專利名稱：一種單輥雙次壓印電磁模壓輥工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模壓工藝，具體地，涉及一種電磁模壓輥工藝及裝置。
背景技術(shù)：
在激光彩虹膜、激光全息防偽商標(biāo)、防偽用真空鍍鋁紙等行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，模壓是其中一個極其重要的核心環(huán)節(jié)。隨著煙草、酒、食品、醫(yī)藥、數(shù)碼產(chǎn)品、家用電器、生活用品、化妝品、各類證照卡片等行業(yè)中的產(chǎn)品大量使用激光全息防偽膜，激光全息防偽膜的市場需求成倍增長。激光全息防偽膜的生產(chǎn)一般以PET、PVC、B0PP等薄膜作為基材，在基材表面涂布一層顯影涂料，通過加熱輥將表面有浮雕激光全息圖案的鎳版加熱到一定溫度，以一定的壓力將鎳板圖案在薄膜基材上壓印(這個過程也稱為模壓)，以此將激光全息鎳版上的精細(xì)浮雕干涉條紋轉(zhuǎn)印到薄膜基材表面(有顯影涂料的一面)。經(jīng)冷卻定型和分離之后，薄膜基材表面就形成與全息鎳版完全相同的條紋?，F(xiàn)有模壓工藝目前有兩種，一種是單次壓印方式，其生產(chǎn)工藝是根據(jù)防偽產(chǎn)品幅度裁剪固定大小的激光全息鎳版，包覆在輥體表面上進(jìn)行壓印，該工藝的工作示意圖如圖1所示。該工藝存在如下缺點(diǎn)1、鎳板在輥體表面包覆時會有縫隙，壓印時在成品膜上同樣也會出現(xiàn)縫隙(版縫)。該種工藝所得到的成品膜的展開示意圖如圖2所示。這不僅造成薄膜的浪費(fèi)，而且得到的最終產(chǎn)品不具有連續(xù)性，不能進(jìn)行任意長度的裁剪；2、不同薄膜的寬幅不同，需裁剪不同尺寸的激光全息鎳版，為避免薄膜浪費(fèi)，在壓印時需配套使用不同規(guī)格的輥，由此造成輥體的大量備貨，有些輥體可能在使用一次之后就再也用不到了。另外一種模壓工藝是雙次壓印方式。該工藝使用兩根輥(分別稱為一版輥和二版輥)先后兩次對薄膜基材進(jìn)行壓印，該工藝的工作示意圖如圖3所示。與第一種工藝相同，在每根輥的表面包覆相同圖案的激光全息鎳版，與第一種工藝不同之處在于每根輥上均設(shè)置可調(diào)節(jié)溫度的區(qū)域，分為高溫區(qū)(100°C 200°C )、過渡區(qū)(100°C 140°C )、低溫區(qū)(10°C 100°C )。根據(jù)薄膜基材上 涂層的特性，二版輥的高溫區(qū)覆蓋一版輥的白區(qū)，二版輥的白區(qū)不會覆蓋一版輥的高溫區(qū)。當(dāng)經(jīng)過二次壓印后，一版輥高溫區(qū)的圖案色彩和亮度經(jīng)二版輥的過渡區(qū)壓印后將會變淡。用肉眼看上去，成品膜面上有色彩相對較淡的兩條縫。該工藝所得到的成品膜的展開示意圖如圖4所示。該工藝需要兩根型號規(guī)格相同的電磁模壓輥。相對單次壓印方式，這種雙次壓印方式的人工操作相對復(fù)雜，生產(chǎn)能耗較大。前述兩種壓印方式，現(xiàn)有技術(shù)中有的采用電磁模壓輥，也有采用導(dǎo)熱油加熱，即采用鍋爐導(dǎo)熱油加熱到一定溫度，再通過高溫油泵打入輥體內(nèi)部以實(shí)現(xiàn)加熱輥體的目的。在這種加熱方式中，由于導(dǎo)熱油的結(jié)焦效應(yīng)，存在輥面溫度不均衡，容易引起管道漏油、污染環(huán)境、引發(fā)火災(zāi)及管路爆炸等安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單輥雙次壓印電磁模壓輥工藝及裝置，可以有效解決現(xiàn)有模壓工藝中單輥單次壓印方式所形成的版縫印，及雙輥雙次壓印方式所造成的輥體數(shù)量浪費(fèi)，并能克服該工藝方式中存在的工藝操作復(fù)雜的弊端。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明一方面提供一種單輥雙次壓印電磁模壓輥工藝，包括如下步驟將待壓印的薄膜經(jīng)放卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行放卷；由第一對壓單元與電磁模壓輥對所述薄膜進(jìn)行第一次壓印，其中，所述薄膜經(jīng)過所述電磁模壓輥的高溫區(qū)和過渡區(qū)時，使所述電磁模壓輥外包覆的鎳板上的圖案顯影在所述薄膜上，在所述薄膜上形成一段有圖案區(qū)；所述薄膜經(jīng)過所述電磁模壓輥的冷卻區(qū)時，所述電磁模壓輥外包覆的鎳板上的圖案不會顯影在所述薄膜上，所述薄膜上對應(yīng)形成一段沒有圖案的空白區(qū)域；由第二對壓單元與所述電磁模壓輥對所述薄膜進(jìn)行第二次壓印，所述經(jīng)第一次壓印時經(jīng)冷卻區(qū)和過渡區(qū)壓印后的薄膜再次經(jīng)過所述電磁模壓輥的高溫區(qū)時，所述電磁模壓輥外包覆的鎳板上的圖案顯影在所述經(jīng)第一次壓印時經(jīng)冷卻區(qū)和過渡區(qū)壓印后的薄膜上，得到圖案完整連續(xù)的薄膜；將經(jīng)壓印和顯影的薄膜經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷。