專利名稱：液體噴射頭模塊及液體噴射裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具備從噴嘴開口噴射液體的液體噴射頭的液體噴射頭模塊及液體噴射裝置，尤其涉及一種噴墨式記錄頭模塊及噴墨式記錄裝置。
背景技術：
作為以噴墨式打印機、繪圖機等噴墨式記錄裝置為代表的液體噴射裝置，存在具有液體噴射頭模塊的液體噴射裝置。液體噴射頭模塊具備以可拆裝的方式被安裝于固定部件上的液體噴射頭，液體噴射頭能夠將來自貯留有液體的盒或罐等液體貯留單元的液體以液滴的方式噴出。作為液體噴射頭，具備:壓力產生室，其與被設置于噴嘴板上的噴嘴開口連通；壓力產生單元，其使壓力產生室內的油墨產生壓力變化從而使液滴從噴嘴開口噴出。此外，作為被搭載于液體噴射頭中的壓力產生單元，例如，可列舉出縱向振動型的壓電元件、撓曲振動型的壓電元件、使用了發(fā)熱元件及靜電力的壓力產生單元等。在從這種液體噴射頭噴出的油墨中，存在根據(jù)油墨的種類而適合于噴出的粘度。由于油墨的粘度與溫度具有相關關系，因而具有溫度越低則粘度越增高，溫度越高則粘度越降低的特性。因此，需要配合根據(jù)油墨的溫度而發(fā)生變化的粘度，而對驅動液體噴射頭的壓力產生單元的驅動信號進行補正(例如，參照專利文獻I及專利文獻2)。優(yōu)選為，在即將被噴出之前的狀態(tài)下、即在噴嘴開口附近對油墨的溫度進行測定。但是，從噴嘴板的加工或剛性等的觀點出發(fā)，難以在噴嘴板上設置溫度傳感器以對噴嘴開口附近的油墨的溫度進行測量。因此，也考慮到不在噴嘴開口附近，而是在上游側對油墨的溫度進行測量。但是，在所測量到的溫度、與即將被噴出之前的壓力產生室內的液體的溫度之間將產生誤差。當像這樣根據(jù)不準確的油墨的溫度而對驅動信號進行補正時，存在不會形成適合于實際的油墨的粘度的驅動信號的補正，從而造成噴出特性降低且印刷質量劣化的問題。另外，這種問題并不僅局限于噴墨式記錄頭模塊中，在噴射油墨以外的液體的液體噴射頭模塊中也同樣存在。專利文獻1:日本特開平6-31934號公報專利文獻2:日本特開2009-56669號公報

發(fā)明內容
鑒于這種情形，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠提高液體噴射特性從而提高印刷質量的液體噴射頭模塊及液體噴射裝置。解決上述問題的本發(fā)明的方式為一種液體噴射頭模塊，其特征在于，具備:液體噴射頭，其具備設置有噴射液體的噴嘴開口的噴嘴板；固定部件，其上固定有所述液體噴射頭；溫度測量單元，其被安裝在所述固定部件上，所述溫度測量單元向所述噴嘴板側被施力而與該噴嘴板接觸，從而對該噴嘴板的溫度進行測量。
在所述方式中，對與噴嘴開口附近的液體直接接觸的噴嘴板的溫度進行測量。因此，與對液體流道的上游等、非噴嘴開口附近的部分的液體的溫度進行測定相比，能夠準確地測定即將被噴出之前的液體的溫度。這樣，由于本實施方式所涉及的液體噴射頭模塊能夠準確地測量即將被噴出之前的液體的溫度，因此通過根據(jù)該溫度而對驅動信號進行補正從而能夠得到適合于實際的液體的粘度的驅動信號。由此，液體噴射頭模塊中，液體噴射特性得到了提高，從而印刷質量得到了提高。此外，由于將溫度測量單元設置在固定部件上，因此無需將溫度測量單元設置在液體噴射頭側。由此，能夠削減液體噴射頭的成本并省略制造工序數(shù)。而且，即使溫度測量單元發(fā)生故障，僅更換被設置于固定部件上的溫度測量單元即可，而無需更換液體噴射頭。