專利名稱：一種用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及印刷領域，特別是指一種用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構。
背景技術：
現在的印刷機工作一定的時間后，橡皮滾筒上會粘有大量的紙毛和油墨粒子，因此橡皮滾筒表面就需要清洗。目前用于清洗橡皮滾筒的裝置沒有專門的排廢裝置，因此清洗橡皮滾筒的廢液或者固體顆粒只能存在清洗裝置中，不能清除；如果長時間不清理可能會附著在清洗裝置內壁上，更加難于處理，對清洗裝置造成了污染，也有可能對橡皮滾筒二次污染；當廢液或者固體顆粒較多時，只能通過的人工清除。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構，能夠將清洗下來的固體顆粒和廢液從清洗裝置中排出?；谏鲜瞿康谋景l(fā)明提供的用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構，包括排廢入口、排廢出口、腔體、彈簧、活塞和驅動裝置；其中，所述的排廢入口與用于橡皮滾筒清洗裝置的廢液腔相連；所述彈簧一端固定在所述排廢機構端部的側內壁上，另一端與所述活塞連接；所述驅動裝置通過控制所述活塞的移動將所述彈簧壓縮，并且所述的排廢入口與所述腔體、所述排廢出ロ依次連通。可選地，所述的驅動裝置為氣槍或者氣閥，所述氣槍或者氣閥通過設置在所述用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構端部的進氣ロ相連?？蛇x地，所述排廢機構包括中軸和移動塊，所述中軸一端與所述活塞連接；所述移動塊包裹在所述中軸上，并且所述移動塊的前端插入到所述彈簧中；所述彈簧一端固定在所述排廢機構前端的側內壁上，另一端固定在所述移動塊的后端。進ー步地，所述移動塊的后端橫截面寬于所述彈簧的橫截面，并且所述移動塊的后端與所述彈簧的一端固定連接。進ー步地，所述中軸穿過所述彈簧和所述排廢機構的前端，所述中軸的穿出端還設置有螺栓?？蛇x地，所述活塞壓縮所述彈簧吋，通過所述活塞前端與所述排廢機構內壁形成的通道，所述腔體和所述排廢出ロ連通，并且將廢液和固體顆粒排出。進ー步地，所述排廢機構還包括固定釘，所述活塞設有凹槽，所述固定釘上端與所述排廢機構固定；在所述活塞移動的過程中，所述固定釘的下端能夠在所述凹槽中移動。進ー步地，所述凹槽兩端之間的距離根據公式力ニI(Z-Z)得到；L為凹槽兩端之
間的距離，I為活塞前端與所述排廢機構內壁接觸的長度，h為活塞壓縮彈簧時活塞前端與所述排廢機構內壁形成的通道寬度。
進ー步地，所述的固定釘底面不與所述活塞凹槽接觸。可選地，所述排廢機構還包括對接裝置和擋板，所述對接裝置設置在排廢機構的前端，其外徑與所述用于橡皮滾筒清洗裝置的廢液腔內徑相匹配，并且窄于所述排廢機構的后端，所述對接裝置可以插入到所述的廢液腔內；所述擋板安裝在所述對接裝置后端的外売上，并且通過螺釘將所述排廢機構與所述廢液腔固定；所述排廢入口設置在所述對接裝置前端的下壁上，并且與廢液腔相通。從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構，通過設置的驅動裝置控制所述活塞移動，使得彈簧壓縮，同時所述的排廢入口與所述腔體、所述排廢出ロ依次連通。從而，所述的排廢機構能夠極好地將廢液及其固體顆粒清除，并且簡單安全。


圖1為本發(fā)明實施例用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構的閉合結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構的開啟結構示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進ー步詳細說明。參閱圖1所示，為本發(fā)明實施例用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構的閉合結構示意圖，所述用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構包括排廢入口 1、排廢出口 2、腔體10、彈簧6、活塞5和驅動裝置。所述排廢入口 I與所述用于橡皮滾筒清洗裝置的廢液腔相連，彈簧6一端固定在排廢機構端部的側內壁上，另一端與活塞5相連。驅動裝置控制活塞5移動使彈簧6壓縮，并且排廢入ロ I依次與腔體10、排廢出口 2連通。其中，較佳地所述驅動裝置可以使用氣槍或者氣閥，通過設置在排廢機構端部的進氣ロ 3充入氣體，通過氣壓使活塞5向圖1所示的左向移動。