優(yōu)選地，還包括如下步驟由第一冷卻定型單元對經(jīng)第一次壓印的薄膜進(jìn)行冷卻和定型。優(yōu)選地，還包括如下步驟由第二冷卻定型單元對經(jīng)第二次壓印的薄膜進(jìn)行冷卻和定型。本發(fā)明提供一種單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置，其特征在于，包括一電磁模壓輥，所述電磁模壓輥分為高溫區(qū)和冷卻區(qū)；包覆在所述電磁模壓輥外周的鎳板；以及按照薄膜傳送方向依次設(shè)置的一個放卷機(jī)構(gòu)；第一對壓單元，與所述電磁模壓輥對所述薄膜進(jìn)行第一次壓??；至少一個導(dǎo)輥，傳輸所述薄膜；第二對壓單元，與所述電磁模壓輥對所述薄膜進(jìn)行第二次壓??；收卷機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述冷卻區(qū)在所述電磁模壓輥的圓周上設(shè)置一個，所述薄膜在第一對壓單元到第二對壓單元之間的長度為所述電磁模壓輥外圓周周長的1. 5+N倍(N = 0、1、2、3、4、5、6、7、8......)。優(yōu)選地，所述冷卻區(qū)在所述電磁模壓輥的圓周上對稱設(shè)置兩個，所述薄膜在第一對壓單元到第二對壓單元之間的長度為所述電磁模壓輥外圓周周長的1. 25+N倍(N = 0、1、2、3、4、5、6、7、8......)。優(yōu)選地，在所述第一對壓單元和所述導(dǎo)輥之間設(shè)置第一冷卻定型單元，在所述第第二對壓單元和所述導(dǎo)輥之間設(shè)置第二冷卻定型單元。優(yōu)選地，所述第一對壓單元包括第一對壓膠輥和第一冷卻輥，所述第一冷卻輥對所述第一對壓膠輥冷卻；所述第二對壓單元包括第二對壓膠輥和第二冷卻輥，所述第二冷卻輥對所述第二對壓膠輥進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，所述第一冷卻定型單元包括第三對壓膠輥和第三冷卻輥，所述第二冷卻定型單元包括第四對壓膠輥和第四冷卻輥，所述第三冷卻輥、第四冷卻輥分別對所述薄膜進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，在所述冷卻區(qū)朝向輥壁內(nèi)側(cè)開設(shè)凹槽，在所述凹槽內(nèi)放置低感磁填料。優(yōu)選地，冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置冷卻水管。優(yōu)選地，所述冷卻水管上面開設(shè)小孔。
本發(fā)明還提供一種電磁模壓輥，包括輥壁、內(nèi)軸骨架和勵磁線圈，其特征在于，在所述輥壁外圓周上設(shè)置冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置冷卻水管。優(yōu)選地，所述冷卻水管上開設(shè)小孔。優(yōu)選地，在所述冷卻區(qū)朝向輥壁內(nèi)側(cè)開設(shè)凹槽，在所述凹槽內(nèi)放置低感磁填料。藉由上述技術(shù)特征，本發(fā)明可以通過單輥雙次壓印得到表面無版縫的成品膜。本發(fā)明至少具有如下有效效果1、只使用一個電磁加熱輥，且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能耗降低。2、使用電磁感應(yīng)加熱輥，可以有效避免導(dǎo)熱油加熱對環(huán)境的污染，并能杜絕和減少安全事故。3、有效提高生產(chǎn)效率，工藝簡單，調(diào)節(jié)方便。


