專利名稱：一種裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裝幀紙的印刷壓紋生產(chǎn)裝置，尤其涉及的是一種裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在裝幀紙的印刷、壓紋過程中，生產(chǎn)線上的壓紋單元與印刷單位的套印精度直接決定了裝幀紙的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，國內(nèi)應(yīng)用的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備主要是從國外購買，其價格相當(dāng)昂貴。現(xiàn)有的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備主要是通過調(diào)整裝幀紙的拉伸量來實現(xiàn)壓出的花型和印刷花型的套印，裝幀紙拉伸量的調(diào)整主要依靠工人用手工對版來完成，工人必須不斷觀察壓花的套印情況及時做出調(diào)整，因此，裝幀紙產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，在很大程度上由工人的素質(zhì)和經(jīng)驗決定?？梢?，現(xiàn)有的裝幀紙印刷壓紋生產(chǎn)設(shè)備存在著人工參與程度過高的技術(shù)問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的裝幀紙印刷壓紋生產(chǎn)設(shè)備存在的人工參與程度過高的技術(shù)問題。本實用新型的技術(shù)方案如下—種裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，包括機(jī)架、放卷機(jī)、放料牽引裝置、印刷機(jī)、發(fā)泡烘箱、壓紋機(jī)、裁邊中分裝置、收料牽引裝置、收卷機(jī)和可編程邏輯控制器；所述印刷機(jī)設(shè)置在機(jī)架的左下方，所述放卷機(jī)設(shè)置在印刷機(jī)的進(jìn)料端，所述放料牽引裝置設(shè)置在印刷機(jī)宇放卷機(jī)之間，所述發(fā)泡烘箱設(shè)置在機(jī)架頂部，所述壓紋機(jī)設(shè)置在機(jī)架的右下方，所述裁邊中分裝置設(shè)置在壓紋機(jī)的出料端，所述收料牽引機(jī)設(shè)置在壓紋機(jī)的出料端，所述收卷機(jī)設(shè)置在收料牽引裝置的出料端；所述可編程邏輯控制器分別與印刷機(jī)、放料牽引裝置和壓紋機(jī)電連接，用于采集印刷機(jī)的印刷速度信號和放料牽引裝置中的張力信號并據(jù)此控制壓紋機(jī)的壓紋速度。所述印刷機(jī)的數(shù)量設(shè)置為兩臺以上，所述印刷機(jī)的印刷版輥與壓紋機(jī)的壓紋輥的直徑依印壓工序方向遞增設(shè)置。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，還包括信息輸入/輸出裝置，所述信息輸入/輸出裝置與可編程邏輯控制器電連接，用于對所述裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備運行參數(shù)的輸入和顯示。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述印刷機(jī)中設(shè)置有速度傳感器。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述放料牽引裝置中設(shè)置有張力傳感器。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述印刷機(jī)和壓紋機(jī)中分別設(shè)置有溫度傳感器。[0013]所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述放卷機(jī)上平行設(shè)置有兩個上料輥。所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述放卷機(jī)上設(shè)置有自動糾偏器。