新型不含酒精uv快干膠版潤(rùn)版液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液膠印是以油墨和潤(rùn)版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相容的原理實(shí)現(xiàn)圖文復(fù)制；正所謂掌握了水就等于掌握了膠?。蛔阋宰C明水（潤(rùn)版液）對(duì)膠印的重要性；潤(rùn)版液的pH值是印版空白部分生成親水無機(jī)鹽，并保持清潔的必要條件，對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移效果影響很大；潤(rùn)版液pH值偏酸或偏堿都不利于膠印的正常進(jìn)行；所以，為了充分發(fā)揮潤(rùn)版液在膠印中的作用，需要嚴(yán)格控制潤(rùn)版液的pH值，pH值一般用試紙、指示劑、酸度計(jì)測(cè)試；本文我們主要探討潤(rùn)版液pH值對(duì)印版質(zhì)量、干燥速度、界面張力的影響及控制。
【專利說明】新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液
[0001](一)產(chǎn)品領(lǐng)域
新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液屬于工業(yè)化學(xué)領(lǐng)域。
[0002]非離子表面活性劑潤(rùn)版液是近幾年發(fā)展起來的新型潤(rùn)版液，是用非離子表面活性劑取代酒精的低表面張力潤(rùn)版液。由于其表面張力低、潤(rùn)濕性能好，能減少潤(rùn)版液的用量，成為高速多色膠印機(jī)中理想的潤(rùn)版液。
[0003](二)簡(jiǎn)介
新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液專為膠印酒精機(jī)研制，是水基化學(xué)向華理論在印刷方面的科學(xué)應(yīng)用，可完全不添加酒精或異丙醇，2L本產(chǎn)品可代替10 - 20L酒精和3L其它傳統(tǒng)潤(rùn)版液；更加改善印刷安全環(huán)境(利于儲(chǔ)存與使用)，更適合推行IS014001及IS018001。CS-T18潤(rùn)版性能比傳統(tǒng)酒精潤(rùn)版液更穩(wěn)定、更優(yōu)異；CS-T18系列潤(rùn)版液通過CCEL、SGS等專業(yè)認(rèn)證，使用時(shí)請(qǐng)參閱產(chǎn)品使用手冊(cè)。
[0004]新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液平衡主要包括新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液與油墨在印刷狀態(tài)下(運(yùn)動(dòng)的狀態(tài))的平衡，與印版在工作狀態(tài)下的平衡和與紙張?jiān)谟∷⒆饔孟碌钠胶馊齻€(gè)方面。
I新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液
潤(rùn)版液是在水中加入某些化學(xué)組分配制而成的用于膠印過程中潤(rùn)濕印版版面的水性溶液。
使用新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液的目的
平版印刷使用潤(rùn)版液的目的有三個(gè):①在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤(rùn)，防止臟版。②利用潤(rùn)版液中的電解質(zhì)與因磨損而裸露出來的版基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以形成新的親水層，維持印版空白部分的親水性。③調(diào)整油墨的溫度。一般油墨的粘度會(huì)隨著溫度的微小變化而發(fā)生急聚的變化。實(shí)驗(yàn)表明，溫度若從25°C上升到35°C。油量的粘度便從50Pa*s下降到25Pa*s，油墨的流動(dòng)性增加了一倍。這必然造成油墨的嚴(yán)重鋪展。
新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液是近幾年發(fā)展起來的新型潤(rùn)版液，一般是把非離子表面活性劑加入含有其他電解質(zhì)的潤(rùn)版液中配制而成的。非離子表面活性劑常使用聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、烷基醇酰胺等。具有表面張力低、潤(rùn)濕性能良好、化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，是高速多色平版印刷機(jī)理想的潤(rùn)版液。
2新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液與油墨的平衡
膠印是利用油水互不相溶這一規(guī)律進(jìn)行油墨轉(zhuǎn)移的。理論上認(rèn)為，只有當(dāng)印版空白部分表面的水膜和印版圖文部分表面的墨膜存在著嚴(yán)格的分界線時(shí)，水墨才互不浸潤(rùn)，即達(dá)到了水墨平衡。然而印版和著水輥、著墨輥都是在高度運(yùn)轉(zhuǎn)相互滾壓的過程中傳遞水和油墨的，上述理想的靜態(tài)平衡在動(dòng)態(tài)的印刷過程中是難以實(shí)現(xiàn)的。I)水墨平衡概念