通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯圖1是現(xiàn)有技術(shù)中單次壓印方式的工作示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中單次壓印方式所得到的成品膜的展開示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中雙次壓印方式的工作示意圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中雙次壓印方式所得到的成品膜示意圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置的第一實(shí)施例中電磁模壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置的第二實(shí)施例中電磁模壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置的電磁模壓輥冷卻區(qū)第一種變化例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置的電磁模壓輥冷卻區(qū)第二種變化例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥工藝流程簡圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置第一實(shí)施例的工作示意圖。圖11是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置經(jīng)第一對壓單元進(jìn)行一次壓印后所得到的成品膜的展開示意圖。圖12是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置經(jīng)兩次壓印后所得到的成品膜的展開示意圖。圖13是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置第二實(shí)施例的工作示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的電磁模壓輥在普通的電磁感應(yīng)加熱輥的外圓周上設(shè)置冷卻區(qū)，冷卻區(qū)左右兩側(cè)分別向高溫區(qū)過渡的漸變區(qū)域稱為過渡區(qū)。電磁模壓輥經(jīng)電磁感應(yīng)加熱后的溫度在100 270V之間，稱為高溫區(qū)，冷卻區(qū)經(jīng)冷卻后的溫度在O 90°C之間。冷卻區(qū)分別向高溫區(qū)過渡的溫度漸變區(qū)域是過渡區(qū)，過渡區(qū)的溫度在100 140°C之間。圖5是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置的第一實(shí)施例中電磁模壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5中，勵磁線圈105放置在內(nèi)軸支架104上。內(nèi)軸支架104的作用是為勵磁線圈105提供支撐，當(dāng)勵磁線圈105內(nèi)通入20 30kHz的高頻電流時，在勵磁線圈105的周邊就會產(chǎn)生一個交變的高頻磁場，該高頻交變磁場作用在金屬的輥壁103上產(chǎn)生渦流熱，從而達(dá)到加熱目的。工作中，勵磁線圈105及內(nèi)軸支架104保持靜止不動，通過軸承分離，依靠外部機(jī)械裝置使輥壁103轉(zhuǎn)動。在所述輥壁103的圓周上設(shè)置一個冷卻區(qū)101。冷卻區(qū)101內(nèi)設(shè)放置冷卻水管108以實(shí)現(xiàn)對冷卻區(qū)101的冷卻。冷卻水管108內(nèi)的冷卻液體可以是水、油等導(dǎo)熱介質(zhì)。通過冷卻水管108內(nèi)的壓力循環(huán)冷卻水對冷卻區(qū)101進(jìn)行冷卻降溫。圖5中，為防止電磁感應(yīng)加熱作用對冷卻區(qū)101的影響，在冷卻區(qū)101朝向輥壁內(nèi)側(cè)開設(shè)一個凹槽102，在凹槽102中填入低感磁填料金屬材料，如氧化鋁、鐵基合金等材料。通過在凹槽內(nèi)填入低感磁材料，可以使冷卻區(qū)101內(nèi)壁的發(fā)熱量大大降低，從而可以減輕冷卻系統(tǒng)的能耗損失。若在輥壁103上只設(shè)立一個冷卻區(qū)，電磁模壓輥在工作時產(chǎn)生的較大溫差容易產(chǎn)生輥體變形的問題。為避免這個問題，可以在輥體對稱的位置開設(shè)大小相同的兩個冷卻區(qū)，將兩個冷卻區(qū)的溫度控制相同。因輥的對稱兩面溫度相近，所產(chǎn)生的形變應(yīng)力相互抵消，可以有效防止輥體的形變。