專利名稱：液體噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液體噴射裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種向目標(biāo)噴射液體的液體噴射裝置。
背景技術(shù)：
[0002]一直以來，作為液體噴射裝置的一種，已知從液體噴射頭向紙張等記錄介質(zhì)噴射 液體從而形成圖像的噴墨式打印機。在這種打印機中，存在一種如下的打印機，即，具備對 為了形成圖像而附著于介質(zhì)上的油墨(液體)進行加熱并使油墨定影的定影單元(例如， 專利文獻I)。[0003]專利文獻I所記載的打印機具備包圍描繪部的描繪部殼體，所述描繪部執(zhí)行噴墨 頭(液體噴射頭)對記錄介質(zhì)的描繪動作，在該描繪部殼體的外側(cè)設(shè)置有定影單元。因此， 收納于描繪部殼體的內(nèi)部的噴墨頭因定影單元產(chǎn)生的熱量而被加熱的情況得到抑制。[0004]另外，在描繪部殼體上形成有成為記錄介質(zhì)的送入口的開口和成為排出口的開 口，且連接有外部氣體導(dǎo)入單元，所述外部氣體導(dǎo)入單元通過與這些開口不同的其他的外 部氣體導(dǎo)入口，而向描繪部殼體的內(nèi)部導(dǎo)入外部的空氣。因此，當(dāng)通過外部氣體導(dǎo)入單元而 從外部氣體導(dǎo)入口向描繪部殼體的內(nèi)部導(dǎo)入空氣時，將生成從描繪部殼體的內(nèi)部朝向外部 的氣流，通過該朝向外部的氣流，升溫的空氣通過各個開口而從描繪部殼體內(nèi)部向外部被 排出。[0005]可是，在上述的打印機中，由于通過外部氣體導(dǎo)入單元而從外部導(dǎo)入至描繪部殼 體的內(nèi)部的空氣使描繪部殼體內(nèi)產(chǎn)生氣流，因此記錄時也會在噴墨頭和記錄介質(zhì)對置的空 間區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生氣流。而且，該氣流可能對從噴墨頭向記錄介質(zhì)噴射的油墨(液體)的飛行 精度造成影響。因此，雖然能夠抑制噴墨頭被加熱的情況，但卻有可能降低該噴墨頭在記錄 介質(zhì)上形成的圖像的質(zhì)量。[0006]專利文獻1:日本特開2006-175645號公報 實用新型內(nèi)容[0007]本實用新型是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種液體噴射裝置，所述 液體噴射裝置能夠在抑制來自液體噴射頭的液體的飛行精度降低的情況的同時，抑制液體 噴射頭被加熱的情況。[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的液體噴射裝置具備支承部，其具有對目標(biāo)進行 支承的支承面；液體噴射頭，其從與所述支承面對置的位置，向被支承于所述支承面上的所 述目標(biāo)噴射液體；筐體，其在與所述液體噴射頭對置的壁部上設(shè)置有所述支承部，并且從外 部吸入氣體的進氣口被形成于，在與所述支承面正交的方向上與所述支承面相比從所述液 體噴射頭離開的位置處；排氣單元，其從所述筐體的內(nèi)側(cè)排出氣體。[0009]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，排氣單元通過排出因來自支承部的散熱而被加熱了的筐體內(nèi)的氣 體，從而促進了自支承部的散熱，進而對支承部進行冷卻。于是，由于被冷卻了的支承部通 過介于支承面與液體噴射頭之間的氣體而將液體噴射頭間接地冷卻，因此抑制了液體噴射頭被加熱的情況。并且，在隨著排氣單元的排氣動作，氣體通過進氣口而向筐體內(nèi)被吸入 時，由于進氣口被形成在與支承部的支承面相比從液體噴射頭離開的位置處，因此通過進 氣口而向筐體內(nèi)被吸入的氣體使液體噴射頭和支承部的支承面之間產(chǎn)生氣流的情況得到 抑制。因此，隨著排氣單元的排氣動作，從液體噴射頭向被支承于支承部的支承面上的目標(biāo) 噴射的液體的飛行精度降低的情況得到抑制。