3種不同油墨的混水量曲線，縱坐標(biāo)是將潤(rùn)濕液和油墨混合后測(cè)得的10g油墨中的混水量，橫坐標(biāo)是水、墨混合的時(shí)間。曲線A表不最易混入水的油墨，由于油墨中含水量過聞，造成油墨的絲頭過短，油墨從印刷機(jī)的墨斗中很難輸出，故不適合于平版印刷；曲線C表示最不易混入水的油墨，油墨對(duì)水幾乎是排斥的，印刷中被擠入油墨中的潤(rùn)版液很快地又從油墨中離析出來，附在油墨的表面而形成一層水膜，這就妨礙了油墨向橡皮布的轉(zhuǎn)移，經(jīng)驗(yàn)表明，這種油墨的傳遞性能極差，而且可能使印刷品發(fā)花，也不能用于平版印刷；只有曲線B的油墨能使印刷順利進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)曲線B的油墨的含水量達(dá)到26%(即10g油墨中含26g水時(shí))，印刷質(zhì)量最好。2)平版印刷中潤(rùn)版液影響油墨乳化的因素
①潤(rùn)濕劑
新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液中含有一定份量的潤(rùn)濕劑，潤(rùn)濕劑也是一種表面活性劑，它除了能夠降低潤(rùn)版液表面張力以外，還起到加速油墨乳化的作用。阿拉伯樹膠是一種親水性能優(yōu)良的膠體，雖然主要用于涂擦印版表面來保護(hù)印版，但是在潤(rùn)版液中也常常加入少量的阿拉伯樹膠，其目的是用來提高潤(rùn)版液的潤(rùn)濕程度，但其在提高潤(rùn)版潤(rùn)濕程度的同時(shí)，也增加了油墨的乳化。
②新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液的酸性
新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液應(yīng)該有一定的弱酸性，這是工藝技術(shù)所決定的。印刷當(dāng)中由于物理、化學(xué)的作用，在新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液、墨輥、印版、橡皮布之間有沉積鈣鹽存在，過多鈣鹽存在會(huì)造成油墨傳遞困難，乳化失衡。鈣鹽主要來自紙張表面的涂料、水的硬度和部份油墨(如紅墨)的顏料。酸性過強(qiáng)的潤(rùn)版液會(huì)加速油墨顏料的溶解和紙張涂料的溶解。
③新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液用量
過量的新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液會(huì)加速油墨由“油包水”的乳化狀態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)椤八汀钡娜榛癄顟B(tài)。出現(xiàn)這種情況時(shí)，油墨應(yīng)有的乳化和油墨與潤(rùn)版液的平衡都會(huì)受到影響，失去應(yīng)有的平衡。
[0005]6、印刷速度與新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液濃度
由于油墨具有觸變性特點(diǎn)，當(dāng)印刷速度高時(shí)，印刷機(jī)的墨輥摩擦系數(shù)大，容易發(fā)熱使油墨變稀，使其著色力下降，墨色發(fā)淡，此時(shí)需相應(yīng)增大輸墨量才能加深印刷墨色，這樣印版就容易出現(xiàn)起臟現(xiàn)象。所以，印刷速度高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)版液的濃度。
7、若印刷壓力大、橡皮布及襯墊質(zhì)地偏硬時(shí)，也應(yīng)考慮適當(dāng)增加潤(rùn)版液的濃度。以達(dá)到較好的防臟效果。以上情況表明，潤(rùn)版液的濃度應(yīng)根據(jù)各種具體情況必須全面綜合考慮。新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液的濃度的測(cè)定:
新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液的濃度可用測(cè)電導(dǎo)率的方法來測(cè)定，通過實(shí)驗(yàn)證明，潤(rùn)版液的濃度變化與它的電導(dǎo)率變化存在一定線性關(guān)系，即濃度越大，電導(dǎo)率也越大，因此應(yīng)在變化范圍內(nèi)找一個(gè)確定的值作為它的最佳潤(rùn)濕效果值。我們?cè)谂渲茲?rùn)版藥水時(shí)應(yīng)使用軟水，保證它的pH值在4.5?5.5之間的同時(shí)，導(dǎo)電率應(yīng)在1200?600us/cm之間等比例變化。
改善潤(rùn)版水質(zhì)提高印刷質(zhì)量。
[0006](三)定義及應(yīng)用潤(rùn)版液的控制
1、PH值的控制(弱酸性:4.8?5.4)
自來水地下水 pH值的實(shí)際控制: 墨層厚度丨，潤(rùn)濕液的原液量略丨，pH略I 油墨中干燥劑丨，潤(rùn)濕液的原液量略丨，pH略I
質(zhì)地疏松的非涂料紙，掉毛嚴(yán)重，潤(rùn)濕液的原液量略丨，pH略丨高級(jí)涂料紙，潤(rùn)濕液的原液量略丨，pH略丨實(shí)地版印刷，pH略丨；網(wǎng)點(diǎn)版印刷，pH略個(gè)環(huán)境溫度丨，油墨粘度丨，游離脂肪酸丨，PH略IPH值過低