在本發(fā)明的一個實施方案中，所述排廢機構包括中軸9和移動塊7。其中，中軸9一端與活塞5連接。移動塊7通過焊接或者螺釘包裹在中軸9上，并且移動塊7的前端插入到彈黃6中。彈黃6 —端固定在排廢機構如端的側內壁上，另一端固定在移動塊7的后端。當活塞5被所述驅動裝置驅動向左移動時，中軸9帶動移動塊7向左移動，壓縮彈簧6。較佳地，移動塊7后端橫截面寬于彈簧6的橫截面,并且移動塊7后端與彈簧的一端固定連接。優(yōu)選地，所述中軸9穿過彈簧6和排廢機構前端。中軸9的穿出端還可以設置寬于排廢機構端部的側內壁孔徑的限位部件，如螺母等，用來防止彈簧6回彈的彈力對排廢機構造成的損害。在本發(fā)明的另ー個實施方案中，所述排廢機構還包括固定釘4。所述活塞5設有凹槽11，固定釘4上端與排廢機構外殼固定,下端插入在凹槽11中以使其限位在A端和B端之間。在本發(fā)明的另ー個實施方案中，排廢機構還包括設置在其前端的對接裝置8，其外徑與用于橡皮滾筒清洗裝置的廢液腔內徑相匹配，并且窄于所述排廢機構的后端，同時對接裝置8設計成能夠插入到用于橡皮滾筒清洗裝置的廢液腔中。其中所述排廢機構還包括擋板，所述擋板安裝在排廢機構較寬的后端外売上，并且可以通過螺釘將所述排廢機構與廢液腔固定連接。由此，可以使得排廢機構與廢液腔的連接密封性更好。優(yōu)選地，排廢入口I設置在對接裝置的外売上，并且與廢液腔相通。在本發(fā)明的實施例中，為了廢液和固體顆粒能夠更容易地排出，以及能夠使排廢機構制造エ藝更簡便，將排廢入口 I設置在所述對接裝置的下壁上，同時與廢液腔相通。優(yōu)選地，所述彈簧6 —端固定連接在對接裝置8前端的側內壁上，另一端固定在移動塊7的后端。中軸9芽過彈黃6和對接裝直8的如端。在本發(fā)明實施例中，若是將對接裝置8插入到用于橡皮滾筒清洗裝置的廢液腔中，中軸9穿出端則浸入廢液腔中，中軸9的伸縮會攪動廢液和固體顆粒，可以防止固體顆粒的沉淀、排廢通道的堵塞，有助于廢液和固體顆粒的順利排出。參閱圖2所示，為本發(fā)明實施例用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構的開啟結構示意圖，所述固定釘4底面不與所述凹槽11接觸，不產生摩擦。活塞5前端與所述排廢機構內壁的接觸是點D和C之間的部分；當活塞5壓縮彈簧6時，活塞5前端的C點與所述排廢機構內壁上的E點形成通道。 當固定釘4在凹槽11的A端時，活塞5的D點與排廢機構內壁上的E點重合(如圖1中所示)。當驅動裝置向活塞5充氣時,活塞5向左移動，固定釘4從凹槽11的A端移動到B端,活塞5的C點與排廢機構E點之間形成一個通道(如圖2中所示),所述的通道大小應該使廢液中最大的固體顆粒也能順利通過。其中，凹槽11的A端和B端之間的距離可
以由如下公式= f (1.-/)得到，L為凹槽11的AB兩端之間的距離，I為活塞5的⑶兩點 2 1 }
之間的距離，h為活塞5的C點與排廢機構E點之間形成的通道。還需要說明的是，所述ー種用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構的工作過程:所述用于橡皮滾筒的清洗裝置可以根據清洗的實際需要，通過控制器控制所述驅動裝置向活塞5充氣的次數和持續(xù)的時間。當驅動裝置向活塞5充氣時，活塞5向左移動，帶動中軸9和移動塊7向左移動，從而使得彈簧6壓縮。固定釘4下端從凹槽11的A端移動到B端，排廢入口 I與腔體10連通，廢液及其固體顆粒通過活塞5的C點與排廢機構的E點之間形成的通道，流到排廢出口 2處，最后排出(如圖2中的曲線FF’所示)。當驅動裝置停止向活塞5充氣時，在彈簧6的作用下，中軸9和移動塊7向右移動，帶動活塞5向右移動。固定釘4從凹槽11的B端移動到A端，活塞5的D點與排廢機構的E點重合，排廢入ロ I與腔體10斷開。值得說明的是，凹槽11和固定釘4的設置是為了控制活塞由于驅動裝置的驅使向左移動或者由于彈簧6回弾力向右移動時，移動過猛或者移動距離過大造成對排廢機構內壁的損害和浪費?；钊?的C點與排廢機構E點形成的通道的大小設計使得廢液中的固體顆粒也可以順利通過，不會因為排廢通道的過小不能排出，也不會造成通道過大增加對排廢機構的損耗。