圖6是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置的第二實(shí)施例中電磁模壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖6中，在所述輥壁103圓周上對稱開設(shè)兩個冷卻區(qū)，分別是101和106。冷卻區(qū)的冷卻方式與前一實(shí)施例相同，在此不再贅述。在兩個冷卻區(qū)的情況下，凹槽分別相對冷卻區(qū)設(shè)置，圖中，在冷卻區(qū)101朝向輥壁103的內(nèi)側(cè)設(shè)置凹槽102，在冷卻區(qū)106朝向輥壁103的內(nèi)側(cè)設(shè)置凹槽107。所述凹槽102和凹槽107內(nèi)均填入低感磁填料金屬材料。圖7是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置的電磁模壓輥冷卻區(qū)第一種變化例的結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施例中，在冷卻水管108管壁上開設(shè)數(shù)個小孔，壓力冷卻水從小孔里面噴向輥壁入冷卻區(qū)101內(nèi)，進(jìn)行熱交換后，然后再回流出去，如此循環(huán)，以此實(shí)現(xiàn)對冷卻區(qū)101進(jìn)行冷卻的目的。圖中，102為在冷卻區(qū)108 —側(cè)設(shè)置的凹槽，其中填入低感磁填料金屬材料。圖8是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置的電磁模壓輥冷卻區(qū)第二種變化例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例中，冷卻水管108的管壁上不開設(shè)小孔，冷卻水從冷卻水管108的末端流出到冷卻區(qū)101內(nèi)，并在冷卻區(qū)101內(nèi)進(jìn)行熱交換后，再從冷卻水管108外和冷卻區(qū)之間的腔體回流回去，如此循環(huán)。具體地，冷卻區(qū)101冷卻范圍的大小，可以通過調(diào)節(jié)冷卻水的水溫及流量來進(jìn)行微調(diào)。在另外一個變化例中，也可以開設(shè)兩個或多個冷卻孔(圖中未示出)，由兩個或多個冷卻孔共同構(gòu)成一個冷卻區(qū)，以實(shí)現(xiàn)所需要的冷卻區(qū)域或冷卻范圍。在該實(shí)施例中，兩個或多個冷卻孔需緊密相鄰，以防止冷卻區(qū)域過大造成工藝調(diào)節(jié)復(fù)雜。圖9是本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥工藝流程簡圖。所述薄膜經(jīng)放卷機(jī)構(gòu)放卷進(jìn)行第一次壓印、顯影，壓印顯影后經(jīng)第一次冷卻定型，再經(jīng)第二次壓印、顯影，再經(jīng)第二次冷卻定型后由收卷機(jī)構(gòu)收卷。
圖10是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置的第一實(shí)施例的工作示意圖。所述裝置主要由以下部分組成電磁模壓輥13、放卷機(jī)構(gòu)1、第一對壓單元(包括第一對壓膠輥3和第一冷卻輥2)、第一冷卻定型單元(包括第三冷卻輥4和第三對壓膠輥5)、導(dǎo)輥6、導(dǎo)輥7、第二對壓單元(包括第二對壓膠輥8和第二冷卻輥9)、第二冷卻定型單元(包括第四冷卻輥10和第四對壓膠輥11)、收卷機(jī)構(gòu)12組成。圖中，在電磁模壓輥13的輥壁103的外圓周上設(shè)置一個冷卻區(qū)16，冷卻區(qū)16左右兩側(cè)分別向高溫區(qū)過渡的區(qū)域?yàn)檫^渡區(qū)17。本發(fā)明的電磁模壓棍棍壁103外圓周上先包覆一層鑄刻有激光圖案的鎳版15。鎳版厚度在15 30 μ m，具體地，可以根據(jù)工藝需求選擇。輥壁103與鎳版15之間可以通過高溫粘結(jié)膠14粘連以增加鎳版15與輥壁103的粘結(jié)度和牢固度。一般地，在包裹鎳版時接口處會有大約Imm的空白區(qū)域，可以用厚度為10 20 μ m的耐高溫塑料薄膜敷蓋，或是用填料將其填平，以保證鎳板15外圓圓度的一致性，以保證輥體在生產(chǎn)中的跳動減到最小。本發(fā)明電磁模壓輥的具體工作原理如下當(dāng)薄膜經(jīng)過電磁模壓輥13的高溫區(qū)和過渡區(qū)17時，高溫和機(jī)械壓力的作用將電磁模壓輥13外包覆的鎳版15上的激光圖案壓印并顯影在薄膜上面。