專利名稱：一種輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彩鋼板的生產(chǎn)線，尤其涉及一種輥涂彩鋼板生產(chǎn)線，屬于彩鋼板生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有國內(nèi)彩鋼板生產(chǎn)中主要選用冷軋板和熱軋板作為原料。傳統(tǒng)的彩鋼板生產(chǎn)分為三條生產(chǎn)線進(jìn)行:首先用一條橫剪線開卷矯平、定尺橫剪，把鋼板剪成所需長度的鋼板；接著把鋼板碼垛成所需要的高度；然后再用一條輥涂線，通過輸送把鋼板送到噴砂除銹機(jī)，對每張鋼板進(jìn)行噴砂除銹，然后再送到輥涂線進(jìn)行輥涂；輥涂后通過輸送帶把干燥后的鋼板送到羅拉機(jī)進(jìn)行羅拉成型，成型后，定尺四邊裁剪、碼垛堆放。上述彩鋼板生產(chǎn)線存在的問題在于:整個(gè)生產(chǎn)過程中不能連續(xù)作業(yè)，中間輸送環(huán)節(jié)復(fù)雜，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。為了提高生產(chǎn)效率，中國專利文獻(xiàn)CN10249606A公開了一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法及設(shè)備，如圖1所示的設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)過程中包括以下步驟:將熱軋鋼帶的帶頭和帶尾部焊接在一起；鋼帶進(jìn)入酸洗槽，去除鋼帶表面的氧化鐵皮，鋼帶進(jìn)入熱風(fēng)烘干段，去除鋼帶表面的水分；鋼帶進(jìn)入輥涂機(jī)，在鋼帶表面涂漆，然后送入油漆固化爐，對涂漆后的鋼帶進(jìn)行固化烘干，將具有一定溫度的鋼帶進(jìn)行冷風(fēng)吹掃，降低鋼帶的溫度；將鋼帶送入羅拉成型機(jī)進(jìn)行羅拉成型；將羅拉成型后的鋼帶送入定尺飛箭，將鋼帶按照要求的長度剪短；把鋼帶送入雙堆垛按照要求的高度進(jìn)行堆垛，該種方法和設(shè)備保證了整個(gè)彩涂生產(chǎn)線全部過程均在線連續(xù)完成，提高了生產(chǎn)效率。然而，該文獻(xiàn)公開的生產(chǎn)方法及設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)過程中依然存在以下缺陷:該生產(chǎn)線中將涂漆后的鋼帶直接進(jìn)行固化烘干處理以及降溫處理并用于進(jìn)行羅拉成型，簡單的固化烘干雖然相對于自然干燥來說提高了烘干速度，但是，涂漆后(尤其是形成彩色圖層)的彩鋼板其油漆(或彩色圖層)與鋼帶表面的附著力較低，這導(dǎo)致了彩鋼板的后期的成型性較差，尤其在彎曲成型過程中，彩色圖層往往容易與鋼板分離，形成“掉漆”現(xiàn)象，特別在成型具有花紋的鋼板中，該種“掉漆”現(xiàn)象會導(dǎo)致花紋的不完整性。另外，現(xiàn)有輥涂機(jī)一般都采用凹版印刷機(jī)，凹版印刷機(jī)主要包括印版滾筒、供墨滾筒以及壓印滾筒，印版滾筒在其圓周面上形成大量微細(xì)凹陷，供墨滾筒將油墨供應(yīng)到凹印滾筒的圓周面上，壓印滾筒與印版滾筒相對并與印版滾筒相接觸，從而將細(xì)微凹陷中體現(xiàn)出的花紋轉(zhuǎn)印到壓印滾筒上，最終通過壓印滾筒將花紋印到鋼板上形成彩色圖層鋼板。然而，該種常規(guī)的凹版印刷機(jī)存在的缺陷在于:第一、印刷時(shí)，油墨不但進(jìn)入到印版滾筒的微細(xì)凹陷中，也會在凹陷周圍的滾筒上形成，這樣，為了去除滾筒上位于凹陷周圍的油墨，將轉(zhuǎn)印之前就需要人工將上述凹陷去除，然后才能進(jìn)入轉(zhuǎn)印步驟，這樣的生產(chǎn)方式大大降低了生產(chǎn)率。第二、印版滾筒、供墨滾筒以及壓印滾筒都采用鋼板，由于鋼板之間為剛性接觸，接觸時(shí)往往存在間隙，不能嚴(yán)絲合縫，從而造成轉(zhuǎn)印過程中“漏轉(zhuǎn)”現(xiàn)象，即不能完整轉(zhuǎn)印，進(jìn)而形成不完整圖案。
