印油機構(gòu)及具有該印油機構(gòu)的滾印蓋章裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種印油機構(gòu)及具有該印油機構(gòu)的滾印蓋章裝置，印油機構(gòu)包括用于向印章表面涂抹印油的涂油輥，還包括用于向涂油輥注油的注油輥，其中，涂油輥套設(shè)在注油輥上，注油輥中設(shè)有用于存儲印油的腔體，注油輥的輥面上設(shè)有與腔體連通用于向涂油輥加注印油的漏油口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，印油存儲在注油輥內(nèi)通過漏油口向涂油輥滲透，避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用毛刷向涂油輥表面刷印油時，因毛刷磨損造成的涂油可靠性差的問題；另外，印油存儲在注油輥的腔體內(nèi)，避免了灰塵等異物落入印油的問題，從而保證了蓋章質(zhì)量。
【專利說明】印油機構(gòu)及具有該印油機構(gòu)的滾印蓋章裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印油機構(gòu)及具有該印油機構(gòu)的滾印蓋章裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的票據(jù)，如發(fā)票、銀行業(yè)務(wù)單據(jù)，通常是打印完成后由人工進行逐個手工蓋章。為了提高工作效率，減輕操作者的勞動強度，目前出現(xiàn)了一種滾印蓋章裝置。
[0003]如圖1所示，該裝置包括壓輥I’、傳動輥2’、印章3’、涂油輥4’，以及油印盒8’，其中，印章3’設(shè)置在傳動輥2’上，涂油輥4’設(shè)置在傳動輥2’的下方，壓輥I’設(shè)置在傳動輥2’的上方，傳動輥2’轉(zhuǎn)動時可帶動印章3’轉(zhuǎn)動，印章3’轉(zhuǎn)動時可與涂油輥4’、壓輥I’相貼合；油印盒8’設(shè)置在涂油輥4’的下方，在油印盒8’內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸6’，轉(zhuǎn)軸6’上設(shè)有毛刷7’，毛刷7’與涂油輥4’接觸。蓋章時，電機驅(qū)動傳動輥2’轉(zhuǎn)動，印章3’隨傳動輥2’同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)印章3’與涂油輥4’貼合時，涂油輥4’相對印章3’表面滾動，同時，涂油輥4’推動毛刷7’使轉(zhuǎn)軸6’轉(zhuǎn)動，毛刷7’將印油盒8’內(nèi)的印油刷在涂油輥4’上，涂油輥4’將印油涂在印章3’表面，票據(jù)由壓輥I’與印章3’之間穿過時，印章3’在票據(jù)表面蓋章。
[0004]這種滾印蓋章裝置的問題在于，在長時間使用后毛刷7’會被磨短，嚴重時會脫落，因此不能保證均勻地將油印盒8’內(nèi)的印油刷在涂油輥4’上，可靠性差，另外，由于涂油輥4’要與油印盒8’內(nèi)的毛刷7’接觸，因此油印盒8’與涂油輥4’之間需要設(shè)置間隔，灰塵等異物有可能由該間隔處落入油印盒8’內(nèi)，影響蓋章質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可靠性高、密封性好的印油機構(gòu)，本發(fā)明的目的還在于提供一種具有該印油機構(gòu)的滾印蓋章裝置。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種印油機構(gòu)，包括用于向印章表面涂抹印油的涂油輥，還包括用于向涂油輥注油的注油輥，其中，涂油輥套設(shè)在注油輥上，注油輥內(nèi)設(shè)有用于存儲印油的腔體，注油輥的輥面上設(shè)有與腔體連通用于向涂油輥注油的漏油口。
[0007]進一步地，上述印油機構(gòu)還包括用于自外界向腔體注油的油杯，油杯設(shè)置在與腔體連通的注油口上。
[0008]進一步地，上述油杯為壓配式壓注油杯。
[0009]進一步地，上述注油輥的軸端設(shè)置有撥輪。
[0010]進一步地，上述涂油輥的軸向兩端設(shè)置有第一擋板和第二擋板，其中，第一擋板設(shè)置在注油輥上，第二擋板設(shè)置在撥輪上。
[0011]進一步地，上述注油輥的輥面上設(shè)置有沿圓周均布的用于形成漏油口的切槽。