其中，所述薄膜經(jīng)過電磁模壓輥13的高溫區(qū)時，在薄膜上形成一段長度與電磁模壓輥13高溫區(qū)外圓周長相等的清楚的圖案，當(dāng)所述薄膜經(jīng)過電磁模壓輥13的過渡區(qū)17時，在薄膜上形成的是與過渡區(qū)外圓周長相等的顏色較淡的圖案，當(dāng)薄膜經(jīng)過電磁模壓輥13的冷卻區(qū)16時，由于低溫的作用，鎳版15上的圖案不會顯影在薄膜上，形成一段與冷卻區(qū)16外圓周長相等的空白區(qū)域。具體工藝過程實(shí)現(xiàn)如下通過放卷機(jī)構(gòu)I對待壓印薄膜進(jìn)行放卷，電磁模壓輥13的輥壁103進(jìn)行轉(zhuǎn)動。所述薄膜經(jīng)放卷機(jī)構(gòu)放卷并傳輸?shù)降谝粚簡卧傻谝粚耗z輥3與電磁模壓輥13之間進(jìn)行壓印，第一冷卻輥2的作用是對第一對壓膠輥3進(jìn)行冷卻，使第一對壓膠輥3的溫度保持在90 100°C之間，以保證第一對壓膠輥3的形變量及膠輥溫度均勻性。當(dāng)電磁模壓輥13轉(zhuǎn)動使薄膜經(jīng)過電磁模壓輥13的冷卻區(qū)16時，雖經(jīng)電磁模壓輥13與第一對壓膠輥3之間的壓印，但由于冷卻區(qū)16的溫度達(dá)不到鎳板圖案的顯影溫度，則鎳版15上的激光圖案不會 顯影在與冷卻區(qū)長度對應(yīng)的薄膜上。當(dāng)電磁模壓輥13轉(zhuǎn)動使薄膜經(jīng)過電磁模壓輥13的冷卻區(qū)16之外的區(qū)域也即過渡區(qū)17和高溫區(qū)時，通過電磁模壓輥13與第一對壓膠輥3的壓力和高溫的作用使得所述鎳版15上的圖案壓印并顯影在與與高溫區(qū)和過渡區(qū)長度對應(yīng)的薄膜上。優(yōu)選地，薄膜經(jīng)第一對壓單元壓印后，經(jīng)過第一冷卻定型單元，即由第三冷卻輥4與第三對壓膠輥5進(jìn)行冷卻定型。經(jīng)第一次冷卻定型后，所述薄膜經(jīng)導(dǎo)輥6和導(dǎo)輥7傳送到第二對壓單元，由第二對壓膠輥8與電磁模壓輥13對薄膜進(jìn)行再次壓印。經(jīng)第一次壓印的薄膜經(jīng)過第二對壓單元進(jìn)行壓印時，原薄膜上經(jīng)過冷卻區(qū)和過渡區(qū)壓印得到的空白區(qū)域和顏色較淡的圖案部分經(jīng)由電磁模壓輥13的高溫區(qū)與第二對壓膠輥8時，由于溫度和機(jī)械壓力的作用將鎳版15上的圖案壓印并顯影在所述薄膜上的空白區(qū)域和顏色較淡區(qū)域。并且，薄膜經(jīng)過第二次壓印時，由于電磁模壓輥13的冷卻區(qū)16和過渡區(qū)17的范圍相比高溫區(qū)范圍非常窄，該區(qū)域沒有圖案和顏色較淡的部分被第二次壓印時完全被高溫區(qū)壓印的圖案所覆蓋，從而整體上使得到的薄膜圖案非常完整。同樣地，第二壓印單元中第二冷卻輥9的作用也是對第二對壓膠輥8進(jìn)行降溫。優(yōu)選地，經(jīng)兩次壓印的薄膜再經(jīng)過第二冷卻定型單元(圖中，第四冷卻輥10和第四對壓膠輥11)進(jìn)行冷卻定型。經(jīng)冷卻定型后的薄膜最后經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)12進(jìn)行收卷。本發(fā)明中，導(dǎo)輥6和導(dǎo)輥7的作用主要用于傳送塑料薄膜。本發(fā)明中，導(dǎo)輥的數(shù)量至少是一個，優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)輥的數(shù)量選擇兩個。具體地，還可以根據(jù)工藝要求，具體選擇導(dǎo)輥的數(shù)量。為了實(shí)現(xiàn)上述效果，保證塑料薄膜經(jīng)第一次壓印后的薄膜空白區(qū)域和顏色較淡區(qū)域在第二次壓印時剛好處于電磁模壓輥13的高溫區(qū)位置，使最終薄膜上的圖案是完整的連續(xù)圖案區(qū)域，第一對壓單元到第二對壓單元之間這段距離膜(以下簡稱過程膜)的長度匹配有一定要求，即符合如下條件在所述電磁模壓輥13設(shè)置一個冷卻區(qū)的情況下，過程膜的長度應(yīng)是電磁模壓輥外圓周長的1. 5+N 倍(N = 0、1、2、3、4、5、6、7、8......)。圖11是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置經(jīng)第一對壓單元進(jìn)行一次壓印后所得到的成品膜的展開示意圖。