專利名稱：物料打標(biāo)檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料 打標(biāo)裝置，尤其涉及物料打標(biāo)檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前的物料打標(biāo)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于生產(chǎn)制造，且工作效率低下。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種物料打標(biāo)檢測裝置。本實用新型提供了一種物料打標(biāo)檢測裝置，包括傳送機構(gòu)、激光打標(biāo)機構(gòu)、檢測機構(gòu)、不良品剔除機構(gòu)、自動撕膠紙機構(gòu)、收集機構(gòu)，并且在所述傳送機構(gòu)的物料輸出方向上依次排列所述激光打標(biāo)機構(gòu)、所述檢測機構(gòu)、所述不良品剔除機構(gòu)、所述自動撕膠紙機構(gòu)、所述收集機構(gòu)。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該物料打標(biāo)檢測裝置還包括良品收集機構(gòu)，所述良品收集機構(gòu)位于所述不良品剔除機構(gòu)和所述自動撕膠紙機構(gòu)之間。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動撕膠紙機構(gòu)為兩。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動撕膠紙機構(gòu)包括上模機構(gòu)、下模機構(gòu)，所述上模機構(gòu)包括上刀片，所述下模機構(gòu)包括下刀片，所述上模機構(gòu)與所述下模機構(gòu)相互連接，所述上刀片與所述下刀片相互鄰近、且所述上刀片與所述下刀片位于同一條直線上。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模機構(gòu)包括上固定塊、上刀片固定塊、連接軸，所述下模機構(gòu)包括下刀片固定塊，所述上刀片與所述上刀片固定塊相連，所述下刀片與所述下刀片固定塊相連，所述上刀片固定塊與所述下刀片固定塊相互重疊，所述連接軸一端與所述上固定塊相連，所述連接軸另一端穿過所述上刀片固定塊與所述下刀片固定塊相連。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上刀片具有傾斜角度的設(shè)置于所述上刀片固定塊上，所述下刀片具有傾斜角度的設(shè)置于所述下刀片固定塊上；所述上模機構(gòu)包括上刀片壓塊，所述下模機構(gòu)包括下刀片壓塊，所述上刀片固定塊設(shè)有第一容納槽，所述下刀片固定塊設(shè)有第二容納槽，所述上刀片安裝于所述第一容納槽內(nèi)、且所述上刀片壓塊壓緊所述上刀片；所述下刀片安裝于所述第二容納槽內(nèi)、且所述下刀片壓塊壓緊所述下刀片。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述不良品剔除機構(gòu)推拉機構(gòu)、上切刀、下切刀、縱向滑動機構(gòu)，所述縱向滑動機構(gòu)與所述推拉機構(gòu)相連、且所述縱向滑動機構(gòu)能夠在所述推拉機構(gòu)的推拉作用下進(jìn)行縱向滑動，所述上切刀與所述縱向滑動機構(gòu)相連，所述下切刀位于所述上切刀下方，所述上切刀與所述下切刀相互錯開。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述不良品剔除機構(gòu)還包括連接裝置，所述推拉機構(gòu)安裝在所述連接裝置上，所述縱向滑動機構(gòu)能夠在所述連接裝置上進(jìn)行滑動。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接裝置包括第一連接板、第二連接板、第三連接板，所述第一連接板、所述第二連接板和所述第三連接板依次相連，所述第一連接板和所述第三連接板相互平行，所述第二連接板連接于所述第一連接板端部和所述第三連接板端部；所述第一連接板內(nèi)表面設(shè)有第一滑軌，所述第三連接板內(nèi)表面設(shè)有第二滑軌，所述縱向滑動機構(gòu)能夠沿所述第一滑軌和所述第二滑軌進(jìn)行滑動。作為本實用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述縱向滑動機構(gòu)包括滑動塊、所述滑動塊兩端面分別設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑軌嵌入所述第一滑槽內(nèi)，所述第二滑軌嵌入所述第二滑槽內(nèi)。本實用新型的有益效果是本實用新型的物料打標(biāo)檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，利于生產(chǎn)制造，且大大提高工作效率。