因此，能夠在抑制來自液體噴射頭的液體的 飛行精度降低的情況的同時，抑制液體噴射頭被加熱的情況。[0010]另外，本實用新型的液體噴射裝置還具備加熱單元，所述加熱單元被設(shè)置于與比 所述支承部相比靠所述目標(biāo)的輸送方向上的下游側(cè)的位置處，并對所述目標(biāo)進行加熱，所 述筐體具有通過所述排氣單元而排出所述氣體的排氣口，所述排氣口被配置于所述進氣口 的輸送方向上的下游側(cè)。[0011]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于將通過排氣單元而排出氣體的排氣口設(shè)置于，目標(biāo)的輸送方 向上從進氣口觀察時的輸送方向上的下游側(cè)，因此，在輸送方向上成為加熱單元的相反側(cè) 的輸送方向上游側(cè)的溫度較低的氣體從進氣口被吸入至筐體內(nèi)。因此，能夠有效地對筐體 及筐體內(nèi)所具備的支承部進行冷卻。[0012]另外，在本實用新型的液體噴射裝置中，在與所述支承部相比靠所述目標(biāo)的輸送 方向上的上游側(cè)的位置處，作為所述進氣口而設(shè)置有上游側(cè)進氣口。[0013]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過被設(shè)置于目標(biāo)的輸送方向上，從支承部觀察時加熱單元的相 反側(cè)的上游側(cè)進氣口，溫度較低的氣體被吸入至筐體內(nèi)。因此，能夠更加有效地對筐體及筐 體內(nèi)所具備的支承部進行冷卻。[0014]另外，在本實用新型的液體噴射裝置中，所述支承部被配置于連結(jié)所述上游側(cè)進 氣口和所述排氣口的直線上。[0015]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在隨著排氣單元的排氣動作，通過上游側(cè)進氣口而向筐體內(nèi)被吸 入的氣體的流道上，配置有支承部。因此，由于從上游側(cè)進氣口被吸入至筐體內(nèi)的溫度較低 的氣體吹向支承部，因此能夠更加有效地對筐體內(nèi)所具備的支承部進行冷卻。[0016]另外，本實用新型的液體噴射裝置還具備吸附單元，所述吸附單元通過從所述支 承面的相反側(cè)對在所述支承部的所述支承面上開口的抽吸孔內(nèi)進行抽吸，從而對位于所述 支承面上的所述目標(biāo)進行吸附。[0017]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在目標(biāo)未位于支承部的支承面上的情況下，隨著吸附單元的 抽吸動作，滯留在液體噴射頭和支承部的支承面之間的氣體被吸附單元抽吸，因此更加可 靠地抑制了液體噴射頭被加熱的情況。另外，在目標(biāo)位于支承部的支承面上的情況下，抽吸 孔的支承面上的開口被目標(biāo)阻塞。因此，當(dāng)液體從液體噴射頭向目標(biāo)噴射時，空氣基本上不 會通過抽吸孔而向筐體內(nèi)被抽吸，從而抑制了在液體噴射頭和支承部的支承面之間產(chǎn)生氣 流的情況。因此，能夠在抑制來自液體噴射頭的液體的飛行精度降低的情況的同時，更加可 靠地抑制液體噴射頭被加熱的情況。


[0018]圖1為本實用新型所涉及的實施方式的打印機的概要剖視圖。[0019]圖2為該實施方式的印刷部的側(cè)視圖。[0020]圖3為該實施方式的印刷部的俯視圖。[0021]圖4為表示穿過了印刷部的進氣口的空氣的流動的側(cè)視圖。[0022]圖5為表不穿過了印刷部的進氣口的空氣的流動的俯視圖。[0023]圖6為表示支承板的抽吸孔被阻塞之前的印刷部的側(cè)視圖。[0024]圖7為表示支承板的抽吸孔被阻塞之后的印刷部的側(cè)視圖。
具體實施方式