由此，能夠降低溫度測量單元出現(xiàn)故障時所需的成本。此處，優(yōu)選采取如下的方式，即，所述溫度測量單元具備:接地部件，其將所述液體噴射頭與所述固定部件電連接；溫度傳感器，其被設置在所述接地部件上，所述接地部件向所述噴嘴板側被施力而與該噴嘴板接觸，所述溫度傳感器經由所述接地部件而對所述噴嘴板的溫度進行測量。根據(jù)所述方式，與分別構成用于液體噴射頭的接地的部件、與用于噴嘴板的溫度測量的部件相比，能夠削減部件的數(shù)量，從而降低成本。此外，優(yōu)選采取如下的方式，即，在所述液體噴射頭上設置有保護部件，所述保護部件與所述噴嘴板接觸并對該噴嘴板進行保護，所述溫度測量單元與所述保護部件接觸，從而經由該保護部件而對所述噴嘴板的溫度進行測量。根據(jù)所述方式，能夠在保護噴嘴板的同時對該噴嘴板的溫度進行測量。此外，優(yōu)選采取如下的方式，即，具備多個所述液體噴射頭的液體噴射頭單元被固定在所述固定部件上。根據(jù)所述方式，能夠實現(xiàn)噴嘴列的長條化及噴嘴開口的高密度化，且能夠準確地測量各個液體噴射頭的噴嘴板的溫度。而且，本發(fā)明的其他方式為一種液體噴射裝置，其特征在于，具備上述方式的液體嗔射頭t旲塊。在所述方式中，提供一種能夠提高液體噴射特性從而提高印刷質量的液體噴射裝置。


圖1為實施方式I所涉及的頭模塊的立體圖。圖2為實施方式I所涉及的頭模塊的俯視圖。圖3為實施方式I所涉及的頭單元的分解立體圖。圖4為實施方式I所涉及的頭的分解立體圖。圖5為實施方式I所涉及的頭的俯視圖。圖6為實施方式I所涉及的頭的剖視圖。圖7為實施方式I所涉及的頭模塊的主要部位立體圖。圖8為實施方式I所涉及的頭模塊的主要部位剖視圖。圖9為實施方式I所涉及的記錄裝置的立體圖。
具體實施方式

實施方式I根據(jù)實施方式而對本發(fā)明進行詳細說明。以下，噴墨式記錄頭模塊(以下，也簡稱為頭模塊)為液體噴射頭模塊的一個示例，而噴墨式記錄頭(以下，也簡稱為頭)為液體噴射頭的一個示例。在本實施方式中，頭模塊為，具備多個頭的頭單元被設置于后文所述的滑架210 (固定部件)上的模塊。圖1為本實施方式所涉及的頭模塊的立體圖，圖2為本實施方式所涉及的頭模塊的俯視圖，圖3為表示本實施方式所涉及的頭單元的分解立體圖。如圖1及圖2所示，頭模塊200具備被固定于作為固定部件的一個示例的滑架210上的頭單元I。在本實施方式中，兩個頭單元I被固定在滑架210上。滑架210為，金屬等具有導電性的材料被形成為平板狀的部件，且對應于各個頭單元I而設置有兩個開口部211。這種滑架210被安裝于后文所述的噴墨式記錄裝置上，并相對于作為印刷對象的紙等的記錄薄片而進行相對移動。如圖2所示，將相對于記錄薄片而進行相對移動的方向設定為第一方向X，而將與第一方向X正交的方向設定為第二方向Y。頭單元I以頭10的噴嘴開口 26側露出于這種滑架210的開口部211的方式，拆裝自如地被固定在滑架210上。如圖3所示，頭單元I具 備多個(本實施方式中為4個)頭10、和保持部件60。保持部件60例如具備流道部件、過濾器等，所述流道部件由樹脂材料形成，并在其內部形成有電路基板和油墨連通通道，所述過濾器將灰塵或氣泡去除。在保持部件60的上表面(與頭10相反的一側的表面)上，固定有油墨供給針61 (本實施例中，作為示例而設置有8個)。該油墨供給針61直接或通過管而與貯留有各種顏色的油墨的貯留單元(未圖示)相連接。在該油墨供給針61上，連通有未圖示的油墨連通通道的一端。油墨連通通道的另一端在頭主體20側(保持部件60的底面?zhèn)?