專利名稱：一種碳帶盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳帶盒，特別是涉及一種用于標(biāo)貼機(jī)的碳帶盒。
背景技術(shù)：
目前有一種用于標(biāo)貼機(jī)的碳帶盒，其包括碳帶供給部的帶盒，所述帶盒具有當(dāng)碳帶從所述帶盒中抽出時(shí)設(shè)置成與所述碳帶相接觸的至少一個(gè)部分，所述至少一個(gè)部分具有摩擦系數(shù)小于0.4的表面，其中，所述至少一個(gè)部分包括基本上圍繞著所述碳帶供給部設(shè)置的至少一個(gè)壁部，當(dāng)所述碳帶從所述帶盒中抽出時(shí)，所述碳帶與所述至少一個(gè)部分產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，若所述至少一個(gè)部分的表面的摩擦系數(shù)較大，則會(huì)影響所述碳帶的正常輸出，影響標(biāo)貼機(jī)的打印質(zhì)量，同時(shí)也增加了標(biāo)貼機(jī)的工作負(fù)荷，從而縮短了所述標(biāo)貼機(jī)的使用壽命，增加了使用成本，這就要求所述至少一個(gè)部分的表面的加工精度高，或者需要對所述至少一個(gè)部分的表面進(jìn)行其他的工藝處理，大大增加了制造難度和生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種摩擦阻力小、碳帶輸出順暢及能延長標(biāo)貼機(jī)使用壽命的碳帶盒。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:所述一種碳帶盒包括底座及與所述底座相適配的外殼，所述底座上設(shè)置有熱敏頭放置部位，所述熱敏頭放置部位的前方設(shè)有碳帶條的出口，所述底座上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐件及與所述旋轉(zhuǎn)支撐件轉(zhuǎn)動(dòng)連接的基材盤，所述旋轉(zhuǎn)支撐件位于所述熱敏頭放置部位的后方并且與所述基材盤間隙配合，在碳帶條的輸出方向的拐彎處設(shè)置有至少一根支撐軸，所述支撐軸上嵌套有軸套，所述軸套與所述支撐軸間隙配合，纏繞在所述基材盤上的碳帶條繞過所述軸套從所述出口輸出。所述基材盤由軸筒及圓柱組成，所述圓柱為中空設(shè)置，所述圓柱的內(nèi)壁與所述軸筒的外壁之間設(shè)置有連接件，所述軸筒與所述旋轉(zhuǎn)支撐件間隙配合及轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在碳帶條的輸出方向上的拐彎處與所述基材盤之間設(shè)置有至少一根所述支撐軸，所述支撐軸上嵌套有所述軸套，所述軸套與所述支撐軸間隙配合，纏繞在所述基材盤上的碳帶條從碳帶條的輸出方向的弧形外側(cè)依次繞過所述軸套從所述出口輸出。所述軸套的外圍設(shè)置有若干個(gè)套環(huán)，所述若干個(gè)套環(huán)與所述軸套緊密連接。所述軸套的外圍均勻設(shè)置有若干個(gè)等高凸起，所述若干個(gè)等高凸起的頂面為弧面。所述旋轉(zhuǎn)支撐件為一圓柱形支撐件，所述圓柱形支撐件與所述基材盤間隙配合及轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述旋轉(zhuǎn)支撐件包括若干個(gè)自所述底座內(nèi)壁向上延伸的凸柱，所述若干個(gè)凸柱上均設(shè)置有向外延伸的凸塊。所述若干個(gè)凸塊的頂面為弧面，所述若干個(gè)凸塊的弧面與所述基材盤的接觸點(diǎn)位于同一圓周上，并且所述接觸點(diǎn)均勻分布在所述圓周上。
所述基材盤兩端設(shè)置有環(huán)形凸起，所述底座及所述外殼上均設(shè)有與所述環(huán)形凸起相適配的環(huán)形凹槽。所述基材盤與所述底座及所述外殼之間設(shè)置有墊片。本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明采用了滾動(dòng)摩擦替代滑動(dòng)摩擦的設(shè)計(jì)方法，本發(fā)明包括底座及與所述底座相適配的外殼，所述底座上設(shè)置有熱敏頭放置部位，所述熱敏頭放置部位的前方設(shè)有碳帶條的出口，所述底座上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐件及與所述旋轉(zhuǎn)支撐件轉(zhuǎn)動(dòng)連接的基材盤，所述旋轉(zhuǎn)支撐件位于所述熱敏頭放置部位的后方并且與所述基材盤間隙配合，在碳帶條的輸出方向的拐彎處設(shè)置有至少一根支撐軸，所述支撐軸上嵌套有軸套，所述軸套與所述支撐軸間隙配合，纏繞在所述基材盤上的碳帶條繞過所述軸套從所述出口輸出，碳帶條在整個(gè)輸出的過程中與各個(gè)部件都沒有發(fā)生滑動(dòng)，通過碳帶條與所述軸套的靜摩擦力使所述軸套發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述碳帶條實(shí)現(xiàn)向前移動(dòng)，同時(shí)，所述碳帶條通過靜摩擦力與拉力的共同作用，使所述基材盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)送料，所述碳帶條在整個(gè)輸出的過程中將阻力均轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，大大降低了所述碳帶條在整個(gè)輸出的過程中的摩擦力，減小了標(biāo)貼機(jī)拉動(dòng)所述碳帶條的作用力，同時(shí)也減輕了標(biāo)貼機(jī)的工作負(fù)荷，延長了標(biāo)貼機(jī)的使用壽命，減低了使用成本，因此，本發(fā)明的在工作過程中摩擦阻力小，保證了碳帶輸出順暢，還能有效延長標(biāo)貼機(jī)使用壽命。