[0025]以下，根據(jù)圖1至圖7，對將本實用新型具體化為作為液體噴射裝置的一種的、噴 墨式打印機的一種實施方式進行說明。[0026]如圖1所示，在作為液體噴射裝置的打印機11中，呈筐體狀的裝置主體12被形成 為，其上表面12a呈沿著水平方向的大致矩形的平面狀。另外，卷筒體收納部14通過旋轉(zhuǎn) 軸15而以轉(zhuǎn)動自如的方式被安裝在裝置主體12的后方側(cè)。卷筒體收納部14具備上側(cè)殼 體部16a，其被形成為朝向下方開口的箱體狀；下側(cè)殼體部16b，其被形成為朝向上方開口 的箱體狀。而且，通過使兩個殼體部16a、16b相互抵接，從而在卷筒體收納部14的內(nèi)部形 成有用于收納卷筒體R的空間，所述卷筒體R通過將長條狀的作為目標(biāo)的薄片S卷繞成卷 筒狀而成。另外，在下側(cè)殼體部16b的后端，以朝向后方而延伸的方式設(shè)置有把手部17。[0027]在裝置主體12的內(nèi)部，設(shè)置有輸送部20、印刷部21和排紙部22。在輸送部20中， 沿著薄片S的輸送路徑而設(shè)置有多個輸送輥23 26。這些輸送輥23 26朝向印刷部21 輸送從卷筒體收納部14內(nèi)的卷筒體R放卷并排出的薄片S。[0028]在印刷部21中設(shè)置有支承板27，所述支承板27具有能夠?qū)木硗搀wR放卷并被 輸送的薄片S進行支承的支承面(在圖1中，為上表面)。支承板27被安裝在由金屬材料 構(gòu)成的筐體28的上壁部上，并且支承板27的支承面構(gòu)成上壁部的表面的一部分。在筐體 28上，通過排氣管29而連接有作為排氣單元的抽吸風(fēng)扇30。另外，在上下方向上與支承板 27的支承面對置的位置上設(shè)置有滑架31?；?1以在支承板27的上方移動自如的方式 被支承于引導(dǎo)軸32上，所述引導(dǎo)軸32在與薄片S的輸送方向交叉的寬度方向(在圖1中， 為左右方向)上延伸。而且，滑架31被構(gòu)成為，能夠通過未圖示的驅(qū)動單元而沿著引導(dǎo)軸 32的軸線方向往復(fù)移動。另外，在滑架31的下表面上支承有作為液體噴射頭的記錄頭33， 并且在該記錄頭33的下表面上形成有用于噴射油墨的多個噴嘴(省略圖示)。而且，記錄 頭33通過向穿過其與支承板27之間而輸送的薄片S噴射油墨，從而對薄片S實施印刷處 理。[0029]另外，在印刷部21中，于薄片S的輸送路徑上的與支承板27相比靠下游側(cè)且成為 輸送輥對34、35之間的位置上，設(shè)置有作為加熱單元的加熱器單元36，所述加熱器單元36 對實施了印刷處理的薄片S吹送暖風(fēng)，從而實施干燥處理。[0030]另外，在印刷部21中，在薄片S的輸送路徑上的與加熱器單元36相比靠下流側(cè)的 位置上設(shè)置有剪切器37，所述剪切器37能夠在與輸送方向交叉的寬度方向(左右方向)上 對薄片S進行切斷。而且，薄片S通過剪切器37而從連續(xù)紙的狀態(tài)被切斷成單頁紙的狀態(tài)。[0031]在排紙部22中，具備輸送輥對38a、38b，其向在印刷部21中被剪切器37切斷 為單頁紙的薄片S施加朝向輸送方向的下游側(cè)的輸送力；反轉(zhuǎn)部39，其使通過該輸送輥對 38a、38b而被施加了輸送力的薄片S反轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)部39通過截面呈大致圓弧狀的兩張引導(dǎo)板 40而構(gòu)成，且兩張引導(dǎo)板40以在前后方向上隔開間隔的方式而被平行地配置。而且，在兩張引導(dǎo)板40之間，形成有彎曲的反轉(zhuǎn)路徑。而且，輸送輥對38a被配置于在反轉(zhuǎn)部39中所形成的反轉(zhuǎn)路徑的上游端的附近位置上，而輸送輥對38b被配置于在反轉(zhuǎn)部39中所形成的反轉(zhuǎn)路徑的下游端的附近位置上。并且，反轉(zhuǎn)部39的上端部分位于與裝置主體12的上表面12a相比靠上方的位置處。[0032]而且，通過記錄頭33而被實施了印刷處理的薄片S向下游側(cè)被輸送，且通過穿過反轉(zhuǎn)部39的反轉(zhuǎn)路徑而使表背兩面反轉(zhuǎn)。