開口。S卩，油墨從墨盒經由油墨供給針61而向該油墨連通通道被供給，并且所供給的油墨分別向頭主體20被供給。在保持部件60中，于與第二方向Y平行的一個側面上，具有向第一方向X側突出的延伸部62。在延伸部62中，雖然沒有特別圖示，但配置有被設置于內部的電路基板的連接器，外部布線插穿于被設置在延伸部62的上表面上的狹縫63并與布線基板的連接器相連接。另外，多個頭10的驅動布線35 (參照圖4)共同連接于電路基板上。此外，如圖2所示，在保持部件60上，以噴嘴開口 26露出于底面60a側的方式，而固定有以預定間隔而被定位的多個頭10。參照圖4 圖6，對頭10的結構的一個示例進行說明。圖4為本實施方式所涉及的頭的分解立體圖，圖5為從頭的液體噴射面?zhèn)扔^察時的俯視圖，圖6為頭的壓力產生室的長度方向上的剖視圖。此處所稱的壓力產生室的長度方向是指，與噴嘴開口 26被并排設置的方向(圖2中的第二方向Y)交叉的方向(圖2中的第一方向X)。如圖所示，在構成頭10的流道形成基板21上，設置有兩列由多個壓力產生室22在其寬度方向上并排設置而形成的列。此外，在各列的壓力產生室22的長度方向外側的區(qū)域內形成有連通部23，連通部23和各個壓力產生室22通過針對于每個壓力產生室22而設置的油墨供給通道24和連通通道25而被連通。在流道形成基板21的一個表面上接合有噴嘴板27，該噴嘴板27上穿設有噴嘴開口 26，所述噴嘴開口 26連通于各個壓力產生室22的、油墨供給通道24的相反側的端部附近。另一方面，在流道形成基板21的、噴嘴板27的相反側的表面上，隔著彈性膜28和絕緣體膜29而形成有壓電致動器30。壓電致動器30通過第一電極31、壓電體層32、第二電極33而構成。在構成各個壓電致動器30的第二電極33上，連接有被延伸設置至絕緣體膜29上的引線電極34。引線電極34的一端部與第二電極33相連接，并且另一端部側與作為柔性布線部件(C0F基板)、且安裝有用于驅動壓電致動器30的驅動IC35a的驅動布線35相連接。在形成有這種壓電致動器30的流道形成基板21上，于與壓電致動器30對置的區(qū)域內，通過粘合劑38而接合有保護基板37，該保護基板37具備，作為用于保護壓電致動器30的空間的壓電致動器保持部36。此外，在保護基板37上設置有歧管部39。在本實施方式中，該歧管部39與流道形成基板21的連通部23相連通，從而構成了成為各個壓力產生室22的共用的油墨室的歧管40。此外，在保護基板37上，設置有在厚度方向上貫穿保護基板37的貫穿孔41。在本實施方式中，貫穿孔41被設置于兩個壓電致動器保持部36之間。而且，從各個壓電致動器30引出的引線電極34的端部附近被設置為，在貫通孔41內露出。而且，在保護基板37上，接合有通過密封膜44和固定板45而構成的可塑性基板46。此處，密封膜44由剛性較低且具有可撓性的材料構成，通過該密封膜44而使歧管部39的一側表面被密封。此外，固定板45由金屬等硬質的材料形成。由于該固定板45的與歧管40對置的區(qū)域成為在厚度方向上被完全去除的開口部47，因此歧管40的一側表面僅被具有可撓性的密封膜44密封。通過僅被該密封膜44封閉的區(qū)域而對歧管40內賦予可塑性。而且，在可塑性基板46上，設置有用于將油墨導入到歧管40內的油墨導入口 48。在可塑性基板46上，固定有作為外殼部件的頭外殼49。在頭外殼49上設置有油墨導入通道50，該油墨導入通道50與油墨導入口 48連通且向歧管40供給來自墨盒等貯留單元的油墨。