1)不能生成良好的無機(jī)鹽層，損壞砂目，腐蝕印版
2)延緩油墨干燥時(shí)間，加劇印品背面蹭臟，影響疊印效果 PH值過高
1)不能順利生成無機(jī)鹽，或生成的無機(jī)鹽層太薄，導(dǎo)致起贓
2)破壞圖文，加劇乳化(圖文重氮化合物溶解，殘缺不全)
3)潤(rùn)濕液中[0H-]降低油墨與水界面張力，油墨乳化嚴(yán)重影響PH值控制的因素:
1、紙張:涂料紙堿性非涂料紙酸性
2、油墨:墨層厚度增加；粘度上升時(shí)；油性較強(qiáng)的油墨；潤(rùn)版液PH值要減小
3、環(huán)境溫度上升，易導(dǎo)致乳化，應(yīng)提高酸性潤(rùn)濕液的電導(dǎo)率
電導(dǎo)率是物體傳導(dǎo)電流的能力。
潤(rùn)版液的用量控制 1、潤(rùn)版液的消耗途徑:
O與油墨乳化
2)被紙面吸收
3)向空間蒸發(fā)
4)被積擠壓滴下影響用量控制的因素特性:
1、本產(chǎn)品為免酒精潤(rùn)版液，在無酒精的狀態(tài)下能很好地破壞水的表面張力，保持PH值穩(wěn)定，潤(rùn)版更穩(wěn)定，耐印力更高。
[0007]2、抑制水中藻類的產(chǎn)生，長(zhǎng)期使用減少紙粉對(duì)膠的附著會(huì)逐漸變軟，使用壽命顯著延長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)成本降低。
[0008]3、印刷機(jī)只需要很少的油墨就可以得到所需的色密度，更稀的墨膜能實(shí)現(xiàn)更清晰的墨點(diǎn)和更明亮的色彩還原，省墨，并伴有印品質(zhì)量提升。
[0009]4、印后紙張干的更快，交貨速度可提高。車間更安全、更環(huán)保。
[0010]使用方法:
1、在清潔印刷機(jī)水箱后，按要求加入4%。水箱水PH值控制在5.5—6.5。在隨著印刷品的不同和環(huán)境的不同要按實(shí)際情況調(diào)整潤(rùn)版液的比例控制PH值。
[0011]2、在墨層厚度上升時(shí)，要增加潤(rùn)版液比例，PH值下降。在油墨里面添加干燥劑時(shí)，要增加潤(rùn)版液的比例，PH值下降。在印刷非涂料紙時(shí)掉毛嚴(yán)重時(shí)，要增加潤(rùn)版液的比例，PH值下降。印刷實(shí)地墨位時(shí)要增加潤(rùn)版液的比例，PH值下降，印刷網(wǎng)點(diǎn)時(shí)要減少潤(rùn)版液的比例，PH值上升。在印刷環(huán)境溫度上升是要增加潤(rùn)版液的比例，PH下降。
[0012]注意事項(xiàng):
1、按要求添加潤(rùn)版液，控制PH值。PH值過低不能生成良好的無機(jī)鹽層，損壞印版砂目腐蝕印版，容易掉網(wǎng)，降低印版的耐印率。延長(zhǎng)油墨的干燥時(shí)間，容易過低粘花。
[0013]PH值過高，不能順利生成無機(jī)鹽，或生成無機(jī)鹽層太薄，導(dǎo)致起破壞圖文容易掉網(wǎng)或不上墨。降低油墨與水界面張力，油墨乳化嚴(yán)重。
[0014]膠印是一種需要用水的印刷方式。利用油水不相溶的原理，先供水，后供墨，使圖文部分有墨無水，空白部分有水無墨。印刷時(shí)，印版上圖文處的墨跡通過壓力轉(zhuǎn)印到富有彈性的橡皮滾筒表面，然后再由橡皮滾筒把圖文轉(zhuǎn)印到壓印滾筒表面的紙張上。
印刷的過程就是水墨平衡的過程，而印刷時(shí)有75%的故障是化學(xué)因素引起的，其中，水在生產(chǎn)過程中最容易出現(xiàn)問題，因此，正確地控制與使用潤(rùn)版液是印刷質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)之一。
一、潤(rùn)濕現(xiàn)象
潤(rùn)濕是指液體與固體接觸時(shí)發(fā)生的一種界面現(xiàn)象，凡是液體與固體兩相接觸后，體系的自由能降低時(shí)稱為潤(rùn)濕，反之稱為不潤(rùn)濕。當(dāng)液體與固體互相接觸時(shí)，附著層中的液體分子，一方面受到液體內(nèi)部的作用力一內(nèi)聚力，另一方面又受到固體分子的作用力一附著力，因此，液體是否能夠潤(rùn)濕固體，則根據(jù)內(nèi)聚力和附著力的大小來決定的。
液體與固體的界面張力是無法直接準(zhǔn)確測(cè)定的一個(gè)物理量，因此，判斷潤(rùn)濕現(xiàn)象，通常以接觸角Θ作為衡量潤(rùn)濕的程度。
接觸角與潤(rùn)濕的關(guān)系
①當(dāng)接觸角Θ為O。時(shí)，充分潤(rùn)濕現(xiàn)象。
②當(dāng)接觸角Θ<90°時(shí)，稱為能夠潤(rùn)濕。
③當(dāng)接觸角Θ>90°時(shí)，稱之為不潤(rùn)濕。
液體對(duì)固體的接觸角小，液體水珠能鋪展開來，表面張力低，潤(rùn)濕性能好。
[0015]二、改善潤(rùn)濕性能的兩條途徑
1、增大PS版對(duì)潤(rùn)版液的吸附能力
選擇親水性能好，耐磨性能強(qiáng)和化學(xué)性能穩(wěn)定的材料作為空白部分的基礎(chǔ)，從增強(qiáng)印版空白部分的親水抗油能力入手，采用先進(jìn)的加工工藝，在印版表面上形成致密的砂目，從而增大PS版的表面積，形成印版空白部分的基礎(chǔ)，并依此來擴(kuò)大吸附能力，利用砂目的毛細(xì)孔來儲(chǔ)存水分，為抗拒油墨的擴(kuò)張創(chuàng)造條件。
選擇砂目處理較好的印版，印刷時(shí)水墨調(diào)整的寬容度大，印刷機(jī)易操作。
