專利名稱：一種二次調位凹凸模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種凹凸模具，更具體地說，涉及一種二次調位凹凸模具。
背景技術：
凹凸作為印后加工技術之一廣泛應用于包裝印刷領域，起到對產品進行立體化整飾美化，增強產品圖文立體感層次的作用，從而提高產品的品質。在目前的凹凸加工工藝操作中，普遍使用雙面膠將凹版粘在模切機板框內的模切底版上，或者是固定在一薄片鋁板上，連同薄片鋁板一起用木螺絲固定在模切版的木板上，以上兩種方式都不同程度的出現(xiàn)改版不方便，尤其是在紙張發(fā)生變形時，需要移動凹版與凸版的位置來套準需要凹凸的圖文時，就非常不方便，常常移動位置不準，并且還有拆卸困難、長單加工過程中凹凸壓力逐漸減輕，版走位至調位極限后不能二次調位等諸多實際問題。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術中凹凸模具移位不準確且拆卸困難、裝版不便、改版困難的缺陷，提供一種二次調位凹凸模具。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種二次調位凹凸模具，包括凹版組合體及與該凹版組合體上的凹版相對應的凸版，所述凹版組合體包括凹版、金屬連接塊、用于緊密連接所述凹版與金屬連接塊之間的平頭緊固螺釘和用于調節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘，所述凸版上的凸出部與所述凹版的凹進部分配合。在本實用新型所述的一種二次調位凹凸模具中，在所述凹版上分別加設有與金屬連接塊相對應位置的第一通孔與第一螺紋孔，其中在所述金屬連接塊上設有與凹版上的第一螺紋孔相對應位置的并帶有沉孔的第二通孔，所述圓頭緊固螺釘穿過所述金屬連接塊上的第二通孔，并與所述凹版上的第一螺紋孔相嚙合并擰緊。在本實用新型所述的一種二次調位凹凸模具中，還包括用于支撐所述凹版組合體的電木板和用于調節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘上的定位套筒。在本實用新型所述的一種二次調位凹凸模具中，所述定位套筒固定在所述電木板上，所述圓頭緊固螺釘穿過所述第一通孔和第一螺紋孔，并與所述圓頭緊固螺釘上的定位套筒相嚙合并擰緊。在本實用新型所述的一種二次調位凹凸模具中，所述定位套筒內加設有內螺紋，該內螺紋與所述圓頭緊固螺釘?shù)穆菁y相配套。在本實用新型所述的一種二次調位凹凸模具中，所述定位套筒外周加設有外螺紋，該外螺紋便于將所述定位套筒緊固于所述電木板內。在本實用新型所述的一種二次調位凹凸模具中，還包括模切版，所述模切版包括鑲嵌在其內部的鋁墊塊、模切刀和壓痕線，所述圓頭緊固螺釘固定在所述鋁墊塊上。在本實用新型所述的一種二次調位凹凸模具中，所述鋁墊塊上加設有至少四根固定銷針，所述固定銷針的外端切削成屋頂狀。[0012]在本實用新型所述的一種二次調位凹凸模具中，所述固定銷針進入所述鋁墊塊的部分長度為8mm，伸出所述鋁墊塊的部分長度為2mm。在本實用新型所述的一種二次調位凹凸模具中，與所述凹版組合體相對應的凸版底部安裝在模切機的鋼底板上。實施本實用新型的一種二次調位凹凸模具，具有以下有益效果本實用新型對產品進行凹凸加工可以減少凹凸對位較版的時間，同時在發(fā)生凹凸位置因為材料變形而變化時，能夠快速再次對準凹凸位置，同時也能解決現(xiàn)有的技術中因為達到調位極限后不能二次調節(jié)位置的難題，從而提高勞動效率提升產品品質；具有結構簡單、裝卸快捷、定位準確并且調校位置快速、具有二次調節(jié)的功能，同時可以單獨作為凹凸工序操作，也可以與模切一起作為組合工藝操作。