而且，在頭外殼49上設置有，與設置在保護基板37上的貫通孔41連通的布線部件保持孔51，驅動布線35以被插穿于布線部件保持孔51內的狀態(tài)而使其一端側與引線電極34相連接。這種頭主體20使來自貯留單元(未圖示)的油墨經由保持部件60的油墨連通通道而導入到油墨導入口 48中，從而使油墨充滿從歧管40到噴嘴開口 26的內部。之后，通過按照來自驅動IC35a的記錄信號，對與壓力產生室22相對應的各個壓電致動器30施加電壓，而使彈性膜28、絕緣體膜29及壓電致動器30發(fā)生撓曲變形，從而使各個壓力產生室22內的壓力增聞，由此使油墨滴從噴嘴開口 26噴出。在這種頭主體20的噴嘴板27的、開口有噴嘴開口 26的液體噴射面27a側，固定有作為保護部件的罩蓋70。罩蓋70具有使矩形形狀的板狀部件的邊緣部向頭主體20的側面?zhèn)惹⒘⑵鸬南湫螤?，其底面通過粘合劑(未圖示)而與作為液體噴射面27a的、噴嘴板27的表面相接合。具體而言，罩蓋70具備:使噴嘴開口 26露出的以矩形形狀開口的露出開口部71 ;形成露出開口部71的矩形形狀的框部72。此外，在罩蓋70上設置有側壁部73，所述側壁部73以向頭主體20的與液體噴射面27a正交的側面?zhèn)惹姆绞蕉由煸O置。側壁部73覆蓋頭主體20的四周的側面。這種結構的罩蓋70由金屬等導電性材料形成。因此，噴嘴板27的熱量經由通過粘合劑而與噴嘴板27接合的框部72而向側壁部73傳導。即，雖然詳細內容將在后文敘述，但能夠經由側壁部73來測定噴嘴板27的溫度。此外，罩蓋70經由后文所述的接地部件而被電接地。因此，頭10所帶的電荷從噴嘴板27向罩蓋70移動，并向頭10的外部放電。此處，對測定本實施方式所涉及的頭模塊的各個頭的油墨溫度的結構進行說明。圖7為本實施方式所涉及的頭模塊的主要部位立體圖，圖8為將沿著圖2中的A-A線的主要部位放大后的剖視圖。如這些圖7、圖8及圖2所示，在保持部件60上，以噴嘴開口 26向底面60a側露出的方式而設置有多個頭10。頭10的從底面60a突出的部分幾乎被罩蓋70所覆蓋。S卩，框部72覆蓋噴嘴板27的表面的邊緣，側壁部73覆蓋頭10的側面。將頭10的與第一方向X平行的側面設定為第一側面11，并將頭10的與第二方向Y平行的側面設定為第二側面12。此外，將罩蓋70的側壁部73中覆蓋第一側面11的部分設定為側壁部73X，并將覆蓋第二側面12的部分設定為側壁部73Y。本實施方式所涉及的溫度測量單元具備:接地部件80、被設置在接地部件80上的、作為溫度傳感器的一個示例的熱敏電阻90。接地部件80為，熱傳導性較高且由金屬等導電性材料形成的部件。具體而言，具備:平板狀的主體部81 ;接觸部82，其從主體部81起延伸設置，并向一個面?zhèn)惹?；連接部83，其從主體部81起延伸設置。接觸部82以屈曲的部分為基端部，并作為能夠對頭10的第一側面11側施力的板 簧而發(fā)揮功能。在本實施方式所涉及的頭模塊200中，與每個頭10對應地設置有一個接地部件80，在第二方向Y上并排設置的兩個頭10之間，配置有兩個與各個頭10對應的接地部件80。各個接地部件80的接觸部82的頂端側略微地向罩蓋70的側壁部73X被壓入。因此，接觸部82的復原力作用于側壁部73X側，從而使接觸部82向側壁部73X的接觸更加可