2、降低潤(rùn)版液的表面張力
提高潤(rùn)版液對(duì)PS版的潤(rùn)濕性能，就要降低接觸角，降低接觸角就要加入表面活性物質(zhì)、界面活性物質(zhì)、親水膠體等，從而降低溶液的表面張力，達(dá)到充分潤(rùn)濕的性能。
選擇潤(rùn)濕性能好的潤(rùn)版液添加劑，不易受油墨、潤(rùn)版液等相關(guān)材料不均一變化的影響，能有效降低用水量、減少乳化、加速干燥、提高印品光澤，從而有效降低印刷故障率。
三、潤(rùn)版液添加劑的配方原則及要求
PS版的潤(rùn)濕液的配方必須要遵循潤(rùn)濕性能好，對(duì)油墨乳化不能太大，溶液的PH值合適。特別是要解決潤(rùn)濕性能與乳化值的關(guān)系。
1、能夠充分潤(rùn)濕版面，就需降低表面張力，要在水斗溶液中加入乳化劑、潤(rùn)濕劑、界面活性劑。
2、具有清洗能力，能把臟點(diǎn)洗掉。加入酸性物質(zhì),清潔印版。
3、能穩(wěn)定潤(rùn)濕液的PH值，加入緩沖液。降低油墨乳化。
4、具有較好的不感脂能力，即不親油性能，如加入阿拉伯樹膠。避免圖文部分不上墨。
5、能適合不同氣候的變化，加入吸濕劑。防止印版上臟。
6、可抑制細(xì)菌及霉菌的滋生，防止?jié)櫇褚焊?br> 四、導(dǎo)電率與PH值在印刷中的應(yīng)用
正確的水墨平衡很大程度上取決于準(zhǔn)確地控制潤(rùn)版液的PH值和濃度。很多印刷廠在使用潤(rùn)版液時(shí)，只注意潤(rùn)版液的酸堿度要控制在要求的范圍內(nèi)(pH值為4.5?5.4)，而忽略了潤(rùn)版液的濃度。
目前市面上銷售的潤(rùn)版液絕大多數(shù)是緩沖型潤(rùn)版液，其濃度發(fā)生很大變化時(shí)，酸堿度變化卻不明顯，但是，潤(rùn)版液濃度的變化，將導(dǎo)致潤(rùn)版液各成分含量發(fā)生改變，從而引起表面張力、油墨乳化性能等的變化，最后影響潤(rùn)版效果，導(dǎo)致印品質(zhì)量下降。因此，只控制PH值將導(dǎo)致印刷故障的產(chǎn)生。
通過實(shí)驗(yàn)測(cè)得，潤(rùn)版液的濃度變化與它的導(dǎo)電率變化存在一種線性關(guān)系，即濃度越大，導(dǎo)電率也越大。這樣，我們就可以通過測(cè)量導(dǎo)電率來控制潤(rùn)版液的濃度。
六、確定潤(rùn)版液導(dǎo)電率
對(duì)于同一種潤(rùn)版液，用不同地方的水配制，即使配出相同濃度的潤(rùn)版液，它們的導(dǎo)電率也不相同，因?yàn)檫@與水的軟硬程度(水中含Ca2+、Mg2+的多少)有關(guān)。若用同一種水與不同品牌的潤(rùn)版藥水混合配制成相同濃度的潤(rùn)版液，其導(dǎo)電率也不相同，導(dǎo)電率大了，說明溶液中的離子多，有些離子對(duì)印刷是有影響的，如Ca2+、Mg2+在潤(rùn)版液中的濃度過高就會(huì)導(dǎo)致油墨乳化，阻礙印跡干燥，因此，需要先使水軟化，再進(jìn)行潤(rùn)版液配制。基于以上因素，我們?cè)谂渲茲?rùn)版藥水之前，應(yīng)根據(jù)所使用水的水質(zhì)，保證它的PH值在4.8?5.3之間，通過實(shí)驗(yàn)的方法，測(cè)出不同濃度下的導(dǎo)電率，繪出導(dǎo)電率的范圍，然后在這個(gè)范圍內(nèi)，通過印刷品的質(zhì)量找出某個(gè)導(dǎo)電率值，作為以后使用這種潤(rùn)版藥水配制潤(rùn)版液的標(biāo)準(zhǔn)值。不同水質(zhì)，不同的潤(rùn)版藥水，達(dá)到最佳潤(rùn)濕效果的導(dǎo)電率值都不一樣，因此，可按照上述的方法測(cè)試，以達(dá)到最佳潤(rùn)濕效果。
八、印刷機(jī)潤(rùn)版液自動(dòng)添加系統(tǒng)的PH值管理要求
潤(rùn)版液可分為“緩沖型”(如B液)和“非緩沖型”(如A液)兩種，其中“緩沖型”潤(rùn)版液濃度發(fā)生變化時(shí)，PH值為非線性變化。
目前，絕大部分的印刷機(jī)是通過控制潤(rùn)版液的PH值來控制潤(rùn)版液原液的添加量，需要潤(rùn)版液的濃度與PH值呈線性變化，即:潤(rùn)版液濃度發(fā)生微小變化，PH值應(yīng)跟著改變，而“緩沖型”潤(rùn)版液濃度發(fā)生微小變化時(shí)，PH值可能無任何變化，導(dǎo)致潤(rùn)版液的濃度無法控制，因此“緩沖型”潤(rùn)版液不適合機(jī)器自動(dòng)添加。
“非緩沖型”潤(rùn)版液由于濃度發(fā)生細(xì)小變化，PH值變化較大，導(dǎo)致印刷難以控制。因此，市面上銷售的基本上為“緩沖型”潤(rùn)版液。為減少印刷故障的發(fā)生，對(duì)“緩沖型”潤(rùn)版液需手工配置后加入水箱，并配備好相應(yīng)的量杯，以控制準(zhǔn)確的添加量。
十三、水質(zhì)硬度過高帶來的后果
Ca2+、Mg2+離子含量越高，水的硬度越高，在潤(rùn)版液中，Ca2+、Mg2+離子的濃度過高會(huì)導(dǎo)致油墨乳化，且在高速印刷過程中，由于溫度原因會(huì)使?jié)櫚嬉褐械腗g(HC03) 2、Ca(HC03) 2分解，生成不溶于水的CaC03、MgC03。
鈣質(zhì)附著在水輥上，易阻止上水，出現(xiàn)糊版故障，附著在墨輥上，將導(dǎo)致墨輥晶化，影響油墨的傳輸，導(dǎo)致墨輥脫墨。
十四、酒精及潤(rùn)版液使用不正確帶來的后果