[0012]進一步地，上述印油機構(gòu)還包括與腔體連接的輸油管。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種滾印蓋章裝置，包括機架、在機架上設(shè)置的至少一個印章機構(gòu)、向各印章機構(gòu)的印章涂抹印油的印油機構(gòu)、以及驅(qū)動各印章機構(gòu)的印章轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，印油機構(gòu)為根據(jù)上面所描述的印油機構(gòu)。
[0014]本發(fā)明還提供了一種滾印蓋章裝置，包括機架、在機架上設(shè)置的至少一個印章機構(gòu)、向各印章機構(gòu)的印章涂抹印油的印油機構(gòu)、以及驅(qū)動各印章機構(gòu)的印章轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，至少一個印章機構(gòu)包括沿票據(jù)寬度方向排列的第一印章機構(gòu)和第二印章機構(gòu)，向各印章機構(gòu)的印章涂抹印油的印油機構(gòu)包括:用于向印章表面涂抹印油的涂油輥和用于向涂油輥注油的注油輥，其中，涂油輥套設(shè)在注油輥上，注油輥內(nèi)設(shè)有用于存儲印油的腔體，注油輥的輥面上設(shè)有與腔體連通用于向涂油輥注油的漏油口。
[0015]進一步地，與第一印章機構(gòu)和第二印章機構(gòu)對應(yīng)的兩個印油機構(gòu)之間設(shè)有注油塊，注油塊包括與各印油機構(gòu)的注油輥的腔體連通的注油通道和在注油通道的入口處設(shè)置的油杯。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，印油存儲在注油輥內(nèi)通過漏油口向涂油輥滲透，避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用毛刷向涂油輥表面刷印油時，因毛刷磨損造成的涂油可靠性差的問題；另外，印油存儲在注油輥的腔體內(nèi)，避免了灰塵等異物落入印油中的問題，從而保證了蓋章質(zhì)量。
[0017]除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點之外，本發(fā)明具有的其它目的、特征、和優(yōu)點，將結(jié)合附圖作進一步詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本說明書的一部分、用于進一步理解本發(fā)明的附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。圖中:
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種滾印蓋章裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為根據(jù)本發(fā)明一實施例的印油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0021]圖3為根據(jù)本發(fā)明一實施例的印油機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為根據(jù)本發(fā)明一實施例的印油機構(gòu)的注油輥的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0023]圖5為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的印油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0024]圖6為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的印油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0025]圖7為使用本發(fā)明提供的印油機構(gòu)的滾印蓋章裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0026]圖8為使用本發(fā)明提供的印油機構(gòu)的滾印蓋章裝置另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]1、印油機構(gòu)；2、印章機構(gòu)；
[0029]3、驅(qū)動機構(gòu)；11、注油輥；
[0030]12、油杯；13、涂油輥；
[0031]14、撥輪；15、輸油管；
[0032]16、注油塊；