圖中，沒有圖案的空白區(qū)域?yàn)楸∧そ?jīng)過冷卻區(qū)16時得到的，空白區(qū)域的左右兩側(cè)顏色較淡的區(qū)域?yàn)楸∧そ?jīng)過過渡區(qū)17壓印得到的圖案，其他的區(qū)域則為薄膜經(jīng)過高溫區(qū)壓印得到的圖案。圖12是根據(jù)本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置經(jīng)兩次壓印后所得到的成品膜的展開示意圖。經(jīng)第一次壓印后的薄膜經(jīng)第二次壓印時，通過準(zhǔn)確設(shè)定薄膜長度，使原冷卻區(qū)和過渡區(qū)壓印后的薄膜恰好經(jīng)過電磁模壓輥13的高溫區(qū)，使高溫壓印顯影的圖案正好彌補(bǔ)第一次壓印的空白區(qū)和顏色較淡的區(qū)域，從而得到的成品薄膜上的圖案完整清楚。圖13是本發(fā)明單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置第二實(shí)施例的工作示意圖。該實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同在于，在電磁模壓輥13的圓周上設(shè)置兩個冷卻區(qū)，分別是冷卻區(qū)16和18，冷卻區(qū)16和冷卻區(qū)18的左右兩側(cè)分別向高溫區(qū)過渡的區(qū)域?yàn)檫^渡區(qū)，分別為過渡區(qū)17和過渡區(qū)19。在該實(shí)施例中，過程膜的長度也即第一對壓單元到第二對壓單元之間這段距離膜應(yīng)是電磁模壓輥外圓周長的1. 25+N倍(N = 0、1、2、3、4、5、6、7、8……)。過程膜的長度在 符合前述條件的情況下，可以保證經(jīng)第一次壓印的薄膜空白區(qū)域和過渡區(qū)的區(qū)域能在第二次壓印時恰恰對應(yīng)電磁模壓輥13的高溫區(qū)，以確保第一壓印與第二次壓印的兩次圖案剛好互補(bǔ)。以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種單輥雙次壓印電磁模壓輥工藝，其特征在于，它包括如下步驟al.將待壓印的薄膜經(jīng)放卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行放卷；a2.由第一對壓單元與電磁模壓輥對所述薄膜進(jìn)行第一次壓印，其中，所述薄膜經(jīng)過所述電磁模壓輥的高溫區(qū)和過渡區(qū)時，使所述電磁模壓輥外包覆的鎳板上的圖案顯影在所述薄膜上，在所述薄膜上形成一段有圖案區(qū)；所述薄膜經(jīng)過所述電磁模壓輥的冷卻區(qū)時，所述電磁模壓輥外包覆的鎳板上的圖案不會顯影在所述薄膜上，所述薄膜上對應(yīng)形成一段沒有圖案的空白區(qū)域；a3.由第二對壓單元與所述電磁模壓輥對所述薄膜進(jìn)行第二次壓印，所述經(jīng)第一次壓印時經(jīng)冷卻區(qū)和過渡區(qū)壓印后的薄膜再次經(jīng)過所述電磁模壓輥的高溫區(qū)時，所述電磁模壓輥外包覆的鎳板上的圖案顯影在所述經(jīng)第一次壓印時經(jīng)冷卻區(qū)和過渡區(qū)壓印后的薄膜上，得到圖案完整連續(xù)的薄膜；a4.將經(jīng)壓印和顯影的薄膜經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥雙次壓印電磁模壓輥工藝，其特征在于，所述a2步驟還包括如下步驟由第一冷卻定型單元對經(jīng)第一次壓印的薄膜進(jìn)行冷卻和定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥雙次壓印電磁模壓輥工藝，其特征在于，所述a3步驟還包括如下步驟由第二冷卻定型單元對經(jīng)第二次壓印的薄膜進(jìn)行冷卻和定型。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的工藝的單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置，其特征在于，包括一電磁模壓輥，所述電磁模壓輥分為高溫區(qū)和冷卻區(qū)；包覆在所述電磁模壓輥外周的鎳板；以及按照薄膜傳送方向依次設(shè)置的一個放卷機(jī)構(gòu)；第一對壓單元，與所述電磁模壓輥對所述薄膜進(jìn)行第一次壓印；至少一個導(dǎo)輥，傳輸所述薄膜；第二對壓單元，與所述電磁模壓輥對所述薄膜進(jìn)行第二次壓??