O此外，接地部件80的連接部83從主體部81向油墨的噴出方向(與第一方向X及第二方向Y正交的方向)突出，并向與接觸部82相反的一側被屈曲。在滑架210的表面上，形成有與開口部211連續(xù)的槽部212，連接部83與該槽部212的底面接觸。由于槽部212的自滑架210表面起的深度在連接部83的厚度以上，因此防止了與槽部212的底面接觸的連接部83從滑架210的表面突出的情況。另外，雖然沒有特別圖示，但連接部83通過螺栓等部件而被固定在滑架210上。熱敏電阻90以能夠對接地部件80的溫度進行測定的方式而被設置于主體部81上。雖然沒有特別圖示，但熱敏電阻90與通過被設置于噴墨式記錄裝置中的CPU和存儲器等而構成的控制部相連接。熱敏電阻90能夠根據(jù)被傳遞至熱敏電阻90的熱量，而向該控制部傳遞表不溫度的信號。如上文所述，噴嘴開口 26附近的油墨的熱量向噴嘴板27傳遞，并被傳遞至罩蓋70。而且，罩蓋70的熱量還被傳遞至接地部件80，從而通過被設置于接地部件80上的熱敏電阻90而被測量。即，通過熱敏電阻90而對噴嘴開口附近的油墨的溫度進行測量。更詳細而言，頭單元I與滑架210之間的固定被設定為能夠進行拆裝，此外，對頭10的溫度進行測量的熱敏電阻90以獨立于頭10的方式而被另外設置于滑架210側。在這種結構的頭模塊200中，將頭單元I固定在滑架210上且作為頭模塊200而被一體化時，熱敏電阻90能夠根據(jù)噴嘴板27的熱量來測定其溫度。這樣，在本實施方式所涉及的頭模塊200中，經由罩蓋70及接地部件80，而對噴嘴開口 26附近、即與壓力產生室22內的油墨直接接觸的噴嘴板27的溫度進行測量。因此，與對液體流道的上游(例如，保持部件60的油墨連通通道或頭10的油墨導入通道50)等、非噴嘴開口 26附近的部分的油墨的溫度進行測定相比，能夠準確地測定出即將被噴出之前的油墨的溫度。這樣，由于本實施方式所涉及的頭模塊200能夠準確地測量即將被噴出之前的油墨的溫度，因此通過根據(jù)該溫度而對驅動信號進行補正，從而能夠得到適合于實際的油墨粘度的驅動信號。由此，本實施方式所涉及的頭模塊200中，噴出特性得到了提高，從而印刷質量得到了提高。此外，由于將熱敏電阻90設置在滑架210上，因此無需將熱敏電阻90設置在頭10偵U。由此，能夠削減頭10的成本并省略制造工序數(shù)。而且，以使接地部件80向頭10的罩蓋70側被施力而與罩蓋70接觸的方式構成接地部件80。由此，在將頭10安裝在滑架210上時，能夠使接地部件80與罩蓋70容易地接觸，從而能夠經由罩蓋70及接地部件80，而通過熱敏電阻90來更加可靠地測量噴嘴板27的溫度。另外，由于將熱敏電阻90設置在滑架210上，因此即使熱敏電阻90出現(xiàn)故障，僅更換被設置在滑架210上的熱敏電阻90即可，而無需更換頭10。由此，與如下所述這種將熱敏電阻90設置在頭10上的結構相比，能夠降低熱敏電阻90出現(xiàn)故障時所需的成本。假設將熱敏電阻90設置在頭10上，則在結構上，難以僅更換熱敏電阻90，而需要更換頭10本身。特別是，由于頭10的造價高于滑架210，因此在將熱敏電阻90設置在頭10上的結構中，熱敏電阻90出現(xiàn)故障時所需的成本將增大。此外，在本實施方式所涉及的頭模塊200中，由于將熱敏電阻90設置在滑架210上，因此即使頭10 (頭單元I)出現(xiàn)故障，也可以僅更換該頭10 (頭單元1)，而無需更換熱敏電阻90。構成上述的溫度測量單元的接地部件80不僅可以用于通過熱敏電阻90而對噴嘴板27的溫度進行測量，還可以用于使頭10接地。接地部件80、罩蓋70及滑架210由金屬等導電性材料形成。因此，頭10經由噴嘴板27、罩蓋70(側壁部73X)、接地部件80而與滑架210電連接。由此，頭10所帶的電荷向滑架210被放電。