圖1是本實用新型的物料打標(biāo)檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型自動撕膠紙機構(gòu)的上模機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型自動撕膠紙機構(gòu)的下模機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型自動撕膠紙機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的不良品剔除機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型公開了ー種物料打標(biāo)檢測裝置，包括傳送機構(gòu)31、激光打標(biāo)機構(gòu)32、檢測機構(gòu)33、不良品剔除機構(gòu)34、自動撕膠紙機構(gòu)35、收集機構(gòu)36，并且在所述傳送機構(gòu)31的物料輸出方向上依次排列所述激光打標(biāo)機構(gòu)32、所述檢測機構(gòu)33、所述不良品剔除機構(gòu)34、所述自動撕膠紙機構(gòu)35、所述收集機構(gòu)36。該物料打標(biāo)檢測裝置還包括良品收集機構(gòu)37，所述良品收集機構(gòu)37位于所述不良品剔除機構(gòu)34和所述自動撕膠紙機構(gòu)35之間。所述自動撕膠紙機構(gòu)35為兩個。該傳送機構(gòu)31包括傳送驅(qū)動機構(gòu)38、轉(zhuǎn)動輪39、傳送帶40、壓輪41,該傳送帶40套接于該轉(zhuǎn)動輪39外表面,該傳送驅(qū)動機構(gòu)38驅(qū)動轉(zhuǎn)動輪39進(jìn)行轉(zhuǎn)動,該壓輪41位于傳送帶40上方。該物料打標(biāo)檢測裝置還包括觸摸屏42，通過觸摸屏42可以對物料打標(biāo)檢測裝置進(jìn)行控制。物料可以是多個縱向排列且被膠紙粘貼在一起的電容，首先將電容放在傳送帶40上，壓輪41將電容壓向傳送帶40，防止電容脫離傳送帶40 ;電容經(jīng)過激光打標(biāo)機構(gòu)32，激光打標(biāo)機構(gòu)32在電容上打印標(biāo)識，例如打印產(chǎn)品型號或公司名稱等；電容再經(jīng)過檢測機構(gòu)33，檢測機構(gòu)33檢測出不符合要求的電容，然后不良品剔除機構(gòu)34將不符合要求的電容進(jìn)行剔除；良品收集機構(gòu)37將符合要求的電容進(jìn)行收集，然后自動撕膠紙機構(gòu)35將電容上的膠紙撕掉，最后收集機構(gòu)36將電容收集在一起。如圖2至圖4所示，自動撕膠紙機構(gòu)35包括包括上模機構(gòu)I、下模機構(gòu)2,所述上模機構(gòu)I包括上刀片11，所述下模機構(gòu)2包括下刀片21，所述上模機構(gòu)I與所述下模機構(gòu)2相互連接，所述上刀片11與所述下刀片21相互鄰近、且所述上刀片11與所述下刀片21位于同一條直線上。所述上模機構(gòu)1包括上固定塊12、上刀片固定塊13、連接軸14，所述下模機構(gòu)2包括下刀片固定塊22，所述上刀片11與所述上刀片固定塊13相連，所述下刀片21與所述下刀片固定塊22相連，所述上刀片固定塊13與所述下刀片固定塊22相互重疊，所述連接軸14 一端與所述上固定塊12相連，所述連接軸14另一端穿過所述上刀片固定塊13與所述下刀片固定塊22相連。所述上刀片11具有傾斜角度的設(shè)置于所述上刀片固定塊13上，所述下刀片21具有傾斜角度的設(shè)置于所述下刀片固定塊22上。所述上模機構(gòu)I包括上刀片壓塊15，所述下模機構(gòu)2包括下刀片壓塊23，所述上刀片固定塊13設(shè)有第一容納槽，所述下刀片固定塊22設(shè)有第二容納槽，所述上刀片11安裝于所述第一容納槽內(nèi)、且所述上刀片壓塊15壓緊所述上刀片11 ;所述下刀片21安裝于所述第二容納槽內(nèi)、且所述下刀片壓塊23壓緊所述下刀片21。 該自動撕膠紙機構(gòu)35還包括彈性部件，所述彈性部件位于所述上固定塊12與所述上刀片固定塊13之間，且彈性部件兩端與所述上固定塊12和所述上刀片固定塊13分別接觸。