另外，被反轉(zhuǎn)了的薄片S從位于裝置主體12的前側(cè)且上表面12a的上方的排出口 41，朝向成為卷筒體收納部14側(cè)的裝置主體12的后側(cè)而被排出。并且，從排出口 41被排出的薄片S在使附著了油墨的印刷面朝向下方的狀態(tài)下， 而被載置于裝置主體12的上表面12a上。[0033]接下來，對支承板27及筐體28的結(jié)構(gòu)進行說明。[0034]如圖2及圖3所示，支承板27被安裝于開口部42內(nèi)，所述開口部42在上下方向上觀穿筐體28的上壁部中與記錄頭33的移動區(qū)域?qū)χ玫膮^(qū)域部位。筐體28的開口部42 與支承板27的俯視觀察時的形狀呈大致相同的形狀。因此，開口部42的內(nèi)側(cè)邊緣和支承板27的外側(cè)邊緣幾乎無縫間歇地緊貼。另外，支承板27的支承面與筐體28的上壁部的上表面(表面)成為一個面，從而支承板27的支承面構(gòu)成筐體28的表面的一部分。[0035]在支承板27的支承面上形成有多個抽吸孔43，所述多個抽吸孔43在厚度方向即上下方向上貫穿支承板27。另外，有底且呈大致四方筒狀的流道形成部件44以使其開口端與支承板27的下表面抵接的狀態(tài)，而被配置在支承板27的下表面?zhèn)?。流道形成部?4 被形成為，可被收納于筐體28的內(nèi)側(cè)的大小。而且，在本實施方式中，通過支承板27及流道形成部件44而構(gòu)成了對薄片S進行支承的支承部。并且，流道形成部件44的俯視觀察時的形狀和支承板27的俯視觀察時的形狀呈大致相同的形狀。而且，通過使流道形成部件 44的開口端與支承板27的下表面的外邊緣部抵接，從而在支承 板27的下表面和流道形成部件44之間形成有被封閉了的空間區(qū)域45。[0036]另外，在流道形成部件44的下表面中央部，形成有使空間區(qū)域45的內(nèi)外連通的開口部46，且以堵塞該開口部46的方式而設(shè)置有抽吸風(fēng)扇47。該抽吸風(fēng)扇47也被形成為， 可與流道形成部件44 一起被收納于筐體28的內(nèi)側(cè)的大小。而且，當(dāng)隨著抽吸風(fēng)扇47的驅(qū)動，通過開口部46流道形成部件44的空間區(qū)域45內(nèi)被抽吸，而在抽吸孔43的內(nèi)部產(chǎn)生負壓時，由于該負壓的產(chǎn)生，從而薄片S被吸附在支承板27的支承面上。即，抽吸風(fēng)扇47通過從支承面的相反側(cè)對在支承板27的支承面上開口的抽吸孔43內(nèi)進行抽吸，從而作為對位于支承面上的薄片S進行吸附的吸附單元而發(fā)揮功能。[0037]并且，筐體28的后壁部的高度低于筐體28的左右兩側(cè)的側(cè)壁部、及筐體28的前壁部。因此，在筐體28的后壁部的上端部與筐體28的上壁部之間，形成了作為以橫跨筐體 28的左右方向上的整個區(qū)域的方式而延伸的上游側(cè)進氣口的進氣口 48，從而筐體28的內(nèi)外通過進氣口 48而連通。[0038]另外，在筐體28的左右兩側(cè)的側(cè)壁部上，于與薄片S的輸送路徑上的支承板27相比靠下游側(cè)，且與支承板27的支承面相比靠下方的位置處，形成有使筐體28的內(nèi)外連通的矩形形狀的進氣口 49。S卩，進氣口 49位于薄片S的輸送方向上的、支承板27與加熱器單元36之間。在本實施方式中，進氣口 49在筐體28的左右兩側(cè)的側(cè)壁部上的靠上方的位置處各形成有兩個。而且，各個側(cè)壁部的進氣口 49在薄片S的輸送方向即前后方向上隔開間隔，并且相互位于相同的高度上。[0039]另外，在筐體28的前壁部的靠左端的位置處，形成有使筐體28的內(nèi)外連通的排氣 口 50。該排氣口 50位于筐體28的底面附近。而且，收納在筐體28的內(nèi)部的流道形成部件 44位于連結(jié)筐體28的排氣口 50和進氣口 48的直線上。另外，排氣管29的一端側(cè)以從筐 體28的外側(cè)堵塞排氣口 50的方式而與筐體28連接。即，形成于排氣管29的內(nèi)部的排氣 流道通過排氣口 50而與筐體28的內(nèi)部連通。