潤(rùn)版液添加劑性能不好或添加量過大將導(dǎo)致油墨過度乳化，產(chǎn)生墨輥脫墨、油墨回傳水箱、油墨聚積在上水輥、顏色平衡不良、油墨不干、印品無光澤等故障。
酒精的質(zhì)量不好或用量過大，可能溶解油墨，導(dǎo)致油墨極度乳化，并產(chǎn)生上述故障。如果潤(rùn)版液添加劑與使用的油墨不匹配，也將導(dǎo)致上述故障的發(fā)生。十五、膠印水量消耗與上水量的控制膠印潤(rùn)版液消耗主要為以下幾個(gè)方面:
1.油墨的乳化消耗水量。油墨輕微乳化有助于迅速的水墨平衡，同時(shí)墨量越大需要越大的上水量進(jìn)行抗衡。
2.紙面吸收消耗水量。由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量、伸縮率等各項(xiàng)指標(biāo)都不相同，印刷時(shí)紙張的吸水量就不同。一般來說非涂布紙吸水量大于涂布紙。
3.向空間蒸發(fā)消耗水量。
4.擠壓拋出水量。
膠印決定用水量的條件
1.版面圖文部分的面積及分布情況。印版版面上圖文部分面積大，用水量大。
2.印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，用水量??；
3.紙張纖維結(jié)構(gòu)疏松，表面粗糙，紙張的吸水性能就強(qiáng)；銅版紙、卡片紙等結(jié)構(gòu)密實(shí)，表面光滑，吸水性就小。
4.油墨抗水性能好，乳化值小，用水量就少。
5.膠印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，消耗的水量就越多，環(huán)境溫度高、濕度低，空氣流通舒暢的，消耗的水量大。
6.印版的質(zhì)量越好,砂目處理越好,上水量越小。
7.膠印的印刷壓力大，潤(rùn)版液消耗率就高。
8.橡皮布硬度越高,潤(rùn)版液消耗越大。
基于以上原因，印刷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的印件使用不同的上水量，當(dāng)更換印版時(shí)，應(yīng)先降低水量至印版糊版，并在套準(zhǔn)較色的過程中，逐漸加大水量至印版不糊，以達(dá)到使用最小的水量進(jìn)行印刷，避免水大墨大，從而控制印刷質(zhì)量。
[0016]適用范圍:
新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液適用于多種酒精潤(rùn)版印刷機(jī)和各種不同類型平版印刷機(jī)的潤(rùn)版系統(tǒng)，可適用于常規(guī)PS版或CTP版產(chǎn)品特點(diǎn):
1、潤(rùn)版速度快，適用于高速印刷機(jī)進(jìn)行綠色印刷。
[0017]2、形成的水膜薄，可以保證很好的油墨轉(zhuǎn)移性能和亮度。
[0018]3、同多種油墨有合理的適應(yīng)性，能加速油墨的干燥，加速印品的成型，防粘。
[0019]4、潤(rùn)版液中含有保水素，在停機(jī)時(shí)保護(hù)印版。
[0020]5、含有抑菌劑，防止水斗中滋生細(xì)菌。
[0021]6、含有特殊添加劑，保護(hù)機(jī)器零部件不被腐蝕，能減少或消除橡皮布上的堆積現(xiàn)象。
[0022]7、能將水的關(guān)鍵界定參數(shù)調(diào)至更合適的范圍，降低了潤(rùn)版液對(duì)水質(zhì)的要求。
[0023]8、100%V0C FREE，不易揮發(fā)，印刷時(shí)能保證電導(dǎo)值水平的恒定可靠，穩(wěn)定印刷質(zhì)量。
[0024]9、100%不含酒精或IPA，使用安全，操作簡(jiǎn)單，存儲(chǔ)方便。
[0025](四)配方及組成配比方法:
新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液稀釋度為0.5%，每升TlO可相當(dāng)15升酒精和5L其他潤(rùn)版液；
新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液稀釋度為2.0%，每升T70可相當(dāng)20升酒精和1L其他潤(rùn)版液；
新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液稀釋度為3.0%，每升T88可相當(dāng)30升酒精和30L其他潤(rùn)版液。
[0026]普通潤(rùn)濕液中不含表面活性物質(zhì)，不會(huì)使水的表面張力下降，反而會(huì)使水的表面張力有所上升，所以使用中，用量較大潤(rùn)版液與潤(rùn)版添加劑。
[0027]也稱潤(rùn)濕液、水槽液、水斗液。潤(rùn)版液含有潤(rùn)濕劑,改變潤(rùn)版液
印版表面的表面張力，添加了潤(rùn)濕控制成分的PREMIER FOUNT也能在幫助減少油墨量的同時(shí)獲得清晰的網(wǎng)點(diǎn)和鮮明的色彩。它的PH值緩沖系統(tǒng)能提供持續(xù)穩(wěn)定的pH值(4.5-5.5)，而且適合各類水質(zhì)(關(guān)于軟、硬水的問題已經(jīng)由一種能使無論軟水還是硬水都能達(dá)到某種中間狀態(tài)的獨(dú)特的化學(xué)配方所解決，從而更易于控制傳導(dǎo)性)，抗腐蝕成分有助于保護(hù)您的機(jī)器。它是一種高濃縮產(chǎn)品，使用前需進(jìn)行稀釋。