實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠通過改善彩色圖層與鋼板的附著力來改善彩鋼板的后期成型性的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線。本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線。為此，本實(shí)用新型提供一種輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，種輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，其特征在于:依次包括以下設(shè)備:開卷機(jī)，用于將卷曲的鋼帶開卷，并對鋼帶進(jìn)行修剪；縫合機(jī)，用于將被所述開卷機(jī)開卷后的前后鋼帶連接在一起，保證了更換鋼卷后工藝的連續(xù)性；第一張力輥，用于使經(jīng)過所述縫合機(jī)縫合的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行；入口活套，用于保證所述開卷機(jī)開卷時(shí)和所述縫合機(jī)縫合時(shí)工藝段不停機(jī)；第二張力輥，用于使從所述入口活套纏繞出的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行；電暈機(jī)，用于對鋼帶進(jìn)行電暈處理；第三張力輥，用于使經(jīng)過電暈處理的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行；輥涂設(shè)備組件，用于對鋼帶進(jìn)行輥涂；第四張力輥，用于使經(jīng)過所述輥涂設(shè)備組件輥涂的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行；出口活套，用于保證工藝段在下料時(shí)不停機(jī)；第五張力輥，用于使從所述出口活套纏繞出的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行；以及剪切機(jī)，用于將鋼帶按照特定規(guī)格剪切形成彩鋼板。所述輥涂設(shè)備組件包括供料設(shè)備，用于提供涂料；吸料輥，其圓周面與所述供料設(shè)備連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時(shí)形成圖像區(qū)域的多個(gè)凹陷；橡膠涂覆輥，其圓周面與所述吸料輥連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥上形成的圖像區(qū)域，并將所述圖像區(qū)域轉(zhuǎn)印到鋼板上；第一刮刀，安裝在第一刮刀支架上，以特定角度與所述吸料輥接觸，用于刮除所述吸料輥的所述圖像區(qū)域之外的涂料；以及第二刮刀，安裝在第二刮刀支架上，以特定角度與所述涂覆輥接觸，用以刮除所述涂覆輥上的所述圖像區(qū)域之外的涂料。所述第一刮刀以小于30度的角度與所述吸料輥接觸；所述第二刮刀以大于30度的角度與所述涂覆輥接觸。所述輥涂設(shè)備組件還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括供液箱、用于泵送所述供液箱內(nèi)的清洗液傳送泵、與所述清洗液傳送泵連通的清洗液傳送管道以及與所述清洗液傳送管道連通的噴淋管，所述噴淋管設(shè)置在所述橡膠涂覆輥的軸向上方，所述噴淋管上具有若干個(gè)噴淋孔。所述清洗裝置還包括設(shè)置在所述涂覆輥下方的清洗液回收槽，所述清洗液回收槽連接一個(gè)回收管道，所述回收管道通向所述供液箱；所述回收管道和所述供液箱之間設(shè)置一個(gè)過濾器。還包括除塵設(shè)備，設(shè)置在電暈機(jī)和所述第三張力輥之間，用于將經(jīng)過所述電暈機(jī)電暈處理后的鋼帶表面進(jìn)行除塵處理。還包括卷取機(jī)，設(shè)置在生產(chǎn)線的尾端，用于將經(jīng)過所述剪切機(jī)剪切后形成的彩鋼板卷取在一起。還包括對所述輥涂設(shè)備組件的吸料輥、涂覆輥的轉(zhuǎn)速以及啟動(dòng)時(shí)間進(jìn)行控制的伺服控制系統(tǒng)。所述伺服控制系統(tǒng)包括PLC控制模塊，具有采集器，用于采集第一輥涂機(jī)組各輥的輥徑以及工藝速度數(shù)據(jù)，還具有計(jì)算器，用于根據(jù)工藝速度以及各輥的輥徑計(jì)算出各輥的理論輥面線速度，使得各輥的理論輥面線速度與所述工藝速度一致，并將計(jì)算出的各輥的理論輥面線速度信號分別輸出，還具有比較器；伺服控制模塊，具有編碼器，所述伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的各輥的理論輥面線速度信號，并根據(jù)所述理論輥面線速度信號驅(qū)動(dòng)各輥，所述編碼器用于采集各輥的實(shí)際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出各輥的實(shí)際輥面線速度信號，以使得所述PLC控制模塊的所述比較器根據(jù)實(shí)際輥面線速度信號和理論輥面線速度信號調(diào)整驅(qū)動(dòng)各輥的電機(jī)的電流頻率，進(jìn)而將實(shí)際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致，完成一次輥涂轉(zhuǎn)印。