的圖形(以上印刷有電解液)落下，負極層12的圖形與隔膜層13的圖形相貼合，從而將不干膠層11、負極層12、隔膜層13以及正極層14的圖形都貼合在仍然保持帶狀的導(dǎo)電極層15上，并在收卷輥子36處收卷，使得加工形成的薄膜紙電池仍然以成卷的形式存放、運輸?shù)?，在使用時將各個薄膜紙電池分割即可。[0064]需要說明的是，漿料印刷機31、漿料印刷機32、模沖切設(shè)備33和模沖切設(shè)備34中都具有相應(yīng)的電子識別跟蹤部件以及伺服控制部件，能夠?qū)畹募庸げ牧仙系亩ㄎ粯?biāo)記進行定位跟蹤，從而控制各個輥子的步進，保持節(jié)奏的一致、同步。此外，該印刷貼合生產(chǎn)線還包括同步控制機構(gòu)，能夠根據(jù)某一漿料印刷機或者模沖切設(shè)備發(fā)出的動作信號對其他設(shè)備進行同步啟動，各個設(shè)備中各自的伺服控制部件根據(jù)接收到的動作信號同步控制加工材料的進給，或者整個印刷貼合生產(chǎn)線也可以采用同一套伺服控制系統(tǒng)來控制各個設(shè)備的加工材料供給。以上實施例中的印刷貼合生產(chǎn)線是針對薄膜紙電池的，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，針對不同的印刷電子產(chǎn)品，可以調(diào)整模沖切設(shè)備、漿料印刷機的數(shù)量以及耦合方式，使得該印刷貼合生產(chǎn)線可以適用于各種印刷電子產(chǎn)品的大規(guī)模批量生產(chǎn)。本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種模沖切設(shè)備，其特征在于，包括 模沖切機構(gòu)，所述模沖切機構(gòu)包括 將第一帶狀原材料定位送入并保持材料張力的第一原材料送料機構(gòu)，所述第一帶狀原材料上具有電子識別跟蹤部件能識別的定位標(biāo)記； 對所述第一帶狀原材料進行模沖切的模沖切部件； 對所述第一帶狀原材料上的定位標(biāo)記進行識別和跟蹤定位的第一電子識別跟蹤部件； 與所述第一電子識別跟蹤部件相連、對所述第一原材料送料機構(gòu)進行位置和速度控制的第一伺服控制部件； 位于所述模沖切機構(gòu)的第一原材料送料機構(gòu)傳輸?shù)牡谝粠钤牧舷路降亩ㄎ毁N合機構(gòu)所述定位貼合機構(gòu)包括 第二原材料送料機構(gòu)，將第二帶狀原材料送入并保持所述第二帶狀原材料的位置與所述模沖切機構(gòu)沖切落下的圖形相對應(yīng)貼合，所述第二帶狀原材料上具有電子識別跟蹤部件能識別的定位標(biāo)記； 對所述第二帶狀原材料上的定位標(biāo)記進行識別和跟蹤定位的第二電子識別跟蹤部件； 與所述第二電子識別跟蹤部件相連、對所述第二原材料送料機構(gòu)進行位置和速度控制的第二伺服控制部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模沖切設(shè)備，其特征在于，所述模沖切機構(gòu)還包括 與所述第一原材料送料機構(gòu)相配合的收料架，對沖切后的第一帶狀原材料進行收卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模沖切設(shè)備，其特征在于，所述第一原材料送料機構(gòu)為相互配合使用的第一輥子組，所述第一輥子組包括傳遞所述第一帶狀原材料的傳遞輥、保持所述第一帶狀原材料張力的張力控制輥、中間過渡轉(zhuǎn)向輥以及控制縱向或橫向定位的定位輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模沖切設(shè)備，其特征在于，所述第二原材料送料機構(gòu)為相互配合使用的第二輥子組，所述第二輥子組與所述第一輥子組在空間方向平行或者垂直。
5.一種印刷貼合生產(chǎn)線，其特征在于，包括權(quán)利要求I至4中任一項所述的模沖切設(shè)備以及一個或多個漿料印刷機，所述模沖切設(shè)備的數(shù)量為一個或多個，所述漿料印刷機包括由送料伺服控制機構(gòu)控制的送料機構(gòu)，帶狀的加工材料通過所述送料機構(gòu)在其上的指定位置印刷指定圖案的電解液或漿料；所述漿料印刷機的送料伺服控制機構(gòu)與所述模沖切設(shè)備的第一伺服控制部件或第二伺服控制部件相同步耦合，和/或所述模沖切設(shè)備的第一伺服控制部件或第二伺服控制部件與另一模沖切設(shè)備的第一伺服控制部件或第二伺服控制部件相同步I禹合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷貼合生產(chǎn)線，其特征在于，還包括 同步控制機構(gòu)，所述同步控制機構(gòu)以所述漿料印刷機或模沖切設(shè)備產(chǎn)生的動作信號為基準(zhǔn)，控制所述印刷貼合生產(chǎn)線中的其他設(shè)備以該動作信號同步啟動，并向產(chǎn)生所述動作信號的漿料印刷機或模沖切設(shè)備反饋其運行信號，或者所述同步控制機構(gòu)根據(jù)檢測到的設(shè)備間加工材料的緩沖量儲備控制各漿料印刷機或模沖切設(shè)備的啟動和停止。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷貼合生產(chǎn)線，其特征在于，所述印刷貼合生產(chǎn)線中各漿料印刷機和模沖切設(shè)備是一體式連接或模塊化拼接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷貼合生產(chǎn)線，其特征在于，所述印刷貼合生產(chǎn)線中各漿料印刷機和模沖切設(shè)備之間的連接可以是緊密式連接或者是留有空位，各漿料印刷機和模沖切設(shè)備之間加工材料的傳輸是有張力的或者是無張力自由垂落式。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷貼合生產(chǎn)線，其特征在于，所述印刷貼合生產(chǎn)線中各設(shè)備的同一加工材料通過同一套伺服控制系統(tǒng)進行控制進給，或者通過每個設(shè)備獨立的伺服控制部件根據(jù)接收到的同步信號控制進給。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷貼合生產(chǎn)線，其特征在于，所述加工材料上具有定位標(biāo)記，所述漿料印刷機還包括 對所述加工材料上的定位標(biāo)記進行識別和跟蹤定位的第三電子識別跟蹤部件； 與所述第三電子識別跟蹤部件相連、對所述送料機構(gòu)進行位置和速度控制的第三伺服控制部件。
專利摘要本實用新型提供了一種印刷貼合生產(chǎn)線及其模沖切設(shè)備，所述印刷貼合生產(chǎn)線包括一個或多個模沖切設(shè)備以及一個或多個漿料印刷機，所述漿料印刷機包括由伺服控制機構(gòu)控制的送料機構(gòu)，帶狀的加工材料通過送料機構(gòu)在其上的指定位置印刷上指定圖案的電解液或漿料；所述漿料印刷機的送料伺服控制機構(gòu)與模沖切設(shè)備的第一伺服控制部件或第二伺服控制部件相同步耦合，和/或所述模沖切設(shè)備的第一伺服控制部件或第二伺服控制部件與另一模沖切設(shè)備的第一伺服控制部件或第二伺服控制部件相同步耦合。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)印刷電子產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號B41F19/00GK202640969SQ201220038159
公開日2013年1月2日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者李守軍, 張霞昌 申請人:寧波博能印刷電子科技有限公司