[0028]在膠印中，潤(rùn)版液的所起的作用主要體現(xiàn)在三方面:一是在印版空白部份形成水膜；二是補(bǔ)充在印刷過程中損壞的親水層；三是降低印版的表面溫度。而酒精在潤(rùn)版液中起的作用亦有三方面:1)是降低水的表面張力，有利于水在PS版上鋪展?jié)櫇瘢?)是加速水的鋪展?jié)櫇袼俣龋凭珵樾》肿踊衔?，擴(kuò)散速度快；3)是酒精易揮發(fā)，能降低PS版面的溫度，將凝結(jié)空氣中的水份凝結(jié)在印版表面。若沒有環(huán)保印刷概念的提出，也許酒精潤(rùn)版液還會(huì)被使用很長(zhǎng)一段時(shí)間，然而當(dāng)前使用的潤(rùn)版液中的酒精成份主要以異丙醇(Isopropanol，簡(jiǎn)稱IPA)為主，它是低沸點(diǎn)、高揮發(fā)的易燃性有機(jī)溶劑，對(duì)人體有害，另外酒精也對(duì)油墨的光澤度有影響，對(duì)膠輥也有損傷。更為嚴(yán)重的是，異丙醇排放物還會(huì)污染環(huán)境。因此，異丙醇的使用，對(duì)環(huán)境、對(duì)人體、對(duì)印刷設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量都是不利的，在印刷中減少其使用頻率或者完全不用是一種必然的趨勢(shì)。酒精潤(rùn)版液添加有乙醇、異丙醇或其它醇類，具有表面張力較低，潤(rùn)濕性好的特點(diǎn)，適用于安裝有酒精潤(rùn)濕系統(tǒng)的平版式印刷機(jī)。
[0029]酒精的特點(diǎn)易揮發(fā)，能加快帶走印版上的熱量，減少了版面起臟，水中加入酒精后，能減小水的表面張力，使水能快速均勻、而簿地分布在印版上，易實(shí)現(xiàn)水墨平衡，印刷時(shí)，用水量小、提高了套印的準(zhǔn)確性。酒精量一般控制在12%?20%之間，過低會(huì)使印版上臟，酒精的溫度一般控制在4?12°C之間。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷過程中，要非印紋部份能長(zhǎng)時(shí)間保持親水拒油，吸附著水膜，是件不大可能的事，事實(shí)上，非印紋部份對(duì)水的吸著力十分有限，如果在印刷的過程中，單以普通清水去潤(rùn)濕的話，不潤(rùn)版液
容易在無圖文的空白部分形成水膜。這樣，我們唯有借助潤(rùn)版液，去穩(wěn)定非印紋部份的親水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。
[0030]印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性，來進(jìn)行印刷。印版的印刷紋部份，具有親油拒水的特點(diǎn)，相反，非印紋部份卻是親水拒油，因此印版經(jīng)過清水潤(rùn)濕后，非印紋部份會(huì)形成一層水膜，當(dāng)油墨經(jīng)過印版時(shí)，就只有印紋部份，才會(huì)沾上油墨，一張張印件也就順利印刷出來。不過用來潤(rùn)濕印版的清水，卻不是普通的清水，它其實(shí)是在水中加入了化學(xué)物質(zhì)，帶電解質(zhì)的液體；而所加入水中的東西，正是潤(rùn)版液。為什么潤(rùn)版液可以左右印刷的質(zhì)素？在這里，我們先說說潤(rùn)版液在印刷中，所能擔(dān)當(dāng)提什么角色。
[0031]形成水膜
形成水膜是潤(rùn)版液的首要功能。潤(rùn)版液本身，具有較低的表面張力，所以把它加入水中，才能使清水在非印紋的表面上，鋪展開來；另一方面，潤(rùn)版液的電解質(zhì)，會(huì)對(duì)印版的金屬起化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生無機(jī)鹽，令水膜緊緊附著印版的空白部份，避免油墨向這些部份伸展，否則我們就無法印出正常的圖文了。
[0032]補(bǔ)充親水層
印刷的時(shí)候，滾筒和墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)印版產(chǎn)生摩擦，使印版上的親水層受到磨損，與此同時(shí)，紙張?jiān)谡麄€(gè)印刷過程中，或多或少會(huì)有紙粉和紙毛脫落，進(jìn)一步加深磨損，破壞親水層。這樣，如果潤(rùn)版液
沒有潤(rùn)版液的電解質(zhì)，在印刷過程中，不斷與印版的金屬層起化學(xué)作用，生成新的無機(jī)鹽親水層，我們就無法保證空白部分不上臟，無法完成印刷。
[0033]降低表面溫度
在印刷時(shí)，由于墨輥是以極高的速度運(yùn)動(dòng)，它的溫度會(huì)上升，使油墨的溫度也會(huì)隨著上升。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動(dòng)性增加，這樣印刷時(shí)，油墨便會(huì)迅速鋪展，容易造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，影響印刷品。但在印刷的過程中，使用了潤(rùn)版液，能有效地降低印版的溫度，可以減少這類問題的發(fā)生。