本實用新型將裝幀紙的印刷設(shè)備與壓紋設(shè)備組裝起來，通過可編程邏輯控制器采集印刷機(jī)的印刷速度信號和放料牽引裝置的張力信號，并據(jù)此控制壓紋機(jī)的壓紋速度，完美的實現(xiàn)了印刷機(jī)與壓紋機(jī)的精準(zhǔn)套印，減少了人工參與度，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的裝幀紙印刷壓紋生產(chǎn)設(shè)備存在的人工參與程度過高的技術(shù)問題，并且提高裝幀紙的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實用新型中裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備的控制電路圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2 (圖2接圖1)本實用新型中裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖所示，其包括機(jī)架1、放卷機(jī)2、放料牽引裝置3、印刷機(jī)4、發(fā)泡烘箱5、壓紋機(jī)6、裁邊中分裝置7、收料牽引裝置8和收卷機(jī)9。印刷機(jī)4的數(shù)量可以設(shè)置為多臺，在本實施例中印刷機(jī)4的數(shù)量為4臺。印刷機(jī)4設(shè)置在機(jī)架I的左下方。放卷機(jī)2設(shè)置在機(jī)架I的下方，印刷機(jī)4的進(jìn)料端。在印刷機(jī)4和放卷機(jī)2之間設(shè)置有放料牽引裝置3，放料牽引裝置3上設(shè)置有一根壓輥(圖中未示出)，壓輥由電磁閥(圖中未示出)控制，在停機(jī)或急停時壓輥自動抬起。發(fā)泡烘箱5設(shè)置在機(jī)架I的頂部。壓紋機(jī)6設(shè)置在機(jī)架I的右下方，裁邊中分裝置7設(shè)置在壓紋機(jī)6的出料端，收料牽引裝置8設(shè)置在裁邊中分裝置7的出料端，收卷機(jī)9設(shè)置在收料牽引裝置8的出料端。在生產(chǎn)過程中，裝幀紙由放卷機(jī)2經(jīng)放料牽引裝置3進(jìn)入印刷機(jī)4進(jìn)行印刷，印刷部采用熱油加熱最高溫度為150°C，印刷完成后，進(jìn)入發(fā)泡烘箱5進(jìn)行烘干和加熱操作，其加熱方式為熱油加熱其中發(fā)泡部的最高溫度為240°C。然后進(jìn)入壓紋機(jī)6，再經(jīng)裁邊中分裝置7的裁切，最后由收料牽引裝置8牽引至收卷機(jī)9收卷。在本實用新型中，為了實現(xiàn)精準(zhǔn)套壓，印刷機(jī)4的I色至4色的印刷版輥和壓紋機(jī)6的壓紋輥的直徑遞增設(shè)置。主要用于涂布PVC紙，紙的規(guī)格一般在120-400g/m2。本實用新型中的上卷方式采用氣脹軸上卷，根據(jù)料卷寬度將料卷安裝在氣脹軸，使料通過印刷單元時在機(jī)器內(nèi)開擋正中，位置放正后用充氣槍給氣脹軸充氣來夾緊料卷。放卷部的張力控制是通過磁粉制動器和張力傳感器進(jìn)行放卷的張力控制。并在紙卷上設(shè)置有電液自動糾偏系統(tǒng)進(jìn)行隨時自動糾偏。所述放料牽引單元3設(shè)置有張力傳感器31、牽引鋼輥32和反壓膠輥33、放卷牽引張力擺輥34和牽引電機(jī)，所述牽引電機(jī)傳動牽引鋼輥32，所述反壓膠輥33設(shè)置在牽引鋼輥32的側(cè)邊上，壓合所述牽引鋼輥32。在電機(jī)啟動時，反壓膠輥33合壓，將牽引壓輥選擇開關(guān)撥向“開”的位置，反壓膠輥被壓緊。如果選擇開關(guān)保持在“開”位置，牽引電機(jī)進(jìn)入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，反壓膠輥33隨牽引電機(jī)聯(lián)動。其壓力值用下列公式計算F=2* (80/2) 2Ji P/100 或 F=IOOO. 5P其中，F(xiàn)為反壓膠輥壓力(kg) ；P為壓力表示值(MPa)本實用新型中牽引張力采用擺輥檢測，并利用電位計反饋全閉環(huán)自動張力控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，其張力大小可通過操作精密調(diào)壓閥調(diào)節(jié)低摩擦氣缸氣壓大小。本實用新型提供的印刷機(jī)4上設(shè)直有版棍41、壓棍42、刮墨刀43和供墨系統(tǒng)44。在版輥41上方位置設(shè)置有壓輥42，壓輥42通過兩個同時動作的氣缸實現(xiàn)。印刷紙進(jìn)入壓輥42之前設(shè)置了一個可調(diào)導(dǎo)向輥，用于糾正由于印刷料及印版不規(guī)則引起的印刷缺陷。所述壓輥42包括一對壓印擺臂、導(dǎo)向輥和壓印膠輥。當(dāng)合壓后，氣缸通過壓印擺臂使得壓印膠輥壓緊版輥41，。離壓時，氣缸通過壓印擺臂反轉(zhuǎn)，因而使壓印膠輥離開版輥。在料進(jìn)入版輥前先經(jīng)過導(dǎo)向輥，當(dāng)導(dǎo)向輥和壓印擺臂旋轉(zhuǎn)時，料長度變化不大，因此當(dāng)壓印膠輥壓緊和離合時不易積料。印刷壓力通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，其壓力計算公式如下F=2* (80/2)23 Ρ/9·8或F=1025.82P，其中，F(xiàn)為印刷壓力，單位kg;P為壓力表示值(表盤讀數(shù))，單位MPa。