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖I是本實用新型凹版組合體的結構示意圖；圖2是本實用新型第一實施例的單獨凹凸工藝操作原理示意圖；圖3是本實用新型第一實施例組裝后的結構示意圖；圖4是本實用新型第二實施例的凹凸與模切工藝操作原理示意圖；圖5是本實用新型第二實施例組裝后的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例I如圖I至圖3，本實用新型的一種二次調位凹凸模具，包括凹版組合體及與該凹版組合體上的凹版10相對應的凸版30，所述凹版組合體包括凹版10、金屬連接塊20、用于緊密連接所述凹版10與金屬連接塊20之間的平頭緊固螺釘40和用于調節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘50，所述凸版30上的凸出部與所述凹版10的凹進部分配合，所述凹版組合體的凹版10與金屬連接塊20使用平頭緊固螺釘40連接。進一步地，在所述凹版10上分別加設有與金屬連接塊20相對應位置的第一通孔
11與第一螺紋孔12，其中在所述金屬連接塊20上設有與凹版10上的第一螺紋孔12相對應位置的并帶有沉孔23的第二通孔22，所述圓頭緊固螺釘50穿過所述金屬連接塊20上的第二通孔22，并與所述凹版10上的第一螺紋孔12相嚙合并擰緊。具體地，所述凹版組合體上的金屬連接塊20上第二通孔22位置處加工有沉孔23，該沉孔23的直徑大于平頭緊固螺釘40外螺紋42的直徑，凹版10與金屬連接塊20內的第一通孔21對應的位置加工成第一通孔11，通孔11的直徑大于平頭緊固螺釘40的螺帽41直徑，沉孔23的深度略大于金屬連接塊20厚度的一半。更具體地，凹版10的兩個對角線上加工成第一通孔11，該第一通孔11的直徑比圓頭緊固螺釘50的直徑大，凹版10的厚度比圓頭緊固螺釘50的圓頭帽的厚度大，凹版10上的另外兩個對角線上的適當位置加工有第一螺紋孔12，該第一螺紋孔12的大小與平頭緊固螺釘40的螺紋相適應。進一步地，還包括用于支撐所述凹版組合體的電木板60和用于調節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘50上的定位套筒70。具體地，所述電木板60是由漂白木槳紙浸以酚醛樹脂脂熱壓而成的酚醛層壓紙板，利用其結構緊密耐壓的特性作為凹凸工序的承壓底板，本實施例中所述的電木板10上根據(jù)所加工的產品圖文位置并結合所述凹版組合的調位螺孔的位置，加工對應的通孔，通孔的大小略小于圓頭緊固螺釘50上的定位套筒70的直徑，通孔的深度大于電木板厚度一半。進一步地，所述定位套筒70固定在所述電木板60上，所述圓頭緊固螺釘50穿過 所述第一通孔11和第一螺紋孔12，并與所述圓頭緊固螺釘50上的定位套筒70相嚙合并擰緊。進一步地，所述定位套筒70內加設有內螺紋71，該內螺紋71與所述圓頭緊固螺釘50的螺紋53相配套。具體地，所述圓頭緊固螺釘50的定位套筒70由金屬制成，內空加工成內螺紋71且與圓頭緊固螺釘螺紋53相匹配，前述平頭緊固螺釘螺紋直徑、圓頭調位螺釘?shù)穆菁y直徑與凹版組合體的金屬連接塊通孔及沉孔23中通孔直徑的差值即為調位的幅度值。進一步地，所述定位套筒70外周加設有外螺紋72，該外螺紋72便于將所述定位套筒70緊固于所述電木板60內。