另外，在排氣管29的另一端側(cè)連接有抽吸風(fēng) 扇30，抽吸風(fēng)扇30位于薄片S的輸送方向上的與加熱器單元36相比靠下游側(cè)的位置處。 而且，當(dāng)抽吸風(fēng)扇30驅(qū)動時，氣體將通過排氣管29而從筐體28的內(nèi)部被抽吸，并且由抽吸 風(fēng)扇30抽吸的空氣將被排出至裝置主體12的外部。[0040]接下來，對以上述方式構(gòu)成的打印機11的作用，特別是著眼于抽吸風(fēng)扇30通過進 氣口 48、49而向筐體28的內(nèi)部吸入空氣時的作用而進行以下的說明。[0041]如圖4及圖5所示，當(dāng)抽吸風(fēng)扇30工作時，抽吸風(fēng)扇30通過排氣管29而使空氣 從筐體28的內(nèi)部排出。于是，空氣通過筐體28的下游側(cè)的進氣口 48、49而被吸入至筐體 28的內(nèi)部。而且，在筐體28的內(nèi)部，如圖4及圖5中虛線所示，生成了從進氣口 48、49朝向 排氣口 50的氣流。[0042]在此，在本實施方式中，支承板27及加熱器單元36以在薄片S的輸送方向上相鄰 的方式被配置。因此，配置有加熱器單元36的、支承板27的輸送方向下游側(cè)的區(qū)域的空氣 被加熱。被加熱器單元36加熱了的空氣向薄片S的輸送方向的上游側(cè)流動，從而到達支承 板27的配置位置的附近。[0043]此時，在本實施方式中，進氣口 48隔著支承板27而朝向加熱器單元36的相反側(cè) 的空間區(qū)域。而且，通過進氣口 48而被吸入到筐體28的內(nèi)部的空氣，與通過進氣口 49而被 吸入到筐體28的內(nèi)部的空氣相比溫度較低。其結(jié)果為，流道形成部件44通過被吹送溫度 較低的空氣而有效地被冷卻，從而促進了熱量從支承板27向流道形成部件44的傳播。因 此，促進了記錄頭33通過記錄頭33與支承板27之間的空間區(qū)域的、向支承板27的散熱。 因此，通過使記錄頭33被支承板27間接地冷卻，從而抑制了記錄頭33被加熱的情況。[0044]另外，進氣口 49被設(shè)置于薄片S的輸送方向上排氣口 50的上游側(cè)。因此，容易從 進氣口 49吸入輸送方向上與進氣口 49相比靠上游側(cè)的空氣，被吸入至筐體28的內(nèi)部的空 氣，與被進氣口 49的下游側(cè)的加熱器單元36加熱了的空氣相比溫度較低。其結(jié)果為，筐體 28及流道形成部件44通過被吸入到筐體28的內(nèi)部的溫度較低的空氣而有效地冷卻，從而 促進了熱量從支承板27向流道形成部件44的傳播。因此，促進了記錄頭33通過記錄頭33 與支承板27之間的空間區(qū)域的、向支承板27的散熱。因此，由于記錄頭33被支承板間接 地冷卻，從而抑制了記錄頭33被加熱的情況。[0045]另外，進氣口 48及進氣口 49被形成在與支承板27的支承面相比靠下方的位置 處。因此，通過進氣口 48及進氣口 49而被吸入至筐體28的內(nèi)部的空氣，基本上不會使記 錄頭33的噴嘴形成面和支承板27的支承面之間的空間區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生氣流。因此，隨著抽吸 風(fēng)扇30的動作，而對從記錄頭33向被支承于支承板27的支承面上的薄片S噴射的油墨的 飛行精度造成的影響的情況得到抑制。[0046]另外，在本實施方式中，如圖4所示，在側(cè)面觀察時，在連結(jié)進氣口 48和排氣口 50 的直線上配置有流道形成部件44。另外，如圖5所示，進氣口 48在筐體28的左右方向上的整個區(qū)域內(nèi)開口，所述框體28包括在俯視觀察時，隔著流道形成部件44而與排氣口 50對 角配置的部分。因此，在筐體28的內(nèi)部，通過使從進氣口 48朝向排氣口 50的氣流吹向流 道形成部件44，從而促進了自流道形成部件44的散熱。另外，由于自流道形成部件44的散 熱而被加熱了的空氣，在以沿著流道形成部件44的側(cè)面的方式流動后，通過排氣口 50而從 筐體28的內(nèi)部被排出。