而且，雖然沒有特別圖示，但滑架210與噴墨式記錄裝置主體電連接，頭10經由滑架210而接地于噴墨式記錄裝置主體。由于以這種方式防止了頭10的帶電，因此能夠可靠地防止下述情況的發(fā)生，即，由于被累積于頭10、例如噴嘴板27中的靜電，而造成壓電致動器30或驅動IC35a等損壞的情況。而且，在本實施方式所涉及的頭模塊200中，將使頭10接地的接地部件80兼用為與熱敏電阻90 —起測量噴嘴板27的溫度的部件。由此，與分別構成用于頭10的接地的部件、和用于噴嘴板27的溫度測量的部件相比，能夠削減部件數(shù)量，從而降低成本。實施方式2在實施方式I中所說明的頭模塊200被搭載于作為液體噴射裝置的一個示例的噴墨式記錄裝置中。圖9為表示作為本發(fā)明的實施方式2所涉及的液體噴射裝置的一個示例的、噴墨式記錄裝置的示意立體圖。另外，對與實施方式I相同的部件標注相同的符號并省略重復的說明。如圖所示，本實施方式的噴墨式記錄裝置I為，頭模塊200被固定，并通過輸送作為被噴射介質的紙等記錄薄片S而實施印刷的、所謂的行式記錄裝置。第一方向X為滑架210的相對于記錄薄片S而進行相對移動的方向，第二方向Y為與第一方向X正交的方向。具體而言，噴墨式記錄裝置I具備:裝置主體2 ;頭模塊200，其被固定在裝置主體2上；輸送單元3，其輸送作為被噴射介質的記錄薄片S ;壓印板4，其對記錄薄片S的與印刷面相反的背面?zhèn)冗M行支承，所述印刷面與頭模塊200相對置。頭模塊200以頭10的噴嘴開口 26的并排設置方向成為與記錄薄片S的輸送方向(第一方向X)交叉的第二方向Y的方式，而被固定在裝置主體2上。輸送單兀3具備第一輸送單兀5和第二輸送單兀6,所述第一輸送單兀5相對于頭模塊200而被設置在記錄薄片S的輸送方向上的兩側。第一輸送單元5通過驅動輥5a、從動輥5b、被卷繞在上述驅動輥5a及從動輥5b上的輸送帶5c而構成。此外,第二輸送單兀6與第一輸送單兀5同樣,通過驅動棍6a、從動棍6b及輸送帶6c而構成。在上述第一輸送單兀5及第二輸送單兀6的各自的驅動棍5a、6a上連接有未圖不的驅動電機等驅動單元，輸送帶5c、6c通過驅動單元的驅動力而進行旋轉驅動，從而將記錄薄片S在頭模塊200的上游及下游側進行輸送。另外，雖然在本實施方式中，例示了通過驅動輥5a、6a和從動輥5b、6b以及輸送帶5c,6c而構成的第一輸送單元5及第二輸送單元6，但也可以進一步設置將記錄薄片S保持在輸送帶5c、6c上的保持單元。作為保持單元，例如，可以設置使記錄薄片S的外周面帶電的帶電單元，并使通過該帶電單元而帶電的記錄薄片S在介質極化的作用下吸附在輸送帶5c、6c上。此外，作為保持單元，可以將按壓輥設置在輸送帶5c、6c上，并在按壓輥與輸送帶5c、6c之間夾持記錄薄片S。壓印板4由以與頭模塊200相對置的方式而被設置在第一輸送單兀5與第二輸送單元6之間的、截面具有矩形形狀的金屬或樹脂等構成。壓印板4在與頭模塊200相對置的位置處對由第一輸送單元5及第二輸送單元6所輸送的記錄薄片S進行支承。另外，也可以在壓印板4上設置在壓印板4上吸附所輸送的記錄薄片S的吸附單元。作為吸附單元，例如，可列舉出通過抽吸而對記錄薄片S進行抽吸并吸附的單元，或者通過靜電力而對記錄薄片S進行靜電吸附的單元等。此外，雖然沒有進行圖示，但貯留有油墨的油墨罐或墨盒等油墨貯留單元以能夠供給油墨的方式而與頭模塊200相連接。油墨貯留單元例如既可以被保持在頭模塊200上，也可以被保持在裝置主體2內的與頭模塊200不同的位置處，并經由管等而與各個頭單元I的油墨供給針61相連接。而且，在頭模塊200的各個頭單元I上，連接有未圖示的外部布線。