進一步地，所述第一螺紋孔12的螺紋與所述平頭緊固螺釘40的螺紋42相匹配，所述第一通孔11的直徑比所述圓頭緊固螺釘50的螺釘頭的直徑大2mm以上。進一步地，與所述凹版組合體相對應的凸版30底部安裝在模切機的鋼底板100上。在本實施例的實際操作中，當凹版組合體固定在電木板60上后，可以先調試好模切機的規(guī)矩，試壓一張測試凹版組合體上圖文與被加工材料上的圖文位置的差異，根據(jù)這個差異確定凹版組合體的位置調節(jié)方向，在具體調節(jié)時，先適當輕輕松開圓頭調位螺釘50，根據(jù)凹版組合體與被加工材料上的圖文位置的差異，輕輕移動凹版組合體，達到需要的位置后擰緊圓頭調位螺釘50，或者由于起初定位套筒70定位偏差或者被凹凸材料變形太大，導致通過圓頭調位螺釘50所能調整的最大位移還對不準需要凹凸的圖文，則使用內六角扳手，伸入平頭緊固螺釘40的內六孔43內，輕輕松開平頭緊固螺釘40，根據(jù)位移的需要，移動凹版組合體上的凹版10，借此來擴大位移的可調節(jié)范圍，直到對準需要凹凸的圖文為準。經過這樣的操作即可快速對準需要凹凸的圖文，對準后，就可將與凹版組合體相對應的凸版30裝在模切機的鋼底板100上，根據(jù)需要墊上合適的壓力，即可進行凹凸工序操作。實施例2如圖I、圖4、圖5所示，本實用新型的一種二次調位凹凸模具，包括凹版組合體及與該凹版組合體上的凹版10相對應的凸版30，所述凹版組合體包括凹版10、金屬連接塊20、用于緊密連接所述凹版10與金屬連接塊20之間的平頭緊固螺釘40和用于調節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘50，所述凸版30上的凸部與所述凹版10的凹進部分配合，所述凹版組合體的凹版10與金屬連接塊20使用平頭緊固螺釘40連接。[0038]進一步地，在所述凹版10上分別加設有與金屬連接塊20相對應位置的第一通孔11與第一螺紋孔12，其中在所述金屬連接塊20上設有與凹版10上的第一螺紋孔12相對應位置的并帶有沉孔23的第二通孔22，所述圓頭緊固螺釘50穿過所述金屬連接塊20上的第二通孔22，并與所述凹版10上的第一螺紋孔12相嚙合并擰緊。具體地，所述凹版組合體上的金屬連接塊20上第二通孔22位置處加工有沉孔23，該沉孔23的直徑大于平頭緊固螺釘40外螺紋42的直徑，凹版10與金屬連接塊20內的第一通孔21對應的位置加工成第一通孔11，通孔11的直徑大于平頭緊固螺釘40的螺帽41直徑，沉孔23的深度略大于金屬連接塊20厚度的一半。更具體地，凹版10的兩個對角線上加工成第一通孔11，該第一通孔11的直徑比圓頭緊固螺釘50的直徑大，凹版10的厚度比圓頭緊固螺釘50的圓頭帽的厚度大，凹版10上的另外兩個對角線上的適當位置加工有第一螺紋孔12，該第一螺紋孔12的大小與平頭緊固螺釘40的螺紋相適應。進一步地，包括模切版80，所述模切版80包括鑲嵌在其內部的鋁墊塊90、模切刀120和壓痕線130，所述圓頭緊固螺釘50固定在所述鋁墊塊90上。具體地，所述承載壓力的鋁墊塊90應于凹版組合體上的通孔的位置加工內螺孔，并在鋁塊另外兩個角上相應位置加工上同樣的內螺紋，內螺紋的大小與圓頭緊固螺釘50相一致，深度超過圓頭緊固螺釘50的長度。進一步地，所述鋁墊塊90上加設有至少四根固定銷針110。進一步地,所述固定銷針110的直徑為Imm,長度為2mm,所述固定銷針110進入所述鋁墊塊90的部分長度為8mm，伸出所述鋁墊塊90的部分長度為2mm。進一步地，所述固定銷針110的外端切削成屋頂狀。