所述刮墨刀43設(shè)置在版輥41邊，刮刀的橫向竄動靠可調(diào)偏心軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，竄動量為±5mm,最大調(diào)整范圍為±10mm。所述供墨系統(tǒng)是由墨槽升降裝直、墨桶和墨栗站組成。本實用新型發(fā)泡烘箱5采用熱風(fēng)通道式主體結(jié)構(gòu)，并有熱風(fēng)循環(huán)利用輔助結(jié)構(gòu)，在每個進(jìn)風(fēng)管道和排風(fēng)管道上都有一個風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)空氣流量。其加熱方式為熱油加熱；加熱控制為氣動伺服閥及其溫度控制閥。在第二印刷單元后的各印刷單元中設(shè)置有補(bǔ)償輥，用于手動控制縱向套色。在單元操作箱側(cè)面設(shè)置于補(bǔ)償輥手動開關(guān)，實現(xiàn)手動套色。本實用新型中壓紋機(jī)6的壓紋輥61的加壓氣缸采用兩個Φ 180氣缸。與壓紋輥61對應(yīng)的承壓輥62采用膠輥和背壓鋼輥的雙輥結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備自動化功能，減少人工參與度，以提高印刷單元與壓紋單元的套印精度，本實用新型還包括有PLC (Programmable LogicController，可編程邏輯控制器)(圖1中未示出)和信息輸入/輸出裝置(圖1中未示出)。控制設(shè)備的印刷套印精度為縱向±0. 15mm ;橫向±0. 15mm。壓花的套準(zhǔn)精度為±0. 4臟。如圖3本實用新型中裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備的控制電路圖所示，PLC分別與印刷機(jī)4、放料牽引裝置3和壓紋機(jī)6電連接。壓紋機(jī)6由伺服驅(qū)動器(未示出)驅(qū)動伺服電機(jī)(未示出)帶動。印刷機(jī)4中設(shè)置有速度傳感器(未示出)，該速度傳感器為高精度編碼器。放料牽引裝置3中設(shè)置有張力傳感器(未示出)，PLC通過高精度編碼器采集印刷機(jī)4中的印刷速度信號與放料牽引裝置3中的張力信號，做出判斷并向壓紋機(jī)6發(fā)出操作指令，控制由侍服驅(qū)動器驅(qū)動侍服電機(jī)與印刷機(jī)4保持同步轉(zhuǎn)到?？刂茐杭y機(jī)6的壓紋速度與印刷機(jī)4的印刷速度相適配，以保證印刷機(jī)4與壓紋機(jī)6的套壓精度。同時，PLC也可以根據(jù)所采集到的參數(shù)做出判斷，分別向放料牽引裝置3和印刷機(jī)4發(fā)出操作指令。信息輸入/輸出裝置與PLC電連接，用于直接輸入各種參數(shù)至PLC，以實現(xiàn)對印刷同步套壓的控制和調(diào)節(jié)；PLC還可以將采集到的本實用新型的各種工作參數(shù)在信息輸入/輸出裝置上顯示，以方便工作人員對設(shè)備的工作狀態(tài)的監(jiān)控。信息輸入/輸出裝置可以設(shè)置為一個觸摸顯示屏。[0034]在本實用新型中，放卷機(jī)2設(shè)置有兩個上料輥，以實現(xiàn)無間斷放卷；放卷機(jī)2的張力通過磁粉制動器和張力傳感器控制；放卷機(jī)2上還設(shè)置有自動糾偏裝置。放料牽引裝置3的張力控制主要是通過在主電機(jī)啟動時，該裝置中的反壓膠輥合壓，張力傳感器再將張力信號反饋至PLC，PLC則向放料牽引裝置3中的低摩擦氣缸控制和精密減壓閥發(fā)出操作指令，以達(dá)到調(diào)節(jié)張力的目的。印刷機(jī)4的干燥箱的箱體采用熱風(fēng)通道式主體結(jié)構(gòu)，并有熱風(fēng)循環(huán)利用輔助結(jié)構(gòu)，即二次回風(fēng)，在每個進(jìn)風(fēng)管道和排風(fēng)管道上都有一個風(fēng)量調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)空氣流量。裁邊中分裝置7由調(diào)偏輥、裁邊座、下調(diào)整座和吹遍裝置等組成。