從上面的描述可以看出，本發(fā)明創(chuàng)造性地提出了一種用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構，通過設置的驅動裝置控制活塞移動，使得所述彈簧壓縮，同時所述的排廢入口與所述腔體、所述排廢出口依次連通，能夠實現自動控制完成排廢的全過程；所述排廢機構設置的活塞向左移動連通排廢通道，當活塞向右移動則關閉排廢通道，從而也推動了廢液和固體顆粒的流動，防止了排廢通道的堵塞；廢液和固體顆粒排出的通道可以開啟和關閉，從而防止了回流，起到了止回的作用；所述排廢機構的動カ來自于驅動裝置，使用的工作介質是氣體，成本低廉并且環(huán)保；并且，凹槽和固定釘的設置顯著降低了活塞、移動塊對排廢機構內壁的損害；所述的固定釘底面不與所述活塞凹槽接觸，不會產生摩擦力，降低了部件的損耗；所述用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構開啟和閉合的次數或者時間都可以通過所述清洗裝置的控制器進行控制，從而極大地節(jié)省了資源，提高了其利用率；所述對接裝置可以插入到所述用于橡皮滾筒清洗裝置的廢液腔內，并且設置在對接裝置下壁上的排廢入口與廢液腔相通，同時通過安裝在所述對接裝置后端的外売上的擋板和螺釘將排廢機構與廢液腔固定起來，因而廢液在流通的過程中，密閉性更好；最后，整個所述用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構結構緊湊、體積小，并且易于拆裝。所屬領域的普通技術人員應當理解:以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構，其特征在干，包括排廢入ロ、排廢出口、腔體、彈簧、活塞和驅動裝置； 其中，所述的排廢入口與用于橡皮滾筒清洗裝置的廢液腔相連；所述彈簧一端固定在所述排廢機構端部的側內壁上，另一端與所述活塞連接；所述驅動裝置通過控制所述活塞的移動將所述彈簧壓縮，并且所述的排廢入口與所述腔體、所述排廢出ロ依次連通。
2.根據權利要求1所述的排廢機構，其特征在于，所述的驅動裝置為氣槍或者氣閥，所述氣槍或者氣閥通過設置在所述用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構端部的進氣ロ相連。
3.根據權利要求1所述的排廢機構，其特征在于，所述排廢機構包括中軸和移動塊，所述中軸一端與所述活塞連接；所述移動塊包裹在所述中軸上，并且所述移動塊的前端插入到所述彈簧中；所述彈簧一端固定在所述排廢機構前端的側內壁上，另一端固定在所述移動塊的后端。
4.根據權利要求3所述的排廢機構，其特征在于，所述移動塊的后端橫截面寬于所述彈簧的橫截面，并且所述移動塊的后端與所述彈簧的一端固定連接。
5.根據權利要求3所述的排廢機構，其特征在于，所述中軸穿過所述彈簧和所述排廢機構的前端，所述中軸的穿出端還設置有螺栓。
6.根據權利要求1所述的排廢機構，其特征在于，所述活塞壓縮所述彈簧時，通過所述活塞前端與所述排廢機構內壁形成的通道，所述腔體和所述排廢出ロ連通，并且將廢液和固體顆粒排出。
7.根據權利要求6所述的排廢機構，其特征在于，所述排廢機構還包括固定釘，所述活塞設有凹槽，所述固定釘上端與所述排廢機構固定；在所述活塞移動的過程中，所述固定釘的下端能夠在所述凹槽中移動。
8.根據權利要求7所述的排廢機構，其特征在于，所述凹槽兩端之間的距離根據公式:得到山為凹槽兩端之間的距離，I為活塞前端與所述排廢機構內壁接觸的長度，h為活塞壓縮彈簧時活塞前端與所述排廢機構內壁形成的通道寬度。
9.根據權利要求7所述的排廢機構，其特征在于，所述的固定釘底面不與所述活塞凹槽接觸。
10.根據權利要求1至9中任意ー項所述的排廢機構，其特征在于，所述排廢機構還包括對接裝置和擋板，所述對接裝置設置在排廢機構的前端，其外徑與所述用于橡皮滾筒清洗裝置的廢液腔內徑相匹配，并且窄于所述排廢機構的后端，所述對接裝置可以插入到所述的廢液腔內；所述擋板安裝在所述排廢機構較寬的后端的外売上，并且通過螺釘將所述排廢機構與所述廢液腔固定；所述排廢入口設置在所述對接裝置前端的下壁上，并且與廢液腔相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于橡皮滾筒清洗裝置的排廢機構，包括排廢入口、排廢出口、腔體、彈簧、活塞和驅動裝置；其中，所述的排廢入口與用于橡皮滾筒清洗裝置的廢液腔相連；所述彈簧一端固定在所述排廢機構端部的側內壁上，另一端與所述活塞連接；所述驅動裝置通過控制所述活塞的移動將所述彈簧壓縮，并且所述的排廢入口與所述腔體、所述排廢出口依次連通。從而，本發(fā)明所述的排廢機構能夠極好地將廢液及其固體顆粒清除，并且簡單安全。
文檔編號B41F35/06GK103112249SQ2013100471
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權日2013年2月6日
發(fā)明者蔡吉飛, 辛劍鋒, 趙寧, 黃麗君 申請人:北京印刷學院