所述PLC控制模塊的所述采集器還能夠采集第一輥涂機(jī)組和第二輥涂機(jī)組之間的距離數(shù)據(jù)，所述計(jì)算器還能夠根據(jù)工藝速度和所述距離數(shù)據(jù)計(jì)算出啟動(dòng)第二輥涂機(jī)組的時(shí)間。還包括暗碼識別模塊，所述暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別確定花色錯(cuò)位距離，從而對對應(yīng)輥涂機(jī)組的工藝速度進(jìn)行修正。本實(shí)用新型提供的彩鋼板的生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點(diǎn):1.本實(shí)用新型提供的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，通過若干個(gè)張力輥用于保證各個(gè)工藝段中的鋼帶平穩(wěn) 運(yùn)行，尤其為輥涂段提供了穩(wěn)定的恒張力；同時(shí)，本實(shí)用新型提供的彩鋼板的生產(chǎn)線，在輥涂段之前對鋼帶表面進(jìn)行電暈處理，在鋼帶表面形成若干個(gè)小凹坑，提高鋼帶表面的表面粗糙度，從而提高了鋼帶表面與彩色圖層的附著力，使得彩色圖層不容易出現(xiàn)“掉漆”現(xiàn)象，提高了鋼帶的成型性。2.本實(shí)用新型提供的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，輥涂設(shè)備組件中的涂敷輥采用橡膠制成，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得涂敷輥分別與吸料輥以及待印鋼板之間進(jìn)行柔性接觸，從而保證了接觸的“嚴(yán)絲合縫”，不但能夠?qū)⑽陷伾系膱D案區(qū)域完整的轉(zhuǎn)印到涂覆輥上，也能夠?qū)⑼扛草伾系膱D像區(qū)域完整的轉(zhuǎn)印到待印鋼板上，從而形成完整的圖案區(qū)域；另外，本實(shí)用新型提供的輥涂設(shè)備組件中包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀用于將所述吸料輥上的用于形成圖像區(qū)域的凹陷以外的涂料刮除，所述第二刮刀用于將所述涂覆輥上殘余的涂料去除，避免了人工清楚上述涂料造成了勞動(dòng)效率較低的缺陷，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；另夕卜，所述第一刮刀和所述第二刮刀分別以特定角度與所述吸料輥和所述涂覆輥接觸，能夠保證較好的刮除效果，并有利于提高刮刀的使用壽命。3.本實(shí)用新型提供的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，輥涂設(shè)備組件中的清洗裝置包括供液箱，用于提供清洗液；傳送泵，安裝在所述供液箱內(nèi)，用于泵送所述供液箱內(nèi)的清洗液 ’傳送管道，與所述供液箱連通，用于輸送來自所述供液箱內(nèi)的清洗液；還包括噴淋管，與所述清洗液傳送管道連通，設(shè)置在凹版印刷機(jī)的涂覆輥的軸向上方，所述噴淋管上具有若干個(gè)噴淋孔，所述噴淋孔對準(zhǔn)所述涂覆輥。由于清洗裝置位于涂敷輥的上方，通過傳送泵將供液箱內(nèi)的清洗液供應(yīng)到所述噴淋管內(nèi)，一方面節(jié)省了安裝空間，另一方面，可以一邊印刷一邊對所述涂覆輥以及刮刀進(jìn)行清洗，不會造成干涉，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。由于所述噴淋管沿著涂覆輥的軸向設(shè)置，使得涂覆輥的整個(gè)軸向都能得到清洗，提高了清洗效果。4.本實(shí)用新型提供的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，加入了伺服控制系統(tǒng)，對于一次印刷來說，一方面，PLC控制系統(tǒng)通過采集工藝速度以及輥涂機(jī)組中各輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，計(jì)算出輥涂機(jī)組中各輥?zhàn)拥睦碚撦伱婢€速度，并使得理論輥面線速度與工藝轉(zhuǎn)速一致；另一方面，通過伺服控制模塊采集輥涂機(jī)組中各輥?zhàn)拥膶?shí)際輥面線速度，并將實(shí)際輥面線速度信號輸入到PLC控制系統(tǒng)，從而使得PLC控制系統(tǒng)能夠與實(shí)際輥面線速度和理論輥面線速度進(jìn)行比較，并調(diào)整電流頻率，直至實(shí)際輥面線速度與理論輥面線速度相一致。