專利名稱：一種具有隱形防偽標(biāo)識的涂裝鋁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂裝鋁的制備方法，尤其涉及一種具有隱形防偽標(biāo)志的涂裝鋁的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中涂裝鋁的工藝流程如下:
第一步:鋁卷化成
它的工作原理是對鋁卷在輥涂之前進(jìn)行預(yù)處理。首先，清洗鋁卷在軋制時表面附著的一層潤滑油、防氧化油脂及各種污垢，去除硅、鎂、銅等不純物在鋁材表面的沉析。然后，添加一些化工原料，對鋁卷進(jìn)行化成處理。使其表面形成結(jié)構(gòu)致密的蜂巢狀氧化膜，能使鋁卷輥涂時，油漆與鋁卷緊密地結(jié)合在一起，具有良好的附著力。
第二步:涂裝烘烤
化成后的鋁卷送涂裝線，涂上客戶指定的顏色的油漆。第一階段，用精密三輥逆向滾涂機(jī)，在封閉無塵狀態(tài)下進(jìn)行精密涂裝，控制涂層厚度和外觀質(zhì)量；第二階段，烘烤，分四個爐區(qū)、分設(shè)不同溫度，對涂漆之后的鋁卷進(jìn)行烘烤。通過高溫烘烤使油漆的分子達(dá)成鏈接而固化，使涂層的耐溶劑性，硬度、柔韌性和耐候性均達(dá)到最佳狀態(tài)。涂層鋁卷具有良好的光澤性、附著力和抗腐蝕性。
現(xiàn)有技術(shù)中并未涉及到具有防偽功能的涂裝鋁。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種涂裝鋁的制備方法，該方法簡單，產(chǎn)量高，能耗低，制備的涂裝鋁具有隱形防偽功能。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供了一種涂裝鋁的制備方法，包括以下步驟:
鋁皮依次通過脫脂槽、清水槽，然后進(jìn)入烘箱進(jìn)行第一次烘干，烘干后往鋁皮上涂覆鈍化劑層，再通過烘箱進(jìn)行第二次烘干，然后涂覆聚酯油漆層、第三次烘干、冷卻、收卷，最后印刷防偽標(biāo)識，第四次烘干、冷卻、收卷，涂裝抗污涂層油漆層，第五次烘干、冷卻、收卷，制備得到涂裝鋁。
所述脫脂槽中預(yù)設(shè)有脫脂藥劑，脫脂藥劑:水=0.04:f0.1:1。
所述脫脂藥劑包括脫脂劑和脫脂助劑，脫脂劑:脫脂助劑=2:廣4:1。
所述第一次烘干的溫度為8`5、5°C。
所述鈍化劑層涂覆的是鈍化劑的水溶液，其中，鈍化劑:水=1:3 1:5。
所述鈍化劑為鉻酐。
所述鈍化劑層的厚度為1 2μπι。
所述第二次烘干的溫度為65 75°C。
所述聚酯油漆層的厚度為5(Γ60 μ m。
所述第三次烘干或第五次烘干均分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為11(T120°C ;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為225 235°C ;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為 215 225°C。
所述印刷防偽標(biāo)識是在印刷機(jī)中加入熒光粉進(jìn)行凹版印刷。
所述第四次烘干的溫度為45 55°C。
所述抗污涂層油漆層的厚度為5(Γ60 μ m。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
本發(fā)明方法制備的涂裝鋁具有產(chǎn)量高、能耗低、流水作業(yè)人工少、耐候性能高、抗紫外線、韌性好的優(yōu)點，在紫外燈照射下可以看到防偽標(biāo)識，具有隱形防偽功能。具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
以下所用試劑:
脫脂劑:主要成分為硫酸、氫氟酸，蘇州瀚杰化工有限公司。
脫脂助劑:主要成分為非離子表面活性劑，蘇州瀚杰化工有限公司。
抗污涂層油漆:主要成分為氟碳樹脂(20%)、丙烯酸胺樹脂(20%)、氨基樹脂(10%)、色粉(20%)、銀粉(10%)、助劑(20%)(消泡劑(10%)、流平劑(9%)、烤漆催化劑(1%))
實施例1
首先，面積為2.97m2的鋁皮以20m/min的速度依次通過長度為12m的脫脂槽，脫脂槽中預(yù)設(shè)有脫脂藥劑，脫脂藥劑與水的比例為0.04:1，其中:脫脂藥劑包括脫脂劑和脫脂助劑，脫脂劑與脫脂助劑的比例為2:1，長度為7m的清水槽，然后進(jìn)入6m長的烘箱進(jìn)行第一次烘干，溫度為85°C，烘干后往鋁皮上涂覆厚度為I μ m的鈍化劑層，鈍化劑層為鉻酐的水溶液，其中，鉻酐與水的比例為1:3。再通過長度為5.5m的烘箱進(jìn)行第二次烘干，溫度為65°C，然后涂覆厚度 為50 μ m的聚酯油漆層，第三次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為110°C;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為225°C;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為215°C ;冷卻、收卷，最后印刷防偽標(biāo)識，印刷防偽標(biāo)識是在印刷機(jī)中加入熒光粉進(jìn)行凹版印刷；通過長度為6m的烘箱進(jìn)行第四次烘干，第四次烘干的溫度為45°C，冷卻、收卷，涂裝厚度為50 μ m的抗污涂層油漆層，第五次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為IlO0C ;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為225°C ;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為215°C ；冷卻、收卷，制備得到涂裝鋁。