裁邊中分裝置7采用“倒八字”形結(jié)構(gòu)，中切、裁邊均采用下刀電子單獨驅(qū)動。本實用新型將裝幀紙的印刷設(shè)備與壓紋設(shè)備組裝起來，通過可編程邏輯控制器采集印刷機(jī)的印刷速度信號和放料牽引裝置的張力信號，并據(jù)此控制壓紋機(jī)的壓紋速度，完美的實現(xiàn)了印刷機(jī)與壓紋機(jī)的精準(zhǔn)套印，減少了人工參與度，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的裝幀紙印刷壓紋生產(chǎn)設(shè)備存在的人工參與程度過高的技術(shù)問題，并且提高裝幀紙的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、放卷機(jī)、放料牽引裝置、 印刷機(jī)、發(fā)泡烘箱、壓紋機(jī)、裁邊中分裝置、收料牽引裝置、收卷機(jī)和可編程邏輯控制器；所述印刷機(jī)設(shè)置在機(jī)架的左下方，所述放卷機(jī)設(shè)置在印刷機(jī)的進(jìn)料端，所述放料牽引裝置設(shè)置在印刷機(jī)與放卷機(jī)之間，所述發(fā)泡烘箱設(shè)置在機(jī)架頂部，所述壓紋機(jī)設(shè)置在機(jī)架的右下方，所述裁邊中分裝置設(shè)置在壓紋機(jī)的出料端，所述收料牽引裝置設(shè)置在壓紋機(jī)的出料端， 所述收卷機(jī)設(shè)置在收料牽引裝置的出料端；所述可編程邏輯控制器分別與印刷機(jī)、放料牽引裝置和壓紋機(jī)電連接，用于采集印刷機(jī)的印刷速度信號和放料牽引裝置中的張力信號并據(jù)此控制壓紋機(jī)的壓紋速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述印刷機(jī)的數(shù)量設(shè)置為兩臺以上，所述印刷機(jī)的印刷版輥與壓紋機(jī)的壓紋輥的直徑依印壓工序方向遞增設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括信息輸入/輸出裝置，所述信息輸入/輸出裝置與可編程邏輯控制器電連接，用于對所述裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備運行參數(shù)的輸入和顯示。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述印刷機(jī)中設(shè)置有速度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述放料牽引裝置中設(shè)置有張力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述印刷機(jī)和壓紋機(jī)中分別設(shè)置有溫度傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述放卷機(jī)上平行設(shè)置有兩個上料輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述放卷機(jī)上設(shè)置有自動糾偏器。
專利摘要本實用新型公開了一種裝幀紙印刷同步套壓生產(chǎn)設(shè)備，其中，包括機(jī)架、放卷機(jī)、放料牽引裝置、印刷機(jī)、發(fā)泡烘箱、壓紋機(jī)、裁邊中分裝置、收料牽引裝置、收卷機(jī)和PLC;印刷機(jī)設(shè)置在機(jī)架的左下方，放卷機(jī)設(shè)置在印刷機(jī)的進(jìn)料端，放料牽引裝置設(shè)置在印刷機(jī)宇放卷機(jī)之間，發(fā)泡烘箱設(shè)置在機(jī)架頂部，壓紋機(jī)設(shè)置在機(jī)架的右下方，裁邊中分裝置設(shè)置在壓紋機(jī)的出料端，收料牽引機(jī)設(shè)置在壓紋機(jī)的出料端，收卷機(jī)設(shè)置在收料牽引裝置的出料端；PLC分別與印刷機(jī)、放料牽引裝置和壓紋機(jī)電連接。本實用新型有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的裝幀紙印刷壓紋生產(chǎn)設(shè)備存在的人工參與程度過高的技術(shù)問題，并且提高了裝幀紙的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B41F19/08GK202862800SQ20122039830
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者范德勝, 胡志超, 潘學(xué)松 申請人:佛山市三水壹晨紙塑有限公司