在這種噴墨式記錄裝置I中，通過輸送單元5來輸送記錄薄片S，并通過頭模塊200而對被支承在壓印板4上的記錄薄片S執(zhí)行印刷。被實施了印刷的記錄薄片S通過輸送單元3而被輸送。而且，上述驅動輥5a、6a或頭模塊200的壓力產生單元等，通過由未圖示的CPU及存儲器等構成的控制部而被控制，從而進行動作。該控制部被構成為，接收表示由在實施方式I中所說明的熱敏電阻90所測量出的噴嘴板27的溫度、即壓力產生室內的油墨的溫度的信號。而且，控制部根據(jù)該溫度，而將向作為頭10的壓力產生單元的壓電致動器30施加的驅動信號補正為，適合于壓力產生室內的油墨的溫度的驅動信號。由此，能夠以適合于實際的壓力產生室內的油墨的溫度的驅動信號(驅動波形)來對壓電致動器30進行驅動，從而能夠提聞油墨的噴出特性，進而提聞印刷質量。另外，雖然在本實施方式中，例示了頭單元I (頭模塊200)被固定在裝置主體2上，并僅通過輸送記錄薄片S從而實施印刷的所謂的行式的噴墨式記錄裝置I，但并不特別局限于此，例如，也能夠將本發(fā)明適用于如下的記錄裝置中，即，將頭單元I (頭模塊200)搭載于，在與記錄薄片S的輸送方向交叉的主掃描方向上進行移動的滑架上，并在使頭單元I(頭模塊200)在主掃描方向上進行移動的同時實施印刷的、所謂的串行式記錄裝置。其他的實施方式以上，對本發(fā)明的各實施方式進行了說明，但本發(fā)明的基本結構并不局限于上述的內容。雖然在頭模塊200上固定有兩個頭單元1，但并不局限于此。也可以為設置有一個或多個頭單元I的頭模塊。此外，雖然在頭單元I上設置有4個頭10，但并不局限于此。也可以為設置有一個或多個頭10的頭單元。此外，雖然頭模塊200被設定為，將具備多個頭10的頭單元I以可拆裝的方式固定在滑架210上，但并不局限于這種方式。例如，也可以不構成頭單元1，而將頭10以拆裝自如的方式固定在滑架210上的組件作為頭模塊。另外，雖然在頭模塊200中，采用了經由接地部件80而對噴嘴板27的溫度進行測定的熱敏電阻90，但并不局限于這種方式。例如，熱敏電阻90也可以被構成為，直接向罩蓋70被施力而與罩蓋70接觸。此時，由于兩者之間并不存在接地部件80，因而與此相對應，能夠更加準確地測定噴嘴板27的溫度。雖然作為溫度測量單元，對具備接地部件80與熱敏電阻90的結構進行了說明，但并不局限于這種方式。也可以采用將熱敏電阻90安裝在與接地部件80不同的部件上，并對該部件向罩蓋70施力而使之與罩蓋70接觸的結構。而且，雖然采取了經由覆蓋該噴嘴板27的罩蓋70而對噴嘴板27的溫度進行測量的結構，但并不局限于這種方式。即，也可以不經由罩蓋70，而以與噴嘴板27直接接觸的方式構成溫度測量單元。例如，可以采用使熱敏電阻90或安裝了熱敏電阻90的導熱性較高的部件等向噴嘴板27的表面?zhèn)缺皇┝Χc噴嘴板27接觸的結構。此時，不需要將熱敏電阻90設置在頭10上的加工，且能夠更加準確地得到噴嘴板27的溫度。而且，雖然作為溫度傳感器而使用了熱敏電阻90，但并不局限于此，也可以使用能夠對溫度進行測量并輸出表示該溫度的信號的公知的傳感器。作為固定部件，例示了被安裝在噴墨式記錄裝置I上的滑架210，但并不局限于此。也可以將頭單元I固定在與滑架不同的部件上而形成頭模塊，并將該頭模塊安裝在滑架上從而設置在噴墨式記錄裝置I上。此外，也可以將構成噴墨式記錄裝置I的部件設定為固定部件。