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      一種衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:2514701閱讀:351來源:國知局
      一種衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】一種衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng),包括墨桶和墨腔,墨腔與網(wǎng)銀輥連接,墨桶通過進墨管路和回墨管路與墨腔連接,墨桶、進墨管路、墨腔及回墨管路形成閉合回路;進墨管路和回墨管路上分別設(shè)有隔膜泵和電磁閥;隔膜泵與PLC控制器連接。本發(fā)明的墨桶和墨腔作為兩個終端,隔膜泵作為動力裝置,壓縮空氣作為動力源,電動V型調(diào)節(jié)球閥通過PLC來控制隔膜泵供墨量大小,滿足了柔印機隨印刷速度不同而消耗的墨量不同的要求,從而實現(xiàn)在任何速度下供墨、抽墨以及網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移墨這三者的動態(tài)平衡。本發(fā)明可通過隔膜泵把供墨管路中剩余油墨抽回墨桶,減少了油墨浪費,操作簡單,故障率低。
      【專利說明】一種衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于印刷機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]衛(wèi)星式柔版印刷機經(jīng)過這么多年的發(fā)展,已經(jīng)從當初僅僅要求印刷精美,套印準確,發(fā)展到高速,自動化程度高,浪費少。由于減少印刷油墨的浪費是主要的一個方面,因此對供墨系統(tǒng)提出了一個更高的要求。
      [0003]傳統(tǒng)的供墨系統(tǒng)清洗時間長,浪費大,且功能單一,對于高速高效率印刷已經(jīng)不能適應。而近幾年來開發(fā)出的自動集中供墨系統(tǒng),雖然能夠?qū)崿F(xiàn)自動的印刷供墨,抽墨,清洗,排廢水等功能,但結(jié)構(gòu)復雜,調(diào)節(jié)困難,不能實現(xiàn)供墨與印刷速度的同步協(xié)調(diào)變化,從而導致在升降速時經(jīng)常出現(xiàn)漏墨以及墨量不夠的情況發(fā)生,影響生產(chǎn)效率。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于提供一種衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng),解決現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)復雜、調(diào)節(jié)困難的問題。
      [0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng),包括墨桶和墨腔,墨腔與網(wǎng)銀棍連接,墨桶通過進墨管路和回墨管路與墨腔連接,墨桶、進墨管路、墨腔及回墨管路形成閉合回路。
      [0006]本發(fā)明的特點還在于:
      [0007]進墨管路和回墨管路上分別設(shè)有隔膜泵和電磁閥。
      [0008]隔膜泵與PLC控制器連接。
      [0009]隔膜泵通過氣管和設(shè)置在氣管上的電磁閥與電動V型調(diào)節(jié)球閥連接,電動V型調(diào)節(jié)球閥與PLC控制器連接,氣管與氣源連接。
      [0010]本發(fā)明具有如下有益效果:
      [0011]1、本發(fā)明的墨桶和印刷墨腔作為兩個終端,隔膜泵作為動力裝置,壓縮空氣作為動力源,電動V型調(diào)節(jié)球閥通過PLC來控制隔膜泵供墨量大小,滿足了柔印機隨印刷速度不同而消耗的墨量不同的要求,從而實現(xiàn)在任何速度下供墨、抽墨以及網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移墨這三者的動態(tài)平衡。
      [0012]2、本發(fā)明一個氣路電磁閥在抽墨時起作用,通過隔膜泵把供墨管路中剩余油墨抽回墨桶,減少了油墨浪費,且可方便、快速清洗干凈墨路系統(tǒng),減少廢水量。
      [0013]3、本發(fā)明不僅操作簡單,故障率低,而且減少了浪費。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0014]圖1為本發(fā)明衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2為本發(fā)明衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng)印刷狀態(tài)示意圖;
      [0016]圖3為本發(fā)明衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng)抽墨狀態(tài)示意圖;[0017]圖4為本發(fā)明衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng)清洗狀態(tài)示意圖。