[0033]110、第一印油機構(gòu)；120、第二印油機構(gòu)；
[0034]111、第一套筒；112、支撐軸；
[0035]113、第一擋板；121、套筒；
[0036]122、鋼球；123、壓簧；
[0037]112’、實心軸；111a、漏油口；
[0038]141、第一軸；142、第二擋板；
[0039]143、第二軸；144、芯孔；
[0040]21、印章轉(zhuǎn)軸；22、印章；
[0041]210、第一印章機構(gòu)；220、第二印章機構(gòu)；
[0042]211、第一印章轉(zhuǎn)軸；221、第二印章轉(zhuǎn)軸；
[0043]212、第一印章；213、第一滾筒；
[0044]221、第二印章轉(zhuǎn)軸；222、第二印章；
[0045]223、第二滾筒；211a、第一印章齒輪；
[0046]221a、第二印章齒輪；81、左側(cè)板；
[0047]82、右側(cè)板；84、中間支板；
[0048]86、第二支架；85、第一支架；
[0049]83a、第一通道板；83b、第二通道板；
[0050]841、左壁；842、右壁；
[0051]831、缺口；851、第一左壁；
[0052]852、第一右壁；861、第二左壁；
[0053]862、第二右壁。

【具體實施方式】
[0054]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0055]圖2為根據(jù)本發(fā)明一實施例的印油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖3為根據(jù)本發(fā)明一實施例的印油機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2、圖3所示，印油機構(gòu)I包括注油組件和涂油輥13，其中，涂油輥13用于向印章表面涂抹印油，注油組件與涂油輥13連通，用于向涂油輥13加注印油。
[0056]涂油輥13呈套筒狀，具有設(shè)定的內(nèi)徑和外徑，涂油輥13的長度與印章的印簽面在票據(jù)的寬度方向的長度相適配。涂油輥13的材料可以是膠棉、海綿等具有吸水性的材料，可以吸附并存儲一定量的印油。
[0057]注油組件包括注油輥11和油杯12。
[0058]其中，注油輥11與涂油輥13插接配合。注油輥11包括同心設(shè)置的第一套筒111和支撐軸112，以及具有設(shè)定厚度的第一擋板113。第一套筒111和支撐軸112分別位于第一擋板113的兩側(cè)，本實施例中，支撐軸112呈套筒狀，與第一套筒111的腔體連通，形成注油輥11的注油口，第一套筒111和支撐軸112且均沿垂直于第一擋板113板面的方向延伸，其中，第一套筒111的長度與涂油輥13的長度相適配，第一套筒111的內(nèi)部形成可存儲印油的腔體，第一套筒111的外徑與涂油輥13的內(nèi)徑相適配，在第一套筒111的筒壁上開設(shè)有貫穿筒壁的若干個漏油口 111a。注油輥11的第一套筒111與涂油輥13插接，注油輥11的第一擋板113與涂油輥13的一端抵接，涂油輥13可以繞注油輥11自由轉(zhuǎn)動，或隨注油輥11 一起繞注油輥11的軸線轉(zhuǎn)動。
[0059]優(yōu)選的，在本實施例中，注油輥11的材料是金屬，多個漏油口 Illa沿第一套筒111的周向在第一套筒111的筒壁上呈四排均布，每排的多個漏油口 Illa沿第一套筒111的軸向間隔預(yù)定距離設(shè)置，其中，沿第一套筒111的周向，每個漏油口 Illa截面形狀為扇形，四個漏油口 Illa的截面共同組成帶圓角的正方形(如圖4所示)，如此可以使用銑刀加工，力口工方便。在本發(fā)明的其他實施例中，注油輥的材料可以是塑料或橡膠，注油輥可以通過模具注塑加工。
[0060]注油輥11的軸向端部還設(shè)置有撥輪14。撥輪14與注油輥11的第一套筒111的端部連接，用于使注油輥11的第一套筒111的端部密封，并且限制套接在注油輥11的第一套筒111上的涂油輥13的軸向位置。撥輪14包括第一軸141、第二擋板142，以及第二軸143，其中，第二擋板142具有設(shè)定的厚度,第一軸141和第二軸143分別位于第二擋板142的兩側(cè)，兩者同軸設(shè)置，且均沿垂直于第二擋板142的板面的方向延伸，均具有設(shè)定長度。
[0061]撥輪14的第二軸143與第一套筒111的端部固定連接，撥輪14的第二擋板142與注油輥11的第一擋板113分別位于涂油輥13的軸向兩側(cè)，將涂油輥13夾持在二者之間。其中，撥輪14的第二軸143與注油輥11的第一套筒111兩者之間可以通過螺紋固定連接，也可以通過過盈配合固定連接。本實施例中，在第二軸143上設(shè)置有外螺紋，在第一套筒111的內(nèi)孔壁上設(shè)置有與其配合的內(nèi)螺紋，撥輪14與注油輥11兩者螺紋連接。