雖然在上述的各個實施方式中，作為使壓力產生室22產生壓力變化的壓力產生單元，使用薄膜型的壓電致動器30而進行了說明，但并不限定于此，例如，也可以使用通過粘貼生片等的方法而形成的厚膜型的壓電致動器、或者使壓電材料和電極形成材料交替層疊并在軸向上進行伸縮的縱向振動型壓電致動器等。此外，作為壓力產生單元，還可以使用如下裝置，即，將發(fā)熱元件配置在壓力產生室內，并通過由發(fā)熱元件的發(fā)熱而產生的氣泡使液滴從噴嘴開口噴出的裝置；或使振動板和電極之間產生靜電，并通過靜電力而使振動板發(fā)生變形，從而使液滴從噴嘴開口噴出的所謂的靜電式致動器等。而且，在上述實施方式中，作為液體噴射頭的一個示例，列舉噴墨式記錄頭而進行了說明，但本發(fā)明廣泛地以液體噴射頭為對象，顯然也適用于噴射油墨以外的液體的液體噴射頭。作為其他的液體噴射頭，例如，可列舉出:打印機等圖像記錄裝置中所使用的各種記錄頭、液晶顯示器等的濾色器的制造中所使用的顏色材料噴射頭、有機EL (ElectroLuminescence,電致發(fā)光)顯示器和FED (面發(fā)光顯示器)等的電極形成中所使用的電極材料噴射頭、生物芯片(biochip)制造中所使用的生物有機物噴射頭等。符號說明I噴墨式記錄裝置(液體噴射裝置)，I噴墨式記錄頭單元(液體噴射頭單元)，10噴墨式記錄頭(液體噴射頭)，20頭主體，21流道形成基板，22壓力產生室，26 噴嘴開口，27噴嘴板，60保持部件，70罩蓋(保護部件)，80接地部件，82接觸部，90熱敏電阻，200頭模塊(液體噴射頭模塊)，210滑架(固定部件)。
權利要求
1.一種液體噴射頭模塊,其特征在于,具備: 液體噴射頭，其具備設置有噴射液體的噴嘴開口的噴嘴板； 固定部件，其上固定有所述液體噴射頭； 溫度測量單元，其被安裝在所述固定部件上， 所述溫度測量單元向所述噴嘴板側被施力而與該噴嘴板接觸，從而對該噴嘴板的溫度進行測量。
2.如權利要求1所述的液體噴射頭模塊，其特征在于， 所述溫度測量單元具備:接地部件，其將所述液體噴射頭與所述固定部件電連接；溫度傳感器，其被設置在所述接地部件上， 所述接地部件向所述噴嘴板側被施力而與該噴嘴板接觸， 所述溫度傳感器經由所述接地部件而對所述噴嘴板的溫度進行測量。
3.如權利要求1或權利要求2所述的液體噴射頭模塊，其特征在于， 在所述液體噴射頭上設置有保護部件，所述保護部件與所述噴嘴板接觸且對該噴嘴板進行保護， 所述溫度測量單元與所述保護部件接觸，從而經由該保護部件而對所述噴嘴板的溫度進行測量。
4.如權利要求1至權利要求3中任一項所述的液體噴射頭模塊，其特征在于， 具備多個所述液體噴射頭的液體噴射頭單元被固定在所述固定部件上。
5.一種液體噴射裝置，其特征在于， 具備權利要求1至權利要求4中任一項所述的液體噴射頭模塊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液體噴射頭模塊及液體噴射裝置，其能夠提高液體噴射特性從而提高印刷質量。所述液體噴射頭模塊具備頭單元，其具備設置有噴嘴開口(26)的噴嘴板(27)的多個頭(10)；滑架(210)，其上固定有液體噴射頭單元；熱敏電阻(90)，其被安裝在滑架(210)上，熱敏電阻(90)向與頭(10)的噴嘴板(27)接觸的罩蓋(70)側被施力而與之接觸，從而對該噴嘴板(27)的溫度進行測量。
文檔編號B41J2/045GK103213397SQ20131002538
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權日2012年1月24日
發(fā)明者小林寬之 申請人:精工愛普生株式會社