      [0018]圖中:A.氣管,B.隔膜泵,Cl.進墨管路,C2.回墨管路,D.網(wǎng)紋棍,F(xiàn).電磁閥,E.電動V型調(diào)節(jié)球閥,H.PLC控制器,G.墨腔,K.墨桶,L.線路。
      【具體實施方式】
      [0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
      [0020]一種衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng),參見圖1,包括墨桶K和墨腔G,墨腔G與網(wǎng)銀輥D連接,墨桶K通過進墨管路Cl和回墨管路C2與墨腔G連接,墨桶K、進墨管路Cl、墨腔G和回墨管路C2形成閉合回路。
      [0021]進墨管路Cl和回墨管路C2上分別設(shè)有隔膜泵B和電磁閥F。
      [0022]兩個隔膜泵B分別通過氣管A和設(shè)置在氣管A上的電磁閥F與電動V型調(diào)節(jié)球閥E連接,電動V型調(diào)節(jié)球閥E與PLC控制器連接,氣管A與氣源連接。電動V型調(diào)節(jié)球閥E通過線路L與PLC控制器相連。
      [0023]印刷狀態(tài),如圖2所不,進墨管路Cl上的隔I旲栗B把油墨從墨桶K抽到墨腔G,墨腔G里的油墨通過網(wǎng)紋輥D把一部分油墨轉(zhuǎn)移走使用,剩余在墨腔G里的一部分油墨通過回墨管路C2上的隔膜泵B抽回墨桶K,形成一個封閉的循環(huán)結(jié)構(gòu)。
      [0024]進墨管路Cl上的隔I吳栗B供給墨腔G的油墨量=回墨管路C2上的隔I吳栗B抽走的油墨量+墨腔G的剩墨量+網(wǎng)紋輥D轉(zhuǎn)移走的墨量
      [0025]網(wǎng)紋輥D轉(zhuǎn)移走的墨量是隨著印刷速度的快慢而在變化的,這就要求進墨管路Cl上的隔膜泵B供給墨腔G的油墨量要和回墨管路C2上的隔膜泵B抽走的油墨量實現(xiàn)動態(tài)平衡,不能出現(xiàn)供墨量大于抽墨量和轉(zhuǎn)移走的墨量之和而導致墨腔G里存不下而從墨腔G里溢出,也不能出現(xiàn)抽墨量大于供墨量而導致網(wǎng)紋輥D轉(zhuǎn)移走的墨量不夠。解決這兩種情況發(fā)生的辦法是,首先通過調(diào)節(jié)隔膜泵B上自帶的調(diào)接閥,來手動調(diào)節(jié)隔膜泵供墨量的大小,再靠PLC控制器H可以實現(xiàn)隨印刷速度的變化而動態(tài)調(diào)節(jié)電動V型調(diào)節(jié)球閥E的開合量,來達到控制供給隔膜泵B的氣量大小,進而控制隔膜泵B供墨量的大小。
      [0026]抽墨狀態(tài),如圖3所示,如果柔印機不印刷了,先操作按鈕讓2個電磁閥F換相后使得2個隔I吳栗B都處于卸墨狀態(tài),這樣墨腔里的剩余油墨、以及進墨管路Cl的油墨、隔月吳泵B里的殘留油墨都在壓力的作用下流回墨桶K。這樣一方面減少了油墨的浪費,另一方面減少了清洗整個油墨循環(huán)系統(tǒng)所用的水量以及清洗時間。
      [0027]清洗狀態(tài),如圖4所示,當進墨管路Cl和回墨管路C2的油墨不再流出后,墨腔G里還是會有微量的殘留油墨,而且網(wǎng)紋輥D上還有油墨,為了徹底的清除墨跡,把墨桶K里裝上清水,操作按鈕讓2個電磁閥F再次換相,使得2個隔膜泵B都處于工作狀態(tài),這樣實現(xiàn)水在系統(tǒng)里循環(huán)清洗,等墨桶K里的水變臟后,倒掉重新?lián)Q上清水再進行,如此幾次就洗凈了。
      【權(quán)利要求】
      1.一種衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng),其特征在于:包括墨桶K和墨腔G,所述墨腔G與網(wǎng)銀輥D連接,所述墨桶K通過進墨管路Cl和回墨管路C2與所述墨腔G連接,所述墨桶K、進墨管路Cl、墨腔G及回墨管路C2形成閉合回路。
      2.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng),其特征在于:所述進墨管路Cl和回墨管路C2上均設(shè)有隔膜泵B和電磁閥F。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng),其特征在于:所述隔膜泵B與PLC控制器連接。
      4.如權(quán)利要求3所述的衛(wèi)星式柔版印刷機供墨系統(tǒng),其特征在于:所述隔膜泵B通過所述氣管A、設(shè)置在所述氣管A上的電磁閥F與電動V型調(diào)節(jié)球閥E連接,所述電動V型調(diào)節(jié)球閥E與PLC控制器連接,所述氣管A與氣源連接。
      【文檔編號】B41F31/02GK103448363SQ201310390104
      【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
      【發(fā)明者】郭晟, 吳萌, 張 林, 李瑜 申請人:西安航天華陽印刷包裝設(shè)備有限公司
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