[0062]油杯12設(shè)置在注油輥11的注油口上，用于自外界向注油輥11的腔體加注印油。油杯12的入油口與外界連通，油杯12的出油口與注油輥11的腔體連通。本實施例中，油杯12采用壓配式壓注油杯，油杯12嵌套在注油輥11的支撐軸112的芯孔內(nèi)，兩者通過過盈配合固定連接。具體的，油杯12包括套筒121、以及位于套筒121內(nèi)的鋼球122和壓簧123，其中，套筒121的外徑與注油輥11的支撐軸112的芯孔的內(nèi)徑過盈配合；鋼球122鄰近油杯12的入油口設(shè)置，其外徑大于入油口的直徑，壓簧123鄰近油杯12的出油口設(shè)置，壓簧123的一端與套筒121的出油口側(cè)的端壁抵接，另一端與鋼球122抵接，鋼球122在壓簧123的彈力作用下，抵接在套筒121的入油口處，實現(xiàn)入油口的密封。
[0063]優(yōu)選的，在撥輪14的第一軸141上設(shè)置有滾花，以便于操作者把持第一軸141，通過旋轉(zhuǎn)第一軸141使第二軸143與注油輥11的第一套筒111螺紋連接，或者當(dāng)撥輪14與注油輥11固定連接后，通過旋轉(zhuǎn)第一軸141驅(qū)動注油輥11轉(zhuǎn)動。
[0064]下面介紹本發(fā)明提供的印油機構(gòu)在加注印油時的工作過程。
[0065]初始情況下，注油組件的油杯12的鋼球122在壓簧123的彈力作用下，頂在油杯12的入油口處，油杯12的入油口被密封，此時注油輥11的兩端封閉，當(dāng)需要加注印油時，操作者將印油瓶的瓶嘴與油杯12的入油口相對插接，印油瓶的瓶嘴擠壓油杯12的鋼球122克服壓簧123彈力向油杯12內(nèi)部移動，油杯12的入油口打開，印油瓶內(nèi)的印油由油杯12的入油口流入，經(jīng)油杯12的出油口進入注油輥11的第一套筒111內(nèi)，由第一套筒111的漏油口 Illa滲到涂油輥13上。另外，操作者還可以在向注油輥11的第一套筒111內(nèi)加注印油后，旋轉(zhuǎn)第一軸141，使注油輥11隨之轉(zhuǎn)動，從而使位于第一套筒111內(nèi)的印油在離心力的作用下由漏油口 Illa甩出、并滲到涂油輥13內(nèi)。
[0066]本發(fā)明提供的印油機構(gòu)包括注油組件和涂油輥，其中，注油組件的注油輥的一端與油杯連接，另一端設(shè)有撥輪，涂油輥套設(shè)在注油輥上。初始狀態(tài)時，油杯的鋼球堵塞油杯的入油口，注油輥的兩端密封，印油被存儲在注油輥內(nèi)，并能夠通過注油輥上的漏油口滲到涂油輥上，當(dāng)需要補充印油時，使用印油瓶擠壓油杯的入油口的鋼球，即可將油杯的入油口打開，通過油杯向注油輥內(nèi)注入印油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，印油存儲在注油輥內(nèi)通過漏油口向涂油輥滲透，避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用毛刷向涂油輥表面刷印油時，因毛刷磨損造成的涂油可靠性差的問題；另外，通過在涂油輥的注油口處設(shè)置油杯，印油保存在注油輥內(nèi)時處于密封狀態(tài)，避免了印油中落入灰塵等異物的問題，從而保證了蓋章質(zhì)量。
[0067]圖5為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的印油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖5所示，本實施例中的印油機構(gòu)與上一實施例相比，不同之處在于，注油輥11的支撐軸112為實心軸112'，實心軸112 ^使第一套筒111的一端密封；撥輪14還包括芯孔144，芯孔144與第一軸141和第二軸143兩者同軸且芯孔144貫通第一軸141和第二軸143設(shè)置，形成注油輥11的注油口，其中芯孔144的內(nèi)徑小于第一軸141和第二軸143的外徑，并與油杯12的套筒121的外徑相適配；油杯12與撥輪14的芯孔144的鄰近第一軸141的一端過盈配合。本實施例中通過使注油輥的第一套筒的一端封閉，進一步提高了印油機構(gòu)的密封性。