上述控制方法將實(shí)際輥面線速度調(diào)整為與理論輥面線速度相一致，而理論輥面線速度與工藝速度一致，從而確保了實(shí)際輥面線速度與工藝轉(zhuǎn)速一致，進(jìn)而在生產(chǎn)過程中不需要停線調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率。5.本實(shí)用新型提供的用于輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，加入了伺服控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)中還輸入有第一輥涂機(jī)組和第二輥涂機(jī)組之間的距離數(shù)據(jù)，并能夠根據(jù)工藝速度和所述距離數(shù)據(jù)計(jì)算出啟動(dòng)第二輥涂機(jī)組的時(shí)間。由于生產(chǎn)線一旦確定，相鄰機(jī)組之間的距離就確定，事先將所述數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)輸入到PLC控制系統(tǒng)中，所述PLC控制系統(tǒng)根據(jù)工藝速度以及距離數(shù)據(jù)，計(jì)算出下一輥涂生產(chǎn)線啟動(dòng)的時(shí)間，從而將時(shí)間進(jìn)行事先設(shè)定，從而使得下一輥涂生產(chǎn)線在預(yù)定時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了相鄰輥涂機(jī)組的連續(xù)作業(yè)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。6.本實(shí)用新型提供的用于輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，加入了伺服控制系統(tǒng)，所述伺服控制系統(tǒng)中還包括暗碼識別模塊，所述暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別確定花色錯(cuò)位距離，從而對對應(yīng)輥涂機(jī)組的工藝速度進(jìn)行修正。在下一輥涂生產(chǎn)線啟動(dòng)并完成二次印刷后，通過暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別確定花色錯(cuò)位距離，從而根據(jù)花色錯(cuò)位距離對各輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行修正，使得花色錯(cuò)位情況得到修正，上述過程可以循環(huán)進(jìn)行，從而保證了印制出的花紋完整而逼真，另外，暗碼識別模塊的加入使得印刷出的花紋的長度大大增大。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型的提供的輥涂彩鋼板生產(chǎn)線的流程圖；圖2是本實(shí)用新型采用的輥涂設(shè)備組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的帶有清洗裝置的輥涂設(shè)備組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)的流程圖；圖中附圖標(biāo)記表示為:1-開卷機(jī)；2_縫合機(jī)；3_第一張力輥；4_入Π活套；5_第二張力輥；6_電暈機(jī)；7-第三張力輥；8_輥涂設(shè)備組件；9_第四張力輥；10-出口活套；11-第五張力輥；12_剪切機(jī)；14-卷取機(jī)；15-附件張力輥；16-覆膜裝置；81-供料設(shè)備；82_吸料輥；83_涂覆輥；84_第一刮刀；85_第二刮刀；86_清洗裝置；861_供液箱；862_轉(zhuǎn)送泵；863_傳送管道；864-噴淋管；865_噴淋孔；866-回收槽；867_回收管道；868_過濾器。