制備的涂裝鋁具有產(chǎn)量高、能耗低、流水作業(yè)人工少、耐候性能高、抗紫外線、韌性好的優(yōu)點，在紫外燈照射下可以看到防偽標(biāo)識，具有隱形防偽功能。
實施例2
首先，面積為2.97m2的鋁皮以20m/min的速度依次通過長度為13m的脫脂槽，脫脂槽中預(yù)設(shè)有脫脂藥劑，脫脂藥劑與水的比例為0.07:1，其中:脫脂藥劑包括脫脂劑和脫脂助劑，脫脂劑與脫脂助劑的比例為3:1，長度為7.5m的清水槽，然后進(jìn)入6m長的烘箱進(jìn)行第一次烘干，溫度為90°C，烘干后往鋁皮上涂覆厚度為1.5μπι的鈍化劑層，鈍化劑層為鉻酐的水溶液，其中，鉻酐與水的比例為1:4。再通過長度為6m的烘箱進(jìn)行第二次烘干，溫度為70°C，然后涂覆厚度為55 μ m的聚酯油漆層，第三次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為115°C;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為230°C;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為220°C ;冷卻、收卷，最后印刷防偽標(biāo)識，印刷防偽標(biāo)識是在印刷機(jī)中加入熒光粉進(jìn)行凹版印刷；通過長度為6m的烘箱進(jìn)行第四次烘干，第四次烘干的溫度為50°C，冷卻、收卷，涂裝厚度為55 μ m的抗污涂層油漆層，第五次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為115°C ;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為230°C ;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為220°C ；冷卻、收卷，制備得到涂裝鋁。
實施例3
首先，面積為2.97m2的鋁皮以20m/min的速度依次通過長度為14m的脫脂槽，脫脂槽中預(yù)設(shè)有脫脂藥劑，脫脂藥劑與水的比例為0.1:1，其中:脫脂藥劑包括脫脂劑和脫脂助劑，脫脂劑與脫脂助劑的比例為4:1，長度為Sm的清水槽，然后進(jìn)入6m長的烘箱進(jìn)行第一次烘干，溫度為95°C，烘干后往鋁皮上涂覆厚度為2μπι的鈍化劑層，鈍化劑層為鉻酐的水溶液，其中，鉻酐與水的比例為1:5。再通過長度為6.5m的烘箱進(jìn)行第二次烘干，溫度為750C，然后涂覆厚度為60 μ m的聚酯油漆層，第三次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為120°C;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為235°C;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為225°C ;冷卻、收卷，最后印刷防偽標(biāo)識，印刷防偽標(biāo)識是在印刷機(jī)中加入熒光粉進(jìn)行凹版印刷；通過長度為6m的烘箱進(jìn)行第四次烘干，第四次烘干的溫度為55°C，冷卻、收卷，涂裝厚度為60 μ m的抗污涂層油漆層，第五次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為1200C ;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為235°C ;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為225°C ；冷卻、收卷，制備得到涂裝鋁。
實施例4