[0068]圖6為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的印油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖6所示，本實施例與第一實施例相比，不同之處在于，本實施例中，注油組件還包括輸油管15，輸油管15的出油口與注油輥11的腔體連通，油杯12設(shè)置在輸油管15的入油口處，當(dāng)需要補充印油時，印油由油杯12進入輸油管15后再進入注油輥11內(nèi)。通過設(shè)置輸油管15，可以將油杯12根據(jù)使用要求設(shè)置在需要的安裝位置上，從而方便用戶加注印油。
[0069]需要指出的是，在上述實施例中，均通過油杯向注油輥內(nèi)的儲存印油的腔體注油。在其他實施例中，通過漏油口直接向注油輥中的腔體供油，此時需要使原本被涂油輥覆蓋的漏油口中的一個露出，以便從中注油。
[0070]圖7為使用本發(fā)明提供的印油機構(gòu)的滾印蓋章裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，滾印蓋章裝置包括機架、印油機構(gòu)1、印章機構(gòu)2，以及驅(qū)動機構(gòu)3。其中，機架包括左側(cè)板81、右側(cè)板82、第一通道板83a，以及第二通道板83b，其中左側(cè)板81和右側(cè)板82相對平行設(shè)置，兩者之間的距離大于等于票據(jù)的最大寬度。第一通道板83a和第二通道板83b間隔設(shè)定距離垂直地連接在左側(cè)板81和右側(cè)板82之間，二者之間形成票據(jù)輸送通道。
[0071]印章機構(gòu)2用于在票據(jù)表面蓋章。印章機構(gòu)2包括印章轉(zhuǎn)軸21、印章22，以及滾筒(圖中未示出)。其中，印章轉(zhuǎn)軸21的兩端由左側(cè)板81和右側(cè)板82支撐，位于第一通道板83a的背離輸送通道的一側(cè)，并與驅(qū)動機構(gòu)3傳動連接，在驅(qū)動機構(gòu)3的驅(qū)動下可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動；印章22與印章轉(zhuǎn)軸21固定連接，當(dāng)印章轉(zhuǎn)軸21繞自身軸線轉(zhuǎn)動時，印章22隨印章轉(zhuǎn)軸21同步轉(zhuǎn)動。印章22為半圓柱形，印簽面設(shè)置在半圓柱形的圓弧面上，在印章22轉(zhuǎn)動的過程中，印簽面可以穿過第一通道板83a上設(shè)置的缺口進入輸送通道；滾筒與印章22相對設(shè)置，位于第二通道板83b的背離輸送通道的一側(cè)，其軸線與印章轉(zhuǎn)軸21的軸線平行，其兩端由左側(cè)板81和右側(cè)板82支撐，可以繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動，當(dāng)印章22隨印章轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動時，滾筒可與印章22的印簽面相切。當(dāng)票據(jù)由滾筒與印章22之間穿過時，滾印蓋章裝置的控制器(圖中未顯示)控制驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動印章轉(zhuǎn)軸21帶動印章22轉(zhuǎn)動，在印章22轉(zhuǎn)動的過程中，印章22上的印簽面與滾筒相切配合，將印油轉(zhuǎn)印到票據(jù)表面形成一個完整的簽章。
[0072]印油機構(gòu)I與印章機構(gòu)2位于票據(jù)輸送通道的同一側(cè)，用于在印章22的表面涂抹印油。印油機構(gòu)I的結(jié)構(gòu)形式如上述實施例所述，在此不再贅述。印油機構(gòu)I的兩端由機架的左側(cè)板81和右側(cè)板82支撐，位于第一通道板83a的背離輸送通道的一側(cè)，注油輥11的軸線與印章轉(zhuǎn)軸21的軸線平行且相隔預(yù)定距離，印油機構(gòu)I的涂油輥13可以繞注油輥11轉(zhuǎn)動，或者印油機構(gòu)I整體可以繞注油輥11的軸線自由轉(zhuǎn)動，涂油輥13可以與轉(zhuǎn)動的印章22的印簽面相切。具體的，注油輥11的支撐軸112與機架的左側(cè)板81垂直插接，印油機構(gòu)I的撥輪14的第一軸141與機架的右側(cè)板82垂直插接，印油機構(gòu)I整體可以繞注油輥11的軸線自由轉(zhuǎn)動。
[0073]下面介紹本實施例中滾印蓋章裝置蓋章過程及加注印油過程。