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例提供一種輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，包括以下設(shè)備:開卷機(jī)1，用于將卷曲的鋼帶開卷，并對鋼帶進(jìn)行修剪；縫合機(jī)2，用于將被所述開卷機(jī)I開卷后的前后鋼帶連接在一起，保證了更換鋼卷后工藝的連續(xù)性；第一張力輥3，用于使經(jīng)過所述縫合機(jī)2縫合的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行；入口活套4，用于保證所述開卷機(jī)I開卷時(shí)和所述縫合機(jī)2縫合時(shí)工藝段不停機(jī)；第二張力輥5，用于使從所述入口活套4纏繞出的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行；電暈機(jī)6，用于對鋼帶進(jìn)行電暈處理；第三張力輥7，用于使經(jīng)過電暈處理的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行；輥涂設(shè)備組件8，用于對經(jīng)過電暈處理的鋼帶進(jìn)行輥涂；第四張力輥9，用于使經(jīng)過所述輥涂設(shè)備組件8輥涂的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行；出口活套10，用于保證工藝段在下料時(shí)不停機(jī)；第五張力輥11，用于使從所述出口活套10纏繞出的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行；以及剪切機(jī)12，用于將鋼帶按照特定規(guī)格剪切形成彩鋼板。在本實(shí)施例中，為了提高印刷后鋼帶的成型性，在采用輥涂設(shè)備組件8進(jìn)行轉(zhuǎn)印之前對鋼帶進(jìn)行轉(zhuǎn)印前處理，所述轉(zhuǎn)印前處理的步驟依次包括:脫脂處理，采用濃度為1%，溫度50-65度的堿液進(jìn)行脫脂，以去除帶鋼表面的油污及粉塵，堿液總堿與游離堿的比例小于2.5 ;清洗處理，采用50-65度的脫鹽水對脫脂后的帶鋼表面進(jìn)行沖洗，以去除帶鋼表面的殘余堿液，沖洗水的PH值小于7.8 ;烘干處理，采用75 85度的熱風(fēng)對清洗后的帶鋼表面殘余的水分進(jìn)行干燥，熱風(fēng)通過蒸汽換熱器進(jìn)行加熱；鈍化處理，采用鉻點(diǎn)為22-32之間的處理液對清潔后的帶鋼表面進(jìn)行鈍化處理，以增加帶鋼與底漆的附著力及防腐性能；烘干處理，采用電加熱烘箱對鈍化處理后的表面進(jìn)行干燥處理，以強(qiáng)化鈍化效果，板面烘烤溫度72-85度、初涂底漆處理采用第一輥涂機(jī)組對帶鋼表面涂覆背漆及底漆，底漆的顏色及性能根據(jù)所印花色來確定；烘烤固化處理以及冷卻處理，對涂覆底漆和背漆的帶鋼進(jìn)行烘烤，使底漆及背漆充分固化，固化溫度214-232度，然后通過水霧及水流對烘烤固化后的帶鋼進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步穩(wěn)定所涂覆底漆及面漆的性能。在本實(shí)施例中，為了將生產(chǎn)出的彩鋼板卷取成卷，所述生產(chǎn)線還包括卷取機(jī)14，設(shè)置在生產(chǎn)線的尾端，用于將鋼板卷取在一起。在本實(shí)施例中，為了對鋼帶表面進(jìn)行覆膜處理，在所述第五張力輥11和所述剪切機(jī)12之間設(shè)置覆膜裝置16，用于對鋼帶表面進(jìn)行覆膜處理。在本實(shí)施例中，所述剪切機(jī)12為液壓剪。在本實(shí)施例中，為了提高第三張力輥7提供恒張力的能力，在所述第三張力輥7和所述輥涂設(shè)備組件8之間設(shè)置附加張力輥15，用于與所述第三張力輥7共同保證經(jīng)過電暈處理的鋼帶運(yùn)行平穩(wěn)。在本實(shí)施例中，為了進(jìn)行多色花樣的涂覆，并保證多色圖樣能夠良好對接，從而形成完整、清晰且逼真的花紋，所述輥涂設(shè)備組件8上還包括對所述輥涂設(shè)備組件8的吸料輥82、涂覆輥83的轉(zhuǎn)速以及啟動(dòng)時(shí)間進(jìn)行控制的伺服控制系統(tǒng)。實(shí)施例2如圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供一種用于實(shí)施例1中的輥涂設(shè)備組件8，包括供料設(shè)備81，用于提供涂料；吸料輥82，其圓周面與所述供料設(shè)備81連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時(shí)形成圖像區(qū)域的多個(gè)凹陷；橡膠涂覆輥83，其圓周面與所述吸料輥82連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥83上形成的圖像區(qū)域，并將所述圖像區(qū)域轉(zhuǎn)印到鋼板上；第一刮刀84，安裝在第一刮刀支架上，以特定角度與所述吸料輥82接觸，用于刮除所述吸料輥82的所述圖像區(qū)域之外的涂料；以及第二刮刀85，安裝在第二刮刀支架上，以特定角度與所述涂覆輥82接觸，用于刮除所述橡膠涂覆輥83上的所述圖像區(qū)域之外的涂料。