[0047]然而，如圖6所示，在從剛更換后的卷筒體R放卷出的薄片S的頂端(下游端)未 到達支承板27的支承面上的狀態(tài)下，流道形成部件44內(nèi)的空間區(qū)域45通過抽吸孔43而 與記錄頭33和支承板27之間的空間區(qū)域連通。因此，抽吸風(fēng)扇47通過抽吸孔43而從記 錄頭33和支承板27之間的空間區(qū)域向流道形成部件44內(nèi)的空間區(qū)域45吸入空氣。其結(jié) 果為，即使從加熱器單元36朝向支承板27流動的溫度較高的空氣的一部分，到達了記錄頭 33和支承板27之間的空間區(qū)域，也抑制了上述空氣滯留在記錄頭33和支承板27之間的空 間區(qū)域內(nèi)的情況。因此，抑制了記錄頭33被從加熱器單元36朝向支承板27流動的空氣加 熱的情況。[0048]另外，如圖7所示，當(dāng)從卷筒體R放卷出的薄片S的頂端到達支承板27的支承面 上時，支承板27的支承面上的抽吸孔43的開口將被薄片S阻塞。因此，即使抽吸風(fēng)扇47 工作，空氣也基本上不會從記錄頭33和支承板27之間的空間區(qū)域向流道形成部件44內(nèi)的 空間區(qū)域45被吸入。因此，基本上不會發(fā)生隨著抽吸風(fēng)扇47的工作，而對從記錄頭33朝 向被支承于支承板27的支承面上的薄片S噴射的油墨的飛行精度造成影響的情況。[0049]根據(jù)上述實施方式，能夠獲得如下所示的效果。[0050](I)抽吸風(fēng)扇30通過排出因來自支承板27的散熱而被加熱了的筐體28內(nèi)的空 氣，從而促進了自支承板27的散熱，進而對支承板27進行冷卻。于是，由于被冷卻了的支 承板27通過介于支承面和記錄頭33之間的空氣而將記錄頭33間接地冷卻，因此抑制了記 錄頭33被加熱的情況。并且，隨著抽吸風(fēng)扇30的排氣動作，空氣通過筐體28的進氣口 48、 49而向筐體28內(nèi)被吸入。此時，由于進氣口 48、49被形成在與支承板27的支承面相比從 記錄頭33離開的位置處，因此通過進氣口 48、49而向筐體28內(nèi)被吸入的空氣使記錄頭33 和支承板27的支承面之間產(chǎn)生氣流的情況得到抑制。因此，隨著抽吸風(fēng)扇30的排氣動作， 從記錄頭33向支承于支承板27的支承面上的薄片S噴射的油墨的飛行精度降低的情況得 到抑制。因此，能夠在抑制來自記錄頭33的油墨的飛行精度降低的情況的同時，抑制記錄 頭33被加熱的情況。[0051](2)通過被配置于薄片S的輸送方向上與排氣口 50相比靠上游側(cè)的進氣口 49，而 將與進氣口 49相比靠上游側(cè)的、與下游側(cè)相比溫度較低的氣體吸入至筐體28內(nèi)。因此，能 夠有效地對筐體28及收納于筐體28內(nèi)的支承板27進行冷卻。[0052](3)通過被設(shè)置于薄片S的輸送方向上，從支承板27觀察時加熱器單元36的相 反側(cè)的進氣口 48，而將溫度較低的氣體吸入到筐體28內(nèi)。因而，能夠更加有效地對筐體28 及收納于筐體28內(nèi)的支承板27進行冷卻。[0053](4)在隨著抽吸風(fēng)扇30的排氣動作，通過進氣口 48而向筐體28內(nèi)吸入的空氣的 流道上，配置有流道形成部件44。因此，由于從進氣口 48被吸入至筐體28內(nèi)的溫度較低 的氣體吹向流道形成部件44，因此能夠更加有效地對收納于筐體28內(nèi)的支承板27進行冷卻。[0054](5)由于在薄片S未位于支承板27的支承面上的情況下，隨著抽吸風(fēng)扇47的抽吸動作，滯留在記錄頭33和支承板27的支承面之間的氣體被抽吸風(fēng)扇47抽吸，因此更加可靠地抑制了記錄頭33被加熱的情況。另外，在薄片S位于支承板27的支承面上的情況下， 抽吸孔43的支承面上的開口被薄片S阻塞。因此，當(dāng)油墨從記錄頭33向薄片S噴射時，空氣基本上不會通過抽吸孔43而向筐體28內(nèi)被抽吸，從而抑制了在記錄頭33和支承板27 的支承面之間產(chǎn)生氣流的情況。