[0074]滾印蓋章裝置的驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動印章轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，印章22相對于滾筒滾動，將印簽面的圖形轉(zhuǎn)印在票據(jù)表面生成簽章，在印章22轉(zhuǎn)動的同時，印章22的印簽面與涂油輥13擠壓接觸，且相對滾動運動，從而涂油輥13內(nèi)的印油被涂抹在印章22的印簽面上，完成印章22的印油補給。
[0075]當(dāng)需要加注印油時，使用印油瓶擠壓油杯12的鋼球122，使油杯12的入油口打開，即可通過油杯12向注油輥11注入印油。
[0076]優(yōu)選的，在將本發(fā)明提供的印油機構(gòu)安裝在滾印蓋章裝置上時，油杯的入油口朝向上方，注油輥位于油杯的下方，如此有利于由油杯注入的印油能夠更加流暢地流入注油輥內(nèi)。
[0077]本實施例中的滾印蓋章裝置使用本發(fā)明提供的印油機構(gòu)，注油組件沒有使用毛刷等易損件，保證了涂油輥在向印章表面涂抹印油時均勻可靠，并且在蓋章過程中印油被密封在注油輥內(nèi)，因此不會有灰塵等異物落入印油中，保證了蓋章質(zhì)量。
[0078]圖8為使用本發(fā)明提供的印油機構(gòu)的滾印蓋章裝置另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，本實施例與上一實施例相比不同之處在于，本實施例中的滾印蓋章裝置包括第一印章機構(gòu)210、第二印章機構(gòu)220兩個印章機構(gòu)，以及第一印油機構(gòu)110和第二印油機構(gòu)120兩個印油機構(gòu)。
[0079]第一印章機構(gòu)210用于在票據(jù)表面蓋印第一種簽章,第二印章機構(gòu)220用于在票據(jù)表面蓋印第二種簽章。沿票據(jù)輸送方向，第一印章機構(gòu)210和第二印章機構(gòu)220可以依次設(shè)置在票據(jù)輸送路徑上，也可以并列設(shè)置在票據(jù)輸送路徑上。本實施例中，沿票據(jù)輸送方向，第二印章機構(gòu)220和第一印章機構(gòu)210并列設(shè)置在票據(jù)輸送路徑上。其中，第一印章機構(gòu)210的第一印章轉(zhuǎn)軸211與第二印章機構(gòu)220的第二印章轉(zhuǎn)軸221各自獨立，且兩者的軸線位于同一直線上。
[0080]機架還包括U形的中間支板84，中間支板84包括相對平行的左壁841和右壁842，兩者均與第一通道板83a垂直地固定連接，位于第一通道板83a背離輸送通道的一側(cè)。
[0081]第一印章機構(gòu)210包括第一印章轉(zhuǎn)軸211、第一印章212、第一印章齒輪211a,以及第一滾筒213。其中，第一印章轉(zhuǎn)軸211位于第一通道板83a背離輸送通道的一側(cè),其兩端分別由左側(cè)板81和中間支板84的左壁841支撐,第一印章齒輪211a固定設(shè)置在第一印章轉(zhuǎn)軸211的軸端,第一印章轉(zhuǎn)軸211通過第一印章齒輪211a與驅(qū)動機構(gòu)3傳動連接,在驅(qū)動機構(gòu)3的驅(qū)動下第一印章轉(zhuǎn)軸211可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動；第一印章212為半圓柱形，印簽面設(shè)置在半圓柱形的圓弧面上，第一印章212與第一印章轉(zhuǎn)軸211固定連接，當(dāng)?shù)谝挥≌罗D(zhuǎn)軸211繞自身軸線轉(zhuǎn)動時，第一印章212隨第一印章轉(zhuǎn)軸211同步轉(zhuǎn)動，第一印章212的印簽面可以穿過第一通道板83a上設(shè)置的缺口與票據(jù)表面接觸。
[0082]第二印章機構(gòu)220包括第二印章轉(zhuǎn)軸221、第二印章齒輪221a、第二印章222、以及第二滾筒223。其中,第二印章轉(zhuǎn)軸221位于第一通道板83a的背離輸送通道的一側(cè),其兩端分別由中間支板84的右壁842和右側(cè)板82支撐，第二印章齒輪221a固定設(shè)置在第二印章轉(zhuǎn)軸221軸端，第二印章轉(zhuǎn)軸221通過第二印章齒輪221a與驅(qū)動機構(gòu)3傳動連接，在驅(qū)動機構(gòu)3的驅(qū)動下第二印章轉(zhuǎn)軸221可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動；第二印章222為半圓柱形，印簽面設(shè)置在半圓柱形的圓弧面上，第二印章222與第二印章轉(zhuǎn)軸221固定連接，當(dāng)?shù)诙≌罗D(zhuǎn)軸221繞自身軸線轉(zhuǎn)動時，第二印章222隨第二印章轉(zhuǎn)軸221同步轉(zhuǎn)動，第二印章222的印簽面可以穿過第一通道板83a上設(shè)置的缺口 831與票據(jù)表面接觸。