首先，面積為2.97m2的鋁皮以20m/min的速度依次通過長度為13m的脫脂槽，脫脂槽中預(yù)設(shè)有脫脂藥劑，脫脂藥劑與水的比例為0.05:1，其中:脫脂藥劑包括脫脂劑和脫脂助劑，脫脂劑與脫脂助劑的比例為2.5:1，長度為7.5m的清水槽，然后進(jìn)入6m長的烘箱進(jìn)行第一次烘干，溫度為90°C，烘干后往鋁皮上涂覆厚度為1.5μπι的鈍化劑層，鈍化劑層為鉻酐的水溶液，其中，鉻酐與水的比例為1:4。再通過長度為6m的烘箱進(jìn)行第二次烘干，溫度為70°C，然后涂覆厚度為55 μ m的聚酯油漆層，第三次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為115°C ;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為230°C ;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為220°C ;冷卻、收卷，最后印刷防偽標(biāo)識，印刷防偽標(biāo)識是在印刷機(jī)中加入熒光粉進(jìn)行凹版印刷；通過長度為6m的烘箱進(jìn)行第四次烘干，第四次烘干的溫度為50°C，冷卻、收卷，涂裝厚度為55 μ m的抗污涂層油漆層，第五次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為115°C;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為230°C;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為220°C ;冷卻、收卷，制備得到涂裝鋁。
實施例5
首先，面積為2.97m2的鋁皮以20m/min的速度依次通過長度為13m的脫脂槽，脫脂槽中預(yù)設(shè)有脫脂藥劑，脫脂藥劑與水的比例為0.06:1，其中:脫脂藥劑包括脫脂劑和脫脂助劑，脫脂劑與脫脂助劑的比例為3.5:1，長度為7.5m的清水槽，然后進(jìn)入6m長的烘箱進(jìn)行第一次烘干，溫度為90°C，烘干后往鋁皮上涂覆厚度為1.5μπι的鈍化劑層，鈍化劑層為鉻酐的水溶液，其中，鉻酐與水的比例為1:4。再通過長度為6m的烘箱進(jìn)行第二次烘干，溫度為70°C，然后涂覆厚度為55 μ m的聚酯油漆層，第三次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為115°C ;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為230°C ;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為220°C ;冷卻、收卷，最后印刷防偽標(biāo)識，印刷防偽標(biāo)識是在印刷機(jī)中加入熒光粉進(jìn)行凹版印刷；通過長度為6m的烘箱進(jìn)行第四次烘干，第四次烘干的溫度為50°C，冷卻、收卷，涂裝厚度為55 μ m的抗污涂層油漆層，第五次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為115°C;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為230°C;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為220°C ;冷卻、收卷，制備得到涂裝鋁。
實施例6
首先，面積為2.97m2的鋁皮以20m/min的速度依次通過長度為13m的脫脂槽，脫脂槽中預(yù)設(shè)有脫脂藥劑，脫脂藥劑與水的比例為0.08:1，其中:脫脂藥劑包括脫脂劑和脫脂助劑，脫脂劑與脫脂助劑的比例為2.5:1，長度為7.5m的清水槽，然后進(jìn)入6m長的烘箱進(jìn)行第一次烘干，溫度為90°C，烘干后往鋁皮上涂覆厚度為1.5μπι的鈍化劑層，鈍化劑層為鉻酐的水溶液，其中，鉻酐與水的比例為1:4。再通過長度為6m的烘箱進(jìn)行第二次烘干，溫度為70°C，然后涂覆厚度為55 μ m的聚酯油漆層，第三次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為115°C ;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為230°C ;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為220°C ;冷卻、收卷，最后印刷防偽標(biāo)識，印刷防偽標(biāo)識是在印刷機(jī)中加入熒光粉進(jìn)行凹版印刷；通過長度為6m的烘箱進(jìn)行第四次烘干，第四次烘干的溫度為50°C，冷卻、收卷，涂裝厚度為55 μ m的抗污涂層油漆層，第五次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為115°C;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為230°C;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為220°C ;冷卻、收卷，制備得到涂裝鋁。
實施例7