；收卷機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置，其特征在于，所述冷卻區(qū)在所述電磁模壓輥的圓周上設(shè)置一個，所述薄膜在第一對壓單元到第二對壓單元之間的長度為所述電磁模壓輥外圓周周長的1. 5+N倍(N = 0、1、2、3、4、5、6、7、8……)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置，其特征在于，所述冷卻區(qū)在所述電磁模壓輥的圓周上對稱設(shè)置兩個，所述薄膜在第一對壓單元到第二對壓單元之間的長度為所述電磁模壓輥外圓周周長的1. 25+N倍(N = 0、1、2、3、4、5、6、7、8……)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置，其特征在于，在所述第一對壓單元和所述導(dǎo)輥之間設(shè)置第一冷卻定型單元，在所述第第二對壓單元和所述導(dǎo)輥之間設(shè)置第二冷卻定型單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置，其特征在于，所述第一對壓單元包括第一對壓膠輥和第一冷卻輥，所述第一冷卻輥對所述第一對壓膠輥冷卻；所述第二對壓單元包括第二對壓膠輥和第二冷卻輥，所述第二冷卻輥對所述第二對壓膠輥進(jìn)行冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置，其特征在于，所述第一冷卻定型單元包括第三對壓膠輥和第三冷卻輥，所述第二冷卻定型單元包括第四對壓膠輥和第四冷卻輥，所述第三冷卻輥、第四冷卻輥分別對所述薄膜進(jìn)行冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置，其特征在于，在所述冷卻區(qū)朝向輥壁內(nèi)側(cè)開設(shè)凹槽，在所述凹槽內(nèi)放置低感磁填料。
11.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置，其特征在于，冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置冷卻水管。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置，其特征在于，所述冷卻水管上面開設(shè)小孔。
13.—種電磁模壓棍,包括棍壁、內(nèi)軸骨架和勵磁線圈，其特征在于，在所述棍壁外圓周上設(shè)置冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置冷卻水管。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電磁模壓輥，其特征在于，所述冷卻水管上開設(shè)小孔。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電磁模壓輥，其特征在于，在所述冷卻區(qū)朝向輥壁內(nèi)側(cè)開設(shè)凹槽，在所述凹槽內(nèi)放置低感磁填料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單輥雙次壓印電磁模壓輥工藝及裝置，其中工藝主要包括如下步驟薄膜進(jìn)行第一次壓印，經(jīng)過電磁模壓輥的高溫區(qū)和過渡區(qū)時，在薄膜上形成一段有圖案區(qū)；薄膜經(jīng)過電磁模壓輥的冷卻區(qū)時，所述薄膜上形成一段沒有圖案的空白區(qū)域；薄膜進(jìn)行第二次壓印，經(jīng)冷卻區(qū)和過渡區(qū)壓印后的薄膜再次經(jīng)過電磁模壓輥的高溫區(qū)時，圖案顯影在所述經(jīng)冷卻區(qū)和過渡區(qū)壓印后的薄膜上，得到圖案完整連續(xù)的薄膜；將經(jīng)壓印和顯影的薄膜經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷。同時，本發(fā)明提供一種單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置及電磁模壓輥。通過該發(fā)明，可以得到連續(xù)的無版縫的成品薄膜。本發(fā)明工藝調(diào)節(jié)簡單，且能有效節(jié)省輥的數(shù)量。
文檔編號B41F13/22GK103029466SQ2013100054
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者文元慶 申請人:上海聯(lián)凈電子科技有限公司