[0083]第一印章機構(gòu)210的第一滾筒213和第二印章機構(gòu)220的第二滾筒223可以為長度與第一印章212和第二印章222的總長相適配的一體輥，也可以是兩段長度分別與第一印章212和第二印章222相適配的分體輥，本實施例中第一滾筒213和第二滾筒223為使用同一芯軸的兩段分體輥，第一滾筒213和第二滾筒223分別與第一印章212和第二印章222相對。
[0084]機架還包括第一支架85和第二支架86，第一支架85和第二支架86與印章機構(gòu)2位于輸送通道的同一側(cè)，其中，第一支架85與第一印章機構(gòu)210的第一印章212相對，包括相對平行且間隔設(shè)定距離的第一左壁851和第一右壁852 ;第二支架86與第二印章機構(gòu)220的第二印章222相對，包括相對平行且間隔預(yù)定距離的第二左壁861和第二右壁862。本實施例中，第一支架85和第二支架86位于第一通道板83a背離輸送通道的一側(cè)，沿票據(jù)輸送方向第一支架85和第二支架86并排間隔預(yù)定距離設(shè)置，第一支架85的第一左壁851和第一右壁852，以及第二支架86的第二左壁861和第二右壁862四者均與第一通道板83a垂直地固定連接。
[0085]第一印油機構(gòu)110、第二印油機構(gòu)120的結(jié)構(gòu)形式同上述第三實施例中所述的印油機構(gòu)，在此不再贅述。其中，第一印油機構(gòu)I1的軸向兩端由第一支架85的第一左壁851和第一右壁852支撐，第一印油機構(gòu)110的涂油輥13可繞第一印油機構(gòu)110的注油輥11轉(zhuǎn)動，并可與轉(zhuǎn)動的第一印章212的印簽面擠壓接觸；第二印油機構(gòu)120的軸向兩端由第二支架86的第二左壁861和第二右壁862支撐，第二印油機構(gòu)120的涂油輥13可繞第二印油機構(gòu)120的注油輥11轉(zhuǎn)動，并可與轉(zhuǎn)動的第二印章222的印簽面擠壓接觸。本實施例中，還包括注油塊16，位于中間支板84的左壁841與右壁842之間，并與第一通道板83a固定連接，該注油塊具有與第一印油機構(gòu)110和第二印油機構(gòu)120中的注油輥的腔體連通的注油通道和在注油通道的入口處設(shè)置的油杯12。優(yōu)選地，與各注油輥的腔體連通的注油通道各自獨立，各注油通道的入口處設(shè)置有油杯。
[0086]下面介紹本實施例提供的滾印蓋章裝置的注油過程。
[0087]當(dāng)需要為第一印油機構(gòu)110補充印油時，使用印油瓶擠壓位于第一印油機構(gòu)110的油杯12，向該油杯內(nèi)注入印油，印油進入輸油管15后流入到第一印油機構(gòu)110的注油輥11空腔內(nèi)，然后通過該注油輥11上的漏油口滲入到第一印油機構(gòu)110的涂油輥13中，當(dāng)?shù)谝挥≌?12隨第一印章轉(zhuǎn)軸211轉(zhuǎn)動時,第一印油機構(gòu)110的涂油棍13與第一印章212表面相對滾動，該涂油輥13上的印油被涂抹到第一印章212表面上；當(dāng)需要為第二印油機構(gòu)120補充印油時，使用印油瓶擠壓位于第二印油機構(gòu)120的油杯12，向該油杯12內(nèi)注入印油，印油進入輸油管15'后流入到第二印油機構(gòu)120的注油輥11內(nèi)，然后通過該注油輥11上的漏油口滲入到第二印油機構(gòu)120的涂油輥13中，當(dāng)?shù)诙≌?22隨第二印章轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動時，第二印油機構(gòu)120的涂油輥13與第二印章222表面相對滾動，該涂油輥13上的印油被涂抹到第二印章222表面上。
[0088]需要說明的是，上述實施例中兩個印章機構(gòu)與兩個印油機構(gòu)一一對應(yīng)，每個印油機構(gòu)為一個印章涂抹印油，在本發(fā)明提供的其他實施例中，對于并列設(shè)置的兩個以上印章機構(gòu)，可以使用一個印油機構(gòu)對兩個以上印章涂抹印油，此時，涂油輥同時與各印章相對應(yīng)，各印章為半圓柱形，當(dāng)其中一個印章轉(zhuǎn)動時，涂油輥與該印章表面相對滾動，將印油涂抹在該印章的印簽面上。
