專利名稱：一種冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冷軋涂鍍板技術領域，尤其涉及一種使用“二涂二烘”設備的冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板的裝置及其方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的“二涂二烘”工藝的冷軋彩涂板生產(chǎn)線的主要設備包括1#涂機、2#涂機、1#固化爐、2#固化爐及備用涂機，其產(chǎn)品基本定位于生產(chǎn)建筑彩涂板和部分家電彩涂板，由于受到設備和工藝條件限制，因此都無法生產(chǎn)印花彩涂板，更無生產(chǎn)套色印花彩涂板的先例和記載。彩涂印花板是指表面印有各種花紋或圖案的具有裝飾性效果的彩色涂層板。由于其生產(chǎn)工藝較為復雜，特別是套色印花彩涂板，其正面的涂層具有底漆+底色漆+ 2層油墨+罩光清漆的5層涂層結(jié)構(gòu)，因此在傳統(tǒng)的“二涂二烘”工藝和設備的彩涂板生產(chǎn)線上根本無法生產(chǎn)，從而直接限制了“二涂二烘”彩涂線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，影響了經(jīng)濟效益的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種利用“二涂二烘”冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板裝置及其方法，以實現(xiàn)拓展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高經(jīng)濟效益的目的。為此，本發(fā)明所采取的技術解決方案是:
一種冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板裝置，包括1#涂機、2#涂機、1#固化爐、2#固化爐及備用涂機，其特征在于，在1#涂機正面、備用涂機正面各增設一套印花刮刀裝置及印花輥；在備用涂機與2#涂機之間增加一套油墨烘干裝置。所述印花輥與涂輥的輥縫標定兩側(cè)一致，1#涂機和備用涂機印花輥初始定位一致且同步啟動、旋轉(zhuǎn)。一種冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板的方法，其特征在于，
1、對于5層涂層結(jié)構(gòu)的套色印花彩涂板，實行兩次涂裝工藝，其工藝流程為:第一次:1#涂機正面涂底漆一 1#固化爐烘干一2#涂機正面涂底色漆一2#固化爐烘干；第二次.Λ#涂機正面涂第一層油墨一 1#固化爐烘干一備用涂機涂第二層油墨一油墨烘干裝置烘干一2#涂機正面涂罩光清漆一2#涂機背面涂背漆一2#固化爐烘干；
2、第一次涂裝:帶鋼溫度控制在216-241°C，帶鋼線速度為60-100m/min，l#涂機、2#涂機涂輥與帶鋼之間的壓力均設定為1.9-2.1kN ；
3、第二次涂裝:1#涂機與備用涂機之間采用順涂涂裝模式，1#固化爐爐溫控制在50-100°C,2#固化爐爐溫控制在290-310°C，帶鋼線速度為30-60m/min，油墨烘干裝置溫度控制在40-50°C，1#涂機、備用涂機涂輥與帶鋼之間的壓力設定為0.5-1.0kN, 2#涂機涂輥與帶鋼之間的壓力設定為1.9-2.lkN。本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明充分利用原有設備和輥道，并適當增加必要的機械裝置，因此占地少、投資省、見效快，工藝簡單，便于操作和控制，可快速實現(xiàn)在“二涂二烘”工藝的彩涂板生產(chǎn)線生產(chǎn)出合格的套色印花彩涂鋼板，并且能夠進行大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，從而擴大和拓展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。


圖1是“二涂二烘”冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板裝置示意圖。圖中:1#涂機1、備用涂機2、2#涂機3、印花刮刀裝置4、印花輥5、油墨烘干裝置
6、1#固化爐7、2#固化爐8、涂輥9、開卷機10、入口活套11、出口活套12、卷取機13。
具體實施例方式由圖1可見，本發(fā)明“二涂二烘”冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板裝置是在原有1#涂機1、備用涂機2、2#涂機3、1#固化爐7、2#固化爐8、涂輥9、開卷機10、入口活套11、出口活套12、卷取機13及相關輸送輥的基礎上，又在1#涂機I正面和備用涂機2正面分別增設一套印花刮刀裝置4及印花輥5 ;在備用涂機2與2#涂機3之間增加一套油墨烘干裝置6。組裝時，應保證印花輥5與涂輥9的輥縫標定至兩側(cè)一致，同時保證1#涂機I和備用涂機2的印花輥5初始定位一致，并實現(xiàn)兩者的同步啟動和旋轉(zhuǎn)。實施例1:
“二涂二烘”冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板的具體方法為:
1、對于5層涂層結(jié)構(gòu)的套色印花彩涂板，實行兩次涂裝工藝，其工藝流程為:第一次:1#涂機I正面涂底漆一 1#固化爐7烘干一2#涂機3正面涂底色漆一2#固化爐8烘干；第二次:1#涂機I正面涂第一層油墨一 1#固化爐7烘干一備用涂機2涂第二層油墨一油墨烘干裝置6烘干一 2#涂機3正面涂罩光清漆一 2#涂機3背面涂背漆一 2#固化爐8烘干。2、第一次涂裝:帶鋼溫度控制在220°C，帶鋼線速度為70m/min。1#涂機1、2#涂機3的涂輥9與帶鋼之間的壓力均設定為2.0kN。3、第二次涂裝:1#涂機I與備用涂機2之間采用順涂涂裝模式，1#固化爐7爐溫控制在90°C，2#固化爐8爐溫控制在305°C，帶鋼線速度為35m/min，油墨烘干裝置6溫度控制在50°C。1#涂機1、備用涂機2的涂輥9與帶鋼之間的壓力設定為0.6kN, 2#涂機3的涂輥9與帶鋼之間的壓力設定為2.lkN。實施例2:
“二涂二烘”冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板的具體方法為:
1、對于5層涂層結(jié)構(gòu)的套色印花彩涂板，實行兩次涂裝工藝，其工藝流程為:第一次:1#涂機I正面涂底漆一 1#固化爐7烘干一2#涂機3正面涂底色漆一2#固化爐8烘干；第二次:1#涂機I正面涂第一層油墨一 1#固化爐7烘干一備用涂機2涂第二層油墨一油墨烘干裝置6烘干一 2#涂機3正面涂罩光清漆一 2#涂機3背面涂背漆一 2#固化爐8烘干。2、第一次涂裝:帶鋼溫度控制在240°C，帶鋼線速度為92m/min。1#涂機1、2#涂機3的涂輥9與帶鋼之間的壓力均設定為2.lkN。3、第二次涂裝:1#涂機I與備用涂機2之間采用順涂涂裝模式，1#固化爐7爐溫控制在60°C，2#固化爐8爐溫控制在295°C，帶鋼線速度為55m/min，油墨烘干裝置6溫度控制在40°C。1#涂機1、備用涂機2的涂輥9與帶鋼之間的壓力設定為1.0kN, 2#涂機3的涂輥9與帶鋼之間的壓力設定為1.9kN。
權(quán)利要求
1.一種冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板裝置，包括1#涂機、2#涂機、1#固化爐、2#固化爐及備用涂機，其特征在于，在1#涂機正面、備用涂機正面各增設一套印花刮刀裝置及印花輥；在備用涂機與2#涂機之間增加一套油墨烘干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板裝置，其特征在于，所述印花輥與涂輥的輥縫標定兩側(cè)一致，1#涂機和備用涂機印花輥初始定位且同步啟動、旋轉(zhuǎn)。
3.一種應用權(quán)利要求1所述冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板裝置的方法，其特征在于: (1)、對于5層涂層結(jié)構(gòu)的套色印花彩涂板，實行兩次涂裝工藝，其工藝流程為:第一次:1#涂機正面涂底漆一 1#固化爐烘干一2#涂機正面涂底色漆一2#固化爐烘干；第二次:1#涂機正面涂第一層油墨一 1#固化爐烘干一備用涂機涂第二層油墨一油墨烘干裝置烘干一2#涂機正面涂罩光清漆一2#涂機背面涂背漆一2#固化爐烘干； (2)、第一次涂裝:帶鋼溫度控制在216-241°C，帶鋼線速度為60-100m/min，l#涂機、2#涂機涂輥與帶鋼之間的壓力均設定為1.9-2.1kN ； (3)、第二次涂裝:1#涂機與備用涂機之間采用順涂涂裝模式，1#固化爐爐溫控制在50-100°C,2#固化爐爐溫控制在290-310°C，帶鋼線速度為30-60m/min，油墨烘干裝置溫度控制在40-50°C，1#涂機、備用涂機涂輥與帶鋼之間的壓力設定為0.5-1.0kN, 2#涂機涂輥與帶鋼之間的壓力設定為1.9-2.lkN。
全文摘要
本發(fā)明提供一種冷軋彩涂線生產(chǎn)套色印花彩涂板裝置及方法，在原有“二涂二烘”設備基礎上增設印花專用刮刀裝置、印花輥及油墨烘干裝置。實行兩次涂裝工藝，第一次1#涂機正面涂底漆—1#固化爐烘干—2#涂機正面涂底色漆—2#固化爐烘干；第二次1#涂機正面涂第一層油墨—1#固化爐烘干—備用涂機涂第二層油墨—油墨烘干裝置烘干—2#涂機正面涂罩光清漆—2#涂機背面涂背漆—2#固化爐烘干。本發(fā)明投資省、見效快，工藝簡單，便于控制，可實現(xiàn)在“二涂二烘”彩涂板生產(chǎn)線生產(chǎn)出合格的套色印花彩涂鋼板，并能大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，從而拓展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
文檔編號B41M1/18GK103203986SQ201310098
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者周木庭, 李林, 蔡恒君, 高毅, 王東, 王越, 黃剛, 侯選東, 劉淇濱, 李嬙 申請人:鞍鋼股份有限公司