[0034]膠印是以油墨和潤(rùn)版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相容的原理實(shí)現(xiàn)圖文復(fù)制。正所謂掌握了水就等于掌握了膠印。足以證明水(潤(rùn)版液)對(duì)膠印的重要性。潤(rùn)版液的PH值是印版空白部分生成親水無機(jī)鹽，并保持清潔的必要條件，對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移效果影響很大。潤(rùn)版液PH值偏酸或偏堿都不利于膠印的正常進(jìn)行。所以，為了充分發(fā)揮潤(rùn)版液在膠印中的作用，需要嚴(yán)格控制潤(rùn)版液的PH值，PH值一般用試紙、指示劑、酸度計(jì)測(cè)試。本文我們主要探討潤(rùn)版液PH值對(duì)印版質(zhì)量、干燥速度、界面張力的影響及控制。
【權(quán)利要求】
1.PS版的潤(rùn)濕液的配方必須要遵循潤(rùn)濕性能好，對(duì)油墨乳化不能太大，溶液的PH值合適；特別是要解決潤(rùn)濕性能與乳化值的關(guān)系； (1)、能夠充分潤(rùn)濕版面，就需降低表面張力，要在水斗溶液中加入乳化劑、潤(rùn)濕劑、界面活性劑； (2)、具有清洗能力，能把臟點(diǎn)洗掉；加入酸性物質(zhì)，清潔印版； (3)、能穩(wěn)定潤(rùn)濕液的PH值，加入緩沖液；降低油墨乳化； (4)、具有較好的不感脂能力，即不親油性能，如加入阿拉伯樹膠；避免圖文部分不上墨； (5)、能適合不同氣候的變化，加入吸濕劑；防止印版上臟； (6)、可抑制細(xì)菌及霉菌的滋生，防止?jié)櫇褚焊? 導(dǎo)電率與PH值在印刷中的應(yīng)用 正確的水墨平衡很大程度上取決于準(zhǔn)確地控制潤(rùn)版液的pH值和濃度；很多印刷廠在使用潤(rùn)版液時(shí)，只注意潤(rùn)版液的酸堿度要控制在要求的范圍內(nèi)(pH值為4.5?5.4)，而忽略了潤(rùn)版液的濃度； 目前市面上銷售的潤(rùn)版液絕大多數(shù)是緩沖型潤(rùn)版液，其濃度發(fā)生很大變化時(shí)，酸堿度變化卻不明顯，但是，潤(rùn)版液濃度的變化，將導(dǎo)致潤(rùn)版液各成分含量發(fā)生改變，從而引起表面張力、油墨乳化性能等的變化，最后影響潤(rùn)版效果，導(dǎo)致印品質(zhì)量下降；因此，只控制PH值將導(dǎo)致印刷故障的產(chǎn)生； 通過實(shí)驗(yàn)測(cè)得，潤(rùn)版液的濃度變化與它的導(dǎo)電率變化存在一種線性關(guān)系，即濃度越大，導(dǎo)電率也越大；這樣，我們就可以通過測(cè)量導(dǎo)電率來控制潤(rùn)版液的濃度； 確定潤(rùn)版液導(dǎo)電率 對(duì)于同一種潤(rùn)版液，用不同地方的水配制，即使配出相同濃度的潤(rùn)版液，它們的導(dǎo)電率也不相同，因?yàn)檫@與水的軟硬程度(水中含Ca2+、Mg2+的多少)有關(guān)；若用同一種水與不同品牌的潤(rùn)版藥水混合配制成相同濃度的潤(rùn)版液，其導(dǎo)電率也不相同，導(dǎo)電率大了，說明溶液中的離子多，有些離子對(duì)印刷是有影響的，如Ca2+、Mg2+在潤(rùn)版液中的濃度過高就會(huì)導(dǎo)致油墨乳化，阻礙印跡干燥，因此，需要先使水軟化，再進(jìn)行潤(rùn)版液配制；基于以上因素，我們?cè)谂渲茲?rùn)版藥水之前，應(yīng)根據(jù)所使用水的水質(zhì)，保證它的PH值在4.8?5.3之間，通過實(shí)驗(yàn)的方法，測(cè)出不同濃度下的導(dǎo)電率，繪出導(dǎo)電率的范圍，然后在這個(gè)范圍內(nèi)，通過印刷品的質(zhì)量找出某個(gè)導(dǎo)電率值，作為以后使用這種潤(rùn)版藥水配制潤(rùn)版液的標(biāo)準(zhǔn)值；不同水質(zhì)，不同的潤(rùn)版藥水，達(dá)到最佳潤(rùn)濕效果的導(dǎo)電率值都不一樣，因此，可按照上述的方法測(cè)試，以達(dá)到最佳潤(rùn)濕效果。
2.印刷機(jī)潤(rùn)版液自動(dòng)添加系統(tǒng)的PH值管理要求 潤(rùn)版液可分為“緩沖型”(如B液)和“非緩沖型”(如A液)兩種，其中“緩沖型”潤(rùn)版液濃度發(fā)生變化時(shí)，PH值為非線性變化； 目前，絕大部分的印刷機(jī)是通過控制潤(rùn)版液的PH值來控制潤(rùn)版液原液的添加量，需要潤(rùn)版液的濃度與PH值呈線性變化，即:潤(rùn)版液濃度發(fā)生微小變化，PH值應(yīng)跟著改變，而“緩沖型”潤(rùn)版液濃度發(fā)生微小變化時(shí)，PH值可能無任何變化，導(dǎo)致潤(rùn)版液的濃度無法控制，因此“緩沖型”潤(rùn)版液不適合機(jī)器自動(dòng)添加； “非緩沖型”潤(rùn)版液由于濃度發(fā)生細(xì)小變化，PH值變化較大，導(dǎo)致印刷難以控制；因此，市面上銷售的基本上為“緩沖型”潤(rùn)版液。
3.為減少印刷故障的發(fā)生，對(duì)“緩沖型”潤(rùn)版液需手工配置后加入水箱，并配備好相應(yīng)的量杯，以控制準(zhǔn)確的添加量； 水質(zhì)硬度過高帶來的后果 012+、1^2+離子含量越高，水的硬度越高，在潤(rùn)版液中，0^2+, 1^2+離子的濃度過高會(huì)導(dǎo)致油墨乳化，且在高速印刷過程中，由于溫度原因會(huì)使?jié)櫚嬉褐械?8(11(1)3) 2,0^(11003) 2分解，生成不溶于水的6(1)3、1^003 ； 鈣質(zhì)附著在水輥上，易阻止上水，出現(xiàn)糊版故障，附著在墨輥上，將導(dǎo)致墨輥晶化，影響油墨的傳輸，導(dǎo)致墨輥脫墨。