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述第一刮刀84以小于30度的角度與所述吸料輥82接觸；所述第二刮刀85以大于30度的角度與所述涂覆輥83接觸。由于同一時(shí)刻吸料輥82和涂覆輥83對于涂料的刮除位置不同，所述第一刮刀84和所述第二刮刀85設(shè)置為不同的角度，可以同時(shí)保證對吸料輥82和涂覆輥83的刮除。在本實(shí)施例中，所述輥涂設(shè)備組件8還包括清洗裝置86，所述清洗裝置86包括供液箱861、用于泵送所述供液箱861內(nèi)的清洗液傳送泵862、與所述清洗液傳送泵862連通的清洗液傳送管道863以及與所述清洗液傳送管道連通的噴淋管864，所述噴淋管864設(shè)置在所述橡膠涂覆輥83的軸向上方，所述噴淋管864上具有若干個(gè)噴淋孔865。在本實(shí)施例中，所述清洗裝置86還包括設(shè)置在所述涂覆輥83下方的清洗液回收槽866，所述清洗液回收槽866連接一個(gè)回收管道867，所述回收管道867通向所述供液箱861 ;所述回收管道867和所述供液箱861之間設(shè)置一個(gè)過濾器868。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種用于實(shí)施例1中的輥涂彩鋼板生產(chǎn)線的伺服控制系統(tǒng)，所述伺服控制系統(tǒng)包括:PLC控制模塊，具有采集器，用于采集第一輥涂機(jī)組各輥的輥徑以及工藝速度數(shù)據(jù)，還具有計(jì)算器，用于根據(jù)工藝速度以及各輥的輥徑計(jì)算出各輥的理論輥面線速度，使得各輥的理論輥面線速度與所述工藝速度一致，并將計(jì)算出的各輥的理論輥面線速度信號分別輸出，還具有比較器；伺服控制模塊，具有編碼器，所述伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的各輥的理論輥面線速度信號，并根據(jù)所述理論輥面線速度信號驅(qū)動(dòng)各輥，所述編碼器用于采集各輥的實(shí)際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出各輥的實(shí)際輥面線速度信號，以使得所述PLC控制模塊的所述比較器根據(jù)實(shí)際輥面線速度信號和理論輥面線速度信號調(diào)整驅(qū)動(dòng)各輥的電機(jī)的電流頻率，進(jìn)而將實(shí)際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致，完成一次輥涂轉(zhuǎn)印。所述PLC控制模塊的所述采集器還能夠采集第一輥涂機(jī)組和第二輥涂機(jī)組之間的距離數(shù)據(jù)，所述計(jì)算器還能夠根據(jù)工藝速度和所述距離數(shù)據(jù)計(jì)算出啟動(dòng)第二輥涂機(jī)組的時(shí)間。還包括暗碼識別模塊，所述暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別確定花色錯(cuò)位距離，從而對對應(yīng)輥涂機(jī)組的工藝速度進(jìn)行修正，在此，所述PLC控制模塊為伺服電機(jī)。上述伺服控制系統(tǒng)用于對所述輥涂設(shè)備組件8的吸料輥82、涂覆輥83的轉(zhuǎn)速以及啟動(dòng)時(shí)間進(jìn)行控制，控制過程見圖4，為:S1.將第一輥涂機(jī)組中的吸料輥82、涂覆輥83的輥徑以及工藝速度輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據(jù)工藝速度以及所述吸料輥82和所述涂覆輥83的輥徑計(jì)算出所述吸料輥82和所述涂覆輥83的理論輥面線速度(具體的計(jì)算方法為:理論轉(zhuǎn)速=工藝速度/兀*輥直徑，理論輥面線速度=理論轉(zhuǎn)速*輥直徑*兀)，使得所述吸料輥82和所述涂覆輥83的理論輥面線速度與所述工藝速度一致，并將計(jì)算出的所述吸料輥82和所述涂覆輥83的理論輥面線速度信號分別輸出到具有第一編碼器的第一伺服控制模塊，和具有第二編碼器的第二伺服控制模塊；S2.所述第一伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的所述吸料輥82的理論輥面線速度信號，并根據(jù)所述理論輥面線速度信號驅(qū)動(dòng)所述吸料輥82，所述第二伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的所述涂覆輥83的理論輥面線速度信號，并根據(jù)所述理論輥面線速度信號驅(qū)動(dòng)所述涂覆輥83 ；[0057]S3.