因此，能夠在抑制來自記錄頭33的油墨的飛行精度降低的情況的同時，更加可靠地抑制記錄頭33被加熱的情況。[0055]并且，上述實施方式也可以變更為如下的其他的實施方式。[0056]·在上述實施方式中，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即，省略使薄片S吸附在支承板27的支承面上的抽吸風(fēng)扇47，并且省略在支承板27的支承面上開口的抽吸孔43。[0057]·在上述實施方式中，也可以將筐體28的后壁部形成為，與筐體28的左右兩側(cè)的側(cè)壁部及筐體28的前壁部相同的高度，并在筐體28的后壁部上貫穿形成進氣口 48。此時， 進氣口 48可以形成在筐體28的后壁部的任意位置上。另外，進氣口 48既可以形成在筐體 28的左右兩側(cè)的側(cè)壁部上，也可以形成在筐體28的前壁部上。但是，優(yōu)選為，流道形成部件 44位于連結(jié)進氣口 48和排氣口 50的直線上。[0058] 在上述實施方式中，進氣口 49也可以形成在筐體28的兩側(cè)壁部的薄片S的輸送方向上的、支承板27的上游側(cè)或與支承板27并排的位置處。[0059]·在上述實施方式中，進氣口 49也可以形成在筐體28的前壁部上。[0060]·在上述實施方式中，筐體28可以采用省略了進氣口 48和進氣口 49中任意一方的結(jié)構(gòu)，所述進氣口 48位于與支承板27相比靠薄片S的輸送方向上的上游側(cè)的位置處，所述進氣口 49位于與支承板27相比靠薄片S的輸送方向上的下游側(cè)的位置處。[0061]·在上述實施方式中，加熱器單兀36不一定必須設(shè)置于薄片S的輸送方向上與支承板27相鄰的位置處。另外 ，也可以采用省略了加熱器單元36的結(jié)構(gòu)。在這些結(jié)構(gòu)中，雖然溫度較高的空氣不會從加熱器單元36朝向支承板27流動，但可能存在由于滑架31的散熱等的原因，所以記錄頭33被加熱的情況。即使在這種情況下，也通過使抽吸風(fēng)扇30從筐體28的內(nèi)部抽吸空氣以促進自流道形成部件44的散熱，從而促進了從支承板27向流道形成部件44的散熱。其結(jié)果為，通過使支承板27對記錄頭33間接地進行冷卻，從而能夠抑制記錄頭33被加熱的情況。[0062] 在上述實施方式中，支承板27不一定必須構(gòu)成筐體28的表面的一部分，例如，也可以采用支承板27的支承面與筐體28的上壁部的上表面相比向上方突出的結(jié)構(gòu)。[0063]·在上述實施方式中，加熱單元并不限定于向薄片S吹送暖風(fēng)的結(jié)構(gòu)，還可以采用對薄片S輻射熱量而對薄片S進行加熱的結(jié)構(gòu)。另外，并不限定于以干燥處理為目的的結(jié)構(gòu)，也可以采用以對薄片S的溫度進行控制為目的的結(jié)構(gòu)。[0064]·在上述實施方式中，作為液體噴射頭，也可以采用以橫跨薄片S的寬度方向的整個區(qū)域的方式而延伸的整行式的行式頭。[0065]·在上述實施方式中，目標(biāo)并不限定于卷繞成卷筒狀的長條狀的目標(biāo)，也可以采用單頁狀的目標(biāo)。[0066] 雖然在上述實施方式中，將液體噴射裝置具體化為噴墨式打印機11，但也可以具體化為噴射或噴出油墨以外的其他液體的液體噴射裝置。另外，也能夠轉(zhuǎn)用于具備使微量的液滴噴出的液體噴頭等的各種液體噴射裝置。并且，液滴是指，從上述液體噴射裝置噴出 的液體的狀態(tài)，也包括粒狀、淚狀、在絲狀后拉出尾狀物的液體的狀態(tài)。另外，在這里所說 的液體只需為能夠由液體噴射裝置噴射的材料即可。例如，物質(zhì)為液相時的狀態(tài)下的材料 即可，其不僅包括粘性較高或較低的液狀體、溶膠、凝膠水、其它無機溶劑、有機溶劑、溶液、 液狀樹脂、液狀金屬(金屬熔液)這樣的流狀體，以及作為物質(zhì)的一種狀態(tài)的液體，還包括 在溶劑中溶解、分散或混合有由顏料或金屬粒子等的固體物構(gòu)成的功能材料的粒子的液體 等。另外，作為液體的代表性的示例，可列舉出如在上述實施方式中說明的油墨、液晶等。