具體地，所述鋁墊塊90的側面裝載有固定銷針110，固定銷針110的直徑約I. 5mm,長度約IOmm,其中約8mm固定于招墊塊90中，夕卜露的2mm的頂端分別向兩側切削成屋頂形，屋頂形的屋脊線垂直于鋁墊塊90的底面。所述固定鋁墊塊90的模切版上加工有與鋁墊塊90的尺寸一致的通孔，模切板80上通孔的位置事先根據(jù)凹凸的圖文位置及凹版組合體及鋁墊塊90的尺寸確定。進一步地，所述第一螺紋孔12的螺紋與所述平頭緊固螺釘40的螺紋42相匹配，所述第一通孔11的直徑比所述圓頭緊固螺釘50的螺釘頭的直徑大2mm以上。進一步地，與所述凹版組合體相對應的凸版30底部安裝在模切機的鋼底板100上。在本實施例的實際操作中，首先將鋁墊塊90從模切版80后面放進事先切割好通孔位置的模切版80的木板中，并用橡皮錘沿著鋁墊塊90背面的四周敲擊，使得鋁墊塊90的固定銷針110插入模切板80的木板中，將模切板80裝入模切機的板框中并鎖緊鎖板條及鎖板螺絲，再將已經使用平頭緊固螺釘40擰緊過的凹版組合體上的第一通孔11、21對準鋁墊塊90上的螺紋孔91，裝入圓頭緊固螺釘50并擰緊，在擰緊圓頭緊固螺釘50前，使用對位菲林仔細確定需要凹凸的圖文位置，確定好后再擰緊。上述工作做完后，可以事先合壓測試幾張被凹凸的材料，查看位置是否準確，凹凸的壓力是否合適，位置不準則輕輕松開圓頭緊固螺釘50，根據(jù)凹凸位置不準的程度與方向，移動凹版組合體，達到要求的位置時，擰緊圓頭緊固螺釘50 ;或者由于起初鋁墊塊90定位偏差或者被凹凸材料變形太大，導致通過圓頭緊固螺釘50所能調整的最大位移還對不準需要凹凸的圖文，則使用內六角扳手，伸入平頭緊固螺釘40的內六孔43內，輕輕松開平頭緊固螺釘40，根據(jù)位移的需要，移動凹版組合體上的凹版10，借此來擴大位移的可調節(jié)范圍，直到對準需要凹凸的圖文為準。在實施例I和實施例2中，具體地，所述平頭緊固螺釘40的總長度略小于凹版組合體的總厚度，并且平頭緊固螺釘40的平頭螺帽的厚度略小于沉孔(23)的深度，平頭緊固螺釘平頭直徑與金屬連接塊沉孔(23)直徑的差值要大于沉孔(23)上的通孔直徑與平頭緊固螺釘?shù)穆菁y直徑的差值，所述圓頭調位螺釘?shù)拈L度要大于金屬連接塊厚度約8-15mm，最長不得伸出鋁墊塊90的背面或者超過電木板60上的固定銷釘110的長度，圓頭緊固螺釘?shù)膱A頭螺帽的高度要小于凹版組合體上凹版的厚度，圓頭的直徑與凹版通孔直徑的差值要大于圓頭調位螺釘螺紋直徑與金屬連接塊通孔直徑的差值。通過以上實施例可以看出本實用新型對產品進行凹凸加工可以減少凹凸對位較版的時間，同時在發(fā)生凹凸位置因為材料變形而變化時，能夠快速再次對準凹凸位置，同時也能解決現(xiàn)有的技術中不能二次調節(jié)位置的難題，從而提高勞動效率提升產品品質；具有結構簡單、裝卸快捷、定位準確并且調校位置快速、具有二次調節(jié)的功能，同時可以單獨作·為凹凸工序操作，也可以與模切一起作為組合工藝操作。盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本實用新型的權利要求范圍內。
權利要求1.一種二次調位凹凸模具，其特征在于，包括凹版組合體及與該凹版組合體上的凹版(10)相對應的凸版(30)，所述凹版組合體包括凹版(10)、金屬連接塊(20)、用于緊密連接所述凹版(10)與金屬連接塊(20)之間的平頭緊固螺釘(40)和用于調節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘(50)，所述凸版(30)上的凸出部與所述凹版(10)的凹進部分配合。