所述第一編碼器采集所述吸料輥82的實(shí)際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出吸料輥82的實(shí)際輥面線速度信號，所述第二編碼器采集所述涂覆輥83的實(shí)際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出涂覆輥83的實(shí)際輥面線速度信號；S4.所述PLC控制模塊將接收到的所述吸料輥82和所述涂覆輥83的實(shí)際輥面線速度信號和理論輥面線速度信號調(diào)整電流頻率，進(jìn)而將所述吸料輥82和所述涂覆輥83的實(shí)際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致時(shí)，完成第一輥涂機(jī)組的印刷。在本實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)相鄰輥涂機(jī)組的線上連續(xù)作業(yè)，在所述步驟SI中，所述PLC控制系統(tǒng)中還輸入有第一輥涂機(jī)組和第二輥涂機(jī)組之間的距離數(shù)據(jù)，所述PLC控制系統(tǒng)根據(jù)工藝速度和所述距離數(shù)據(jù)計(jì)算出啟動(dòng)第二輥涂機(jī)組的時(shí)間，并按照啟動(dòng)時(shí)間啟動(dòng)第二輥涂機(jī)組，完成第二輥涂機(jī)組的印刷。在本實(shí)施例中，為了印制不規(guī)則的長幅花紋的需要，在完成第二輥涂機(jī)組的印刷后，通過暗碼識別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識別確定花色錯(cuò)位距離，從而對對應(yīng)輥涂機(jī)組的工藝速度進(jìn)行修正，具體的修正過程為:如果通過暗碼識別模塊采集到的花紋中后輥涂的顏色相對于先輥涂上的顏色與預(yù)定輥涂位置產(chǎn)生一個(gè)錯(cuò)位距離，例如，相對于預(yù)定輥涂位置靠前了 10_，這說明運(yùn)送鋼帶的輥?zhàn)拥膶?shí)際工藝速度(用Vl表示)相對于應(yīng)該運(yùn)行的工藝速度(用V2表示)在單位時(shí)間內(nèi)快了 10mm，此時(shí)，V2=V1-10，計(jì)算出V2之后，將V2轉(zhuǎn)化為應(yīng)該運(yùn)行的輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速(用N表示)，N= V2/兀*輥直徑徑，從而根據(jù)轉(zhuǎn)速N調(diào)整對應(yīng)電機(jī)的電流頻率，從而對對應(yīng)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整工藝速度，最終將花色的錯(cuò)位精度控制在±0.6毫米以內(nèi)，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)反復(fù)的調(diào)節(jié)過程。在此，通過暗碼識別模塊中的數(shù)碼攝像機(jī)采集印刷后的花紋。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，其特征在于:依次包括以下設(shè)備: 開卷機(jī)(I)，用于將卷曲的鋼帶開卷，并對鋼帶進(jìn)行修剪； 縫合機(jī)(2)，用于將被所述開卷機(jī)(I)開卷后的前后鋼帶連接在一起，保證了更換鋼卷后工藝的連續(xù)性； 第一張力輥(3)，用于使經(jīng)過所述縫合機(jī)(2)縫合的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行； 入口活套(4)，用于保證所述開卷機(jī)(I)開卷時(shí)和所述縫合機(jī)(2)縫合時(shí)工藝段不停機(jī)； 第二張力輥(5)，用于使從所述入口活套(4)纏繞出的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行； 電暈機(jī)(6)，用于對鋼帶進(jìn)行電暈處理； 第三張力輥(7)，用于使經(jīng)過電暈處理的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行； 輥涂設(shè)備組件(8)，用于對鋼帶進(jìn)行輥涂； 第四張力輥(9)，用于使經(jīng)過所述輥涂設(shè)備組件(8)輥涂的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行； 出口活套(10)，用于保證工藝段在下料時(shí)不停機(jī)； 