所述彈性部件為彈簧16，所述彈簧16纏繞于所述連接軸14外表面。該自動撕膠紙機構(gòu)35還包括下固定塊24、連接桿25，所述連接桿25 —端與所述下刀片固定塊22相連，所述連接桿25另一端與下固定塊24相連。該自動撕膠紙機構(gòu)35還包括吹風(fēng)機構(gòu)，所述吹風(fēng)機構(gòu)的吹風(fēng)口對準(zhǔn)所述上刀片11和所述下刀片21。在下刀片固定塊22后端設(shè)有過輪26。工作時，粘貼有膠紙的電容在傳送帶40上向前運行，當(dāng)電容到達(dá)自動撕膠紙機構(gòu)35位置時，上刀片11和下刀片21與電容呈30度夾角，通過上刀片11和下刀片21將粘貼在電容上的膠紙去除，然后再通過吹風(fēng)機構(gòu)將粘貼在上刀片11和下刀片21上的膠紙吹掉，從而完成撕膠紙工作。如圖5所示,該不良品剔除機構(gòu)34包括推拉機構(gòu)、上切刀1300、下切刀1500、縱向滑動機構(gòu)，所述縱向滑動機構(gòu)與所述推拉機構(gòu)相連、且所述縱向滑動機構(gòu)能夠在所述推拉機構(gòu)的推拉作用下進(jìn)行縱向滑動，所述上切刀1300與所述縱向滑動機構(gòu)相連，所述下切刀1500位于所述上切刀1300下方，所述上切刀1300與所述下切刀1500相互錯開。該不良品剔除機構(gòu)34還包括連接裝置，所述推拉機構(gòu)安裝在所述連接裝置上，所述縱向滑動機構(gòu)能夠在所述連接裝置上進(jìn)行滑動。所述連接裝置包括第一連接板700、第二連接板400、第三連接板300，所述第一連接板700、所述第二連接板400和所述第三連接板300依次相連，所述第一連接板700和所述第三連接板300相互平行，所述第二連接板400連接于所述第一連接板700端部和所述第三連接板300端部；所述第一連接板700內(nèi)表面設(shè)有第一滑軌600，所述第三連接板300內(nèi)表面設(shè)有第二滑軌500，所述縱向滑動機構(gòu)能夠沿所述第一滑軌600和所述第二滑軌500進(jìn)行滑動。所述縱向滑動機構(gòu)包括滑動塊1200、所述滑動塊1200兩端面分別設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑軌600嵌入所述第一滑槽內(nèi)，所述第二滑軌500嵌入所述第二滑槽內(nèi)。所述推拉機構(gòu)包括氣缸1100，所述氣缸1100的推桿與所述滑動塊1200相連。所述第三連接板300外表面設(shè)有第三滑槽；該不良品剔除機構(gòu)34還包括第三滑軌100，所述第三滑軌100嵌入所述第三滑槽內(nèi)，所述連接裝置能夠沿所述第三滑軌100進(jìn)行滑動。該不良品剔除機構(gòu)34還包括固定塊1400，所述下切刀1500安裝在所述固定塊1400上方。工作時，氣缸1100的推桿可以進(jìn)行縱向往復(fù)運動，滑動塊1200在推桿的帶動下可以沿第一滑軌600和第二滑軌500進(jìn)行縱向滑動，因為上切刀1300與滑動塊1200相連，所以上切刀1300會隨著滑動塊1200進(jìn)行縱向滑動；因為下切刀1500位于所述上切刀1300下方，所述上切刀1300與所述下切刀1500相互錯開，所以通過上切刀1300和下切刀1500可以將不良品以裁切的方式進(jìn)行剔除。為了調(diào)整上切刀1300和下切刀1500的橫向間距，連接裝置能夠沿第三滑軌100 進(jìn)行滑動，從而調(diào)整上切刀1300和下切刀1500的橫向間距。該不良品剔除機構(gòu)34將不符合標(biāo)準(zhǔn)的電容裁切掉。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種物料打標(biāo)檢測裝置，其特征在于包括傳送機構(gòu)、激光打標(biāo)機構(gòu)、檢測機構(gòu)、不良品剔除機構(gòu)、自動撕膠紙機構(gòu)、收集機構(gòu)，并且在所述傳送機構(gòu)的物料輸出方向上依次排列所述激光打標(biāo)機構(gòu)、所述檢測機構(gòu)、所述不良品剔除機構(gòu)、所述自動撕膠紙機構(gòu)、所述收集機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料打標(biāo)檢測裝置，其特征在于該物料打標(biāo)檢測裝置還包括良品收集機構(gòu)，所述良品收集機構(gòu)位于所述不良品剔除機構(gòu)和所述自動撕膠紙機構(gòu)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的物料打標(biāo)檢測裝置，其特征在于所述自動撕膠紙機構