圖1是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意 圖2是所述基材盤4與所述旋轉(zhuǎn)支撐件5配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖3是所述軸套7嵌套在所述支撐軸6上的剖視 圖4是所述底座I的結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一:
如圖1和圖4所示，在本實(shí)施例中，所述一種碳帶盒包括底座I及與所述底座I相適配的外殼11，所述底座I上設(shè)置有熱敏頭放置部位2，所述熱敏頭放置部位2的前方設(shè)有碳帶條的出口 3，所述底座I上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐件5及與所述旋轉(zhuǎn)支撐件5轉(zhuǎn)動(dòng)連接的基材盤4，所述旋轉(zhuǎn)支撐件5位于所述熱敏頭放置部位2的后方并且與所述基材盤4間隙配合，在碳帶條的輸出方向的拐彎處設(shè)置有至少一根支撐軸6，在本實(shí)施例中，在碳帶條的輸出方向的拐彎處設(shè)置有兩根所述支撐軸6，所述支撐軸6上嵌套有軸套7，所述軸套7與所述支撐軸6間隙配合，纏繞在所述基材盤4上的碳帶條繞過所述軸套7從所述出口 3輸出，所述碳帶條在輸出的過程中所產(chǎn)生的阻力均為轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，能有效減小所述碳帶條在輸出的過程中所產(chǎn)生的阻力。所述基材盤4由軸筒41及圓柱42組成，所述圓柱42為中空設(shè)置，所述圓柱42的內(nèi)壁與所述軸筒41的外壁之間設(shè)置有連接件43，所述軸筒41與所述旋轉(zhuǎn)支撐件5間隙配合及轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述基材盤4采用上述的結(jié)構(gòu)可以大大減輕所述基材盤4的整體重量，很好地減小了所述基材盤4與所述底座I及所述外殼11之間的摩擦。在碳帶條的輸出方向上的拐彎處與所述基材盤4之間設(shè)置有至少一根所述支撐軸6，所述支撐軸6上嵌套有所述軸套7，所述軸套7與所述支撐軸6間隙配合，纏繞在所述基材盤4上的碳帶條從碳帶條的輸出方向的弧形外側(cè)依次繞過所述軸套7從所述出口 3輸出，在本實(shí)施例中，在碳帶條的輸出方向上的拐彎處與所述基材盤4之間設(shè)置有兩根所述支撐軸6，所述支撐軸6具有導(dǎo)向的作用，可以改變碳帶條進(jìn)入碳帶條的輸出方向的拐彎處的進(jìn)入角度，從而實(shí)現(xiàn)減少摩擦力的目的。所述軸套7的外圍設(shè)置有若干個(gè)套環(huán)8，所述若干個(gè)套環(huán)8與所述軸套7緊密連接，在本實(shí)施例中，所述軸套7的外圍設(shè)置有五個(gè)所述套環(huán)8，五個(gè)所述套環(huán)8均勻分布在所述軸套7的外圍并與所述軸套7緊密連接。所述旋轉(zhuǎn)支撐件5為一圓柱形支撐件，所述圓柱形支撐件與所述基材盤4間隙配合及轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述基材盤4兩端設(shè)置有環(huán)形凸起44，所述底座I及所述外殼11上均設(shè)有與所述環(huán)形凸起44相適配的環(huán)形凹槽45，所述環(huán)形凸起44與所述環(huán)形凹槽45的配合起到定位的作用，使所述基材盤4在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候更加穩(wěn)定。所述基材盤4與所述底座I及所述外殼11之間設(shè)置有墊片10，在本實(shí)施例中，所述墊片10的表面光滑，摩擦系數(shù)小，能有效減小所述基材盤4與所述底座I及所述外殼11之間摩擦力。實(shí)施例二:
如圖2所述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處為:所述旋轉(zhuǎn)支撐件5包括若干個(gè)自所述底座I內(nèi)壁向上延伸的凸柱51,所述若干個(gè)凸柱51上均設(shè)置有向外延伸的凸塊52。所述若干個(gè)凸塊52的頂面為弧面，所述若干個(gè)凸塊52的弧面與所述基材盤4的接觸點(diǎn)位于同一圓周上，并且所述接觸點(diǎn)均勻分布在所述圓周上。在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)支撐件5包括三個(gè)所述凸柱51，所述凸塊52的頂面光滑，摩擦系數(shù)小。實(shí)施例三:
如圖3所述，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處為:所述軸套7的外圍均勻設(shè)置有若干個(gè)等高凸起9，所述若干個(gè)等高凸起9的頂面為弧面，在工作的過程中，碳帶條貼在所述等高凸起9的頂面。本發(fā)明應(yīng)用于碳帶盒的技術(shù)領(lǐng)域。需要注意的是，上述僅以優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，并不能就此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，因此在不脫離本發(fā)明思想的情況下，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書和附圖部分的內(nèi)容所進(jìn)行的等效變化，均理同包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種碳帶盒，包括底座(I)及與所述底座(I)相適配的外殼(11 )，所述底座(I)上設(shè)置有熱敏頭放置部位(2)，所述熱敏頭放置部位(2)的前方設(shè)有碳帶條的出口(3)，其特征在于:所述底座(I)上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐件(5)及與所述旋轉(zhuǎn)支撐件(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的基材盤(4)，所述旋轉(zhuǎn)支撐件(5)位于所述熱敏頭放置部位(2)的后方并且與所述基材盤(4)間隙配合，在碳帶條的輸出方向的拐彎處設(shè)置有至少一根支撐軸(6)，所述支撐軸(6)上嵌套有軸套(7 )，所述軸套(7 )與所述支撐軸(6 )間隙配合，纏繞在所述基材盤(4)上的碳帶條繞過所述軸套(7)從所述出口(3)輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳帶盒，其特征在于:所述基材盤(4)由軸筒(41)及圓柱(42)組成，所述圓柱(42)為中空設(shè)置，所述圓柱(42)的內(nèi)壁與所述軸筒(41)的外壁之間設(shè)置有連接件(43)，所述軸筒(41)與所述旋轉(zhuǎn)支撐件(5)間隙配合及轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳帶盒，其特征在于:在碳帶條的輸出方向上的拐彎處與所述基材盤(4 )之間設(shè)置有至少一根所述支撐軸(6 )，所述支撐軸(6 )上嵌套有所述軸套(7)，所述軸套(7)與所述支撐軸(6)間隙配合，纏繞在所述基材盤(4)上的碳帶條從碳帶條的輸出方向的弧形外側(cè)依次繞過所述軸套(7)從所述出口(3)輸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種碳帶盒，其特征在于:所述軸套(7)的外圍設(shè)置有若干個(gè)套環(huán)(8 )，所述若干個(gè)套環(huán)(8 )與所述軸套(7 )緊密連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種碳帶盒，其特征在于:所述軸套(7)的外圍均勻設(shè)置有若干個(gè)等高凸起(9)，所述若干個(gè)等高凸起(9)的頂面為弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳帶盒，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)支撐件(5)為一圓柱形支撐件，所述圓柱形支撐件與所述基材盤(4)間隙配合及轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳帶盒，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)支撐件(5)包括若干個(gè)自所述底座(I)內(nèi)壁向上延伸的凸柱(51),所述若干個(gè)凸柱(51)上均設(shè)置有向外延伸的凸塊(52)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種碳帶盒，其特征在于:所述若干個(gè)凸塊(52)的頂面為弧面，所述若干個(gè)凸塊(52)的弧面與所述基材盤(4)的接觸點(diǎn)位于同一圓周上，并且所述接觸點(diǎn)均勻分布在所述圓周上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳帶盒，其特征在于:所述基材盤(4)兩端設(shè)置有環(huán)形凸起(44)，所述底座(I)及所述外殼(11)上均設(shè)有與所述環(huán)形凸起(44)相適配的環(huán)形凹槽(45)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳帶盒，其特征在于:所述基材盤(4)與所述底座(I)及所述外殼(11)之間設(shè)置有墊片(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳帶盒，并提供了一種摩擦阻力小、碳帶輸出順暢及能延長標(biāo)貼機(jī)使用壽命的碳帶盒。本發(fā)明包括底座(1)及外殼(11)，所述底座(1)上設(shè)置有熱敏頭放置部位(2)，所述熱敏頭放置部位(2)的前方設(shè)有碳帶條的出口(3)，所述底座(1)上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐件(5)及基材盤(4)，所述旋轉(zhuǎn)支撐件(5)位于所述熱敏頭放置部位(2)的后方并且與所述基材盤(4)間隙配合，在碳帶條的輸出方向的拐彎處設(shè)置有至少一根支撐軸，所述支撐軸上嵌套有軸套(7)，纏繞在所述基材盤(4)上的碳帶條繞過所述軸套(7)從所述出口(3)輸出。本發(fā)明應(yīng)用于碳帶盒的技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號B41J32/00GK103112261SQ201310046560
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者林傳江 申請人:珠海市凡思特環(huán)保科技有限公司