首先，面積為2.97m2的鋁皮以20m/min的速度依次通過長度為13m的脫脂槽，脫脂槽中預(yù)設(shè)有脫脂藥劑，脫脂藥劑與水的比例為0.09:1，其中:脫脂藥劑包括脫脂劑和脫脂助劑，脫脂劑與脫脂助劑的比例為3.5:1，長度為7.5m的清水槽，然后進(jìn)入6m長的烘箱進(jìn)行第一次烘干，溫度為90°C，烘干后往鋁皮上涂覆厚度為1.5μπι的鈍化劑層，鈍化劑層為鉻酐的水溶液，其中，鉻酐與水的比例為1:4。再通過長度為6m的烘箱進(jìn)行第二次烘干，溫度為70°C，然后涂覆厚度為55 μ m的聚酯油漆層，第三次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為115°C ;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為230°C ;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為220°C ;冷卻、收卷，最后印刷防偽標(biāo)識，印刷防偽標(biāo)識是在印刷機(jī)中加入熒光粉進(jìn)行凹版印刷；通過長度為6m的烘箱進(jìn)行第四次烘干，第四次烘干的溫度為50°C，冷卻、收卷，涂裝厚度為55 μ m的抗污涂層油漆層，第五次烘干，分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為115°C;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為230°C;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為220°C ;冷卻、收卷，制備得到涂裝鋁。
上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種涂裝鋁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 鋁皮依次通過脫脂槽、清水槽，然后進(jìn)入烘箱進(jìn)行第一次烘干，烘干后往鋁皮上涂覆鈍化劑層，再通過烘箱進(jìn)行第二次烘干，然后涂覆聚酯油漆層、第三次烘干、冷卻、收卷，最后印刷防偽標(biāo)識，第四次烘干、冷卻、收卷，涂裝抗污涂層油漆層，第五次烘干、冷卻、收卷，制備得到涂裝鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝鋁的制備方法，其特征在于:所述脫脂槽中預(yù)設(shè)有脫脂藥劑，脫脂藥劑:水=0.04: Γ0.1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂裝鋁的制備方法，其特征在于:所述脫脂藥劑包括脫脂劑和脫脂助劑，脫脂劑:脫脂助劑=2:11:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝鋁的制備方法，其特征在于:所述第一次烘干的溫度為85 95。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝鋁的制備方法，其特征在于:所述鈍化劑層涂覆的是鈍化劑的水溶液，其中，鈍化劑:水=1:3 1:5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂裝鋁的制備方法，其特征在于:所述鈍化劑為鉻酐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的涂裝鋁的制備方法，其特征在于:所述鈍化劑層的厚度為I 2 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝鋁的制備方法，其特征在于:所述第二次烘干的溫度為65 75。。。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝鋁的制備方法，其特征在于:所述聚酯油漆層的厚度為50 60 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝鋁的制備方法，其特征在于:所述第三次烘干或第五次烘干均分為三區(qū)，第一區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為11(T120°C ;第二區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為225 235°C ;第三區(qū)長度為IOm的烘箱，溫度為215 225°C ； 所述印刷防偽標(biāo)識是在印刷機(jī)中加入熒光粉進(jìn)行凹版印刷； 所述第四次烘干的溫度為45飛5°C ； 所述抗污涂層油漆層的厚度為5(Γ60 μ m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂裝鋁的制備方法，包括以下步驟鋁皮依次通過脫脂槽、清水槽，然后進(jìn)入烘箱進(jìn)行第一次烘干，烘干后往鋁皮上涂覆鈍化劑層，再通過烘箱進(jìn)行第二次烘干，然后涂覆聚酯油漆層、第三次烘干、冷卻、收卷，最后印刷防偽標(biāo)識，第四次烘干、冷卻、收卷，涂裝抗污涂層油漆層，第五次烘干、冷卻、收卷，制備得到涂裝鋁。本發(fā)明方法制備得到的涂裝鋁在紫外燈照射下可以看到防偽標(biāo)識，具有隱形防偽功能。
文檔編號B41M1/28GK103204012SQ201310056168
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者高峰 申請人:上海寧升材料科技有限公司