(gòu)為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料打標(biāo)檢測裝置，其特征在于所述自動撕膠紙機構(gòu)包括上模機構(gòu)、下模機構(gòu)，所述上模機構(gòu)包括上刀片，所述下模機構(gòu)包括下刀片，所述上模機構(gòu)與所述下模機構(gòu)相互連接，所述上刀片與所述下刀片相互鄰近、且所述上刀片與所述下刀片位于同一條直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料打標(biāo)檢測裝置，其特征在于所述上模機構(gòu)包括上固定塊、上刀片固定塊、連接軸，所述下模機構(gòu)包括下刀片固定塊，所述上刀片與所述上刀片固定塊相連，所述下刀片與所述下刀片固定塊相連，所述上刀片固定塊與所述下刀片固定塊相互重疊，所述連接軸一端與所述上固定塊相連，所述連接軸另一端穿過所述上刀片固定塊與所述下刀片固定塊相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料打標(biāo)檢測裝置，其特征在于所述上刀片具有傾斜角度的設(shè)置于所述上刀片固定塊上，所述下刀片具有傾斜角度的設(shè)置于所述下刀片固定塊上；所述上模機構(gòu)包括上刀片壓塊，所述下模機構(gòu)包括下刀片壓塊，所述上刀片固定塊設(shè)有第一容納槽，所述下刀片固定塊設(shè)有第二容納槽，所述上刀片安裝于所述第一容納槽內(nèi)、且所述上刀片壓塊壓緊所述上刀片；所述下刀片安裝于所述第二容納槽內(nèi)、且所述下刀片壓塊壓緊所述下刀片。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料打標(biāo)檢測裝置，其特征在于所述不良品剔除機構(gòu)包括推拉機構(gòu)、上切刀、下切刀、縱向滑動機構(gòu)，所述縱向滑動機構(gòu)與所述推拉機構(gòu)相連、且所述縱向滑動機構(gòu)能夠在所述推拉機構(gòu)的推拉作用下進(jìn)行縱向滑動，所述上切刀與所述縱向滑動機構(gòu)相連，所述下切刀位于所述上切刀下方，所述上切刀與所述下切刀相互錯開。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的物料打標(biāo)檢測裝置，其特征在于所述不良品剔除機構(gòu)還包括連接裝置，所述推拉機構(gòu)安裝在所述連接裝置上，所述縱向滑動機構(gòu)能夠在所述連接裝置上進(jìn)行滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的物料打標(biāo)檢測裝置，其特征在于所述連接裝置包括第一連接板、第二連接板、第三連接板，所述第一連接板、所述第二連接板和所述第三連接板依次相連，所述第一連接板和所述第三連接板相互平行，所述第二連接板連接于所述第一連接板端部和所述第三連接板端部；所述第一連接板內(nèi)表面設(shè)有第一滑軌，所述第三連接板內(nèi)表面設(shè)有第二滑軌，所述縱向滑動機構(gòu)能夠沿所述第一滑軌和所述第二滑軌進(jìn)行滑動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的物料打標(biāo)檢測裝置，其特征在于所述縱向滑動機構(gòu)包括滑動塊、所述滑動塊兩端面分別設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑軌嵌入所述第一滑槽內(nèi)，所述第二滑軌嵌入所述第二滑槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型提供了一種物料打標(biāo)檢測裝置，包括傳送機構(gòu)、激光打標(biāo)機構(gòu)、檢測機構(gòu)、不良品剔除機構(gòu)、自動撕膠紙機構(gòu)、收集機構(gòu)，并且在所述傳送機構(gòu)的物料輸出方向上依次排列所述激光打標(biāo)機構(gòu)、所述檢測機構(gòu)、所述不良品剔除機構(gòu)、所述自動撕膠紙機構(gòu)、所述收集機構(gòu)。本實用新型的有益效果是本實用新型的物料打標(biāo)檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，利于生產(chǎn)制造，且大大提高工作效率。
文檔編號B41J3/44GK202641011SQ201220155709
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者張勇, 蔡實艷 申請人:深圳市金動力包裝設(shè)備有限公司