第五張力輥(11)，用于使從所述出口活套(10)纏繞出的鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行；以及 剪切機(jī)(12)，用于將鋼帶按照特定規(guī)格剪切形成彩鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，其特征在于:所述輥涂設(shè)備組件(8)包·括 供料設(shè)備(81)，用于提供涂料； 吸料輥(82)，其圓周面與所述供料設(shè)備(81)連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時(shí)形成圖像區(qū)域的多個(gè)凹陷； 橡膠涂覆輥(83)，其圓周面與所述吸料輥(82)連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥(83)上形成的圖像區(qū)域，并將所述圖像區(qū)域轉(zhuǎn)印到鋼板上； 第一刮刀(84)，安裝在第一刮刀支架上，以特定角度與所述吸料輥(82)接觸，用于刮除所述吸料輥(82)的所述圖像區(qū)域之外的涂料；以及 第二刮刀(85)，安裝在第二刮刀支架上，以特定角度與所述涂覆輥(82)接觸，用于刮除所述橡膠涂覆輥(83)上轉(zhuǎn)印后殘余的涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一刮刀(84)以小于30度的角度與所述吸料輥(82)接觸；所述第二刮刀(85)以大于30度的角度與所述涂覆輥(83)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，其特征在于:所述輥涂設(shè)備組件(8)還包括清洗裝置(86 )，所述清洗裝置(86 )包括供液箱(861 )、用于泵送所述供液箱(861)內(nèi)的清洗液傳送泵(862 )、與所述清洗液傳送泵(862 )連通的清洗液傳送管道(863 )以及與所述清洗液傳送管道連通的噴淋管(864)，所述噴淋管(864)設(shè)置在所述橡膠涂覆輥(83)的軸向上方，所述噴淋管(864 )上具有若干個(gè)噴淋孔(865 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，其特征在于:所述清洗裝置(86)還包括設(shè)置在所述涂覆輥(83)下方的清洗液回收槽(866)，所述清洗液回收槽(866)連接一個(gè)回收管道(867)，所述回收管道(867)通向所述供液箱(861);所述回收管道(867)和所述供液箱(861)之間設(shè)置一個(gè)過濾器(868)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，其特征在于:還包括卷取機(jī)(14)，設(shè)置在生產(chǎn)線的尾端，用于將經(jīng)過所述剪切機(jī)(12) 剪切后形成的彩鋼板卷取在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，其特征在于:還包括對所述輥涂設(shè)備組件(8)的吸料輥(82)、涂覆輥(83)的轉(zhuǎn)速以及啟動(dòng)時(shí)間進(jìn)行控制的伺服控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，其特征在于:所述伺服控制系統(tǒng)包括 PLC控制模塊，具有采集器、計(jì)算器以及比較器； 伺服控制模塊，具有編碼器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所 述的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，其特征在于:還包括暗碼識別模塊。
專利摘要本實(shí)用新型提供的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)線，通過若干個(gè)張力輥對各個(gè)工藝段中的鋼帶進(jìn)行矯平，尤其為輥涂段提供了穩(wěn)定的恒張力；同時(shí)，本實(shí)用新型提供的彩鋼板的生產(chǎn)線，在輥涂段之前對鋼帶表面進(jìn)行電暈處理，在鋼帶表面形成若干個(gè)小凹坑，提高鋼帶表面的表面粗糙度，從而提高了鋼帶表面與彩色圖層的附著力，使得彩色圖層不容易出現(xiàn)“掉漆”現(xiàn)象，提高了鋼帶的成型性。
文檔編號B41F17/00GK203156346SQ20122062663
公開日2013年8月28日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者唐月平, 周建平, 伍良 申請人:遼寧超爍圖碼科技板業(yè)有限公司