專利名稱：托輥支架系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種托輥支架系統(tǒng)，其屬于燙印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燙印，俗稱〃燙金〃，是指在紙張、紙板、織品、涂布類等物體上，用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉(zhuǎn)移在被燙物上的加工。燙印技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，如紙品燙印，紡織品燙印，裝潢材料的燙印，塑料制品燙印等等。現(xiàn)在的燙印和過去的燙印不同，質(zhì)量有很大提高，表面非常光潔平整，線條挺直，見棱見角，不塌邊，表現(xiàn)出現(xiàn)代的精加工技木，有現(xiàn)代感。但是現(xiàn)在的燙印設(shè)備還沒有實(shí)現(xiàn)自動化加工，托輥支架還需要人工干預(yù)調(diào)整，手動勞動強(qiáng)度較高，工作效率較低且不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中燙印設(shè)備的托輥支架還需要人工調(diào)整，存在手動勞動強(qiáng)度較高、工作效率較低且穩(wěn)定性差的不足，提供一種托輥支架系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種托輥支架系統(tǒng)，包括定位板和活動板，所述定位板上通過伺服電機(jī)座設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠相連接；所述滾珠絲杠與伺服電機(jī)相連，所述滾珠絲杠分別通過固定端和支撐端安裝在定位板上，所述固定端包括固定座和端蓋，所述固定座和滾珠絲杠之間通過背對背軸承設(shè)有定位套，所述支撐端包括支承座；所述滾珠絲杠兩側(cè)的定位板上設(shè)有線性導(dǎo)軌，所述活動板通過絲母座安裝在線性導(dǎo)軌上；所述活動板上固定有帶有支座的托架，支座上通過深溝球軸承こ設(shè)有托輥。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)ー步，所述定位板上固定有彎板；所述支承座與滾珠絲杠之間設(shè)有軸用擋圈和深溝球軸承甲；所述活動板與絲母座之間設(shè)有墊板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是操作方便，操作者通過輸入?yún)?shù)(支架定位位置)即可調(diào)整支架托輥與當(dāng)前エ位芯棒的位置；變更產(chǎn)品直徑規(guī)格時(shí)只需更換芯棒并將軟管直徑參數(shù)做相應(yīng)修改即可；使用壽命較長，無磨損、免維護(hù)，無更換凸輪等機(jī)械調(diào)整，使得調(diào)整更加精確。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的右視圖。在圖中，I、伺服電機(jī)；2、伺服電機(jī)座；3、聯(lián)軸器；4、定位套；5、端蓋；6、固定座；7、線性導(dǎo)軌；8、絲母座；9、滾珠絲杠；10、支承座；11、軸用擋圈；12、深溝球軸承甲；13、彎板；14、定位板；15、活動板；16、支座；17、托輥；18、托架；19、深溝球軸承こ;20、墊板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。一種托輥支架系統(tǒng)，包括活動板15和固定有彎板13的定位板14，所述定位板14上通過伺服電機(jī)座2設(shè)有伺服電機(jī)I，所述伺服電機(jī)I通過聯(lián)軸器3與滾珠絲杠9相連接；所述滾珠絲杠9與伺服電機(jī)相連，所述滾珠絲杠9分別通過固定端和支撐端安裝在定位板14上，所述固定端包括固定座6和端蓋5，所述固定座6和滾珠絲杠9之間通過背對背軸承設(shè)有定位套4，所述支撐端包括支承座10，所述支承座10與滾珠絲杠9之間設(shè)有軸用擋圈11和深溝球軸承甲12 ;所述滾珠絲杠9兩側(cè)的定位板14上設(shè)有線性導(dǎo)軌7，所述活動板15通過絲母座8安裝在線性導(dǎo)軌上7，所述活動板15與絲母座8之間設(shè)有墊板20 ;所述活動板15上固定有帶有支座16的托架18，支座16上通過深溝球軸承こ19設(shè)有托輥17。本實(shí)用新型在工作時(shí)，主要依靠帶有可編程邏輯控制系統(tǒng)的控制面板來實(shí)現(xiàn)控制活動板15的上下滑動、定位和鎖定。首先將定位參數(shù)輸入控制系統(tǒng)，控制面板控制伺服電機(jī)I帶動滾珠絲杠9的旋轉(zhuǎn)，從而帶動活動板15沿著線性導(dǎo)軌7做升降運(yùn)動，以此實(shí)現(xiàn)了自動化數(shù)控調(diào)整托輥17與當(dāng)前エ位芯棒的位置，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。變更產(chǎn)品直徑規(guī)格時(shí)只需更換芯棒并將控制系統(tǒng)中的軟管直徑參數(shù)做相應(yīng)修改即可。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種托輥支架系統(tǒng)，包括定位板(14)和活動板(15)，其特征在于所述定位板(14)上通過伺服電機(jī)座(2 )設(shè)有伺服電機(jī)(I)，所述伺服電機(jī)(I)通過聯(lián)軸器(3 )與滾珠絲杠(9 )相連接；所述滾珠絲杠(9)與伺服電機(jī)相連，所述滾珠絲杠(9)分別通過固定端和支撐端安裝在定位板(14)上,所述固定端包括固定座(6)和端蓋(5),所述固定座(6)和滾珠絲杠(9)之間通過背對背軸承設(shè)有定位套(4)，所述支撐端包括支承座(10);所述滾珠絲杠(9)兩側(cè)的定位板(14)上設(shè)有線性導(dǎo)軌(7)，所述活動板(15)通過絲母座(8)安裝在線性導(dǎo)軌上(7);所述活動板(15)上固定有帶有支座(16)的托架(18)，支座(16)上通過深溝球軸承こ(19)設(shè)有托輥(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托輥支架系統(tǒng)，其特征在于所述定位板(14)上固定有彎板(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的托輥支架系統(tǒng)，其特征在于所述支承座(10)與滾珠絲杠(9)之間設(shè)有軸用擋圈(11)和深溝球軸承甲(12)。·
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的托輥支架系統(tǒng)，其特征在于所述活動板(15)與絲母座(8)之間設(shè)有墊板(20)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種托輥支架系統(tǒng)，其屬于燙印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中燙印設(shè)備的托輥支架還需要人工調(diào)整，存在手動勞動強(qiáng)度較高、工作效率較低且穩(wěn)定性差的不足，其主要包括包括定位板和活動板，所述定位板上通過伺服電機(jī)座設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠相連接；所述滾珠絲杠與伺服電機(jī)相連，所述滾珠絲杠分別通過固定端和支撐端安裝在定位板上；所述滾珠絲杠兩側(cè)的定位板上設(shè)有線性導(dǎo)軌，所述活動板通過絲母座安裝在線性導(dǎo)軌上；所述活動板上固定有帶有支座的托架，支座上通過深溝球軸承乙設(shè)有托輥。本實(shí)用新型主要用于塑料軟管的套印、燙印，還可以用于其它包裝印刷行業(yè)。
文檔編號B41F16/00GK202640961SQ20122026725
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者孫延起 申請人:煙臺西蒙西塑料包裝品有限公司