2.根據(jù)權利要求I所述的二次調位凹凸模具，其特征在于，在所述凹版(10)上分別加設有與金屬連接塊(20)相對應位置的第一通孔(11)與第一螺紋孔(12)，其中在所述金屬連接塊(20)上設有與凹版(10)上的第一螺紋孔(12)相對應位置的并帶有沉孔(23)的第二通孔(22)，所述圓頭緊固螺釘(50)穿過所述金屬連接塊(20)上的第二通孔(22)，并與所述凹版(10)上的第一螺紋孔(12)相嚙合并擰緊。
3.根據(jù)權利要求2所述的二次調位凹凸模具，其特征在于，還包括用于支撐所述凹版組合體的電木板(60)和用于調節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘(50)上的定位套筒(70)。
4.根據(jù)權利要求3所述的二次調位凹凸模具，其特征在于，所述定位套筒(70)固定在所述電木板(60)上，所述圓頭緊固螺釘(50)穿過所述第一通孔(11)和第一螺紋孔(12)，并與所述圓頭緊固螺釘(50)上的定位套筒(70)相嚙合并擰緊。
5.根據(jù)權利要求4所述的二次調位凹凸模具，其特征在于，所述定位套筒(70)內加設有內螺紋(71)，該內螺紋(71)與所述圓頭緊固螺釘(50)的螺紋(53)相配套。
6.根據(jù)權利要求4所述的二次調位凹凸模具，其特征在于，所述定位套筒(70)外周加設有外螺紋(72)，該外螺紋(72)便于將所述定位套筒(70)緊固于所述電木板(60)內。
7.根據(jù)權利要求2所述的二次調位凹凸模具，其特征在于，還包括模切版(80)，所述模切版(80)包括鑲嵌在其內部的鋁墊塊(90)、模切刀(120)和壓痕線(130)，所述圓頭緊固螺釘(50)固定在所述鋁墊塊(90)上。
8.根據(jù)權利要求7所述的二次調位凹凸模具，其特征在于，所述鋁墊塊(90)上加設有至少四根固定銷針(110)，所述固定銷針(110)的外端切削成屋頂狀。
9.根據(jù)權利要求8所述的二次調位凹凸模具，其特征在于，所述固定銷針(110)進入所述鋁墊塊(90)的部分長度為8_，伸出所述鋁墊塊(90)的部分長度為2_。
10.根據(jù)權利要求I至9中任一項所述的二次調位凹凸模具，其特征在于，與所述凹版組合體相對應的凸版(30)底部安裝在模切機的鋼底板(100)上。
專利摘要本實用新型涉及一種二次調位凹凸模具，包括凹版組合體及與該凹版組合體上的凹版(10)相對應的凸版(30)，所述凹版組合體包括凹版(10)、金屬連接塊(20)、用于緊密連接所述凹版(10)與金屬連接塊(20)之間的平頭緊固螺釘(40)和用于調節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘(50)，所述凸版(30)上的凸出部與所述凹版(10)的凹進部分配合。本實用新型采用凹凸模具進行凹凸加工可以減少凹凸對位較版的時間，同時在發(fā)生凹凸位置因為材料變形而變化時，能夠快速再次對準凹凸位置，同時具有二次調整位置的功能，從而提高勞動效率提升產品品質；本實用新型具有結構簡單、裝卸快捷、定位準確并且調校位置快速的特點。
文檔編號B41F19/04GK202727560SQ20122036452
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權日2012年7月26日
發(fā)明者郭存元, 羅代璋, 曹俊志 申請人:深圳市科彩印務有限公司