專利名稱：一種噴腔和噴碼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴碼設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種噴腔和噴碼機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的噴碼機(jī)所用的噴腔，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不美觀、不易固定、容易松動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種噴腔，解決了現(xiàn)有技術(shù)噴腔不美觀、不易固定、容易松動(dòng)的問 題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種噴腔，包括噴腔主體、與該噴腔主體配合的噴腔主體蓋子、貫穿該噴腔主體和該噴腔主體蓋子的油墨管路。進(jìn)一步，所述油墨管路包括設(shè)于所述噴腔主體中的第一油墨管路、設(shè)于所述噴腔主體蓋子中的與該第一油墨管路配合連通的第二油墨管路。所述第一油墨管路在與所述噴腔主體蓋子配合的位置處設(shè)有安裝槽，噴腔主體蓋子設(shè)有插入第一油墨管路中與該安裝槽配合的安裝軸，第二油墨管路穿過安裝軸與第一油墨管路配合連通。進(jìn)一步，所述噴腔主體設(shè)有至少一個(gè)與所述第一油墨管路連通的進(jìn)墨管。進(jìn)一步，所述噴腔主體設(shè)有至少一個(gè)第一固定孔；所述噴腔主體蓋子設(shè)有定位塊，該定位塊上設(shè)有第二固定孔。根據(jù)權(quán)利要求5所示噴腔，其特征在于所述第二固定孔的直徑d滿足d > 3mm。所述噴腔主體蓋子為一面設(shè)有所述定位塊的呈立方體結(jié)構(gòu)的噴腔主體蓋子；所述噴腔主體為呈立方體結(jié)構(gòu)的噴腔主體。本實(shí)用新型還公開了噴碼機(jī)，包括所述噴腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果I、采用噴腔主體和噴腔主體蓋子的分體結(jié)構(gòu)，便于安裝、存儲(chǔ)和運(yùn)輸，且結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本。2、在噴腔主體蓋子和噴腔主體都設(shè)有固定孔，能牢固的安裝于噴腔支架上，防止震動(dòng)引起噴槍的移位，保證噴槍順利工作。本實(shí)用新型以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、精度高、性能穩(wěn)定、成本低。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0018]圖I為本實(shí)用新型一種噴腔一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中噴腔主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中噴腔主體的剖面示意圖；圖4為圖I中噴腔主體蓋子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-噴腔主體；11_第一油墨管路；111-安裝槽；12_進(jìn)墨管；13_第一固定孔；2-噴腔主體蓋子；21_第二油墨管路；22_安裝軸；23_定位塊；24_第二固定孔。
具體實(shí)施方式
·[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。一種噴腔，包括噴腔主體、與該噴腔主體配合的噴主體蓋子、貫穿該噴腔主體和該噴腔主體蓋子的油墨管路。本實(shí)用新型還公開了噴碼機(jī)，包括所述噴腔如圖I至圖4所示，本實(shí)施例一種噴腔，包括噴腔主體I和與該噴腔主體I配合的噴腔主體蓋子2、貫穿該噴腔主體I和該噴腔主體蓋子2的油墨管路。本實(shí)施例中的油墨管路包括設(shè)于噴腔主體I中的第一油墨管路11、設(shè)于噴腔主體蓋子2中的與第一油墨管路11配合連通的第二油墨管路21。噴腔主體I為設(shè)有第一油墨管路11的立方體結(jié)構(gòu)，在噴腔主體I的側(cè)面上設(shè)有與第一油墨管路11連通的進(jìn)墨管12和第一固定孔13。固定件部分穿過第一固定孔13與噴腔支架配合，將噴腔安裝于噴腔支架上。第一油墨管路11在噴腔主體I與噴腔主體蓋子2配合的位置處設(shè)有階梯狀的安裝槽111。噴噴腔主體蓋子2為立方體結(jié)構(gòu)，設(shè)有插入第一油墨管路11中與安裝槽111配合連接的安裝軸22。第二油墨管路21穿過安裝軸22與第一油墨管路11配合連通。噴腔主體蓋子2還設(shè)有定位塊23，定位塊23上設(shè)有第二固定孔24，固定件部分穿過第二固定孔24與噴腔支架配合，將噴腔安裝于噴腔支架上。本實(shí)施例中，第二固定孔24的直徑d滿足d ^ 3mm。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)施例可用于噴碼機(jī)中，噴碼機(jī)的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.一種噴腔，其特征在于包括噴腔主體、與該噴腔主體配合的噴腔主體蓋子、貫穿該噴腔主體和該噴腔主體蓋子的油墨管路。
所述油墨管路包括設(shè)于所述噴腔主體中的第一油墨管路、設(shè)于所述噴腔主體蓋子中的與該第一油墨管路配合連通的第二油墨管路。
所述第一油墨管路在與所述噴腔主體蓋子配合的位置處設(shè)有安裝槽，噴腔主體蓋子設(shè)有插入第一油墨管路中與該安裝槽配合的安裝軸，第二油墨管路穿過安裝軸與第一油墨管路配合連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所示噴腔，其特征在于所述噴腔主體設(shè)有至少一個(gè)與所述第一油墨管路連通的進(jìn)墨管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所示噴腔，其特征在于所述噴腔主體設(shè)有至少一個(gè)第一固定孔；所述噴腔主體蓋子設(shè)有定位塊，該定位塊上設(shè)有第二固定孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所示噴腔，其特征在于所述第二固定孔的直徑d滿足d> 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所示噴腔，其特征在于所述噴腔主體蓋子為一面設(shè)有所述定位塊的呈立方體結(jié)構(gòu)的噴腔主體蓋子；所述噴腔主體為呈立方體結(jié)構(gòu)的噴腔主體。
6.噴碼機(jī)，其特征在于包括如權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述噴腔。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種噴腔和噴碼機(jī)。所述噴腔，包括噴腔主體、與該噴腔主體配合的噴腔主體蓋子、貫穿該噴腔主體和該噴腔主體蓋子的油墨管路。本實(shí)用新型以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、精度高、性能穩(wěn)定、成本低。
文檔編號(hào)B41J2/14GK202782175SQ201220181839
公開日2013年3月13日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者王英豪 申請人:深圳市永佳噴碼設(shè)備有限公司