[0089]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種印油機構(gòu)，包括用于向印章表面涂抹印油的涂油輥(13)，其特征在于，還包括用于向所述涂油輥(13)注油的注油輥(11)，其中，所述涂油輥(13)套設(shè)在所述注油輥(11)上，所述注油輥(11)內(nèi)設(shè)有用于存儲印油的腔體，所述注油輥(11)的輥面上設(shè)有與所述腔體連通用于向所述涂油輥(13)注油的漏油口(111a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印油機構(gòu)，其特征在于，還包括用于自外界向所述腔體注油的油杯(12)，所述油杯(12)設(shè)置在與所述腔體連通的注油口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印油機構(gòu)，其特征在于，所述油杯(12)為壓配式壓注油杯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印油機構(gòu)，其特征在于，所述注油輥(11)的軸端設(shè)置有撥輪(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印油機構(gòu)，其特征在于，所述涂油輥(13)的軸向兩端設(shè)置有第一擋板(113)和第二擋板(142)，其中，所述第一擋板(113)設(shè)置在所述注油輥(11)上，所述第二擋板(142)設(shè)置在所述撥輪(14)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印油機構(gòu)，其特征在于，所述注油輥(11)的輥面上設(shè)置有沿圓周均布的用于形成所述漏油口(Illa)的切槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印油機構(gòu)，其特征在于，還包括與所述腔體連通的輸油管(15)。
8.一種滾印蓋章裝置，包括機架、在所述機架上設(shè)置的至少一個印章機構(gòu)(2)、向各所述印章機構(gòu)(2)的印章(22)涂抹印油的印油機構(gòu)(I)、以及驅(qū)動各所述印章機構(gòu)(2)的印章(22)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)(3)，其特征在于，所述印油機構(gòu)(I)為根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的印油機構(gòu)。
9.一種滾印蓋章裝置，包括機架、在機架上設(shè)置的至少一個印章機構(gòu)(2)、向各所述印章機構(gòu)(2)的印章涂抹印油的印油機構(gòu)(I)、以及驅(qū)動各所述印章機構(gòu)(2)的印章轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)(3)，其特征在于，所述至少一個印章機構(gòu)(2)包括沿票據(jù)寬度方向排列的第一印章機構(gòu)(210 )和第二印章機構(gòu)(220 )，向各所述印章機構(gòu)(210、220 )的印章涂抹印油的印油機構(gòu)(I)包括:用于向印章表面涂抹印油的涂油輥(13)和用于向所述涂油輥注油的注油輥(11)，其中，所述涂油輥(13)套設(shè)在所述注油輥(11)上，所述注油輥(11)內(nèi)設(shè)有用于存儲印油的腔體，所述注油輥(11)的輥面上設(shè)有與所述腔體連通用于向所述涂油輥(13)注油的漏油口(111a)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滾印蓋章裝置，其特征在于，與所述第一印章機構(gòu)(210)和第二印章機構(gòu)(220)對應(yīng)的兩個印油機構(gòu)(110 ;120)之間設(shè)有注油塊(16)，所述注油塊(16)包括與各所述印油機構(gòu)的注油輥(11)的腔體連通的注油通道和在所述注油通道的入口處設(shè)置的油杯(12)。
【文檔編號】B41K3/60GK104149503SQ201310180220
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月15日
【發(fā)明者】湯曉杰, 王 鋒, 王耀民, 董述恂 申請人:山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司