這 里，油墨是指，包括一般的水溶性油墨、油性油墨以及膠狀油墨、熱熔性油墨等的各種液體 組成物在內(nèi)的物質(zhì)。作為液體噴射裝置的具體示例，例如可以為如下的液體噴射裝置對用 于液晶顯示器、EL(電致發(fā)光)顯示器、面發(fā)光顯示器、濾色器的制造等的、以分散或溶解的 形式含有電極材料或彩色材料等材料的液體進行噴射的液體噴射裝置；噴射被用于生物芯 片制造的生體有機物的液體噴射裝置；作為精密吸液管來使用，并噴射作為試樣的液體的 液體噴射裝置；印染裝置或微型分配器等。而且，也可以采用如下液體噴射裝置，即，向鐘表 或照相機等的精密設(shè)備精確地噴射潤滑油的液體噴射裝置；為了形成被用于光通信元件等 中的微小半球透鏡(光學(xué)透鏡)等，而向基板噴射紫外線固化樹脂等透明樹脂液的液體噴 射裝置；為了對基板等進行蝕刻而噴射酸或堿等蝕刻液的液體噴射裝置。而且，能夠?qū)⒈緦?用新型應(yīng)用于上述中的任意一種液體噴射裝置中。[0067]符號說明[0068]11作為液體噴射裝置的打印機，[0069]27構(gòu)成支承部的支承板，[0070]28筐體，[0071]30作為排氣單元的抽吸風(fēng)扇，[0072]33作為液體噴射頭的記錄頭，[0073]36作為加熱單元的加熱器單元，[0074]43抽吸孔，[0075]44構(gòu)成支承部的流道形成部件，[0076]47作為吸附單元的抽吸風(fēng)扇，[0077]48進氣口(上游側(cè)進氣口)，[0078]49進氣口，[0079]50排氣口，[0080]S作為目標(biāo)的薄片。
權(quán)利要求1.一種液體噴射裝置，其特征在于，具備 支承部，其具有對目標(biāo)進行支承的支承面； 液體噴射頭，其從與所述支承面對置的位置，向被支承于所述支承面上的所述目標(biāo)噴射液體； 筐體，其在與所述液體噴射頭對置的壁部上設(shè)置有所述支承部，并且從外部吸入氣體的進氣口被形成于，在與所述支承面正交的方向上與所述支承面相比從所述液體噴射頭離開的位置處； 排氣單元，其從所述筐體的內(nèi)側(cè)排出氣體。
2.如權(quán)利要求1所述的液體噴射裝置，其特征在于， 還具備加熱單元，所述加熱單元被設(shè)置于與所述支承部相比靠所述目標(biāo)的輸送方向上的下游側(cè)的位置處，并對所述目標(biāo)進行加熱， 所述筐體具有通過所述排氣單元而排出所述氣體的排氣口， 所述排氣口被配置于所述進氣口的輸送方向上的下游側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的液體噴射裝置，其特征在于， 在與所述支承部相比靠所述目標(biāo)的輸送方向上的上游側(cè)的位置處，作為所述進氣口而設(shè)置有上游側(cè)進氣口。
4.如權(quán)利要求3所述的液體噴射裝置，其特征在于， 所述支承部被配置于連結(jié)所述上游側(cè)進氣口和所述排氣口的直線上。
5.如權(quán)利要求1所述的液體噴射裝置，其特征在于， 還具備吸附單元，所述吸附單元通過從所述支承面的相反側(cè)對在所述支承部的所述支承面上開口的抽吸孔內(nèi)進行抽吸，從而對位于所述支承面上的所述目標(biāo)進行吸附。
專利摘要本實用新型涉及一種液體噴射裝置，所述液體噴射裝置具備支承部，其具有對目標(biāo)進行支承的支承面；液體噴射頭，其從與所述支承面對置的位置，向被支承于所述支承面上的所述目標(biāo)噴射液體；筐體，其在與所述液體噴射頭對置的壁部上設(shè)置有所述支承部，并且從外部吸入氣體的進氣口被形成于，在與所述支承面正交的方向上與所述支承面相比從所述液體噴射頭離開的位置處；排氣單元，其從所述筐體的內(nèi)側(cè)排出氣體。
文檔編號B41J2/01GK202826726SQ201220450389
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者鳥越安英, 宮沢弘, 飯島貴幸 申請人:精工愛普生株式會社