4.酒精及潤(rùn)版液使用不正確帶來的后果 潤(rùn)版液添加劑性能不好或添加量過大將導(dǎo)致油墨過度乳化，產(chǎn)生墨輥脫墨、油墨回傳水箱、油墨聚積在上水輥、顏色平衡不良、油墨不干、印品無光澤等故障； 酒精的質(zhì)量不好或用量過大，可能溶解油墨，導(dǎo)致油墨極度乳化，并產(chǎn)生上述故障； 如果潤(rùn)版液添加劑與使用的油墨不匹配，也將導(dǎo)致上述故障的發(fā)生；十五、膠印水量消耗與上水量的控制膠印潤(rùn)版液消耗主要為以下幾個(gè)方面: (1).油墨的乳化消耗水量；油墨輕微乳化有助于迅速的水墨平衡，同時(shí)墨量越大需要越大的上水量進(jìn)行抗衡； (2).紙面吸收消耗水量；由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量、伸縮率等各項(xiàng)指標(biāo)都不相同，印刷時(shí)紙張的吸水量就不同；一般來說非涂布紙吸水量大于涂布紙； (3).向空間蒸發(fā)消耗水量； (4).擠壓拋出水量； 膠印決定用水量的條件 (1).版面圖文部分的面積及分布情況；印版版面上圖文部分面積大，用水量大； (2).印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，用水量??； (3).紙張纖維結(jié)構(gòu)疏松，表面粗糙，紙張的吸水性能就強(qiáng)；銅版紙、卡片紙等結(jié)構(gòu)密實(shí)，表面光滑，吸水性就小； (4).油墨抗水性能好，乳化值小，用水量就少； (5).膠印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，消耗的水量就越多，環(huán)境溫度高、濕度低，空氣流通舒暢的，消耗的水量大； (6).印版的質(zhì)量越好，砂目處理越好，上水量越?。? (7).膠印的印刷壓力大，潤(rùn)版液消耗率就高； (8).橡皮布硬度越高，潤(rùn)版液消耗越大； 基于以上原因，印刷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的印件使用不同的上水量，當(dāng)更換印版時(shí)，應(yīng)先降低水量至印版糊版，并在套準(zhǔn)較色的過程中，逐漸加大水量至印版不糊，以達(dá)到使用最小的水量進(jìn)行印刷，避免水大墨大，從而控制印刷質(zhì)量。
5.適用范圍: 新型不含酒精⑶快干膠版潤(rùn)版液適用于多種酒精潤(rùn)版印刷機(jī)和各種不同類型平版印刷機(jī)的潤(rùn)版系統(tǒng)，可適用于常規(guī)版或版 產(chǎn)品特點(diǎn): (1)、潤(rùn)版速度快，適用于高速印刷機(jī)進(jìn)行綠色印刷； (2)、形成的水膜薄，可以保證很好的油墨轉(zhuǎn)移性能和亮度； (3 )、同多種油墨有合理的適應(yīng)性,能加速油墨的干燥，加速印品的成型，防粘； (4)、潤(rùn)版液中含有保水素，在停機(jī)時(shí)保護(hù)印版； (5)、含有抑菌劑，防止水斗中滋生細(xì)菌； (6)、含有特殊添加劑，保護(hù)機(jī)器零部件不被腐蝕，能減少或消除橡皮布上的堆積現(xiàn)象； (7)、能將水的關(guān)鍵界定參數(shù)調(diào)至更合適的范圍，降低了潤(rùn)版液對(duì)水質(zhì)的要求； (8),100%VOC FREE，不易揮發(fā)，印刷時(shí)能保證電導(dǎo)值水平的恒定可靠，穩(wěn)定印刷質(zhì)量； (9)、100%不含酒精或IPA，使用安全，操作簡(jiǎn)單，存儲(chǔ)方便。
6.配方及組成 配比方法: 新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液稀釋度為0.5%，每升TlO可相當(dāng)15升酒精和5L其他潤(rùn)版液； 新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液稀釋度為2.0%，每升T70可相當(dāng)20升酒精和1L其他潤(rùn)版液； 新型不含酒精UV快干膠版潤(rùn)版液稀釋度為3.0%，每升T88可相當(dāng)30升酒精和30L其他潤(rùn)版液； 普通潤(rùn)濕液中不含表面活性物質(zhì)，不會(huì)使水的表面張力下降，反而會(huì)使水的表面張力有所上升，所以使用中，用量較大潤(rùn)版液與潤(rùn)版添加劑 膠印是以油墨和潤(rùn)版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相容的原理實(shí)現(xiàn)圖文復(fù)制；正所謂掌握了水就等于掌握了膠?。蛔阋宰C明水(潤(rùn)版液)對(duì)膠印的重要性；潤(rùn)版液的PH值是印版空白部分生成親水無機(jī)鹽，并保持清潔的必要條件，對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移效果影響很大；潤(rùn)版液PH值偏酸或偏堿都不利于膠印的正常進(jìn)行；所以，為了充分發(fā)揮潤(rùn)版液在膠印中的作用，需要嚴(yán)格控制潤(rùn)版液的PH值，PH值一般用試紙、指示劑、酸度計(jì)測(cè)試；本文我們主要探討潤(rùn)版液PH值對(duì)印版質(zhì)量、干燥速度、界面張力的影響及控制。
【文檔編號(hào)】B41N3/08GK104369566SQ201310351145
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】吳月梅 申請(qǐng)人:上海泉靈信息科技有限公司